電容器壓力感應(yīng)式安全裝置 1142     

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一種電容器壓力感應(yīng)式安全裝置,它包括了蓋板、連接片、插片端子和防爆板,其中部帶有定位筋的鉚釘定位于連接片上,鉚釘上端與插片端子焊牢,鉚釘下端穿過防爆板的U形槽狀安裝孔,端部焊有銅箔片,當(dāng)電容器失效時(shí),內(nèi)部產(chǎn)生氣體使蓋板上鼓,導(dǎo)致鉚釘下端與防爆板間位移,受防爆板的阻擋,銅箔片與鉚釘下端被拉斷開,切斷電路,保證了電容器防爆的可靠性和靈敏性,又保證了大容量電容正常工作或測(cè)試時(shí),大電流能安全通過。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,一致性好,適于大批量生產(chǎn),可廣泛用作交流電容器的安全裝置。

智能液壓截污裝置 1329     

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本實(shí)用新型公開了一種智能液壓截污裝置，包括底座和控制柜，所述底座的下部設(shè)有通道，所述底座上固接有儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐中設(shè)有液壓桿，所述液壓桿一端位于儲(chǔ)液罐中，另一端連接閘板，所述閘板位于底座的下部并與通道相適配；所述控制柜內(nèi)設(shè)有液壓泵，所述液壓泵通過油管與儲(chǔ)液罐相連，所述控制柜信號(hào)連接液位計(jì)和雨量計(jì)，所述液位計(jì)用于監(jiān)測(cè)井內(nèi)液位高度，所述雨量計(jì)用于監(jiān)測(cè)井外降雨量。本結(jié)構(gòu)的液壓截污裝置，通過液位計(jì)和雨量計(jì)監(jiān)控井內(nèi)液位高度和井外降雨量，從而通過控制柜的液壓泵控制閘板的啟閉。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)截污裝置的遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)運(yùn)行，有效的解決了污水管道中進(jìn)入大量雨水導(dǎo)致整個(gè)截流合流式排水系統(tǒng)失效的問題。

飛輪用永磁電機(jī)自適應(yīng)帶速充電控制方法 1279     

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本發(fā)明涉及電機(jī)伺服控制技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種飛輪用永磁電機(jī)自適應(yīng)帶速充電控制方法，其包括獲取當(dāng)前電機(jī)轉(zhuǎn)速、獲取脈沖電壓信號(hào)、電機(jī)轉(zhuǎn)速持續(xù)監(jiān)測(cè)、角位置自動(dòng)修正和運(yùn)行閉環(huán)五個(gè)步驟；本發(fā)明采用基于同電氣頻率生成器、角位置生成器、角位置階梯增量等建立開環(huán)啟動(dòng)條件，并采用基于自修正觀測(cè)器、角位置階梯補(bǔ)償量等對(duì)電機(jī)角位置進(jìn)行實(shí)時(shí)估計(jì)，在轉(zhuǎn)速估計(jì)誤差低于閾值后切換至閉環(huán)控制，解決了電機(jī)輸入電流為零時(shí)無法采用傳統(tǒng)方法進(jìn)行角位置估計(jì)的缺陷，實(shí)現(xiàn)飛輪電機(jī)在任意轉(zhuǎn)速待機(jī)情況下的自適應(yīng)快速啟動(dòng)和加速充電控制，也解決了無傳感器控制中的電動(dòng)與發(fā)電模式切換時(shí)的電流過零而引入的模型失效問題。

智能液壓截污裝置 942     

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本實(shí)用新型公開了一種智能液壓截污裝置，包括底座和控制柜，所述底座的下部設(shè)有通道，所述底座上固接有儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐中設(shè)有液壓桿，所述液壓桿一端位于儲(chǔ)液罐中，另一端連接閘板，所述閘板位于底座的下部并與通道相適配；所述控制柜內(nèi)設(shè)有液壓泵，所述液壓泵通過油管與儲(chǔ)液罐相連，所述控制柜信號(hào)連接液位計(jì)和雨量計(jì)，所述液位計(jì)用于監(jiān)測(cè)井內(nèi)液位高度，所述雨量計(jì)用于監(jiān)測(cè)井外降雨量。本結(jié)構(gòu)的液壓截污裝置，通過液位計(jì)和雨量計(jì)監(jiān)控井內(nèi)液位高度和井外降雨量，從而通過控制柜的液壓泵控制閘板的啟閉。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)截污裝置的遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)運(yùn)行，有效的解決了污水管道中進(jìn)入大量雨水導(dǎo)致整個(gè)截流合流式排水系統(tǒng)失效的問題。

飛輪用永磁電機(jī)自適應(yīng)帶速充電控制方法 1123     

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本發(fā)明涉及電機(jī)伺服控制技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種飛輪用永磁電機(jī)自適應(yīng)帶速充電控制方法，其包括獲取當(dāng)前電機(jī)轉(zhuǎn)速、獲取脈沖電壓信號(hào)、電機(jī)轉(zhuǎn)速持續(xù)監(jiān)測(cè)、角位置自動(dòng)修正和運(yùn)行閉環(huán)五個(gè)步驟；本發(fā)明采用基于同電氣頻率生成器、角位置生成器、角位置階梯增量等建立開環(huán)啟動(dòng)條件，并采用基于自修正觀測(cè)器、角位置階梯補(bǔ)償量等對(duì)電機(jī)角位置進(jìn)行實(shí)時(shí)估計(jì)，在轉(zhuǎn)速估計(jì)誤差低于閾值后切換至閉環(huán)控制，解決了電機(jī)輸入電流為零時(shí)無法采用傳統(tǒng)方法進(jìn)行角位置估計(jì)的缺陷，實(shí)現(xiàn)飛輪電機(jī)在任意轉(zhuǎn)速待機(jī)情況下的自適應(yīng)快速啟動(dòng)和加速充電控制，也解決了無傳感器控制中的電動(dòng)與發(fā)電模式切換時(shí)的電流過零而引入的模型失效問題。

鐘罩閥閥罩防墜結(jié)構(gòu) 1248     

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本實(shí)用新型提供一種鐘罩閥閥罩防墜結(jié)構(gòu)，包括閥罩上端立式布置的閥桿，閥桿上端與提升機(jī)構(gòu)相連，閥桿與限位拉繩相連，閥罩位于開啟位時(shí)拉繩限位于高位，閥罩位于閉合位時(shí)拉繩限位于低位。進(jìn)行檢修時(shí)可以將閥罩提升至開啟位然后將拉繩限位于高位，這樣即使提升機(jī)構(gòu)失效閥罩下墜也會(huì)在拉繩作用下懸吊在高位而不會(huì)直接墜落砸傷操作人員或設(shè)備。而關(guān)閉閥罩時(shí)則可以解除拉繩的限位，從而放下閥罩。

保證雙密封的高性能蝶閥 963     

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本發(fā)明公開了保證雙密封的高性能蝶閥，包括閥體、蝶板和閥軸，閥軸分為上閥軸和下閥軸，它還包括復(fù)合軸承、調(diào)節(jié)壓板，所述蝶板兩側(cè)靠近閥體密封面處設(shè)置有第一密封圈，所述調(diào)節(jié)壓板上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘孔，調(diào)節(jié)壓板上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘孔靠近調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菝碧幵O(shè)置有第二密封圈，蝶板表面靠近調(diào)節(jié)壓板遠(yuǎn)離第一密封圈的端部處設(shè)置有位于調(diào)節(jié)壓板與蝶板之間的第三密封圈。采用復(fù)合軸承支撐閥軸，蝶板與閥軸采用平鍵連接傳動(dòng)，傳遞扭矩大且便于拆卸檢修，第一密封圈與較寬的閥體密封面接觸，蝶板啟閉時(shí)能有效降低閥門的扭矩，同時(shí)延長閥門使用壽命，調(diào)節(jié)壓板能夠?qū)崿F(xiàn)閥門的反向密封、防止蝶板關(guān)閉時(shí)在介質(zhì)壓力下密封失效。

溫度檢測(cè)閥門 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種溫度檢測(cè)閥門，包括閥體，所述閥體的上端中心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有閥桿，所述閥桿的下端固定安裝有閥板，所述閥桿為中空帶有導(dǎo)線孔的結(jié)構(gòu)，所述通孔內(nèi)設(shè)有密封填充層，所述閥桿的下端、閥板的一側(cè)固定安裝有溫度感應(yīng)探頭，所述溫度探頭上的導(dǎo)線通過閥桿中心的通孔與外部連接。本實(shí)用新型可以及時(shí)觀測(cè)閥門內(nèi)介質(zhì)的溫度，防止溫度過高導(dǎo)致的閥門失效引發(fā)事故。

電容器防爆端蓋檢測(cè)裝置 973     

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本實(shí)用新型公開了一種電容器防爆端蓋檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)臺(tái)[5]、設(shè)置在檢測(cè)臺(tái)上的氣筒[1]、壓力表[6]和檢測(cè)開關(guān)[7];氣筒[1]有管道[9、8]與氣源及壓力表[6]相通,上端口與所測(cè)電容器防爆端蓋[3]下緣匹配;壓蓋[2]與氣筒[1]螺紋連接,壓蓋[2]的中間開有孔,在工作狀態(tài)下壓蓋[2]將電容器防爆端蓋[3]固定在氣筒[1]開口端,防爆端蓋的兩個(gè)電極由壓蓋的孔中露出,以便與檢測(cè)電路連接。本實(shí)用新型模擬電容器在破壞失效的氣體壓力拉斷防爆端蓋內(nèi)外電極之間的連接電路來檢測(cè)防爆結(jié)構(gòu)的防爆效果,不但檢測(cè)簡單,檢測(cè)裝置成本低,而且檢測(cè)穩(wěn)定。

印制電路板失效區(qū)域樣品的制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種印制電路板失效區(qū)域樣品的制備方法，包括以下步驟：切片取樣：經(jīng)過電性能檢測(cè)確定印制電路板樣品取樣區(qū)域并作好標(biāo)記，裁切出所需切片尺寸的樣品；將環(huán)氧樹脂膠液、固化劑、催化劑均勻混合后倒入放置有切片樣品的金相切片專用模內(nèi)，靜置固化，固化完成后，從模內(nèi)取出待研磨拋光樣品；研磨拋光：監(jiān)測(cè)待測(cè)區(qū)域表面至研磨拋光樣品表面的距離，該距離高度即為研磨的厚度，研磨至預(yù)設(shè)厚度時(shí)，停止研磨，拋光，即得印制電路板失效區(qū)域樣品。本發(fā)明采用自動(dòng)化程度高的切片取樣機(jī)進(jìn)行精準(zhǔn)取樣，提高了檢測(cè)效率以及檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。