礦用輸送機(jī)皮帶自動(dòng)糾正機(jī)構(gòu) 792     

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本發(fā)明公開了一種礦用輸送機(jī)皮帶自動(dòng)糾正機(jī)構(gòu)，包括輥筒、支柱、支撐板、磁流變阻尼器、底座、壓力傳感器、磁流變液、復(fù)位彈簧、線圈、內(nèi)腔、活塞桿、外殼。本發(fā)明設(shè)置有安裝磁流變阻尼器，磁流變液阻尼器內(nèi)腔中充滿磁流變液，當(dāng)輸送機(jī)正常工作時(shí)，磁流變液在外加磁場(chǎng)的作用下為固體狀態(tài)，在這種情況下，活塞桿不可移動(dòng)。一旦輸送機(jī)皮帶發(fā)生跑偏現(xiàn)象時(shí)，外加磁場(chǎng)撤去，磁流變液迅速變成液體狀態(tài)，活塞桿可移動(dòng)，使阻尼器獲得一定的伸縮量，當(dāng)輸送機(jī)皮帶跑偏時(shí)可以通過控制磁流變阻尼器對(duì)輸送機(jī)皮帶進(jìn)行迅速調(diào)整，使得輸送機(jī)正常工作。

皮帶輸送機(jī)跑偏檢測(cè)裝置的自動(dòng)調(diào)整方法 750     

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本發(fā)明公開了一種皮帶輸送機(jī)跑偏檢測(cè)裝置的自動(dòng)調(diào)整方法，包括視覺檢測(cè)模塊和托輥控制模塊。通過視覺檢測(cè)模塊，分別獲取皮帶輸送機(jī)工作時(shí)的中部皮帶運(yùn)行圖像、中部前后方運(yùn)行圖像及中部煤流信息，使用伽馬和分?jǐn)?shù)階進(jìn)行圖像增強(qiáng)處理，對(duì)處理后的圖像進(jìn)行Canny邊緣檢測(cè)以獲取托輥與皮帶邊緣信息，通過皮帶中部前后的托輥和皮帶邊緣直線計(jì)算出跑偏角度，再根據(jù)中部邊緣檢測(cè)得出的信息檢測(cè)出橫向跑偏量；視覺檢測(cè)模塊的線激光相機(jī)獲得的皮帶中部煤流信息來計(jì)算皮帶的受力情況，最后通過托輥控制模塊根據(jù)皮帶受力情況及偏移量對(duì)皮帶跑偏進(jìn)行實(shí)時(shí)修正，及時(shí)有效的檢測(cè)出皮帶的跑偏量并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)煤炭輸送安全生產(chǎn)的目的。

堆積式滾筒式輸送機(jī) 627     

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本實(shí)用新型公開了一種堆積式滾筒式輸送機(jī)，包括箱體、第一側(cè)板、第二側(cè)板、堆積箱，所述箱體頂部后側(cè)外壁固定連接第一側(cè)板，所述箱體頂部前側(cè)外壁固定連接第二側(cè)板，所述箱體右端中段內(nèi)壁之間這有堆積箱，所述箱體右端內(nèi)壁底部之間設(shè)有氣動(dòng)底座，所述堆積箱前側(cè)外壁固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)由堆積箱外壁貫穿內(nèi)壁傳動(dòng)連接有第二驅(qū)動(dòng)軸，所述第二驅(qū)動(dòng)軸通過堆積箱內(nèi)壁依次固定連接有第一滾筒，所述箱體左端底部外壁固定連接第四電機(jī)，縮水第四電機(jī)由箱體外壁貫穿至內(nèi)壁傳動(dòng)連接有第三驅(qū)動(dòng)軸，涉及滾筒式輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提高了堆積式輸送的能力，緩解了堆積式輸送時(shí)頂部材料難以移動(dòng)的問題，提高了材料均勻堆積在滾筒上的能力。

具有控料組件的臥式細(xì)碎機(jī) 737     

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本發(fā)明涉及細(xì)碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種具有控料組件的臥式細(xì)碎機(jī)，包括細(xì)碎機(jī)本體，所述細(xì)碎機(jī)本體上安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)上安裝有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)上連接有控制機(jī)構(gòu)，所述細(xì)碎機(jī)本體上安裝有除塵機(jī)構(gòu)，所述細(xì)碎機(jī)本體上安裝有下料機(jī)構(gòu)，所述細(xì)碎機(jī)本體上連接有抖動(dòng)機(jī)構(gòu)；通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)有利于對(duì)進(jìn)料多少進(jìn)行控制，并且防止石子彈出，通過防護(hù)機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)的作用下，有利于對(duì)進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行單向轉(zhuǎn)動(dòng)控制，防止反向轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致物料溢出，并且方便后續(xù)清理，通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工作對(duì)除塵機(jī)構(gòu)工作控制，起到了很好的降燥除塵的作用，通過下料機(jī)構(gòu)和抖動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合，有利于對(duì)細(xì)碎后的砂石進(jìn)行很好的導(dǎo)出，防止下料機(jī)構(gòu)卡死堵塞。

用于帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒及帶式輸送機(jī) 527     

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本實(shí)用新型公開了一種用于帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒及帶式輸送機(jī)，傳動(dòng)滾筒包括筒體、兩個(gè)軸套和兩個(gè)傳動(dòng)軸；所述筒體內(nèi)的兩端各設(shè)有一個(gè)接盤；在兩個(gè)接盤的外壁上各有一個(gè)軸套，且軸套與接盤之間為可拆卸連接；一個(gè)傳動(dòng)軸與一個(gè)軸套配合，傳動(dòng)軸的前部穿入在軸套中，且傳動(dòng)軸與軸套之間同步進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)；所述傳動(dòng)軸的前端面通過鎖定部件實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸的軸向限位。本實(shí)用新型的滾筒可實(shí)現(xiàn)各部件的靈活拆卸互換，根據(jù)筒體直徑、滾筒驅(qū)動(dòng)方式的不同要求可靈活更滑筒體和傳動(dòng)軸部件，實(shí)現(xiàn)零部件的通用性和互換性，減小零部件種類數(shù)量，降低生產(chǎn)維護(hù)成本。

帶式輸送機(jī)上皮帶提升裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)上皮帶提升裝置，包括支撐板，支撐板的四角處分別設(shè)置有導(dǎo)向桿，在四個(gè)導(dǎo)向桿之間的支撐板上設(shè)置有提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有頂升板，四個(gè)導(dǎo)向桿分別穿插過頂升板并延伸至頂升板上方，在頂升板的頂部設(shè)置有固定座，固定座上均勻設(shè)置有若干個(gè)托架。本實(shí)用新型通過提升機(jī)構(gòu)將頂升板進(jìn)行抬升，繼而使托架能夠?qū)⑤斔推нM(jìn)行抬升以脫離皮帶上托輥，繼而方便了對(duì)上托輥進(jìn)行檢修，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和操作安全性。

移動(dòng)式反擊破碎站防堵料系統(tǒng)控制方法 911     

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本發(fā)明屬于移動(dòng)式破碎站技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種移動(dòng)式反擊破碎站防堵料系統(tǒng)控制方法，以解決設(shè)備頻繁堵料的問題，其包括液壓控制系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、防堵料調(diào)節(jié)系統(tǒng)；液壓控制系統(tǒng)控制防堵料系統(tǒng)中各油缸動(dòng)作；監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為防堵料調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行信息采集，防堵料調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行防堵料控制；防堵料調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過對(duì)主機(jī)功率、主機(jī)進(jìn)料口狀態(tài)和物料輸送部件功率進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)主機(jī)功率大小和主機(jī)進(jìn)料口物料的料位高低進(jìn)行防堵料控制。本發(fā)明通過主機(jī)進(jìn)料口料位檢測(cè)、主機(jī)功率監(jiān)測(cè)、物料輸送部件功率監(jiān)測(cè)，從而預(yù)防設(shè)備堵料情況的發(fā)生，提高設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的能力，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高用戶的收益。

移動(dòng)式破碎篩分站的電流監(jiān)控系統(tǒng)及控制方法 603     

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本發(fā)明提供一種移動(dòng)式破碎篩分站的電流監(jiān)控系統(tǒng)及控制方法，具體是：系統(tǒng)在電源輸入側(cè)配置剩余電流互感器及智能監(jiān)控裝置；破碎主機(jī)電動(dòng)機(jī)配置三相電流互感器、電流轉(zhuǎn)換控制裝置、電流電壓表；各皮帶輸送機(jī)配置智能監(jiān)控裝置，對(duì)電機(jī)電流、剩余電流、電壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。控制系統(tǒng)整體采用CAN_OPEN、J1939現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，實(shí)時(shí)將拖動(dòng)單元監(jiān)控電流數(shù)據(jù)信息傳輸給控制器，系統(tǒng)程序?qū)﹄娏鲾?shù)據(jù)進(jìn)行分析和內(nèi)建各種工況模式庫進(jìn)行比對(duì)，對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行智能管控，達(dá)到對(duì)不同工況的自動(dòng)適應(yīng)；所有數(shù)據(jù)信息均可通過GPS無線終端傳輸?shù)竭h(yuǎn)程數(shù)據(jù)服務(wù)器，供上層網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)監(jiān)管、遠(yuǎn)程故障診斷和運(yùn)維用，同時(shí)開發(fā)無線移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)終端用APP，供用戶無線遠(yuǎn)程監(jiān)管設(shè)備，增強(qiáng)感受。

移動(dòng)式破碎站專用破碎錘 427     

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本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式破碎站專用破碎錘，包括：裝置支腿，通過螺栓連接于裝置支腿頂部的橡膠塊，通過螺栓連接于橡膠塊頂部的裝置支架，焊接于裝置支架外壁的電機(jī)支架，通過螺栓連接于裝置支架頂部的裝置主體，可拆卸連接于裝置主體頂部的檢修門，通過螺栓連接于裝置支架外壁的控制電箱，裝置支架外壁設(shè)置有太陽能裝置，通過螺栓連接于裝置支架內(nèi)壁的傳輸裝置，裝置主體內(nèi)壁樞軸連接有破碎裝置。設(shè)置的破碎裝置為三種不同的破碎把手提高了破碎的均勻性，設(shè)置的太陽能裝置利于為本裝置提供電源避免了能源消耗，設(shè)置的傳輸裝置利于將破碎好的物料進(jìn)行傳輸，設(shè)置的檢修門便于裝置主體內(nèi)部的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)方便，設(shè)置的橡膠塊有效的提供緩震能力。

金屬粉干燥機(jī) 644     

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一種金屬粉干燥機(jī)，包括下料部件和氣粉混合部件，下料部件包括下料組件和散料組件；其中下料組件包括防塵罩、下料倉、下料斗、下料皮帶，所述散料組件包括散料板組、固定環(huán)、傳動(dòng)組件、定位環(huán)，散料組件還包括超聲波振動(dòng)篩，超聲波振動(dòng)篩的頂邊與定位環(huán)底面密封配合；還包括密封環(huán)、進(jìn)氣管、干燥罐、排料管、旋風(fēng)收集器、導(dǎo)流板；干燥罐的底面是一個(gè)向上凸起的導(dǎo)流板，干燥罐的底端固定連通排料管，排料管與旋風(fēng)收集器連通。該干燥機(jī)，金屬粉分散更均勻，干燥效率更高，設(shè)備磨損小。

石英砂分級(jí)研磨裝置 289     

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本實(shí)用新型屬于石英砂制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石英砂分級(jí)研磨裝置。具體地，提升裝置上下貫穿基板；加料斗和第二集料斗固定于提升裝置的底部；儲(chǔ)料桶固定于提升裝置頂部，儲(chǔ)料桶連接提升裝置的出料口；研磨滾筒組件斜臥設(shè)置在基板上，儲(chǔ)料桶的下料口伸入研磨滾筒組件；研磨滾筒組件內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的研磨滾架組件；多層振動(dòng)篩組件懸掛于基板下；第一集料斗固定于研磨滾筒組件的出料口處，并向下穿過基板延伸至多層振動(dòng)篩組件的上方；多層振動(dòng)篩組件的最上層的出料口對(duì)準(zhǔn)第二集料斗。本實(shí)用新型能夠?qū)κ⑸斑M(jìn)行分級(jí)研磨，具有較高的研磨效率，并且可以通過調(diào)整篩框的設(shè)置對(duì)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。

稀土循環(huán)粉碎裝置 714     

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本發(fā)明屬于稀土加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種稀土循環(huán)粉碎裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有粉碎腔，所述粉碎腔底壁連通有篩選腔，所述箱體設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括有研磨組件與傳動(dòng)組件，所述篩選腔內(nèi)設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，所述篩選機(jī)構(gòu)包括有過濾網(wǎng)板與振動(dòng)組件，所述箱體內(nèi)腔設(shè)置有循環(huán)送料機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)送料機(jī)構(gòu)包括有盛料筒、自動(dòng)裝料組件、升降組件與自動(dòng)投料組件，解決了現(xiàn)有的粉碎設(shè)備只能對(duì)稀土進(jìn)行單次破碎處理，無法對(duì)破碎后尺寸較大的顆粒進(jìn)行再次細(xì)化粉碎處理，粉碎效果較差的問題。

可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī) 755     

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一種可調(diào)式振動(dòng)給料機(jī)，包括給料機(jī)架、可調(diào)篩網(wǎng)和振動(dòng)電機(jī)，所述給料機(jī)架上部固定連接有底部耐磨板，所述底部耐磨板的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)面耐磨板，所述振動(dòng)電機(jī)橫向設(shè)置于給料機(jī)架，底部耐磨板靠近進(jìn)料的一端下部設(shè)有尾部支撐彈簧，所述底部耐磨板遠(yuǎn)離進(jìn)料的一端設(shè)有可調(diào)篩網(wǎng)，所述可調(diào)篩網(wǎng)由若干篩條組成，所述篩條由篩條固定裝置固定在可調(diào)篩網(wǎng)上，篩條固定裝置由上、下兩個(gè)六棱卡箍組成，上六棱卡箍和下六棱卡箍之間通過螺栓固定，所述給料機(jī)架通過傳力筋板與可調(diào)篩網(wǎng)相連接，所述傳力筋板下部設(shè)有前部支撐彈簧。

便于移動(dòng)的土壤修復(fù)釜 321     

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本申請(qǐng)公開了一種便于移動(dòng)的土壤修復(fù)釜，包括廢料出口、出料口、推動(dòng)板、振動(dòng)電機(jī)、移動(dòng)板、移動(dòng)滾輪、電機(jī)推桿、固定桿、支撐桿、緩沖壓縮、電控箱體和廢料濾網(wǎng)。通過在移動(dòng)板的內(nèi)部設(shè)置移動(dòng)滾輪，從而便于移動(dòng)裝置，通過電機(jī)推桿的輸出端固定塊固定連接推動(dòng)板的壁面中心，在罐體的壁面設(shè)置出料口，從而電機(jī)推桿將改良過濾后的土壤通過推動(dòng)板推出，在罐體的底面中心設(shè)置振動(dòng)電機(jī)，通過設(shè)置固定桿、支撐桿和緩沖壓縮，從而通過振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)降低器件使用和磨損壽命，通過振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)提高物料在罐體內(nèi)部過濾的效率。

振動(dòng)珩磨設(shè)備和振動(dòng)珩磨方法 832     

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本發(fā)明公開了一種振動(dòng)珩磨設(shè)備和應(yīng)用于該振動(dòng)珩磨設(shè)備的振動(dòng)珩磨方法，該振動(dòng)珩磨設(shè)備包括容器、激振裝置和增壓裝置。使容器處于密閉狀態(tài)，激振裝置的工件連接端位于容器的內(nèi)部，增壓裝置可以對(duì)容器的內(nèi)部磨料施加壓力。該振動(dòng)珩磨設(shè)備和該振動(dòng)珩磨方法，通過在密閉容器對(duì)待珩磨工件加壓，增大了磨削力，提高了加工效率，并且在工件表面形成均等壓力，獲得了均勻的珩磨去除厚度；通過調(diào)節(jié)激振頻率、幅度和磨料壓力，使之能夠獲得更高的珩磨精度，實(shí)現(xiàn)更好的珩磨效果。通過該振動(dòng)珩磨方法，實(shí)現(xiàn)了不同等級(jí)的珩磨效果。

混動(dòng)式可移動(dòng)破碎篩分站 791     

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本實(shí)用新型是一種混動(dòng)式可移動(dòng)破碎篩分站，包括機(jī)架、給料機(jī)、反擊式破碎機(jī)、主電機(jī)、液壓站電機(jī)和初篩輸送帶，所述機(jī)架底部安裝有行走履帶，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置為給料機(jī)，機(jī)架的另一側(cè)設(shè)置為初篩輸送帶，所述給料機(jī)延出料方向與初篩輸送帶之間設(shè)置反擊式破碎機(jī)，所述反擊式破碎機(jī)通過螺栓連接在機(jī)架上，所述給料機(jī)的出料端設(shè)置為篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離出料機(jī)一側(cè)設(shè)置在反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料端上方，所述篩網(wǎng)底部設(shè)置有固定連接在機(jī)架上的細(xì)分輸送帶，適應(yīng)多種范圍塊料；設(shè)置多個(gè)可調(diào)角度的輸送帶，一次完成多種規(guī)格料的輸出；混合驅(qū)動(dòng)，可電力驅(qū)動(dòng)也可改用液壓動(dòng)力系統(tǒng)。

便捷裝配式破碎裝置及移動(dòng)顎式破碎站 801     

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本實(shí)用新型公開了一種便捷裝配式破碎裝置及移動(dòng)顎式破碎站，便捷裝配式破碎裝置包括回轉(zhuǎn)底座、回轉(zhuǎn)減速機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)、基本臂、動(dòng)臂、轉(zhuǎn)動(dòng)頭和破碎錘；回轉(zhuǎn)底座安裝在顎式破碎站的進(jìn)料口處；回轉(zhuǎn)減速機(jī)安裝在回轉(zhuǎn)底座上；轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在回轉(zhuǎn)減速機(jī)上；基本臂的尾端鉸接在轉(zhuǎn)臺(tái)上，通過鉸接在基本臂與轉(zhuǎn)臺(tái)之間的變幅油缸Ⅰ進(jìn)行升降；動(dòng)臂的尾端與基本臂的前端鉸接，通過鉸接在基本臂與動(dòng)臂之間的變幅油缸Ⅱ進(jìn)行升降；轉(zhuǎn)動(dòng)頭鉸接在動(dòng)臂的前端，通過鉸接在動(dòng)臂與轉(zhuǎn)動(dòng)頭之間的變幅油缸Ⅲ進(jìn)行升降；破碎錘安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)頭上。本實(shí)用新型不僅能夠快速進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)破碎作業(yè)把超大物料破碎成小物料進(jìn)行故障排除，有效縮短故障排除時(shí)間，而且作業(yè)安全可靠、方便快捷。

雙層滾動(dòng)脫水裝置 618     

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本實(shí)用新型公開雙層滾動(dòng)脫水裝置，包括：篩體，內(nèi)部具有篩選腔室；上層篩組件，設(shè)置在篩選腔室內(nèi)，上層篩組件承接進(jìn)入篩選腔室的物料進(jìn)行一級(jí)脫水篩選，上層篩組件的篩上物排出篩選腔室，上層篩組件包括平行設(shè)置的多根上層篩軸和布置在上層篩軸上的上層篩齒；下層篩組件，設(shè)置在所述篩選腔室內(nèi)且位于所述上層篩組件的下方，下層篩組件承接上層篩組件的篩下物進(jìn)行二級(jí)脫水篩選，下層篩組件的篩上物、篩下物分別排出篩選腔室，下層篩組件包括平行設(shè)置的多根下層篩軸，布置在下層篩軸上的下層篩片；上層篩驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置在所述篩體上，驅(qū)動(dòng)多根所述上層篩軸獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)；下層篩驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置在所述篩體上，驅(qū)動(dòng)多根所述下層篩軸獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)。

基于磁選機(jī)用的廢料導(dǎo)出設(shè)備 1027     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N基于磁選機(jī)用的廢料導(dǎo)出設(shè)備，屬于磁選技術(shù)領(lǐng)域。該基于磁選機(jī)用的廢料導(dǎo)出設(shè)備包括分離組件和導(dǎo)出組件。所述分離組件包括有滾筒件和磁吸件，所述磁吸件設(shè)置在所述滾筒件上，所述導(dǎo)出組件包括有滑槽、噴淋件和振動(dòng)篩，所述滑槽位于所述滾筒件內(nèi)，所述噴淋件朝向所述滾筒件內(nèi)，所述振動(dòng)篩位于所述滾筒件后端。在該申請(qǐng)中：廢料在滾筒件內(nèi)翻滾松散，使得廢料松散，有利于鐵料的脫離，磁吸件吸附鐵料跟隨滾筒件旋轉(zhuǎn)，并在頂端失去磁性，使得鐵料掉落進(jìn)滑槽內(nèi)，剩下的廢料在噴淋件的作用從滾筒件內(nèi)滑入到振動(dòng)篩，在振動(dòng)篩內(nèi)脫水和繼續(xù)導(dǎo)出。

篩片振動(dòng)裝置 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種篩片振動(dòng)裝置，包括篩片和固定在篩片兩側(cè)的擋板，包括振動(dòng)電機(jī)和橫向安裝在擋板上的槽鋼；所述振動(dòng)電機(jī)固定安裝在槽鋼上；所述槽鋼上設(shè)有與篩片相接觸的振動(dòng)手臂；所述振動(dòng)手臂是將振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)傳遞到篩片上。本實(shí)用新型具有實(shí)用性強(qiáng)，提高振動(dòng)篩脫水能力，保證產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到洗選要求。

振動(dòng)式半導(dǎo)體貼片材料篩分機(jī) 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)式半導(dǎo)體貼片材料篩分機(jī)，涉及半導(dǎo)體器件加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板，底板頂部固定有緩沖桿、支撐桿、廢料收集槽，緩沖桿的伸縮端固定有篩分盤，篩分盤的底部固定有震動(dòng)器，篩分盤頂部卡接有上蓋，上蓋頂部中間貫穿有延伸至篩分盤內(nèi)部的撥料結(jié)構(gòu)；篩分盤內(nèi)部固定有篩分網(wǎng)，篩分盤一側(cè)面開設(shè)有與篩分網(wǎng)配合的出料口，篩分盤另一側(cè)面底部貫穿有延伸至篩分盤內(nèi)部的接料盤。本實(shí)用新型通過在篩分盤底部設(shè)置帶有磁性的磁性傳送帶，配合清潔刷輥、刮板，在篩分盤進(jìn)行篩分過后再次進(jìn)行篩分，導(dǎo)出較為純凈的半導(dǎo)體貼片材料，不需要人工手動(dòng)干預(yù)，只需要將需要篩分的材料導(dǎo)入篩分盤即可，自動(dòng)篩分效率高，篩分效果好。

齒輥反擊式重型篩分破碎機(jī) 876     

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本發(fā)明公開了一種齒輥反擊式重型篩分破碎機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎機(jī)本體，所述破碎機(jī)本體的下方設(shè)置有篩選組件，破碎機(jī)本體的頂部設(shè)置有入料口，入料口的內(nèi)部嵌有開關(guān)組件，本發(fā)明通過設(shè)置篩選組件，電機(jī)一驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)可帶動(dòng)過濾篩往復(fù)升降移動(dòng)，破碎合格的物料會(huì)透過過濾篩下落，可使此齒輥反擊式重型篩分破碎機(jī)的使用效果更好；本發(fā)明通過設(shè)置下料槽，未合格的物料會(huì)通過下料槽排出，便于篩分并收集未合格的物料以進(jìn)行二次破碎加工；本發(fā)明通過設(shè)置開關(guān)組件，電機(jī)二驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)可使蓋板對(duì)入料口實(shí)施封堵，可避免廢料在加工時(shí)被從入料口甩出造成砸傷，從而使裝置的安全性更高。

耐濕自潤分級(jí)篩板 973     

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本實(shí)用新型涉及一種耐濕自潤分級(jí)篩板，包括聚氨酯材質(zhì)的篩框，篩框內(nèi)設(shè)有若干隔板，篩框與隔板側(cè)壁之間、相鄰側(cè)板側(cè)壁之間均設(shè)有同向傾斜于隔板頂部的板體，板體上設(shè)有若干篩孔，板體底部設(shè)有與隔板或篩框相連的加強(qiáng)筋組，篩框上設(shè)有位于板體端頂部的支撐軸，支撐軸外的軸套上設(shè)有若干間隔聚氨酯材質(zhì)的擺板，當(dāng)篩分機(jī)械進(jìn)料從若干擺板的側(cè)頂部均勻落下時(shí)，利用聚氨酯高分子材質(zhì)本身的耐濕自潤性能，擺板隨左右振動(dòng)增加篩板對(duì)混合物料的拋落和導(dǎo)向分流，相鄰隔板間的板體同向傾斜設(shè)置形成逐級(jí)篩分，以加強(qiáng)筋組提高板體耐壓載荷能力和整體強(qiáng)度，減小了板體設(shè)置在篩分機(jī)械上的傾斜坡度，益于減小篩分機(jī)械整體尺寸和車間占用空間、提高篩分能效。

多級(jí)研磨石英粉球磨機(jī) 524     

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本發(fā)明公開了一種多級(jí)研磨石英粉球磨機(jī)，包括第一殼體、頂蓋、位于第一殼體內(nèi)部的研磨組件以及回收組件，所述頂蓋位于所述第一殼體頂端，利用研磨組件中轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼球與圓形槽配合，對(duì)石英粉物料進(jìn)行研磨，并由位于圓形槽上的過濾孔進(jìn)行篩選，如此通過逐層多級(jí)研磨，對(duì)石英粉研磨處理，通過逐層多級(jí)研磨提高了石英粉的產(chǎn)品質(zhì)量，再利用回收組件中的振動(dòng)圓盤，帶動(dòng)第一殼體按規(guī)律振動(dòng)，對(duì)未達(dá)到要求的物料，將沿著螺旋板不斷上升，物料到達(dá)螺旋板上端，并再次重新進(jìn)行研磨，可有效保證對(duì)石英粉的利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了石英粉的研磨的效率。

管樁生產(chǎn)用離心機(jī) 814     

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本實(shí)用新型公開了一種管樁生產(chǎn)用離心機(jī)，包括底座，底座內(nèi)腔的右端安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端通過轉(zhuǎn)軸安裝有絲桿，絲桿的外壁套設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊，驅(qū)動(dòng)塊的頂部安裝有連接塊，且連接塊的頂部伸出底座并等間距安裝有第一安裝座，底座的頂部設(shè)置有與第一安裝座相互匹配的限位槽，第一安裝座的內(nèi)腔套接有第一轉(zhuǎn)軸，本實(shí)用新型管樁模具在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)被緩沖機(jī)構(gòu)緩沖，此時(shí)振動(dòng)向上傳遞給滾輪座，滾輪座將振動(dòng)通過安裝板傳遞給T型塊，T型塊向上移動(dòng)對(duì)復(fù)位彈簧進(jìn)行壓縮，此時(shí)復(fù)位彈簧受力產(chǎn)生形變將震動(dòng)勢(shì)能轉(zhuǎn)化為彈性勢(shì)能，這樣便在一定程度上減緩了管樁模具在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的振動(dòng)，使得離心機(jī)工作時(shí)更加平穩(wěn)。

纖維素醚生產(chǎn)用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī) 544     

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本實(shí)用新型涉及臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為纖維素醚生產(chǎn)用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括機(jī)體和限位裝置，機(jī)體的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒，機(jī)體的底端連通有出料口，所滾筒的表面設(shè)有兩個(gè)限位裝置，且兩個(gè)限位裝置以滾筒的中心點(diǎn)對(duì)稱分布，限位裝置包括支撐塊，支撐塊的側(cè)壁和滾筒側(cè)壁固裝，支撐塊的側(cè)壁設(shè)有滑柱，滑柱的側(cè)壁固裝有連接塊，出料口的表面設(shè)有清理裝置，清理裝置包括放置塊，放置塊位于出料口表面，放置塊的上表面設(shè)有轉(zhuǎn)塊，轉(zhuǎn)塊遠(yuǎn)離放置塊的一端固裝有清理刷。本實(shí)用新型，解決了傳統(tǒng)離心機(jī)上的滾筒蓋門是沒有固定的，在內(nèi)部滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)因?yàn)樯w門沒有蓋嚴(yán)出現(xiàn)物料被甩出來的問題。

高純石英砂加工用水砂分離緩沖機(jī)構(gòu) 892     

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本發(fā)明公開了一種高純石英砂加工用水砂分離緩沖機(jī)構(gòu)，包括水砂分離設(shè)備，水砂分離設(shè)備包括安裝架和固定于安裝架上的水砂分離室，水砂分離室的下方呈傾斜狀安裝有導(dǎo)入管道，導(dǎo)入管道的中部開設(shè)有分離口，導(dǎo)入管道上端加工成型有減速板，分離口處活動(dòng)安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上的右端均勻安裝有兩組卸力緩沖板，兩組卸力緩沖板位于導(dǎo)入管道與水砂分離室的連接處，過濾網(wǎng)的表面安裝有防護(hù)外罩，防護(hù)外罩的頂部安裝有復(fù)位件，防護(hù)外罩左端設(shè)置有緩沖垂吊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種專門用于對(duì)石英砂水砂分離設(shè)備進(jìn)行緩沖的機(jī)構(gòu)，該緩沖機(jī)構(gòu)主要卸力緩沖板和緩沖垂吊機(jī)構(gòu)，通過這樣全方位的緩沖方式，可以有效的提高濾網(wǎng)使用壽命。

彈性降噪脫水篩板 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種彈性降噪脫水篩板，包括聚氨酯材質(zhì)的篩框，篩框內(nèi)設(shè)有若干鋼絲繩、位于鋼絲繩底部的若干橫筋、縱筋、縱梁和橫梁，若干縱筋與相鄰橫筋、或與橫筋和篩框間隔垂直連接，縱梁包括頂板、與頂板兩端傾斜相連的側(cè)板、與兩側(cè)側(cè)板端部相連且平行于頂板的底板，橫梁頂部設(shè)有與底板底部外壁和側(cè)板內(nèi)壁形狀配合的凹口，框底部邊緣設(shè)有相互連通的限位口，脫水時(shí)散粒濕顆粒物落于篩板篩面上，水分通過若干相鄰鋼絲繩的間隙落下達(dá)到脫水篩分目的，聚氨酯材質(zhì)的篩框和內(nèi)部若干橫筋、縱筋、縱梁和橫梁，彈性降噪且耐磨，具有更大有效脫水篩分面積、更高拉伸強(qiáng)度和承載能力且不易堵塞，滿足散粒濕顆粒物的脫水篩分耐久使用。

氣壓式物料分選設(shè)備 551     

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本實(shí)用新型涉及氣壓式物料分選設(shè)備，包括底板、入料口、分料管以及通氣管；所述入料口通過送料管與分料管連通，所述送料管通過安裝座與底板連接，所述底板上設(shè)置有大盒和小盒，所述分料管包括上管和下管，所述通氣管具體位于分料管內(nèi)，所述上管和下管均通過送料管與入料口連通，所述上管位于下管的上方，所述上管與大盒位置相對(duì)應(yīng)，所述下管與小盒位置相對(duì)應(yīng)，所述通氣管位于送料管和分料管接口處的下方。本實(shí)用新型提供一種氣壓式物料分選設(shè)備，實(shí)現(xiàn)不同質(zhì)量物料的充分分離，直接將分離后的物料分別放置于對(duì)應(yīng)的收料機(jī)構(gòu)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)分離大大提高了物料分離的效率，設(shè)備不會(huì)因?yàn)槭芰^大的損壞提高了設(shè)備的使用壽命。

全密封皮帶輸送機(jī) 906     

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本實(shí)用新型公開了一種全密封皮帶輸送機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置傳送皮帶機(jī)構(gòu)，且傳送皮帶機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接箱體內(nèi)壁，傳送皮帶機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置震動(dòng)塊，且震動(dòng)塊上端面接觸傳送皮帶機(jī)構(gòu)內(nèi)頂部，震動(dòng)塊下端中部安裝震動(dòng)電機(jī)，震動(dòng)塊下端對(duì)稱安裝彈性裝置，兩個(gè)彈性裝置下端共安裝固定板，且固定板固定連接箱體內(nèi)壁。本實(shí)用新型通過震動(dòng)電機(jī)將傳送皮帶機(jī)構(gòu)上的物料震動(dòng)分散開，通過調(diào)節(jié)兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)板，使使物料兩邊規(guī)范起來，通過調(diào)節(jié)擋板和傳送皮帶機(jī)構(gòu)之間的距離，控制物料從傳送皮帶機(jī)構(gòu)上輸出的厚度，從而達(dá)到控制傳送皮帶機(jī)構(gòu)均勻傳輸物料的目的。