本發(fā)明公開一種危廢處置衍生燃料的制備工藝,包括液態(tài)危廢預(yù)處理生產(chǎn)線、固態(tài)危廢預(yù)處理生產(chǎn)線、半固態(tài)危廢預(yù)處理生產(chǎn)線以及油泥危廢預(yù)處理生產(chǎn)線;經(jīng)液態(tài)危廢預(yù)處理生產(chǎn)線、固態(tài)危廢預(yù)處理生產(chǎn)線、半固態(tài)危廢預(yù)處理生產(chǎn)線或油泥危廢預(yù)處理生產(chǎn)線預(yù)處理的危廢輸送至氣化爐,在氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產(chǎn)生可燃的合成氣。通過該危廢處置衍生燃料的制備工藝能夠分別對(duì)液態(tài)危廢、固態(tài)危廢、油泥危廢以及半固態(tài)危廢分別進(jìn)行處理,與現(xiàn)有的危廢處理系統(tǒng)相比,具有更高的實(shí)用性,從而降低危廢處理的成本。
本實(shí)用新型公開了一種具有泥土清理功能的長(zhǎng)螺旋鉆機(jī),此長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)包括支撐機(jī)構(gòu)、鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu),其中,支撐機(jī)構(gòu),包括立柱和設(shè)置于所述立柱頂部側(cè)壁的導(dǎo)輪單元;鉆進(jìn)機(jī)構(gòu),配合設(shè)置于所述立柱的側(cè)壁上,其包括安裝臺(tái)和設(shè)置于所述安裝臺(tái)上的鉆機(jī)單元;以及,清理機(jī)構(gòu),設(shè)置于所述立柱的側(cè)壁上,并配合與所述鉆機(jī)單元相連;本實(shí)用新型在現(xiàn)有的長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)的鉆進(jìn)系統(tǒng)中增設(shè)了清理機(jī)構(gòu),清理機(jī)構(gòu)不僅可用于支撐長(zhǎng)螺旋鉆桿的放置,而且可用于長(zhǎng)螺旋鉆桿表面的泥土清理,能夠有效降低鉆桿退出鉆孔的難度,同時(shí)也能夠很好的對(duì)鉆桿進(jìn)行維護(hù)。
本發(fā)明公開了一種適用于淤泥地層的多功能鉆機(jī)及其施工方法,所述鉆機(jī)包括擴(kuò)孔鉆頭和鉆桿;其中,擴(kuò)孔鉆頭包括鉆殼、鉆刀和水刀組件,鉆刀設(shè)置在鉆殼的外部四周,水刀組件設(shè)置在鉆殼的外部,且與鉆刀配合安裝;鉆桿設(shè)置在擴(kuò)孔鉆頭的頂部,包括空心桿體、連接口和密封環(huán),連接口和密封環(huán)均勻設(shè)置在空心桿體的側(cè)壁上,且連接口貫穿空心桿體的側(cè)壁。所述方法包括以下步驟:施工準(zhǔn)備;下放鋼護(hù)筒;擴(kuò)孔鉆頭、水刀組件工作;擴(kuò)孔鉆頭旋挖;停止旋挖,密封氣囊充氣;抽出泥漿;密封氣囊放氣,繼續(xù)旋挖;取出并沖洗擴(kuò)孔鉆頭;取出鋼護(hù)筒。本發(fā)明中多功能鉆頭具有擴(kuò)孔的功能,有利于提高灌注水泥后,鉆井壁的防護(hù)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型涉及研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種便于固定的研磨機(jī)。包括固定板,固定板頂部有放置槽,固定板頂部有研磨機(jī),固定板上有固定組件,固定組件包括固定塊及空心塊,固定塊內(nèi)有鉛筆型旋轉(zhuǎn)桿,鉛筆型旋轉(zhuǎn)桿上有斜坡型滑槽和螺紋型滑槽,斜坡型滑槽和螺紋型滑槽上有滑桿,滑桿頂端有連接板,滑桿一側(cè)有控制板,控制板兩側(cè)均有旋轉(zhuǎn)架桿,旋轉(zhuǎn)架桿一端有支撐桿,支撐桿與鉛筆型旋轉(zhuǎn)桿一端均有防滑減振組件,防滑減振組件包括連接套,連接套內(nèi)有抵塊。該實(shí)用新型提供一種能固定研磨機(jī),防止研磨機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)位移,緩解研磨機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)的一種便于固定的研磨機(jī)。
本實(shí)用新型屬于研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種覆膜砂表面研磨裝置,包括箱體,所述箱體的頂部連通固定有進(jìn)料斗,所述箱體的內(nèi)部通過支撐桿固定連接有研磨臺(tái),所述研磨臺(tái)的頂部開設(shè)有研磨腔,所述研磨腔的底部開設(shè)有出料口,且出料口內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有梯形塞。本實(shí)用新型通過設(shè)置電機(jī)一帶動(dòng)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得L型刮板攪拌研磨腔內(nèi)的覆膜砂,并使研磨輥對(duì)研磨砂反復(fù)研磨,提高研磨效果,通過設(shè)置U型轉(zhuǎn)板、篩板、導(dǎo)板、電機(jī)二和偏心輪,對(duì)落到篩板上的覆膜砂進(jìn)行振動(dòng)篩選,配合漏料斗、輸送筒、電機(jī)三、送料螺旋桿的設(shè)置,能夠?qū)⒉缓细竦母材ど爸匦螺斔偷窖心デ坏膬?nèi)部進(jìn)行研磨,使得只有合適大小的覆膜砂才能離開裝置。
本實(shí)用新型涉及雙軸平動(dòng)橢圓篩設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種基于復(fù)合同步自整定控制的雙軸平動(dòng)橢圓篩,包括平動(dòng)橢圓篩主體,所述平動(dòng)橢圓篩主體的側(cè)面固定有側(cè)板,所述側(cè)板的基面底部分別固定有第一電機(jī)和第二電機(jī),所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的一側(cè)分別連接有第一激振器和第二激振器,所述第一激振器和第二激振器的頂端分別設(shè)有主變頻器和副變頻器,所述側(cè)板的基面位于第二激振器的右側(cè)內(nèi)嵌安裝有單片機(jī),通過設(shè)置的主變頻器和副變頻器,從而通過主變頻器和副變頻器的準(zhǔn)停功能,解決了偏心塊靜止?fàn)顟B(tài)的初始位置,達(dá)到對(duì)普通圓振動(dòng)篩的偏心塊進(jìn)行精確定位啟??刂苼韺?shí)現(xiàn)圓形運(yùn)動(dòng)軌跡變?yōu)闄E圓運(yùn)行軌跡的效果,使得設(shè)備使用時(shí)更加的高效。
本實(shí)用新型公開了一種潮濕有機(jī)物料粉碎過篩機(jī),包括滾筒篩分機(jī),該滾筒篩分機(jī)包括篩分滾筒和篩分機(jī)架,所述篩分滾筒安裝在篩分機(jī)架上,所述篩分滾筒內(nèi)設(shè)置有用于打散有機(jī)物料團(tuán)塊的粉碎裝置,從而將結(jié)塊的有機(jī)物料打散,以便篩分,提高篩分效率。本實(shí)用新型,僅通過在篩分滾筒內(nèi)設(shè)置一與滾筒逆向旋轉(zhuǎn)的粉碎刀軸,將物料內(nèi)的團(tuán)塊打散,加快篩分,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,改裝成本低,具有非常好的實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種建筑垃圾移動(dòng)破碎站,包括牽引機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述牽引機(jī)構(gòu)上的破碎機(jī)以及傳輸機(jī)構(gòu),所述牽引機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)輪以及載板,所述載板上設(shè)有與破碎機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述傳輸機(jī)構(gòu)包括第一傳輸皮帶與第二傳輸皮帶,所述破碎機(jī)的頂端設(shè)有入料口,所述第一傳輸皮帶設(shè)于入料口的右側(cè),所述第二傳輸皮帶設(shè)于入料口的前側(cè)。
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)輥筒技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種便于進(jìn)行調(diào)整的伸縮皮帶輸送機(jī)用輥筒;本實(shí)用新型便于進(jìn)行調(diào)整的伸縮皮帶輸送機(jī)用輥筒,包括支撐管,所述支撐管的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述支撐管的外側(cè)壁設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸桿,所述蝸桿設(shè)置在支撐管的內(nèi)腔,所述支撐管的前側(cè)開鑿有十字凹槽,所述蝸桿的底部嚙合有蝸輪,所述蝸輪的內(nèi)腔套接有雙向螺紋桿,所述雙向螺紋桿的左右兩側(cè)均勻設(shè)置有限位盤,所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)位于限位盤的外側(cè)壁且與限位盤相配合,通過蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng),通過蝸輪帶動(dòng)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),通過雙向螺紋桿帶動(dòng)固定盤移動(dòng),通過固定盤帶動(dòng)滑動(dòng)管移動(dòng),以此可以便捷的調(diào)節(jié)輥筒的長(zhǎng)度。
本發(fā)明公開一種刮板輸送機(jī)及其工作方法,其中刮板輸送機(jī)包括總體框架、落煤輸送部件和隨動(dòng)落煤導(dǎo)向部件,所述的落煤輸送部件安裝在總體框架上,能夠?qū)⒖傮w框架上表面上的煤運(yùn)走,隨動(dòng)落煤導(dǎo)向部件安裝總體框架的一側(cè),破碎組件隨著割煤機(jī)的移動(dòng)而移動(dòng),使割煤機(jī)切割的煤層通過破碎組件落入總體框架上表面上。該刮板輸送機(jī)向煤層推進(jìn)容易且能始終刮板輸送機(jī)處于水平狀態(tài),能夠保證割煤機(jī)所割的煤全部落在刮板輸送機(jī)上,本發(fā)明所公布的刮板輸送機(jī)經(jīng)久耐用。
本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式帶式輸送機(jī),包括支撐架、活動(dòng)架以及固定架,所述支撐架上端一側(cè)設(shè)有多組固定支撐柱,所述固定支撐柱上部連接有固定架,所述支撐架上端遠(yuǎn)離固定支撐柱的一側(cè)設(shè)有多組限位支撐柱,所述限位支撐柱上端開設(shè)有限位槽,所述固定架靠近限位支撐柱的一端連接有活動(dòng)架,所述活動(dòng)架和固定架連接處設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述活動(dòng)架和固定架的上部和下部均等間距連接有多組輔助支撐裝置,所述輔助支撐裝置由連接桿和導(dǎo)向輥軸組成,且所述連接桿遠(yuǎn)離活動(dòng)架和固定架的一端連接有導(dǎo)向輥軸,所述活動(dòng)架的基面和背面靠近限位槽處設(shè)有限位柱,所述活動(dòng)架遠(yuǎn)離固定架的一端連接有副輥軸,整體效果好。
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)用輥筒技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種便于進(jìn)行維護(hù)的皮帶輸送機(jī)用輥筒;本實(shí)用新型便于進(jìn)行維護(hù)的皮帶輸送機(jī)用輥筒,包括螺紋桿,所述螺紋桿的外側(cè)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輥筒本體,所述輥筒本體的左右兩側(cè)均勻開鑿有安裝孔,所述安裝孔內(nèi)前后兩側(cè)均開鑿有滑槽,所述輥筒本體的頂部左右兩側(cè)均開鑿有第一螺紋孔,所述第一螺紋孔與安裝孔相連通,所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)位于輥筒本體的內(nèi)腔且與輥筒本體相配合,將十字螺絲刀插入十字凹槽內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)十字螺絲刀帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),將螺紋桿抽出輥筒本體,即可將轉(zhuǎn)軸與輥筒本體進(jìn)行分離,通過第一卡槽和第二卡槽對(duì)軸承進(jìn)行保護(hù),可以減少灰塵進(jìn)入軸承內(nèi)。
本實(shí)用新型公開了一種港口皮帶輸送機(jī),包括傳送帶本體、出料漏斗、積料清掃機(jī)構(gòu)、接料通道、控制系統(tǒng);積料清掃機(jī)構(gòu)置于傳送帶本體的下方;接料通道的一端位于積料清掃機(jī)構(gòu)的下方,另一端傾斜向下的插入出料漏斗內(nèi);積料清掃機(jī)構(gòu)包括刮料組件、切換組件、支撐架;刮料組件包括三角安裝板、刮料刀;三角安裝板傾斜向下,切換組件包括擺動(dòng)組件、轉(zhuǎn)動(dòng)組件、支撐板、距離傳感器;轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括鎖止件、傳動(dòng)組件、第一連接軸;鎖止件設(shè)置有壓感條;控制系統(tǒng)能夠控制傳動(dòng)組件和擺動(dòng)組件的動(dòng)作;當(dāng)刮料刀使用一段時(shí)間磨損嚴(yán)重時(shí),切換組件自動(dòng)動(dòng)作完成刮料刀的切換,實(shí)現(xiàn)在線更換刮料刀,節(jié)約更換時(shí)間,提高刮料組件的工作效率。
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種具有分流功能的角度式皮帶輸送機(jī),包括水平輸送機(jī),水平輸送機(jī)的一側(cè)連通有分流輸送機(jī),水平輸送機(jī)上連接有分流機(jī)構(gòu);分流機(jī)構(gòu)包括螺紋桿和支撐塊,螺紋桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在水平輸送機(jī)的一側(cè)上端,支撐塊對(duì)應(yīng)螺紋桿的位置開設(shè)有相匹配的螺紋孔,螺紋桿穿過螺紋孔設(shè)置,且螺紋桿與螺紋孔螺紋連接,支撐塊靠近分流輸送機(jī)的一側(cè)連接有支撐條,支撐塊通過限位組件與水平輸送機(jī)的上端相連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)大小不同的貨件進(jìn)行分流運(yùn)動(dòng),提高了使用效果,降低了貨件撞擊在支撐板上時(shí)對(duì)自身造成是損傷和貨件在支撐板上運(yùn)動(dòng)時(shí)受的摩擦阻力。
本實(shí)用新型公開了一種高耐磨的螺旋輸送機(jī),包括螺旋輸送機(jī)本體,通過螺旋葉片上耐磨板的設(shè)計(jì),從而使得耐磨板中的擋板,使得在物料輸送時(shí),擋板優(yōu)先于螺旋葉片產(chǎn)生徑向磨損,配合螺旋輸送機(jī)內(nèi)腔壁上的陶瓷耐磨層,大大提高徑向耐磨效果,通過螺旋葉片工作面上固定板的設(shè)計(jì),固定板高于螺旋葉片工作面,使得輸送時(shí),固定板優(yōu)于螺旋葉片工作面產(chǎn)生磨損,從而全面提升螺旋葉片的耐磨性能,通過螺旋葉片上工作面開設(shè)的與耐磨板相契合的耐磨板槽配合緊固螺栓,使得耐磨板能夠快速安裝和拆卸更換,大幅度提高了工作效率,且安裝穩(wěn)定。
本實(shí)用新型提供了一種用于粉體配漿的高頻振動(dòng)篩分過濾設(shè)備,設(shè)有支撐底座,在支撐底座上設(shè)有過濾機(jī)體。過濾機(jī)體分為上振動(dòng)體和下振動(dòng)體,在上振動(dòng)體和下振動(dòng)體之間設(shè)有濾網(wǎng)。上振動(dòng)體設(shè)有進(jìn)料口和雜質(zhì)出料口。下振動(dòng)體內(nèi)部設(shè)有離心塊,離心塊通過連接軸固定在電機(jī)上。下振動(dòng)體還設(shè)有出料口。在過濾過程中,通過下振動(dòng)體中離心塊的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)濾網(wǎng)高頻振動(dòng),加速篩分過濾過程,節(jié)省過濾工時(shí)。雜質(zhì)則可通過上振動(dòng)體的雜質(zhì)出料口排出,避免了因雜質(zhì)的堆積導(dǎo)致的過濾效率低下。
本實(shí)用新型公開了一種防止石灰堵塞的螺旋輸送機(jī),包括運(yùn)輸機(jī)主體,所述運(yùn)輸機(jī)主體的頂端固定安裝有入料口,且入料口的另一端延伸至運(yùn)輸機(jī)主體內(nèi)部,所述運(yùn)輸機(jī)主體內(nèi)部安裝有運(yùn)輸轉(zhuǎn)軸,所述運(yùn)輸轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的上下兩端皆固定安裝有固定桿,所述固定桿之間皆固定安裝有刮板,所述運(yùn)輸機(jī)主體底端的右側(cè)連接安裝有出料口,且出料口的頂端延伸至運(yùn)輸機(jī)主體內(nèi)部,所述出料口的底端固定安裝有殼體。本實(shí)用新型通過設(shè)置有攪拌軸,在攪拌軸旋轉(zhuǎn)后,將對(duì)運(yùn)輸機(jī)主體內(nèi)部的石灰進(jìn)行打散,從而來避免運(yùn)輸機(jī)主體所運(yùn)輸?shù)氖以诔隽峡谔幎氯?,從而?dǎo)致出料口處發(fā)生堵塞導(dǎo)致運(yùn)輸機(jī)主體無法正常對(duì)石灰進(jìn)行運(yùn)輸?shù)那闆r,從而導(dǎo)致專職對(duì)石灰的運(yùn)輸效率下降的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了適于皮帶輸送機(jī)的皮帶清掃裝置,包括包括輸送機(jī)本體和放置于所述輸送機(jī)本體下方的底座,所述底座頂部開設(shè)有收集槽,所述收集槽內(nèi)底壁中心處開設(shè)有底槽,所述底座下半部固定連接有水泵,所述水泵輸入端與所述底槽下半部相通,所述輸送機(jī)本體下方設(shè)置有若干個(gè)刷毛,所述刷毛下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部,所述刷毛相對(duì)兩側(cè)均設(shè)置有連通管,所述連通管底部與所述收集槽內(nèi)底壁之間固定連接有支撐架,所述水泵輸出端與兩個(gè)所述連通管均相連通,所述連通管上半部連通設(shè)置有若干個(gè)噴頭。本實(shí)用新型屬于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型能夠充分的對(duì)皮帶輸送機(jī)上的皮帶進(jìn)行清掃并收集泥土,防止現(xiàn)場(chǎng)臟亂。
本實(shí)用新型公開了一種具有皮帶松緊調(diào)節(jié)裝置的皮帶輸送機(jī),包括輸送機(jī),所述輸送機(jī)主要分為支撐架、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥和皮帶兩個(gè)部分,兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)輥相對(duì)設(shè)于支撐架內(nèi),且皮帶套設(shè)于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥的外周側(cè),所述支撐架內(nèi)對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)輥的位置處開設(shè)有若干矩形孔,所述矩形孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)組件。該改進(jìn)型皮帶輸送機(jī),在輸送機(jī)使用的過程中,隨著皮帶的拉伸收縮調(diào)節(jié)組件與驅(qū)動(dòng)組件相互配合使得兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥之間的間距自動(dòng)進(jìn)行適應(yīng)性的調(diào)整改變,進(jìn)而使得驅(qū)動(dòng)輥與皮帶之間保持一定的擠壓力,使得驅(qū)動(dòng)輥始終能夠穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)皮帶穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行,降低皮帶更換或截?cái)嘈蘩淼念l率,方便了皮帶輸送機(jī)的使用。
本實(shí)用新型公開了一種具有皮帶限位功能的皮帶輸送機(jī),包括兩個(gè)安裝板,兩個(gè)安裝板的下端均固定連接有兩個(gè)底架,兩個(gè)安裝板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥;第一皮帶,第一皮帶傳動(dòng)連接于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥的周向側(cè),兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥的周向側(cè)均套設(shè)有兩個(gè)限位塊;四組推動(dòng)機(jī)構(gòu),四組推動(dòng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于四個(gè)限位塊和兩個(gè)安裝板之間,每組推動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括兩個(gè)第一彈簧和兩個(gè)螺桿,兩個(gè)彈簧均固定連接于安裝板和限位塊之間,兩個(gè)螺桿均設(shè)置于安裝板的一側(cè),限位塊和推動(dòng)機(jī)構(gòu)配合,推動(dòng)機(jī)構(gòu)可以推動(dòng)限位塊在轉(zhuǎn)動(dòng)輥的表面移動(dòng),使得限位塊可以根據(jù)第一皮帶的寬度調(diào)節(jié)后夾持,防止第一皮帶發(fā)生偏移或者偏移嚴(yán)重造成斷裂。
本發(fā)明公開了一種陶瓷內(nèi)襯抗沖擊復(fù)合管,包括管道和設(shè)置在管道兩端的法蘭,管道由內(nèi)而外包括陶瓷內(nèi)襯層、包覆在陶瓷內(nèi)襯層以外的橡膠緩沖層和包覆在橡膠緩沖層外的鋼套管,鋼套管與兩端的法蘭連接。陶瓷內(nèi)襯層的外表面和鋼套管的內(nèi)表面均涂覆膠粘劑;陶瓷內(nèi)襯層、橡膠緩沖層和鋼套管通過硫化粘合在一起,從而形成一個(gè)管道整體。本發(fā)明能承受大顆粒物料摩擦和撞擊,又不會(huì)銹蝕,耐磨耗、耐沖擊,適于輸導(dǎo)礦砂、碎石、珊瑚等大顆粒物質(zhì),且輸導(dǎo)阻力小,節(jié)省運(yùn)輸動(dòng)力,減少工作能耗。
本發(fā)明公開了一種蘆蒿糯米粉湯圓制作方法。它包括以下步驟:(1)將新鮮的蘆蒿嫩莖清洗、控干后冷藏備用;(2)將糯米淘洗、瀝干;(3)將備用蘆蒿嫩莖與瀝干的糯米搭配后一起粉碎;(4)將所得蘆蒿糯米混合粉料加水、攪拌,按不同重量揉成面團(tuán);(5)餡料準(zhǔn)備;(6)將所述面團(tuán)直接做成實(shí)心湯圓或作為湯圓皮包餡,制得不同餡心的湯圓;(7)將湯圓冷凍待售。其有益效果是:利用本發(fā)明制作的湯圓呈淡綠色,清香宜人,具有蘆蒿與糯米的多種營(yíng)養(yǎng),含有許多維生素和鈣、磷、鐵、鋅等多種礦物質(zhì)元素,對(duì)降血壓、降血脂、緩解心血管疾病均有一定的食療作用。將餡皮包餡制得的湯圓營(yíng)養(yǎng)更加豐富,同時(shí)可增加蘆蒿的銷量,有利于農(nóng)民增收。
本發(fā)明提供一種聚能式脈沖超聲波輔助熱水提取魚鱗膠原蛋白的方法,本發(fā)明屬于漁業(yè)產(chǎn)品深度開發(fā)利用領(lǐng)域。按照下述步驟進(jìn)行:稱取500g魚鱗,經(jīng)過粉碎、初步去雜,采用鹽酸脫除魚鱗中礦物質(zhì),脫除條件為:酸濃度0.2~0.8mol/L、脫除時(shí)間20~100min、液料比10~35mL/g。向脫鈣后魚鱗中加30~60倍水溶解,采用聚能式逆流脈沖超聲波輔助熱水提取其中膠原蛋白,提取條件為:料液溫度40~80℃、提取時(shí)間20~70min、提取pH3~8。所用超聲參數(shù)為:頻率28kHz、功率150W、脈沖發(fā)出時(shí)間4~12s、脈沖間歇時(shí)間2~6s。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行,操作方便,可應(yīng)用于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢渣固化飛灰用作濕拌砂漿配料的處理方法,將垃圾焚燒企業(yè)排出的飛灰采用固化劑將飛灰固化成塊狀材料,經(jīng)粉碎機(jī)粉成80?100目篩通過的固化飛灰產(chǎn)品,按質(zhì)量份計(jì)為5?13份,與水泥材料按質(zhì)量份計(jì)為1?2.6份,和水按總質(zhì)量份180kg的水一起混合攪拌制成的濕拌砂漿產(chǎn)品,廣泛用于工業(yè)及民用等建筑工程建設(shè)。本發(fā)明產(chǎn)品不但具有良好的性能,而且改善了砂漿的質(zhì)量,提高了強(qiáng)度、抗凍性、收縮率、粘結(jié)強(qiáng)度等,也為大量使用固化飛灰提供了一種國(guó)內(nèi)外沒有的新技術(shù)產(chǎn)品和工藝,同時(shí)100%替代了天然材料河砂、礦山資源砂等材料,為保護(hù)生態(tài)環(huán)境不受破壞和污染,為資源化利用固化飛灰解決了出問和節(jié)約了大量的農(nóng)田土地堆放資源。因此,本發(fā)明產(chǎn)品具有很高的附加值和具有顯著的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
一種地質(zhì)聚合物結(jié)合再生骨料制備混凝土的方法,采用地質(zhì)聚合物代替再生骨料混凝土中的傳統(tǒng)水泥,制作地質(zhì)聚合物再生骨料混凝土,可以充分利用地質(zhì)聚合物的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)也循環(huán)利用了建筑垃圾,有利于環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明先對(duì)煤矸石、粉煤灰進(jìn)行分析處理。將自燃煤矸石塊體經(jīng)過破碎磨細(xì),使其成為粒徑小于0.16mm的粉體,自燃煤矸石粉比表面積大于300㎡/kg;對(duì)粉煤灰的粒度進(jìn)行檢測(cè)處理,使得其比表面積大于300㎡/kg;水玻璃,模數(shù)為1.5。按照煤矸石:粉煤灰:激發(fā)劑水玻璃=2:1:0.56就行配比混合。再加入礦渣、天然砂、粗骨料、最后往攪拌機(jī)里摻入外加激發(fā)劑溶液、拌合用水并攪拌至均勻,然后澆筑,養(yǎng)護(hù),成型。
本發(fā)明一一種高強(qiáng)度混凝土的加工方法,其特征在于,步驟如下:(1)混合顆粒,按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將礦粉25~35份、碎石15~30份進(jìn)行混合,混合均勻后得到混合顆粒物;(2)按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將硅酸鹽水泥45~75份、苯二酚8~12份、異丁醛2~4份、戊二醛3~12份、氨基磺酸1~5份、尿素1~7份、亞硝酸納3~9份、水48~82份以及步驟(1)制得的混合顆粒物進(jìn)行攪拌,攪拌2?3小時(shí),攪拌混合結(jié)束后,加入鋼纖維28~32份繼續(xù)攪拌1?2小時(shí)即可。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,工藝無污染,制造出來的混凝土的具有極高的強(qiáng)度性能。
本發(fā)明高鋅鹽處理鈦白的制備方法,屬于鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域。工藝步驟包括礦物分解、鈦液凈化、水解、水洗、漂白、漂洗及鹽處理、煅燒、粉碎、后處理,其特征在于:漂白后加有金紅石煅燒晶種并經(jīng)漂洗合格的偏鈦酸用去離子水制漿,然后加入磷酸或磷酸鹽、鉀鹽、鋅鹽、鋯鹽等晶相控制劑組成的鹽處理劑。本發(fā)明使用高鋅鹽進(jìn)行鹽處理,其作為晶型促進(jìn)劑和晶型穩(wěn)定劑加速金紅石晶型轉(zhuǎn)化,提高轉(zhuǎn)化率,降低達(dá)到最高轉(zhuǎn)化率的煅燒溫度,提高產(chǎn)品耐候性和抗粉化性。在加強(qiáng)晶型促進(jìn)和晶型穩(wěn)定的同時(shí),加大磷酸或者磷酸鹽用量,加入鋯鹽,對(duì)金紅石晶粒成長(zhǎng)進(jìn)行有序調(diào)整,使產(chǎn)品性能更優(yōu)越。
本發(fā)明涉及一種用于熔煉鋁及鋁合金的精煉變 質(zhì)劑。目前國(guó)內(nèi)外普遍使用的精煉變質(zhì)劑是用純碎的 化學(xué)物品或純金屬配制中間合金而成。這些純金屬 既難保管且價(jià)格效果欠佳,存在精煉變質(zhì)重熔復(fù)雜等 缺點(diǎn)。本發(fā)明是用細(xì)小顆粒的鋇鹽、鍶鹽等礦石穎粒 作為精煉變質(zhì)劑,與助熔劑KCl+NaCl構(gòu)成膠體, 具有良好的精煉變質(zhì)作用,利用含鍶、鋇、鈣等化合物 作為活性過濾劑,可得到工藝方法及技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)便、 成本低、質(zhì)量高的特點(diǎn),可重熔保持精煉、變質(zhì)效果的 精煉變質(zhì)劑。
本發(fā)明提供了一種利用輕砼廢棄物制備輕質(zhì)保溫墻板的方法,包括以下步驟:將輕砼廢棄物粉碎、篩分,得輕砼廢棄物顆粒;將原料攪拌均勻得混凝土,所述原料包括輕砼廢棄物顆粒、膠凝材料、礦物摻合料、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑和水;在制備輕質(zhì)墻板的模具內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)架,將攪拌好的混凝土均勻布入模具內(nèi),經(jīng)振搗壓槽后經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護(hù),拆模后再經(jīng)高溫高壓養(yǎng)護(hù),自然養(yǎng)護(hù),即得輕質(zhì)保溫墻板。本發(fā)明還提供了一種輕砼廢棄物回收利用裝置。該輕質(zhì)墻板采用輕砼廢棄物作為原料,不僅成本低廉,而且解決了輕砼廢棄物處理問題,綠色環(huán)保;該制備方法工藝簡(jiǎn)單,適于工業(yè)化生產(chǎn),將工業(yè)廢品回收再利用符合節(jié)能減排的要求。
本發(fā)明提供一種電爐煉鋼用含硼無氟助熔化渣劑,屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該化渣劑是由下述成分按重量份比例制成:硼泥:30-50份,鐵礬土:20-40份,生石灰:20-40份,氧化鐵:5-15份。其制備方法如下:將原料充分干燥脫水后按重量份數(shù)稱量配料,磨細(xì)混勻,然后采用壓球-干燥-燒結(jié)或預(yù)熔-冷卻-破碎-篩分的方法制成塊狀渣。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:該發(fā)明產(chǎn)品代替螢石、鋁酸鈣及鐵氧化物作助熔劑,消除了氟污染以及減輕了化渣劑對(duì)爐襯的侵蝕,特別是實(shí)現(xiàn)了廢棄硼泥再利用并用儲(chǔ)量豐富、廉價(jià)的鐵礬土代替成本高的鋁酸鈣,對(duì)礦物資源合理綜合利用及降低煉鋼成本,實(shí)現(xiàn)高效、低成本、綠色少污染煉鋼都具有重要意義。
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