粉末冶金軸承中高速重載綜合性能試驗(yàn)裝置 925     

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一種粉末冶金軸承中高速重載綜合性能試驗(yàn)裝置，涉及粉末冶金軸承測試領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過在減震底板（7）上分別設(shè)置中高速驅(qū)動(dòng)軸（2）、高剛性測試軸機(jī)構(gòu)（5）和自動(dòng)加載機(jī)構(gòu)（1），可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速的高回轉(zhuǎn)精度12000轉(zhuǎn)每分鐘的中高轉(zhuǎn)速，提供精準(zhǔn)、穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)平衡負(fù)載；提供自適應(yīng)的裝卡形式，準(zhǔn)確給予負(fù)載力；全模擬軸承使用環(huán)境的穩(wěn)態(tài)無振動(dòng)干擾的穩(wěn)定測試環(huán)境；高重復(fù)性，高精度，高壽命，自冷卻，易操作，易潤滑等，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等特點(diǎn)，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

冶金用取樣桿 919     

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一種冶金用取樣桿，涉及冶金輔助工具領(lǐng)域，由桿體和推桿構(gòu)成，在桿體上設(shè)有手柄和推桿，推桿上設(shè)有推手；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，操作和使用起來都比較簡單，不但能夠快速、簡便的取得樣品，還能避免因磕碰帶來的對取樣桿的損害。

冶金結(jié)合復(fù)合鑄軋?jiān)O(shè)備的卷取裝置 996     

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本實(shí)用新型公開的一種冶金結(jié)合復(fù)合鑄軋?jiān)O(shè)備的卷取裝置，包括固定在牌坊（6）上的鑄扎機(jī)（7）和鑄嘴裝置（8），其特征是：還包括卷取機(jī)（2），所訴卷取機(jī)為一臺(tái)或二臺(tái)，其上卷有皮材-合金帶材（1），該皮材-合金帶材經(jīng)導(dǎo)向及牽引機(jī)構(gòu)直接導(dǎo)入鑄扎機(jī)（7）前端的復(fù)合區(qū)，與鑄嘴裝置（8）送入的芯材-液態(tài)基材表面接觸，通過鑄軋機(jī)軋輥連續(xù)軋制出冶金結(jié)合的金屬復(fù)合板帶。解決了現(xiàn)有鑄軋?jiān)O(shè)備體積大、投資成本高、復(fù)合工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，復(fù)合界面不能達(dá)到冶金結(jié)合的問題，使復(fù)合板帶的結(jié)合界面之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)工序、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品后期加工質(zhì)量的目的。

便于冶金設(shè)備降溫的裝置 855     

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本發(fā)明公開了一種便于冶金設(shè)備降溫的裝置，包括分隔板、第二腔體、罐體、制冷器、冷氣管、進(jìn)水管、漏孔管、圓環(huán)管、第一腔體、吸風(fēng)機(jī)、U型管、抽水泵、錐形斗蓋、撐桿和L型管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，便于將常溫的自來水將至零度，有利于吸收冶金爐內(nèi)較多的熱量，改變了用常溫自來水直接對冶金爐進(jìn)行降溫的方式，有利于對汽化的水蒸汽進(jìn)行吸收冷凝成液體，增強(qiáng)了抽水泵一體多用的功能，達(dá)到噴水降溫以及抽取降溫后冶金爐內(nèi)灌入液體的效果，通過制冷器將產(chǎn)生的冷氣經(jīng)冷氣管傳遞到第一腔體內(nèi)，使第一腔體內(nèi)的溫度達(dá)到零度，通過漏孔管上開設(shè)有多個(gè)小漏孔，使得自來水呈細(xì)線狀從漏孔管噴出，有利于常溫自來水快速降溫。

新型有色冶金爐齒圈 1046     

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本實(shí)用新型涉及一種新型有色冶金爐齒圈，包括滾圈本體、齒圈本體、固定圈和連接環(huán)，固定圈套設(shè)在有色冶金爐爐體上，所述滾圈本體通過連接環(huán)設(shè)置在固定圈的外部，且連接環(huán)分別與滾圈本體和固定圈垂直連接，齒圈本體與滾圈本體的一端澆鑄為一體，連接環(huán)上設(shè)有通孔；本實(shí)用新型提供的新型有色冶金爐齒圈，將齒圈和滾圈設(shè)為一體結(jié)構(gòu)鑄造，可節(jié)約毛坯和加工成本，保證使用壽命；且簡化了加工工序，加工質(zhì)量得到保證。

粉末冶金模具的分離工裝 820     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金模具的分離工裝，包括底座支架板，底座支架板的上表面設(shè)置有支撐柱，支撐柱的上表面設(shè)置有卡緊裝置安裝板，卡緊裝置安裝板上表面設(shè)置有卡緊裝置，所述卡緊裝置安裝板通過連接卡塊固定連接有頂起支座板，頂起支座板固定連接有頂起裝置，所述頂起裝置包括旋轉(zhuǎn)桿、旋轉(zhuǎn)套、頂起連接桿、錐形頭、球形頂頭、球形頂頭連接軸和軸套，所述旋轉(zhuǎn)套卡接在頂起支座板的卡槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)桿與旋轉(zhuǎn)套螺紋連接且穿過頂起支座板設(shè)置，本粉末冶金模具的分離工裝通過卡緊裝置對帶有產(chǎn)品的模具進(jìn)行固定鎖緊，在頂起裝置的作用下，有效的使模具與產(chǎn)品進(jìn)行分離，彈性輔助支撐軸可以對帶有產(chǎn)品的模具起到支撐的作用。

有色冶金爐爐體大頭車加工工裝 1102     

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本實(shí)用新型涉及一種有色冶金爐爐體大頭車加工工裝，該工裝包括過度盤、連接座和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述連接座的一端與爐體固定連接，另一端通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與過度盤連接，連接座和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有多組，且沿過度盤圓周方向均勻排布；所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)有U形連接件和L形支架，L形支架的一側(cè)與過度盤固定連接，且另一側(cè)的伸出端通過雙頭螺桿與U形連接件的一端連接，U形連接件的另一端與連接座固定連接；本實(shí)用新型提供的有色冶金爐爐體大頭車加工工裝，通過在過度盤外側(cè)連接多個(gè)相同高度的連接座，且連接座通過可調(diào)節(jié)長度的連接件與過度盤連接，此工裝適用于不同直徑的爐體，大大節(jié)省了加工成本。

冶金尾渣中鎳鉻金屬的回收方法 945     

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一種冶金尾渣中鎳鉻金屬回收方法，經(jīng)干法或濕法處理后的含有鎳鉻金屬的冶金尾渣經(jīng)半自磨機(jī)研磨、篩分機(jī)篩選、螺旋輸送機(jī)分級(jí)后，小顆粒物進(jìn)入磁選系統(tǒng)分選，大顆粒物進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)一步的研磨，研磨完成后，實(shí)現(xiàn)渣與金屬的剝離，之后，金屬與渣的混合物作為提純物料依次進(jìn)入提純機(jī)和提純機(jī)，進(jìn)行分段提純，回收其中的金屬，提純后的雜質(zhì)進(jìn)入磁選系統(tǒng)磁選，磁選后的渣漿經(jīng)濃縮、脫水、烘干，即可完成回收操作。本方法可以有效提高鎳鉻金屬的回收率，解決了大規(guī)模冶金尾渣中鎳鉻金屬的回收問題。

不銹鋼鋁雙金屬復(fù)合板帶的冶金復(fù)合工藝 829     

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本發(fā)明公開的不銹鋼與鋁合金雙金屬板帶的冶金復(fù)合工藝是將鋁錠完全熔化為鋁液后，經(jīng)靜置爐靜置、在線除氣、過濾后流入復(fù)合區(qū)，并在復(fù)合區(qū)域用熱風(fēng)對軋輥和不銹鋼板帶進(jìn)行連續(xù)除濕，使軋輥與不銹鋼帶在復(fù)合時(shí)的溫度保持在150-300℃，并由鑄軋機(jī)連續(xù)將不銹鋼板帶與鋁液軋制出冶金復(fù)合的不銹鋼鋁雙金屬復(fù)合板帶。這種方法在復(fù)合時(shí)不銹鋼和鋁帶不會(huì)產(chǎn)生水汽和形成氧化，避免了水分子凝結(jié)在不銹鋼鋁復(fù)合界面形成水泡，保證了產(chǎn)品的后期加工質(zhì)量。通過在鋁液中加入0.2-0.5%鋁鈦硼絲，促使不銹鋼鋁兩種金屬分子達(dá)到冶金結(jié)合。徹底解決了后期深加工時(shí)開裂、斷裂、分層、脫落等現(xiàn)象，使成品率能達(dá)到80%以上，降低生產(chǎn)成本。

用于粉末冶金正時(shí)齒輪熱處理的連續(xù)上下料裝置 806     

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一種用于粉末冶金正時(shí)齒輪熱處理的連續(xù)上下料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上依次安裝有上料盤、外齒工位轉(zhuǎn)盤、鍵工位轉(zhuǎn)盤和下料盤，上料盤、外齒工位轉(zhuǎn)盤、鍵工位轉(zhuǎn)盤和下料盤上分別設(shè)有多個(gè)用于放置粉末冶金正時(shí)齒輪的柱狀工位；機(jī)架上還設(shè)有桁架平移機(jī)構(gòu)，桁架平移機(jī)構(gòu)能夠沿著上料盤至下料盤的方向進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，桁架平移機(jī)構(gòu)上安裝有三個(gè)豎直伸縮機(jī)構(gòu)，三個(gè)豎直伸縮機(jī)構(gòu)的底端分別安裝有電磁鐵，豎直伸縮機(jī)構(gòu)之間的水平距離滿足能夠使三個(gè)電磁鐵對上料盤、外齒工位轉(zhuǎn)盤和鍵工位轉(zhuǎn)盤上分別放置的三個(gè)粉末冶金正時(shí)齒輪同時(shí)進(jìn)行吸附，并且能夠使三個(gè)電磁鐵對外齒工位轉(zhuǎn)盤、鍵工位轉(zhuǎn)盤和下料盤上分別放置的三個(gè)粉末冶金正時(shí)齒輪同時(shí)進(jìn)行吸附。

冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板制作的滑觸線滑線 1045     

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一種冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板制作的滑觸線滑線，包括銅箔和基板，所述的基板為鋁板，銅箔冶金結(jié)合在基板上。所述的銅箔冶金結(jié)合在所述鋁板的單面或雙面上?；|線滑線寬度為10~40mm、厚度為1~8mm。采用冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板制作的滑觸線滑線，由于基板為鋁板，銅箔是冶金結(jié)合在基板上，這樣就有效降低了單位體積的總量，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本，且冶金結(jié)合不會(huì)出現(xiàn)分層、脫離的現(xiàn)象，結(jié)合強(qiáng)度≥100Mpa，滿足了滑觸線滑線的使用過程中反復(fù)滑動(dòng)摩擦和導(dǎo)電的技術(shù)要求。

冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板制作的銅板畫 955     

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一種冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板制作的銅板畫，包括銅箔和基板，所述的基板為鋁板，銅箔冶金結(jié)合在基板上，所述銅箔上具有銅版畫。由于采用冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板制作銅板畫，有效降低了單位體積的總量，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本，且冶金結(jié)合不會(huì)出現(xiàn)分層、脫離的現(xiàn)象，結(jié)合強(qiáng)度≥100Mpa，滿足了銅板畫的制作過程中腐蝕液腐蝕或直接用針或刀刻的工藝要求，所制成的冶金結(jié)合銅鋁復(fù)合板銅板畫力學(xué)性能好，折彎時(shí)銅鋁不分層、不脫離，180度折彎不裂邊，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，板畫制作效果等同于純銅板制作的銅版畫，利于長久保存。

連續(xù)鑄軋的鋁鋁冶金結(jié)合復(fù)合板帶的生產(chǎn)工藝及設(shè)備 736     

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本發(fā)明公開的種連續(xù)鑄軋的鋁鋁冶金結(jié)合復(fù)合板帶的生產(chǎn)工藝，其特征是：其包括以下步驟：將芯材熔化為鋁液后，經(jīng)靜置爐靜置、在線除氣、過濾后經(jīng)流槽流入復(fù)合區(qū)；在鑄軋?jiān)O(shè)備上設(shè)置有用于卷皮材的卷取機(jī)，復(fù)合時(shí)，卷取機(jī)上的皮材直接進(jìn)入復(fù)合區(qū)與芯材（鋁液）表面接觸，再通過鑄軋機(jī)連續(xù)軋制出冶金結(jié)合的鋁鋁復(fù)合板帶。解決了現(xiàn)有鋁鋁鋁合金復(fù)合板帶復(fù)合工藝復(fù)雜，周期長，成本高、復(fù)合界面不能達(dá)到冶金結(jié)合的問題，使鋁鋁冶金結(jié)合復(fù)合板帶的結(jié)合界面之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)工序、提高效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

新型粉末冶金材料 914     

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新型粉末冶金材料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：鐵80?85份，鎳2?4份，鈦2?4份，銻3?5份，硅2?3份，鋁1?2份，石墨5?6份。本發(fā)明提出的粉末冶金材料，采用普通的燒結(jié)工序也能夠維持燒結(jié)體的密度。同時(shí)加入銻，提高粉末冶金材料的強(qiáng)度、耐磨性和耐蝕性，并且降低生產(chǎn)成本。

銅鋁雙金屬復(fù)合電子框架板帶材的冶金復(fù)合工藝 1104     

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本發(fā)明公開的一種銅鋁雙金屬復(fù)合電子框架板帶的冶金復(fù)合工藝，將鋁錠完全熔化為鋁液后，經(jīng)靜置爐靜置、在線除氣、過濾后流入復(fù)合區(qū)，并在復(fù)合區(qū)域用熱風(fēng)對電子框架板和軋輥進(jìn)行連續(xù)除濕，使軋輥與電子框架板帶在復(fù)合時(shí)的溫度保持在150-200℃，并由鑄軋機(jī)將電子框架板帶與鋁液軋制出冶金復(fù)合的銅鋁雙金屬復(fù)合板帶。本發(fā)明在復(fù)合時(shí)，銅鋁兩種金屬表面不會(huì)產(chǎn)生水汽和形成氧化，避免了水分子凝結(jié)在銅鋁復(fù)合界面形成水泡，保證了產(chǎn)品的后期加工質(zhì)量。通過在鋁液中加入0.2-0.5%鋁鈦硼絲，促使銅鋁兩種金屬分子達(dá)到冶金結(jié)合。徹底解決了后期深加工時(shí)開裂、斷裂、分層、脫落等現(xiàn)象，使成品率能達(dá)到85-97%以上，降低生產(chǎn)成本。廣泛應(yīng)用于牌號(hào)為TPO/H65/c19210/c19400/Lc7025的電子引線框架。

銅鋁冶金結(jié)合的銅門 1142     

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本實(shí)用新型公開的銅鋁冶金結(jié)合的銅門包括鋁基板和銅箔，所述的鋁基板為鋁板，銅箔冶金結(jié)合在鋁基板的表面。采用冶金結(jié)合的銅鋁復(fù)合材料制作銅門，其結(jié)合強(qiáng)度≥100Mpa。所制成的銅鋁復(fù)合板表面光潔，水平面銅鋁形成一個(gè)平面，沒有錯(cuò)落。生產(chǎn)過程中折彎、鉆孔、沖孔、攻絲、做舊、上漆等加工時(shí)不易出現(xiàn)開裂脫離等現(xiàn)象，保證了銅門的成品率和產(chǎn)品的質(zhì)量。由于銅箔厚度僅為銅門料厚度的5%~20%，有效降低了耗銅量，由此降低了生產(chǎn)成本。

冶金球團(tuán)粘接劑及采用該粘接劑壓制球團(tuán)的工藝 711     

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本發(fā)明涉及一種能達(dá)到冶煉要求強(qiáng)度的冶金球團(tuán)粘接劑以及能提高冶金球團(tuán)制品合格率、簡化工藝和降低成本的采用該粘接劑壓制球團(tuán)制品的工藝。包括下列各原料:藍(lán)釩1.435公斤、紅帆0.5公斤、硅酸鈉221公斤、水110.5公斤加熱混合均勻;425#普通水泥按冶金原料的3-8%添加,成為冶金球團(tuán)粘接劑。將冶金原料和425#普通水泥定量給料在攪拌機(jī)中混合,比例為1∶0.03-0.08,在混合好的原料中噴灑其余的粘接劑原料,其比例是添加425#普通水泥量的3-8%,最后在壓球機(jī)中壓制成球團(tuán),養(yǎng)護(hù)干燥后,即可入爐使用。具有粘接成本低、球團(tuán)強(qiáng)度高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn),能將不同的冶金廢料特別是鐵精粉與煤粉粘接在一起壓制成型并滿足冶煉要求的冶金球團(tuán)。

用于測定粉末冶金軸承中高速重載摩擦系數(shù)的裝置 1121     

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一種用于測定粉末冶金軸承中高速重載摩擦系數(shù)的裝置，涉及粉末冶金軸承重載環(huán)境測試領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過將豎直導(dǎo)向桿（3）的下端分別連接施力軸承座（9），在施力頂座（1）下方基座的上面設(shè)有步進(jìn)電缸（5），卡具（8）套接在試驗(yàn)機(jī)測試軸上，在卡具的端部設(shè)有壓桿（13），所述壓桿的下方設(shè)有測力傳感器（10），能夠充分適應(yīng)產(chǎn)品級(jí)粉末冶金軸承的特性，能夠快速、準(zhǔn)確測定產(chǎn)品級(jí)粉末冶金軸承的實(shí)際應(yīng)用摩擦系數(shù)，對于使用者，能幫助使用者真實(shí)了解自己的產(chǎn)品級(jí)軸承的摩擦性能，快速調(diào)整技術(shù)方案，解決開發(fā)周期長、數(shù)據(jù)不真實(shí)的問題等，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便等特點(diǎn)，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

冶金廢氣回收利用制酸設(shè)備 1063     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢氣回收利用制酸設(shè)備，包括能量回收箱、除塵箱、凈化噴淋塔和制酸塔。有益效果：本實(shí)用新型設(shè)置能夠通過汽輪發(fā)電機(jī)回收利用冶金廢氣中的高溫能量，且能夠利用冶金廢氣中的能量使清潔刷上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)對除塵濾袋上的積累的灰塵進(jìn)行清理，從而更加充分的利用了冶金廢氣中包含的能量，無需單獨(dú)為除塵器連通電路，節(jié)約電力能源的同時(shí)，也能夠在不影響冶金廢氣制酸的同時(shí)使除塵濾袋保持高效率除塵，進(jìn)而提高了冶金廢氣回收利用制酸設(shè)備的制酸效率，同時(shí)能夠?qū)θ院猩倭克嵝詺怏w的冶金廢氣經(jīng)尾氣凈化器凈化后再通過廢氣出口排出，從而大大提高了冶金廢氣回收利用制酸設(shè)備對冶金廢氣的回收利用率，也更加環(huán)保。

硫酸處理金精礦粉的冶金新方法 716     

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一種硫酸處理金精礦粉的新方法，無需焙燒處 理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常溫 下，浸出四小時(shí)，然后再結(jié)合其它液氯化法或氰化法， 根據(jù)金精礦粉含硫化物或其它雜質(zhì)的具體情況進(jìn)行 聯(lián)合工藝處理，其方法回收率高，成本低，尤其對于硫 化物大于1％以上的難處理金精礦，本方法更顯出其 優(yōu)越性。

微波冶金窯車用剛玉?氧氮化硅復(fù)合耐火材料 769     

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本發(fā)明公開了一種低電磁波吸收率，優(yōu)異的透波性，高溫體積穩(wěn)定性好，抗熱震性好，抗侵蝕優(yōu)良的微波冶金窯車用剛玉?氮氧化硅復(fù)合耐火材料及其制備方法。原始料為：剛玉骨料、剛玉細(xì)粉、SiO2粉、Si粉，采用壓制成型方法成型，在N2氣氛下通過原位氮化反應(yīng)燒結(jié)制備得到。本發(fā)明所述的剛玉?氮氧化硅復(fù)合耐火材料的主晶相為剛玉和氮氧化硅，同時(shí)在基質(zhì)中有少量的β?Si3N4、β?Sialon和O′?Sialon，體積密度在3.0g/cm3以上，常溫耐壓強(qiáng)度：170?190MPa，常溫抗折強(qiáng)度：25?30MPa，介電損耗角正切：0.0014?0.0033，具有良好的透波性。

微波冶金窯車用方鎂石?氧氮化硅復(fù)合耐火材料 657     

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本發(fā)明公開了一種低電磁波吸收率，優(yōu)異的透波性，高溫體積穩(wěn)定性好，抗熱震性好，抗侵蝕優(yōu)良的微波冶金窯車用方鎂石?氮氧化硅復(fù)合耐火材料及其制備方法。原始料的加入重量份數(shù)為：鎂砂骨料65?70份、鎂砂細(xì)粉15?23份、SiO2微粉2?6份、Si粉10?15份，結(jié)合劑加入量為原始料總重量的3?6%。本發(fā)明性能如下：體積密度2.8?2.95g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度：80?120MPa，常溫抗折強(qiáng)度：15?25MPa，1400℃時(shí)熱態(tài)抗折強(qiáng)度在5?10MPa左右，按照YB/T376.1?1995標(biāo)準(zhǔn)1100℃?水冷次數(shù)為10?20次，常溫介電常數(shù)：8?11，具有良好的抗侵蝕性。

微波冶金窯車用莫來石?氧氮化硅復(fù)合耐火材料 708     

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本發(fā)明公開了一種低電磁波吸收率，優(yōu)異的透波性，高溫體積穩(wěn)定性好，抗熱震性好，抗侵蝕優(yōu)良的微波冶金窯車用莫來石?氮氧化硅復(fù)合耐火材料及其制備方法。原始料為：莫來石骨料和細(xì)粉、SiO2微粉、Si粉，采用壓制成型方法成型，在N2氣氛下通過原位氮化反應(yīng)燒結(jié)制備得到。本發(fā)明所述的莫來石?氧氮化硅復(fù)合耐火材料的主晶相為莫來石和氧氮化硅，同時(shí)在基質(zhì)中有少量的β?Si3N4、β?Sialon和O′?Sialon，體積密度在2.5?3.0g/cm3之間，常溫耐壓強(qiáng)度：100?130MPa，常溫抗折強(qiáng)度：15?30MPa，1400℃時(shí)熱態(tài)抗折強(qiáng)度在10?20MPa左右，具有良好的透波性。

粉末冶金用裝粉系統(tǒng)及粉末冶金用裝粉真空罐 691     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金用裝粉系統(tǒng)及粉末冶金用裝粉真空罐，本實(shí)用新型提供的粉末冶金用裝粉系統(tǒng)，通過將模具設(shè)置在輔助轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，采用自動(dòng)送粉裝置不斷向模具中輸送金屬粉末，由于模具在輔助轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得從自動(dòng)送粉裝置中落下的金屬粉末均勻分布在模具中，避免金屬粉末成堆落下；另一方面，模具在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，采用設(shè)置在模具一側(cè)的自動(dòng)敲打機(jī)構(gòu)對模具側(cè)壁進(jìn)行敲打，為模具中的粉末提供震蕩力，既能夠使剛落入模具中的金屬粉末具有均勻分布在模具中，還可消除金屬粉末之間的間隙，保證整個(gè)模具中的金屬粉末密度一致。

閃速爐、奧斯曼特爐進(jìn)口冶金爐國產(chǎn)化耐火澆注料 983     

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本發(fā)明屬于工業(yè)窯爐耐火材料。提出的閃速爐、奧斯曼特爐進(jìn)口冶金爐國產(chǎn)化耐火澆注料其組分和配比量(Wt%)為:作為骨料的高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)顆粒料60-80;其中,高鋁質(zhì)顆粒料與剛玉質(zhì)顆粒料的比例為60～80∶40～20;高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)混合粉體10～30;結(jié)合劑為復(fù)合鋁酸鹽水泥、Si-Al超細(xì)粉和三聚磷酸鈉,加入量5～10,加強(qiáng)成分為合金纖維,加入量為1～5。本發(fā)明耐火澆注料主要應(yīng)用于進(jìn)口工業(yè)窯爐的耐火材料國產(chǎn)化而開發(fā),其主要性能均優(yōu)于進(jìn)口同類耐火材料且有良好的價(jià)格性能比。經(jīng)工業(yè)試驗(yàn),用于進(jìn)口閃速爐貧化爐頂,貧化區(qū)表面平整,內(nèi)外均無明顯缺損塌陷,狀況良好,用于奧斯曼特冶金爐試驗(yàn)爐頂完好無損,狀況良好。