防護復合材料 897     

 0

本申請公開了一種防護復合材料。本申請的防護復合材料，包括依序層疊復合固結在一起的PP紡粘無紡布層、PMIA阻燃面料層和蠶絲水刺非織造材料層。本申請的防護復合材料，將PP紡粘無紡布層、PMIA阻燃面料層和蠶絲水刺非織造材料層復合在一起，使用時，PP紡粘無紡布層位于最外層，耐磨性好、強力高，有效提高產(chǎn)品使用壽命；PMIA阻燃面料層具有永久耐熱阻燃性，蠶絲水刺非織造材料層親膚性能好，提高了穿著舒適性。本申請的防護復合材料從穿著舒適性、防護安全性到使用耐久性等各方面都有所提高；通過對PP紡粘無紡布層進行抗靜電處理、熒光處理，可使防護復合材料具有更多動能，為防護服行業(yè)提供了一種新的多功能防護復合材料。

復合材料連續(xù)抽油桿用高強度耐疲勞連接接頭及方法 904     

 0

本發(fā)明涉及一種復合材料連續(xù)抽油桿用高強度耐疲勞連接接頭及方法。其技術方案是：連接接頭的下部設有粘接接頭，所述連接接頭的下端與粘接接頭的上端活動連接，在粘接接頭的內部設有復合材料連續(xù)抽油桿，所述復合材料連續(xù)抽油桿由下而上穿過粘接接頭，復合材料連續(xù)抽油桿的上端部安裝金屬鍥子，金屬鍥子由兩個斜面組成，復合材料連續(xù)抽油桿與粘接接頭內壁粘結，粘接接頭的內部設有內錐結構和倒錐結構，內錐結構的下部設有倒錐結構。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用連接接頭、粘接接頭、金屬鍥子組合連接固定，可以解決單一方式在使用過程中失效的問題，從而解決復合材料連續(xù)抽油桿現(xiàn)場接頭連接及與光桿或金屬加重桿之間的連接問題。

磺化聚醚砜/TiO2納米復合材料及其制備方法 826     

 0

本發(fā)明涉及一種磺化聚醚砜/TiO2納米復合材料及其制備方法,該復合材料的組成為磺化聚醚砜80-95%、納米TiO2?5-20%。采用溶膠-凝膠法制備納米TiO2溶膠,然后在超聲波作用下將TiO2溶膠滴加到磺化聚醚砜溶液中,通過分子復合作用形成分散均勻的磺化聚醚砜/TiO2納米復合溶液,再經(jīng)過高溫熱處理制得。該復合材料將無機物的剛性、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性與有機聚合物的韌性和可加工性有機結合,不僅提高磺化聚醚砜本身力學性能和熱穩(wěn)定性,同時提高了磺化聚醚砜的親水性,增強其抗污染性能。本發(fā)明方法工藝簡單、可操作性強而且成本低廉。

帶電更換復合材料絕緣子設備 654     

 0

本實用新型涉及復合材料絕緣子技術領域，且公開了一種帶電更換復合材料絕緣子設備，解決了目前市場上的帶電更換復合材料絕緣子設備在對復合材料絕緣子進行帶電更換時，不便對不同規(guī)格的絕緣子固定，降低了更換效率，在對絕緣子更換時，需用專用支架對電線進行支起，給相關人員的工作造成了麻煩的問題，其包括主板，所述主板的底部開設有滑槽，本實用新型，通過設置有滑槽和第一滑桿等，使得本設備在對復合材料絕緣子進行帶電更換時，方便對不同規(guī)格的復合材料絕緣子進行固定，一定程度上提高了更換效率，通過設置有頂桿和半圓形支撐板等，使得本設備在對復合材料絕緣子更換時，無需用到專用支架對電線進行支起，方便了相關人員的工作。

核殼結構粉體及由其制得的介電復合材料 978     

 0

本發(fā)明涉及一種核殼結構粉體及由其制得的介電復合材料。所述核殼結構粉體包括：BaTiO₃核結構及其表面生成的金屬殼層結構；所述金屬殼層結構的顆粒尺寸為20nm～100nm，優(yōu)選20?80nm；所述金屬含量為核殼結構粉體的1?9vol％。采用所述核殼結構粉體制成的聚合物基復合材料具有較低的介電損耗，有效的避免納米鎳顆形成導電網(wǎng)絡減小漏電電流，同時復合材料具有較高的介電常數(shù)和較好的力學性能。所述的制備方法具有簡單、方便、易產(chǎn)業(yè)化的特點。

樹脂碳纖維復合材料制備工藝 1077     

 0

本發(fā)明涉及復合材料技術領域，且公開了一種樹脂碳纖維復合材料制備工藝，解決了目前市場上的樹脂碳纖維復合材料制備工藝在制作的樹脂碳纖維復合材料缺乏消耗的耐磨性，極易產(chǎn)生損壞，使用壽命短，降低樹脂碳纖維復合材料質量、耐熱效果差，樹脂較低的耐熱性，拉低了樹脂碳纖維復合材料的整體耐熱性、樹脂極易產(chǎn)生發(fā)黃，導致樹脂碳纖維復合材料變色，降低其品質的問題，其包括所述樹脂材料、固液轉變、樹脂提純；本發(fā)明具有較高的耐磨性，避免其樹脂碳纖維復合材料因耐磨性差，使用壽命短的狀況、耐熱效果好，提高了該復合材料的整體耐熱性、避免了樹脂使用一段時間后發(fā)黃現(xiàn)象，導致其變色，提高了該樹脂復合材料品質的優(yōu)點。

兼具吸附-光降解功效的活性炭復合材料及其制備方法、應用 760     

 0

本發(fā)明提供了一種活性炭復合材料，包括活性炭和復合在所述活性炭表面上的二氧化鈦金屬復合材料；所述二氧化鈦金屬復合材料包括P25二氧化鈦和負載在所述P25二氧化鈦上的具有表面等離子體共振效應的金屬納米顆粒。本發(fā)明在二氧化鈦表面沉積?沉淀具有表面等離子體共振效應的納米顆粒，使得在可見光照射下即可發(fā)生等離子共振，從而將二氧化鈦顆粒的光催化活性由紫外光區(qū)擴展至可見光區(qū)；而且將二氧化鈦金屬復合材料復合到活性炭顆粒表面，防止其沉積到活性炭的大孔和中孔中，可充分發(fā)揮二氧化鈦的光催化活性，并且大大降低了活性炭比表面積的損失，提高了復合材料的吸附性能。同時制備方法簡單易行，適于工業(yè)化發(fā)展和應用。

復合材料導線芯棒拉擠預成型裝置 848     

 0

本實用新型涉及導線芯棒拉擠預成型技術領域，且公開了一種復合材料導線芯棒拉擠預成型裝置，解決了目前市場上的復合材料導線芯棒拉擠預成型裝置在對復合材料導線芯棒進行拉擠時，拉擠效率較低，此外，對復合材料導線芯棒的固定較為不便，給相關人員的工作造成了一定麻煩的問題，其包括底座，所述底座頂部的兩側均固定連接有豎板，本實用新型，通過設置有第一固定板和三個第一固定槽等，使得本復合材料導線芯棒拉擠預成型裝置對復合材料導線芯棒的拉擠具有較高的效率，通過設置有第一側板和第二側板等，使得本復合材料導線芯棒拉擠預成型裝置在工作時，工作人員對復合材料導線芯棒的固定較為方便，方便了相關人員的工作。

高強復合材料墊板系統(tǒng)及制備工藝 668     

 0

本發(fā)明涉及一種高強復合材料墊板系統(tǒng)及制備工藝。高強復合材料墊板系統(tǒng)包括高密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯材料經(jīng)模壓成型工藝制成的高強復合材料板材、模塊化連接組件、定位芯片槽蓋，所述的高強復合材料板材的外表面設計有防滑紋，其結構分為實體結構和背部網(wǎng)格狀加強筋結構兩種，其中實體結構的墊板作為防護板使用；背部網(wǎng)格狀加強筋結構的墊板采用單塊板材或兩塊板材復合兩種結構，其中，背部網(wǎng)格狀加強筋結構設計為陣列式方形凹槽和獨立式條形凹槽。本發(fā)明具有防火阻燃、質輕高強、防腐耐老化、安裝便捷、使用壽命長、綠色環(huán)保等特點，可實現(xiàn)臨時道路、作業(yè)平臺等場所的快速搭建。

硬脂酸鋅/氧化石墨烯復合材料及其制備方法 1112     

 0

本發(fā)明提供了一種硬脂酸鋅/氧化石墨烯復合材料，包括硬脂酸鋅和復合在硬脂酸鋅表面的氧化石墨烯。本發(fā)明將硬脂酸鋅與氧化石墨烯進行復合，得到了微米級別的片狀硬脂酸鋅復合材料，大小均一，形貌規(guī)整，氧化石墨烯通過化學鍵作用包覆在硬脂酸鋅表面，形成氧化石墨烯包覆硬脂酸鋅片的包覆結構，或是“硬脂酸鋅?石墨烯?硬脂酸鋅”的層狀疊加結構，本發(fā)明提供的硬脂酸鋅/氧化石墨烯復合材料具有更好的熱穩(wěn)定性和潤滑性。

制備瀝青基納米復合材料的方法 1077     

 0

本發(fā)明公開了一種制備瀝青基納米蒙脫土復合材料的方法,屬于化學工程技術及復合材料領域。它是以石油渣油、石油瀝青或煤焦油瀝青為基質,蒙脫土為增強組分,環(huán)氧樹脂為交聯(lián)劑,制備高耐熱性、高強度瀝青基納米蒙脫土復合材料的方法。首先進行石油渣油、石油瀝青或煤焦油瀝青脫油處理,將脫油瀝青組分與有機蒙脫土進行混合,再與環(huán)氧樹脂存在下發(fā)生反應,獲得具有三維分子結構的瀝青基納米蒙脫土復合材料。本發(fā)明開創(chuàng)了從低成本原料制備高性能的納米復合材料的方法,為石油渣油、石油瀝青或煤焦油瀝青的高附加值利用開辟了新途徑。

硅碳石墨烯復合材料及其制備方法、鋰離子電池 822     

 0

本發(fā)明提供了一種硅碳復合材料，所述硅碳復合材料由硅碳復合材料前驅體經(jīng)熱處理后得到；所述硅碳復合材料前驅體包括內核復合材料前驅體、包覆在所述內核復合材料前驅體上的水溶性有機碳源層和包覆在所述水溶性有機碳源層上的非水溶性碳源層；所述內核復合材料前驅體為硅/氧化石墨烯復合材料。該具有特定結構的硅碳復合材料，是以硅/氧化石墨烯復合材料為內核，并包覆了不同碳層的核殼材料。本發(fā)明提供的硅碳復合材料包覆性更好，能夠更好的緩解體積效應，使得硅材料循環(huán)性能得到加強。而且本發(fā)明提供的復合材料，原料來源廣泛，制備工藝簡單，可控性好，適于工業(yè)化推廣和應用。

提高可鉆復合材料鉆磨速度的方法 650     

 0

本發(fā)明公開了一種提高可鉆復合材料鉆磨速度的方法是：在制備可鉆復合材料的過程中，引入膨脹劑，該膨脹劑均勻地分散在復合材料的基體材料中；所述膨脹劑滿足以下條件：在一定條件下，膨脹劑能夠分解并產(chǎn)生大量氣體；所述一定條件是指：一定溫度、pH值、濕度、壓力、紫外線或核源。本發(fā)明還提供了一種含膨脹劑的可鉆復合材料。本發(fā)明的提高可鉆復合材料鉆磨速度的方法，無需通過更換增強纖維材料、犧牲復合材料的整體力學性能來提高復合材料的鉆磨速度。具體應用時，可根據(jù)不同的井況調節(jié)引入的膨脹劑的種類和比例，具有更好的可調控性和適應性，可在通過優(yōu)化鉆磨工藝的基礎上進一步提高復合材料的鉆磨速率。

圓形復合材料連續(xù)抽油桿作業(yè)機及方法 1056     

 0

本發(fā)明涉及一種圓形復合材料連續(xù)抽油桿作業(yè)機及方法。動力滾筒、撬裝平臺固定在運輸車上，前后伸縮油缸的活塞桿連接移動框架，并且移動框架設有左右移動油缸，移動框架在撬裝平臺內可前后和左右的移動；旋升油缸缸體鉸連在移動框架上，旋升油缸的活塞桿與井口裝置總成的上端鉸連，井口裝置總成底端與移動框架鉸連；井口裝置總成、導桿架總成和龍門吊機隨移動框架前后、左右移動，實現(xiàn)與井口的對準。有益效果是：本發(fā)明適用于圓形碳纖維連續(xù)抽油桿柱的起、下作業(yè)，解決復合材料連續(xù)抽油桿脆性大、易夾碎、易夾裂、加持力難控制的問題；也實現(xiàn)井口對正、下圓形復合材料連續(xù)抽油桿、起圓形復合材料連續(xù)抽油桿功能。

顆粒增強鋁基復合材料表面顆粒暴露及后處理方法 1037     

 0

本發(fā)明提供了一種顆粒增強鋁基復合材料表面顆粒暴露及后處理方法,屬于復合材料釬焊技術領域。具體是先用熱堿水溶液對復合材料表面進行浸蝕,后用冷水進行沖洗;然后用酸溶液對復合材料表面進行浸蝕,用冷水對材料表面進行沖洗,再用熱水漂洗,最后用冷風吹干,完成顆粒暴露;將顆粒暴露之后的試樣迅速放置到真空氣相沉積室中,在其表面鍍一層Cu,完成復合材料表面顆粒暴露及后處理。本發(fā)明實現(xiàn)了對大小不同、形狀各異的不同顆粒增強鋁基復合材料的顆粒暴露,通過控制腐蝕溶液的濃度、溫度和時間,實現(xiàn)鋁基復合材料表面顆粒暴露控制,并利用氣相沉積改善釬料在復合材料表面的潤濕性。

預制成型的復合材料儲罐內置加強筋 893     

 0

本實用新型涉及一種預制成型的復合材料儲罐內置加強筋。其技術方案是：包括復合材料罐體、預制加強筋、手糊補強層，在復合材料罐體內壁環(huán)周安裝6?8段預制加強筋，組成儲罐的整個加強筋，且在預制加強筋的外部通過手糊補強層固定在復合材料罐體內壁的指定位置。有益效果是：在復合材料罐體內部組裝完成整體加強筋，不影響復合材料儲罐的外壁尺寸和外觀；預制加強筋分段制作，由6?8段拼接成一個加強筋環(huán)周，分段制作的預制加強筋尺寸小，方便運輸，方便罐內的挪放；可以快速插接，形成一個整體結構，其強度也較高，可以滿足提高復合材料罐體的強度的要求。

硅碳復合材料及其制備方法、鋰離子電池 952     

 0

本發(fā)明提供了一種硅碳復合材料，包括人造石墨和復合在所述人造石墨表面的多孔石墨烯；所述多孔石墨烯分本發(fā)明提供了一種硅碳復合材料，包括內核復合材料和包覆在所述內核復合材料表面的軟碳層；所述內核復合材料為二氧化硅/硅/碳化硅/石墨烯復合材料。該復合材料具有核殼結構，由特定的二氧化硅/硅/碳化硅/石墨烯復合材料作為內核復合材料，外面包覆了軟碳層，形成了多級微晶緩沖結構。而且本發(fā)明采用濕法砂磨方式實現(xiàn)了硅基材料在氧化石墨烯均勻混合，以此為核，分散至軟碳前驅體中共碳化還原，得到硅碳復合材料。本發(fā)明工藝路線簡單，降低了成本，減少了環(huán)境污染，可控性好，更加適于工業(yè)化推廣和應用。

新型增韌導電環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法 981     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂復合材料的技術領域，具體涉及一種新型增韌導電環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法。具體步驟為環(huán)氧樹脂先經(jīng)添加可降粘溶劑或者加熱形式降粘度至合適范圍內，添加石墨烯、功能化碳納米管和導電炭黑后進行分散攪拌，然后轉料進行鋯球剪切研磨處理，降溫除可降粘溶劑后，添加消泡劑及固化劑后分散均勻，將液體澆注至模具中，進行負壓固化，冷卻后脫模得到產(chǎn)品。有效解決了環(huán)氧樹脂基體中碳納米管的開團和分散，更促進碳納米管與炭黑的復合填料形成有效導電網(wǎng)絡，功能化碳納米管在固化反應中能與環(huán)氧樹脂基體形成新的化學結合，大大提高了耐沖擊、耐彎曲等力學性能。

纖維增強復合材料和纖維增強復合材料的制備方法 767     

 0

本發(fā)明提供了一種纖維增強復合材料和纖維增強復合材料的制備方法。方法包括：準備芯軸；在芯軸上套設內預制管；在內預制管的兩端分別連接定位板，并在兩個定位板相對的面上設置角度等分線；以定位板上的等分線為對準線在內預制管的外表面逐個安裝導向板；取下內預制管兩端的定位板，并在呈螺旋形狀的槽中放置纖維集束；在導向板的外周套設外預制管，并在外預制管的一端加設堵頭，以將該端封閉；從外預制管的另一端向呈螺旋形狀的槽內灌注填充材料；灌注完成后，在預設溫度下進行固化；固化完成后，將芯軸從所述內預制管中取出。本發(fā)明實施例的復合材料電桿芯模能夠簡化生產(chǎn)工藝并降低生產(chǎn)難度。

復合材料電桿芯模、使用方法以及復合材料電桿 935     

 0

一種復合材料電桿芯模、使用方法以及復合材料電桿，屬于電桿生產(chǎn)領域。復合材料電桿芯模包括支撐芯軸、兩個定位分度板、復合材料電桿內管、復合材料電桿外管以及多個導向條。定位分度板具有貫穿自身厚度方向的固定孔，定位分度板通過固定孔套設在支撐芯軸的兩端，兩個定位分度板相對的面上設置有多條分度線；多個導向條以定位分度板上的分度線為對準線在復合材料電桿內管外表面呈螺旋形狀設置，以界定出多個并行的呈螺旋形狀的槽，呈螺旋形狀的槽用于容納由多條增強纖維組成的纖維集束；復合材料電桿外管套設在多個導向條的外周，以將呈螺旋形狀的槽封閉。本發(fā)明實施例的復合材料電桿芯模能夠簡化生產(chǎn)工藝并降低生產(chǎn)成本。