鋁土礦分級(jí)設(shè)備 859     

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本實(shí)用新型屬于鋁土礦加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋁土礦分級(jí)設(shè)備，包括有腔體、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、若干刀片、熱風(fēng)管、進(jìn)料口、第一振動(dòng)篩機(jī)、第二振動(dòng)篩機(jī)、霧化器、輸送泵、真空皮帶機(jī)，本實(shí)用新型鋁土礦分級(jí)設(shè)備能在粉碎鋁土礦的過(guò)程中對(duì)鋁土礦進(jìn)行干燥、分級(jí)同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收，有助于保護(hù)環(huán)境、減少資源浪費(fèi)。

利用三水鋁礦制備聚合硫酸鋁鐵絮凝劑的方法 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用三水鋁礦制備聚合硫酸鋁鐵絮凝劑的方法，按照以下重量比計(jì)，將三水鋁礦1.0?1.5噸、濃硫酸0.8?1.2噸和水1.5?2.0噸加入反應(yīng)釜，在高溫高壓下反應(yīng)2?4h，制得硫酸鋁鐵液體；趁熱在硫酸鋁鐵液體加入穩(wěn)定劑10?20kg、聚乙二醇10?20kg和十六烷基三甲基溴化銨5?10kg后，攪拌1?2h后，降溫，等待結(jié)晶析出，破碎，得硫酸鋁鐵晶體；將殼聚糖10?20kg溶于稀鹽酸40?80kg后，并與硫酸鋁鐵晶體攪拌均勻，干燥，研磨成粉末，制得聚合硫酸鋁鐵絮凝劑。本發(fā)明制備的聚合硫酸鋁鐵絮凝劑具有大比表面積，良好的吸附性能，穩(wěn)定性良好，形成的礬花大，提高了絮凝性能和絮凝效果，能夠快速去除濁度、色度、重金屬離子、COD等污染物，且成本較低，制備工藝簡(jiǎn)單。

分離鋁土礦中鋁鐵的設(shè)備 1011     

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本實(shí)用新型屬于鋁土礦加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種分離鋁土礦中鋁鐵的設(shè)備，包括有破碎機(jī)、腔體、斗提機(jī)、排出泵、收集結(jié)構(gòu)、磁吸結(jié)構(gòu)；腔體設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、磨機(jī)、振動(dòng)篩機(jī)；進(jìn)料口、出料口均與腔體連通，進(jìn)料口設(shè)置于腔體頂部；磨機(jī)、振動(dòng)篩機(jī)均設(shè)置于腔體內(nèi)，振動(dòng)篩機(jī)位于磨機(jī)下方；腔體豎直放置，振動(dòng)篩機(jī)的篩網(wǎng)與腔體的中心軸形成夾角，出料口位于振動(dòng)篩機(jī)的篩網(wǎng)在腔體內(nèi)豎直方向最低點(diǎn)的末端處；本實(shí)用新型分離鋁土礦中鋁鐵的設(shè)備，利用磁性技術(shù)的物理方法，實(shí)現(xiàn)鋁土礦中的鋁鐵分離，不產(chǎn)生化學(xué)污染，有利于保護(hù)環(huán)境。

干法選礦的烘干裝置 1103     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干法選礦的烘干裝置，包括加工室主體，所述加工室主體內(nèi)壁設(shè)置有上烘室和下烘室，且上烘室和下烘室之間設(shè)置有吹烘箱，所述上烘室和下烘室內(nèi)壁均設(shè)置有暖風(fēng)機(jī)，且上烘室底部設(shè)置有出風(fēng)口，所述下烘室上設(shè)置有攔截板，且下烘室和上烘室上均開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述下烘室的開(kāi)口內(nèi)部設(shè)置有密封板，且密封板下端設(shè)置有氣缸。該干法選礦的烘干裝置通過(guò)在加工室主體的內(nèi)壁設(shè)置上烘室和下烘室，在上烘室和下烘室之間設(shè)置吹烘箱，使吹烘箱與上烘室和下烘室均連通，從而可以將粉碎好的礦石投入到吹烘箱的內(nèi)部，在上烘室和下烘室內(nèi)部的暖風(fēng)機(jī)啟動(dòng)烘干的同時(shí)吹烘箱內(nèi)部的翻撥板和推板對(duì)物料進(jìn)行推動(dòng)和翻動(dòng)，提高烘干效率。

利用鈦白粉生產(chǎn)中的副產(chǎn)品提取軟錳礦并生產(chǎn)硫酸錳的方法 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鈦白粉生產(chǎn)中的副產(chǎn)品提取軟錳礦并生產(chǎn)硫酸錳的方法,包括磨礦制漿、配制還原液、浸錳反應(yīng)、除雜處理、濃縮結(jié)晶、離心分離、干燥、粉碎篩分和包裝工序。本發(fā)明通過(guò)特定的原料配比及工藝步驟,在20～45℃的條件下成功的實(shí)現(xiàn)了浸錳反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程不需蒸汽加熱,能耗低。在有效實(shí)現(xiàn)鈦白粉生產(chǎn)廠家廢副產(chǎn)品資源綜合利用的同時(shí),能夠充分利用含量為10～20%的低品位軟錳礦,并且錳的提取浸出率大于98%,收率大于85%,具有環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的雙重效益。

滾筒式鉆磨山體采礦機(jī) 937     

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一種滾筒式鉆磨山體采礦機(jī)，涉及一種采礦機(jī)械設(shè)備，包括車體、礦粉收集裝置、剛性支撐臂、滾筒式鉆頭、驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置；所述礦粉收集裝置安裝在車體的后端，剛性支撐臂安裝在車體的前端，滾筒式鉆頭安裝在剛性支撐臂的前端；驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置有兩套，分別對(duì)稱安裝在滾筒式鉆頭兩端的剛性支撐臂上，且驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置的輸出端與滾筒式鉆頭連接，滾筒式鉆頭還通過(guò)軟管與礦粉收集裝置連接。本實(shí)用新型能夠在不爆破礦山的前提下對(duì)方解石、石灰石等礦石進(jìn)行綠色開(kāi)采，獲取較精細(xì)的礦粉，突破傳統(tǒng)爆破礦山、破碎礦石、研磨小石的繁瑣步驟，避免了爆破礦山帶來(lái)的危險(xiǎn)和污染，可顯著降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

橫掃式鉆磨山體采礦機(jī) 760     

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本發(fā)明涉及一種橫掃式鉆磨山體采礦機(jī)，用于對(duì)山體進(jìn)行鉆磨開(kāi)采礦粉，所述橫掃式鉆磨山體采礦機(jī)，包括：所述擺臂系統(tǒng)，使鉆頭擺動(dòng)對(duì)礦山進(jìn)行開(kāi)采，連接車體和鉆頭；所述吸塵系統(tǒng)，對(duì)鉆磨產(chǎn)生的礦粉進(jìn)行收集，連接車體和鉆頭；所述鉆頭，將礦山石磨成礦粉，連接在剛性支撐臂上；所述導(dǎo)流罩，對(duì)氣體進(jìn)行導(dǎo)流，減少礦粉流失，固定在剛性支撐臂下端。本發(fā)明能夠在不爆破礦山的前提下對(duì)礦石進(jìn)行綠色開(kāi)采，得到較為精細(xì)的礦粉，突破傳統(tǒng)的爆破礦山、破碎礦石、研磨小石的繁瑣步驟，避免了爆破礦山帶來(lái)的危險(xiǎn)和污染，可以顯著降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

礦石樣品提取裝置 756     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石樣品提取裝置，屬于涉及礦石技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括破碎組件，所述破碎組件包括驅(qū)動(dòng)構(gòu)件和破碎桿，所述破碎桿連接在驅(qū)動(dòng)構(gòu)件上，所述破碎桿用于通過(guò)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的驅(qū)動(dòng)力帶動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件通過(guò)傳動(dòng)組件連接在驅(qū)動(dòng)構(gòu)件上，所述傳動(dòng)組件用于通過(guò)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的傳動(dòng)力帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；吸附組件，安裝在機(jī)體內(nèi)，用于對(duì)礦石樣品中的金屬進(jìn)行吸附。通過(guò)向機(jī)體內(nèi)加入礦石，開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，驅(qū)動(dòng)構(gòu)件可以帶動(dòng)破碎桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可以通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)組件和破碎桿的作用下，所述礦石可以得到有效的破碎。

錳礦開(kāi)采廢物處理裝置 869     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳礦開(kāi)采廢物處理裝置，涉及錳礦開(kāi)采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括處理室，還包括：驅(qū)動(dòng)件，與處理室連接；破碎機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于處理室內(nèi)部，所述破碎機(jī)構(gòu)一端與驅(qū)動(dòng)件輸出端連接；淋溶機(jī)構(gòu)，設(shè)于破碎機(jī)構(gòu)底部，所述淋溶機(jī)構(gòu)與破碎機(jī)構(gòu)另一端連接；輸送分離機(jī)構(gòu)，設(shè)于淋溶機(jī)構(gòu)底部，所述輸送分離機(jī)構(gòu)一端與破碎機(jī)構(gòu)連接，另一端與處理室連接。本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)破碎機(jī)構(gòu)工作，破碎機(jī)構(gòu)對(duì)錳礦渣進(jìn)行破碎，破碎后的錳礦渣落入淋溶機(jī)構(gòu)內(nèi)，淋溶機(jī)構(gòu)對(duì)錳礦渣中的重金屬進(jìn)行溶解，破碎機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸送分離機(jī)構(gòu)工作，輸送分離機(jī)構(gòu)對(duì)錳礦渣進(jìn)行輸送，解決了現(xiàn)有的錳礦渣無(wú)法回收利用，浪費(fèi)資源，造成嚴(yán)重環(huán)境污染的問(wèn)題。

具有破碎機(jī)構(gòu)的綜采工作面轉(zhuǎn)載機(jī) 956     

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本實(shí)用新型涉及煤礦開(kāi)采機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。一種具有破碎機(jī)構(gòu)的綜采工作面轉(zhuǎn)載機(jī)，包括用于轉(zhuǎn)載煤料的刮板轉(zhuǎn)載運(yùn)輸裝置；所述刮板轉(zhuǎn)載運(yùn)輸裝置包括輸送槽、刮板刀、鏈輪和鏈條；其特征在于：所述輸送槽的上方設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)支架和設(shè)置在所述支架上的截齒，所述截齒用于對(duì)鏈條輸送通過(guò)的煤料進(jìn)行擠壓破碎；所述支架橫設(shè)在所述輸送槽的相對(duì)兩側(cè)，若干個(gè)支架上安裝的截齒末端距離輸送槽底部的高度從進(jìn)料口到出料口依次降低。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定可靠，破碎效率高，能夠解決轉(zhuǎn)載機(jī)煤料輸送過(guò)程需要人工對(duì)大塊煤料進(jìn)行破碎的問(wèn)題。

新型的圓錐破碎機(jī)緩沖裝置 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的圓錐破碎機(jī)緩沖裝置，屬于圓錐破碎機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。緩沖裝置應(yīng)用于圓錐破碎機(jī)中，包括座板，呈長(zhǎng)板形；端面板，其數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述端面板分別垂直設(shè)置在所述座板兩端的上端面，兩個(gè)所述端面板相互平行相向；及緩沖棒，其數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)所述緩沖棒平行并排設(shè)置在所述座板的上方，緩沖棒的中心軸與座板長(zhǎng)度方向相同；緩沖棒兩端分別與兩個(gè)所述端面板固定連接。本實(shí)用新型解決大塊礦石物料直接進(jìn)入破碎腔，沖擊上架體橫梁和臂架蓋造成圓錐破碎機(jī)損壞影響生產(chǎn)的問(wèn)題，解決現(xiàn)有圓錐破碎機(jī)緩沖裝置對(duì)入料礦石要求高、適用范圍窄、容易堵礦、難清理等問(wèn)題。

選礦效果好的離心選礦機(jī) 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦效果好的離心選礦機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的底部設(shè)置有支撐柱，且所述支撐柱與所述機(jī)體固定連接，所述支撐柱的底部套設(shè)有減震墊，所述機(jī)體的底部中心處安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸延伸至機(jī)體的內(nèi)部連接有離心桶，且所述電機(jī)兩側(cè)的機(jī)體處開(kāi)設(shè)有精礦出口。該選礦效果好的離心選礦機(jī)，通過(guò)粉碎電機(jī)帶動(dòng)粉碎桿轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)進(jìn)料口內(nèi)部的原礦進(jìn)行粉碎分散，粉碎后的原礦進(jìn)入離心桶后進(jìn)行分選，避免了結(jié)塊的礦物在進(jìn)入離心機(jī)后分選的不夠充分，提高了離心分選時(shí)的效率和質(zhì)量。

水泥生產(chǎn)用DCS系統(tǒng)礦山破碎輔助裝置 840     

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本實(shí)用新型涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥生產(chǎn)用DCS系統(tǒng)礦山破碎輔助裝置。其技術(shù)方案包括：破碎裝置本體、固定塊、支撐塊、走線孔和連接線，所述破碎裝置本體下端外壁一側(cè)插接安裝有下料管，所述破碎裝置本體內(nèi)壁上端兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有走線孔，所述下料管上端外壁兩側(cè)均安裝有固定塊，所述固定塊內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪一側(cè)外壁設(shè)置有連接線，所述下料管內(nèi)壁上端安裝有矩形陣列分布的支撐塊，所述支撐塊一側(cè)外壁安裝有限位桿，所述限位桿一側(cè)外壁設(shè)置有支撐架，通過(guò)設(shè)置連接線、支撐架和刮板，達(dá)到了便于清理下料管的效果，保證了下料管內(nèi)壁的清潔度，保證了碎屑的排料速度，且保證了設(shè)備的使用流暢性。

鋁瓷球生產(chǎn)過(guò)程中的造粒方法 706     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋁瓷球生產(chǎn)過(guò)程中的造粒方法，屬于鋁瓷球生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體制作過(guò)程包括料漿篩分除鐵、坯料造漿和噴霧造粒3個(gè)步驟，有效解決現(xiàn)有的造粒方法存在的干燥過(guò)程慢、生產(chǎn)過(guò)程中粉塵多的缺陷，其有益效果是：干燥過(guò)程非常迅速，可直接干燥成粉末，由于干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng)，提高產(chǎn)品純度，霧化器價(jià)格相對(duì)較低，干燥塔氣流并流逆流與混合流均可以，生產(chǎn)時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)，而且噴霧造粒的熱源采用燒成系統(tǒng)的余熱，降低系統(tǒng)的能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

鋁瓷球生產(chǎn)工藝 753     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋁瓷球生產(chǎn)工藝，屬于鋁瓷球生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體制作過(guò)程包括噴霧造粒、等靜壓成型、干燥燒成和檢查包裝4個(gè)步驟，有效解決現(xiàn)在鋁瓷球生產(chǎn)自動(dòng)化率低、效率不高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題，其有益效果是：本發(fā)明采用干袋式等靜壓成型工藝，利用介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個(gè)方向?qū)Ψ哿线M(jìn)行均勻加壓，使瓷球成型均衡、快速、穩(wěn)定，且干燥燒成工序采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，產(chǎn)品包裝工序采用自動(dòng)包裝線，使瓷球生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

基于電解錳渣的多元摻雜錳鐵炭復(fù)合電極材料及其制備方法 799     

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一種基于電解錳渣的多元摻雜錳鐵炭復(fù)合電極材料及其制備方法，涉及電解錳渣處理領(lǐng)域，具體是將廢棄電解錳渣，采用浸取的方式提取其中中錳、鐵等元素制備成錳鐵炭復(fù)合材料，并將其應(yīng)用于超級(jí)電容電極材料，獲得良好電容能力。本發(fā)明是在廢棄電解錳渣酸的基礎(chǔ)上用稀酸浸取，將錳、鐵等的酸浸取液作為原料制備氧化物。并結(jié)合碳材料的吸附和穩(wěn)定性特點(diǎn)，制備以錳?鐵?炭為主的復(fù)合材料，將該材料制備成超級(jí)電容器電極，可獲得較高的比電容和穩(wěn)定性。本發(fā)明主要是將電解錳渣中錳元素高值化利用的一個(gè)過(guò)程，并解決雜原子存在問(wèn)題，即所摻雜的S、Ca、Al、Si等并不會(huì)對(duì)材料的電容性能或吸附性能產(chǎn)生不良影響，甚至可以起到微弱的增益作用。

高強(qiáng)輕質(zhì)蒸壓加氣混凝土砌塊 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)輕質(zhì)蒸壓加氣混凝土砌塊，屬于混凝土砌塊制備技術(shù)領(lǐng)域。所述蒸壓加氣混凝土砌塊以重量份為單位，包括以下組份：電廠爐底灰60?80份、江河淤沙40?60份、尾礦渣30?40份、水泥5?10份、石灰10?12份、脫硫石膏1?2份、鋁粉0.2?0.4份、玻璃纖維0.2?0.6份、木質(zhì)素纖維0.1?0.3份、穩(wěn)泡劑0.2?0.5份；制備方法包括配料、攪拌、澆注、發(fā)氣、切割、高溫高壓養(yǎng)護(hù)等步驟。本發(fā)明利用當(dāng)?shù)仉姀S的爐底灰作為原料，利用爐底灰含有的二氧化硅、氧化鐵等成分，調(diào)配成不同比例以適用于制成蒸壓加氣混凝土砌塊的材料，且價(jià)格低廉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中原料昂貴等問(wèn)題。

氫氧化鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進(jìn) 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進(jìn)。將拜耳法氧化鋁的生產(chǎn)工藝改進(jìn)：配料用循環(huán)母液的堿液濃度由原指標(biāo)220g/L～250g/L改為250g/L～450g/L；配料溶出液的苛性比值由原有指標(biāo)αk＝1.45～1.55左右改為按αk＝1.25～1.45；使原礦漿的固體物質(zhì)含量達(dá)到280g/L～580g/L，氧化鋁含量同時(shí)提高。本發(fā)明的有益效果：1.本發(fā)明使原礦漿的固體物質(zhì)含量達(dá)到最大值。2.本發(fā)明可以提高循環(huán)母液的循環(huán)效率，使生產(chǎn)成本降低。

中鋁瓷球的生產(chǎn)工藝 720     

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本發(fā)明提供一種中鋁瓷球的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：低質(zhì)熟鋁礦的處理、混料及除鐵、造粉、成型、燒成。其原料包括：熟鋁礦粉料、高嶺土、重晶石、白云石、鉀鈉長(zhǎng)石、回籠料、磚塊及黑土礦，并分別按總重量的50％、3％、3％、3％、2％、15％、18％、6％稱量并混合，得到混合物。同時(shí)，還對(duì)中鋁瓷球進(jìn)行物理性能的測(cè)試，測(cè)得其具有較好的物理性能。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，能夠節(jié)約能源；是具有優(yōu)良性能的中鋁瓷球，值得大力推廣。

中鋁瓷球及其制作方法 1062     

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本發(fā)明涉及中鋁瓷球的配方技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中鋁瓷球及其制作方法。一種中鋁瓷球，原料配方主要由低質(zhì)熟鋁礦粉料400?500份、高嶺土20?30份、重晶石20?30份、白云石20?30份、鉀鈉長(zhǎng)石10?20份、回籠料200?300份、磚塊300?400份、硫酸鈣40?60份、礦物纖維30?40份、碳纖維10?15份及黑土礦40?60份組成，將原料混合后得到混合物，并對(duì)材料進(jìn)行加工。本發(fā)明擁有經(jīng)濟(jì)、合理的原料配方，根據(jù)配方制得的瓷球具有良好的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，值得大力推廣。

鋁礬土應(yīng)用于制備鋁陶瓷球時(shí)的除鐵工藝 820     

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一種鋁礬土應(yīng)用于制備鋁陶瓷球時(shí)的除鐵工藝。具體包括：在原來(lái)制備陶瓷球的生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上通過(guò)三道除鐵工序?qū)X礬土中的鐵除去；降低漿料的含鐵量，使產(chǎn)品鐵含量低于3％，產(chǎn)品顏色呈米白色，生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品暢銷全國(guó)各地。不但解決提高含鐵高的鋁土礦綜合利用問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)拓寬鋁土礦產(chǎn)業(yè)鏈的目的。而且還找出了一條既能高效除鐵又能回收高品位鐵粉尾礦的途徑，使得鋁礬土的綜合利用率大幅提高，獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。同時(shí)，通過(guò)實(shí)施本發(fā)明，經(jīng)過(guò)除鐵處理的鋁礬土產(chǎn)出的鋁礬土精礦含鐵量小于3％，精礦回收率達(dá)70％左右，處理后的尾礦含鐵量可達(dá)30％以上，可替代鐵粉應(yīng)用于水泥等行業(yè)，使資源利用效益最大化。

分解槽結(jié)疤處理方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種分解槽結(jié)疤處理工藝方法，特別適用于拜耳法氧化鋁種子分解對(duì)AH結(jié)疤料的利用，其特征在于：分解槽退空料漿后，用人工清理的方法將結(jié)疤清理出分解槽，清理出來(lái)的結(jié)疤使用破碎機(jī)粗碎;在加入分解母液的球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕法細(xì)磨；磨后礦漿經(jīng)過(guò)污水槽重新進(jìn)入分解生產(chǎn)流程。采用本發(fā)明所述的AH結(jié)疤回流程技術(shù)，對(duì)種子分解工藝技術(shù)指標(biāo)不產(chǎn)生影響，具有回收效率高、成本低的特點(diǎn)；同時(shí)對(duì)分解晶種中的細(xì)粒子數(shù)量起到調(diào)節(jié)控制作用，便于對(duì)分解產(chǎn)出率和產(chǎn)品質(zhì)量（粒度）的平衡控制，發(fā)揮分解系統(tǒng)的最大效率。

亞微米氧化鋯增韌氧化鋁粉體及其陶瓷的制備方法 1270     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種亞微米氧化鋯增韌氧化鋁粉體及其陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將工業(yè)氫氧化鋁、氧氯化鋯、復(fù)合礦化劑、穩(wěn)定劑混合1~2小時(shí)；（2），以3~5℃的升溫速率加熱至1350~1500℃進(jìn)行煅燒處理2~8小時(shí)獲得ZTA粉體；（3）將ZTA粉體、分散劑及水混合進(jìn)行濕法球磨，通過(guò)噴霧干燥獲得粉體粒徑D50為0.2～0.8μm的亞微米ZTA粉體。將以上所得的亞微米ZTA粉體成型成陶瓷素坯，并置于1500～1650℃高溫中燒結(jié)2～5小時(shí)，獲得相對(duì)密度為97～99%的亞微米ZTA陶瓷。該方法成本低、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化生產(chǎn)；粉體原晶粒徑小分布窄，可應(yīng)用于高技術(shù)陶瓷領(lǐng)域。

電解金屬錳生產(chǎn)用磨粉裝置 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解金屬錳生產(chǎn)用磨粉裝置，涉及電解金屬錳生產(chǎn)領(lǐng)域,包括箱體，所述箱體的上端傾斜設(shè)置有錐形倉(cāng)，所述橢錐輥軸上連接有橢錐輥，所述箱體在錐形倉(cāng)底端的下方設(shè)置有滾筒，所述滾筒的底端的中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒轉(zhuǎn)軸，所述滾筒轉(zhuǎn)軸偏心固定連接在轉(zhuǎn)盤的頂面，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接在箱體內(nèi)部底端的中心，所述滾筒外壁的上部設(shè)置有齒環(huán)，滾筒電機(jī)的輸出軸向上皆連接有相同的偏心齒輪，不同位置的偏心齒輪皆與齒環(huán)嚙合，多組所述滾筒電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)使?jié)L筒以滾筒轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)的同時(shí)以轉(zhuǎn)盤的中心為軸公轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型減少了球磨的時(shí)間，提高了工作效率，降低了工作耗能，對(duì)筒體內(nèi)的錳礦進(jìn)行充分且高效的磨粉，大大提高的對(duì)錳礦的磨粉效率。

片狀α?氧化鋁粉體及其制備方法 720     

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本發(fā)明提供一種片狀α?氧化鋁粉體及其制備方法。本發(fā)明將納米勃姆石、氟化物礦化劑和無(wú)水乙醇球磨，得到混合物料；將所述混合物料與混合熔鹽混合，在900～1100℃下煅燒，得到片狀α?Al2O3粉體；所述混合熔鹽包括氯化鉀和氯化鋰。本發(fā)明采用納米勃姆石為原料，以氟化物礦化劑為添加劑進(jìn)行球磨，再以氯化鉀及氯化鋰混合物為熔鹽介質(zhì)，在900～1100℃下煅燒即可得到高純度片狀α?Al2O3粉體。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的制備方法合成溫度低，制備得到的片狀α?Al2O3粉體純度為99％以上。

鹽酸法活性白土生產(chǎn)工藝 817     

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本發(fā)明涉及一種鹽酸法活性白土生產(chǎn)工藝，以膨潤(rùn)土為原料，膨潤(rùn)土經(jīng)球磨機(jī)研磨成漿料，漿料經(jīng)泵打入懸液分離器，底流粗顆粒的漿料重回球磨機(jī)研磨，頂流顆粒較細(xì)的漿料進(jìn)入活化釜；根據(jù)進(jìn)釜漿料的體積和礦漿比算出活化釜內(nèi)礦漿的干礦重量，按1.00噸/噸干礦～1.20噸/噸干礦配入鹽酸；配酸后，加入蒸汽加熱，在溫度為95℃～102℃的溫度下活化4小時(shí)；反應(yīng)后漿料排入冷卻池進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為60℃～70℃；冷卻后漿料經(jīng)泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行初分酸，初分酸后的濾餅卸入漂洗池，配水進(jìn)行漂洗。當(dāng)漂洗至PH為3.0～3.5時(shí)，再次打入壓濾機(jī)，濾餅為半成品，半成品濾餅經(jīng)烘干、磨粉得成品。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低、環(huán)保、適合規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

超細(xì)高活性低鈉α-氧化鋁粉體的制備方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)高活性低鈉α-氧化鋁粉體的制備方法，它以工業(yè)氫氧化鋁為原料，通過(guò)加酸去除吸附堿、添加復(fù)合礦化劑煅燒、采取干法球磨和濕法球磨相結(jié)合獲得了一種平均粒徑D50為0.2~1.0μm的超細(xì)高活性低鈉α-氧化鋁粉體，鈉含量為0.01~0.05%，α相的含量為97~99%。解決了α-氧化鋁中鈉含量高、粉體粒徑不均勻、燒結(jié)活性差等問(wèn)題，滿足了高性能陶瓷、研磨拋光料等特殊需要。本方法具有工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產(chǎn)工藝 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)一種多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝?yán)酶邷厝艹鼍€和低溫溶出線實(shí)施，包括以下步驟：步驟1）磨礦配料；步驟2）預(yù)脫硅；步驟3）溶出；步驟4）稀釋；步驟5）分離；步驟6）精濾及分解；步驟7）蒸發(fā)及調(diào)配；步驟8）洗滌。該工藝能將高溫溶出、低溫溶出和磨礦調(diào)配流程有機(jī)組合，以適應(yīng)不同類型的礦石滿足生產(chǎn)的需求，達(dá)到礦石溶出率高、赤泥沉降性能好、綜合能耗低、投資及運(yùn)行成本低的目的。

低品位錳礦還原焙燒系統(tǒng) 674     

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本實(shí)用新型提供一種低品位錳礦還原焙燒系統(tǒng)及方法，焙燒系統(tǒng)包括烘干爐、球磨機(jī)、分段式還原爐、旋風(fēng)收塵器、高溫除塵器、高溫風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵裝置和脫硫裝置。本實(shí)用消息采用分段式還原爐，通過(guò)在分段式還原爐中部設(shè)置噴煤器、底部設(shè)置噴煤機(jī)噴入熱源和還原劑，通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)引入二次空氣，增大錳礦粉接觸面積和接觸時(shí)間，充分的將錳礦粉進(jìn)行還原。通過(guò)噴煤器和噴煤機(jī)控制煙煤和煤氣的量，從而控制分段式還原爐內(nèi)的焙燒溫度，并實(shí)時(shí)對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)控，確保分段式還原爐內(nèi)始終保持所需的溫度，避免能源的浪費(fèi)以及錳礦粉的過(guò)度還原。高溫?zé)犸L(fēng)分別通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)輸送至分段式還原爐和烘干爐，有效的將高溫?zé)釟饣厥绽?，降低能源消耗?/p>

大瓦氣冷式球磨機(jī) 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大瓦氣冷式球磨機(jī)，屬于礦用的破碎磨粉技術(shù)，具體涉及用圓筒形磨碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在大瓦罩上安裝空氣冷卻裝置，其原理是把常溫空氣或降溫冷空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)口強(qiáng)制鼓風(fēng)進(jìn)入主軸及大瓦瓦腔內(nèi)，增加冷空氣與大瓦、大瓦座以及油液的換熱接觸面積，并將其熱氣強(qiáng)制排出，從而降低大瓦密閉空間的溫度，進(jìn)而達(dá)到冷卻大瓦目的。