U型組合自固型球磨機(jī)襯板 524     

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本實(shí)用新型公開了一種U型組合自固型球磨機(jī)襯板，包括U型襯板本體和活動(dòng)固定機(jī)構(gòu)，U型襯板本體上部設(shè)有內(nèi)弧面，U型襯板本體底部設(shè)有外弧面，U型襯板本體內(nèi)弧面中部設(shè)有弧形凸起，U型襯板本體一側(cè)端設(shè)有圓孔，圓孔向U型襯板本體中部延伸，弧形凸起上對(duì)稱設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽向下延伸至圓孔內(nèi)，活動(dòng)固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在圓孔內(nèi)，U型襯板本體一側(cè)端設(shè)有限位孔；U型襯板本體的一端部設(shè)有T型連接部，U型襯板本體的另一端部設(shè)有T型連接槽，T型連接部和相鄰U型襯板本體上的T型連接槽連接配合；活動(dòng)固定機(jī)構(gòu)包括圓柱、彈簧和手柄，圓柱設(shè)置在圓孔內(nèi)，手柄設(shè)置在圓柱上，手柄上端延伸至調(diào)節(jié)槽中，手柄上設(shè)有孔洞，圓柱上手柄處設(shè)有擋板。

斗式提升機(jī)檢測(cè)機(jī)構(gòu)及斗式提升機(jī) 1182     

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本實(shí)用新型涉及斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種斗式提升機(jī)檢測(cè)機(jī)構(gòu)及斗式提升機(jī)，包括運(yùn)輸部件，包括外殼，設(shè)置在所述外殼一側(cè)的入料口、設(shè)置在所述外殼遠(yuǎn)離于所述入料口一側(cè)的出料口、設(shè)置在所述外殼內(nèi)的兩組齒輪一、設(shè)置在所述兩組齒輪一上的牽引皮帶、通過(guò)運(yùn)輸部件將物料運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，在入料時(shí)，往復(fù)組件會(huì)將堆積的物料推出斗式提升機(jī)外，利用檢測(cè)部件上的移動(dòng)塊敲擊感應(yīng)器，物料卡在運(yùn)輸部件上，由于摩擦力和卡住物料的阻礙，運(yùn)行阻力增大，運(yùn)輸部件運(yùn)輸?shù)乃俣葎t會(huì)發(fā)生改變，從而改變移動(dòng)塊敲擊感應(yīng)器的規(guī)律，則此時(shí)感應(yīng)器會(huì)發(fā)生反應(yīng)提醒維修人員及時(shí)檢修，避免斗式提升機(jī)造成磨損，提高斗式提升機(jī)的使用壽命。

方便移動(dòng)的取樣鉆機(jī) 903     

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本實(shí)用新型涉及取樣鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種方便移動(dòng)的取樣鉆機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鉆孔機(jī)不方便移動(dòng)和鉆孔機(jī)操控困難的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括兩組相互平行支撐板，兩組所述支撐板的頂部固接有安裝板，兩組支撐板相互靠近的一側(cè)底部固接有多組連接桿，兩組所述支撐板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述安裝板的底部固接有液壓缸。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，通過(guò)在支撐板外部設(shè)置的L板和腳輪相互配合方便了對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)安裝在支撐板底部的多個(gè)推桿電機(jī)和抵接板相互配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉆機(jī)的快速固定，通過(guò)多組減震機(jī)構(gòu)和減震橡膠有效的降低了設(shè)備在鉆孔和移動(dòng)過(guò)程中的振動(dòng)，有效的保證了設(shè)備的使用壽命，易于推廣使用。

礦井抽采鉆機(jī)孔口降塵裝置 274     

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本實(shí)用新型提供一種礦井抽采鉆機(jī)孔口降塵裝置，涉及礦井降塵技術(shù)領(lǐng)域。所述礦井抽采鉆機(jī)孔口降塵裝置包括：底部基座，所述底部基座上安裝有防塵殼體，防塵殼體內(nèi)設(shè)置有通孔；所述通孔上安裝有若干組抽塵口，抽塵口上安裝有吸塵機(jī)構(gòu)；所述吸塵機(jī)構(gòu)包括固定桿，所述固定桿設(shè)有若干組安裝在抽塵口上，固定桿上安裝有抽塵風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型提供的礦井抽采鉆機(jī)孔口降塵裝置具有降塵保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，可以更好的保證工作人員的人身安全。

高效點(diǎn)鉆機(jī) 817     

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本實(shí)用新型涉及高效點(diǎn)鉆機(jī)，包括基座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)及保護(hù)膜貼片，所述工作臺(tái)滑動(dòng)安裝于所述基座，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述工作臺(tái)以實(shí)現(xiàn)所述工作臺(tái)的線性往返運(yùn)動(dòng)，所述工作臺(tái)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有排鉆靠模，所述排鉆靠模設(shè)有若干個(gè)鉆位以用于匹配待點(diǎn)鉆工件的根部，所述保護(hù)膜貼片具有粘性以用于粘附待點(diǎn)鉆工件的頭部。上述的高效點(diǎn)鉆機(jī)通過(guò)設(shè)置帶有鉆位的排鉆靠模以供鉆料工件的安裝放置，其后通過(guò)保護(hù)膜貼片的吸附作用以黏合鉆料工件，最終將保護(hù)膜貼片的待點(diǎn)鉆工件放置于裝飾件后進(jìn)行點(diǎn)膠動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)鉆處理，有效提高了生產(chǎn)效率及降低了生產(chǎn)成本，適用于大批量的點(diǎn)鉆生產(chǎn)場(chǎng)景。

帶式輸送機(jī)過(guò)風(fēng)門防逆流裝置 351     

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本實(shí)用新型涉及煤礦井下通風(fēng)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種帶式輸送機(jī)過(guò)風(fēng)門防逆流裝置，包括邊框，所述邊框上部左右兩側(cè)前部均設(shè)置有L型靜止臺(tái)，所述L型靜止臺(tái)后側(cè)均設(shè)置有滑槽，所述滑槽上部前側(cè)均設(shè)置有防回彈膠墊，所述L型靜止臺(tái)上部均設(shè)置有滑輪，所述滑輪內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上防護(hù)板上部左右兩側(cè)，所述邊框前側(cè)中下部設(shè)置有中防護(hù)板，所述邊框前側(cè)下部設(shè)置有下防護(hù)板。本實(shí)用新型中，發(fā)生瓦斯爆炸或突出事故時(shí)，沖擊波作用于上防護(hù)板，使其脫離L型靜止臺(tái)進(jìn)入滑槽后下落，從而封閉上皮帶上方空隙，起到阻斷沖擊波或逆向風(fēng)流的作用；上防護(hù)板通過(guò)連桿撥動(dòng)行程開關(guān)，行程開關(guān)再通過(guò)帶式輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置控制帶式輸送機(jī)斷電，避免發(fā)生設(shè)備損壞及其它安全事故。

防火帶式輸送機(jī) 947     

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本實(shí)用新型提出了一種防火帶式輸送機(jī)，涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)安裝機(jī)架，兩個(gè)所述安裝機(jī)架的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輥軸，兩個(gè)所述主動(dòng)輥軸位于兩個(gè)所述安裝機(jī)架之間；兩個(gè)所述安裝機(jī)架之間還設(shè)置有多組從動(dòng)副軸和多個(gè)托輥，兩個(gè)所述主動(dòng)輥軸、多組從動(dòng)副軸和多個(gè)托輥之間通過(guò)輸送帶傳動(dòng)連接，其中一個(gè)所述主動(dòng)輥軸連接有輸送電機(jī)；還包括控制器，所述控制器連接有溫度傳感器、煙霧傳感器、電磁閥以及中間繼電器；從而便能夠達(dá)到防火的效果，以避免在無(wú)人照看時(shí)，發(fā)生火災(zāi)而造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，降低安全隱患，使得整體裝置具有更高的實(shí)用性和安全性。

帶式輸送機(jī)膠帶防撕裂裝置及防撕裂的帶式輸送機(jī) 463     

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本實(shí)用新型公開了帶式輸送機(jī)膠帶防撕裂裝置及一種防撕裂的帶式輸送機(jī)。帶式輸送機(jī)膠帶防撕裂裝置，包括：拉繩、固定裝置和拉繩開關(guān)，所述拉繩通過(guò)固定裝置活動(dòng)的固定于膠帶的下方，所述拉繩與拉繩開關(guān)連接，通過(guò)所述拉繩產(chǎn)生的位移控制拉繩開關(guān)的開關(guān)，所述拉繩開關(guān)的開關(guān)控制帶式輸送機(jī)的啟停。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，且有效防止膠帶撕裂現(xiàn)象，提高了設(shè)備的可靠性。

帶有三角清掃儀的皮帶輸送機(jī) 418     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有三角清掃儀的皮帶輸送機(jī)，其包括，輸送體主體，包括輸送機(jī)機(jī)架、驅(qū)動(dòng)滾輪、改向滾輪、皮帶；以及，三角清掃儀，包括安裝橫桿、伸縮連接桿和三角清掃器；所述三角清掃儀通過(guò)所述安裝橫桿與所述輸送機(jī)主體固定連接。通過(guò)在皮帶輸送機(jī)的回程段安裝三角清掃儀，能夠有效清除因皮帶跑偏掉落至反向皮帶上的物料，防止物料跟隨皮帶運(yùn)行至轉(zhuǎn)向滾輪處從而導(dǎo)致對(duì)皮帶的損傷；安裝三角清掃儀設(shè)置的滑槽、滑動(dòng)球以及固定栓相互搭配方便將三角清掃器固定在反向皮帶任意位置處。

防跑偏皮帶輸送機(jī) 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種防跑偏皮帶輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體，包括輸送機(jī)機(jī)架、驅(qū)動(dòng)滾輪、改向滾輪、皮帶；以及，托輥組件，包括水平托輥、傾斜托輥和旋轉(zhuǎn)調(diào)心立輥，所述托輥組件設(shè)于所述輸送機(jī)主體上，所述皮帶與托輥組件相切,第三支撐軸的支桿上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)調(diào)心立輥，旋轉(zhuǎn)調(diào)心立輥可沿第三支撐軸旋轉(zhuǎn)和固定，可根據(jù)需要作為豎直糾偏輥和傾斜糾偏輥，當(dāng)皮帶發(fā)生較大幅度的跑偏時(shí)，與旋轉(zhuǎn)調(diào)心立輥接觸并發(fā)生摩擦產(chǎn)生阻力，阻止皮帶的跑偏和跑偏時(shí)的自動(dòng)糾偏。

有機(jī)生物化合肥及其制作方法 1134     

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本發(fā)明是一種有機(jī)生物化合肥及其制作方法,它由復(fù)合菌與磷礦肥、氯化鉀或硫酸鉀、有機(jī)物質(zhì)或有機(jī)肥、植物秸稈、煙草下腳料、動(dòng)物排泄物等構(gòu)成,用各種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的植物秸稈、煙草下腳料等等作為有機(jī)肥原料經(jīng)過(guò)加工粉碎、混合發(fā)酵等方法制作出有機(jī)生物化合肥,這種產(chǎn)品的特點(diǎn)是:肥料中微生物活性種群代謝產(chǎn)物、細(xì)胞分泌物酶素等有效提高營(yíng)養(yǎng)元素利用率,能夠活化土壤、抑制部分病蟲害的功效,可以改良土壤品質(zhì),減少土壤板結(jié),是一種可以促進(jìn)科學(xué)平衡施肥技術(shù)的推廣普及的肥料;所提供的方法比較簡(jiǎn)單易行,便于推廣。

富含氨基酸豆瓣醬的加工方法 1024     

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本發(fā)明涉及豆瓣醬食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種富含氨基酸豆瓣醬的加工方法。該加工方法，包括如下步驟：(1)原料處理、(2)制曲、(3)混合接種、(4)制甜瓣子、(5)厚層通風(fēng)制曲、(6)發(fā)酵、(7)胚椒制備、(8)破碎調(diào)配、(9)混合發(fā)酵、(10)入缸調(diào)配、(11)翻曬露、(12)出缸、(13)磨漿。本發(fā)明通過(guò)配合蠶豆的成分特點(diǎn)使用發(fā)酵助劑，顯著增加原料中的礦物質(zhì)含量，提高米曲發(fā)酵時(shí)的繁殖效率，使得原料被米曲發(fā)酵更為充分，可以得到氨基酸含量更為豐富的豆瓣醬。

有機(jī)生物發(fā)酵復(fù)混肥的生產(chǎn)方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)生物發(fā)酵復(fù)混肥的生產(chǎn)方法,用小麥、高梁、煙草等秸桿及煙草下腳料,經(jīng)加工粉碎,按比重加入磷礦粉經(jīng)生物發(fā)酵,制作成有機(jī)生物發(fā)酵磷肥;取用有機(jī)生物發(fā)酵磷肥,氯化鉀或硫酸鉀,混合攪拌均勻,再經(jīng)發(fā)酵,制作成有機(jī)生物發(fā)酵磷鉀肥;用有機(jī)生物發(fā)酵磷鉀肥,尿素,經(jīng)機(jī)械混合攪拌,制粒制作成有機(jī)生物發(fā)酵復(fù)混肥,這種肥料集有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、活性生物蛋白,生物代謝產(chǎn)物為一體,實(shí)驗(yàn)證明:它不僅比地產(chǎn)三元復(fù)混肥每畝產(chǎn)量增產(chǎn)7%-5%,而且同時(shí)能夠改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)、改良耕地土壤,具有抑制部分病蟲害的作用。

原煤和矸石的篩分裝置 1078     

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本實(shí)用新型提出了一種原煤和矸石的篩分裝置，涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該原煤和矸石的篩分裝置包括鑒別組件、第一破碎組件和傳送組件，鑒別組件與傳送組件連接，鑒別組件包括激光掃描儀和稱重儀，鑒別組件、和第一破碎組件按物料的傳送方向依次設(shè)置于傳送組件上；其能夠?qū)㈨肥c原煤分離開，提高矸石的利用率，并對(duì)原煤進(jìn)行粉碎，降低工作人員的操作難度。

硅微粉及其制備方法 1202     

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本發(fā)明提供了一種硅微粉制備方法,其包括如下工藝步驟:石英礦原礦料篩選并清洗;干燥后破碎并磁選,得到平均粒徑不超過(guò)30MM的粗料;將粗料投入高溫焙燒爐中焙燒,所述焙燒步驟包括預(yù)熱階段、活化階段及冷卻階段,其中活化溫度為1200-1450℃,焙燒總時(shí)間為20-30小時(shí);打散解聚后分級(jí)得成品。本發(fā)明的方法可以有效降低硅微粉中雜質(zhì),提高硅微粉成品的純度和白度。本發(fā)明還提供一種高純高白的硅微粉。

增效劑及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種增效劑及其制備方法，包括如下重量比的原料：石鉀素70.8-87.5份、聚天冬氨酸3-8份、馬來(lái)酸酐3-8份、氮酮0.3-0.5份、尿素或碳酸氫銨5-10份、d菌液0.4-0.7份、EDTA0.3-0.8份、正丁醇0.2-0.5份；石鉀素是將沸礦50份、磷礦20份、鉀鹽礦30份分別粉碎100-200目后混合均勻得混合物，取混合物73.5-87.3份、尿素2-4份、五氧化二磷2-5份、硫酸鉀1-2份、鉬酸銨或鉬酸鈉0.2-0.5份、硫酸錳1-2份、硫酸亞鐵3-6份、硫酸鋅1-2份、硼砂1-2份、硫酸銅0.5-1份、黃腐酸1-2份，攪均封存?zhèn)溆?。d菌液的制備方法為：將大腸埃希氏菌：串珠鐮孢：北京棒桿菌：涇陽(yáng)鏈霉菌：巨大芽孢桿菌：膠凍樣芽孢桿菌：鏈霉菌按0.5%:0.5%:0.5%:0.5%:0.5%:0.5%:0.5%的比例混合均勻。本發(fā)明具備多用途，營(yíng)養(yǎng)豐富，成本低、無(wú)毒性，無(wú)公害，無(wú)殘留。

煤礦采煤掘進(jìn)鉆機(jī)穩(wěn)固裝置 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦采煤掘進(jìn)鉆機(jī)穩(wěn)固裝置，包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型中，在鉆桿上安裝有套板，在套板的一側(cè)安裝有多個(gè)液壓支柱與減震彈簧的配合使得鉆機(jī)在工作時(shí)候產(chǎn)生的震動(dòng)能夠得到減弱，進(jìn)而保護(hù)鉆桿的使用安全，避免應(yīng)該震動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)致鉆桿的斷裂；本實(shí)用新型中，在套板的底端安裝的液壓支柱與減震彈簧的相互配合作用能夠起到二次減震作用，同時(shí)液壓支柱能夠?qū)︺@桿起到一個(gè)支撐作用，進(jìn)而能夠?qū)︺@桿的工作起到了一個(gè)保護(hù)作用；本實(shí)用新型中，設(shè)計(jì)的套板能夠通過(guò)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鉆機(jī)在進(jìn)行工作的時(shí)候，把套板轉(zhuǎn)動(dòng)至鉆桿的上方，以避免掉落的碎石塊或者煤塊對(duì)鉆桿的砸擊。

煤礦水倉(cāng)淤泥清理裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦水倉(cāng)淤泥清理裝置，包括安裝板和外桿，所述安裝板的頂部固定安裝有抽泥泵，所述抽泥泵的輸出端通過(guò)軟管與吸泥罩連接，所述安裝板的底部固定安裝有外桿，且外桿的內(nèi)部固定安裝有液壓伸縮桿,所述外桿內(nèi)套有內(nèi)桿，所述液壓伸縮桿與內(nèi)桿固定連接，所述內(nèi)桿的底部固定安裝有安裝室，且安裝室的內(nèi)部固定安裝有電機(jī),所述安裝室的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有破碎輪，所述電機(jī)的輸出端與破碎輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述安裝板底部的兩側(cè)固定安裝有手動(dòng)伸縮桿，且手動(dòng)伸縮桿的底部固定安裝有支撐腳。本實(shí)用新型設(shè)置有坡型導(dǎo)料板，便于工作人員進(jìn)行卸料，方便工作人員進(jìn)行裝料運(yùn)輸，減小了工作人員的工作量，提高了工作效率，加快了工作進(jìn)度。

礦物樣品鑒定工具 884     

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本實(shí)用新型公開了一種礦物樣品鑒定工具，包括研磨室和位于研磨室旁側(cè)的照相室，研磨室上的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)聯(lián)軸器連接有貫穿于研磨室內(nèi)的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的底端固結(jié)連接有磨石，磨石與固結(jié)在研磨室內(nèi)底面的托盤配合，研磨室一側(cè)設(shè)置有研磨室門。本實(shí)用新型工具中的研磨室重量輕、便于攜帶，而且研磨形成的粉末適用于多種礦物鑒定方法，該工具上設(shè)置有用于放置試管的管槽，其方便攜帶且不易破碎，且用試劑使實(shí)驗(yàn)結(jié)果更精確，該工具上還設(shè)置有照明燈、支架、支架中部用于放置拍照設(shè)備的平臺(tái)和用于承載樣品的置樣平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了用該工具觀測(cè)到塊狀和粉末狀兩種形態(tài)樣品時(shí)不受光線明暗程度限制且能進(jìn)行拍照。

礦井瓦斯管道防爆裝置 972     

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本實(shí)用新型涉及礦井瓦斯管道防爆裝置領(lǐng)域，公開一種礦井瓦斯管道防爆裝置，包括管道，管道上設(shè)有上防護(hù)裝置、下防護(hù)裝置，下防護(hù)裝置包括多段內(nèi)護(hù)板，多段內(nèi)護(hù)板的外表面設(shè)有彈性層，彈性層的遠(yuǎn)離內(nèi)護(hù)板的一端設(shè)有外護(hù)層，外護(hù)層上設(shè)有固定裝置。本實(shí)用新型能在瓦斯管道爆炸時(shí)緩解瓦斯管道碎片的沖擊力，避免給人們?cè)斐刹豢赏炀鹊慕Y(jié)果。

采用對(duì)人體健康有益的木材和礦物質(zhì)制成的彩色高密度板 965     

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本發(fā)明涉及一種采用對(duì)人體健康有益的木材和礦物質(zhì)制成的彩色高密度板，選用對(duì)人體健康有益品類的木材作為原材料，對(duì)人體健康有益品類的礦物質(zhì)和微量元素原料作為原材料，無(wú)毒無(wú)害的天然木材染料作為染色劑，無(wú)毒無(wú)害的粘合膠作為粘合劑，將所采用的對(duì)人體健康有益的木材及對(duì)人體健康有益品類的礦物質(zhì)和微量元素原料，粉碎、干燥處理，用無(wú)毒無(wú)害的天然木材染料作為染色劑進(jìn)行染色，用無(wú)毒無(wú)害的粘合膠作為粘合劑進(jìn)行粘合，加壓壓合成彩色高密度板。能夠達(dá)到分解催化甲醛、苯、一氧化碳、氯乙烯等有毒有害氣體的效果，且能夠發(fā)出對(duì)人體健康有益的遠(yuǎn)紅外線及負(fù)離子，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)人體健康產(chǎn)生有益作用的目的。

利用鎳鉬礦制備鉬酸鋇的方法 811     

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本發(fā)明涉及一種利用鎳鉬礦制備鉬酸鋇的方法，屬于有色冶金的技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：a、將鎳鉬礦粉碎后，氧化焙燒分解脫硫，得焙砂；b、將焙砂與鈉化劑混勻后，進(jìn)行鈉化焙燒，得鈉化物料，然后加水浸泡鈉化物料，過(guò)濾，分別得到鉬酸鈉溶液和不溶于水的鎳渣；c、將鉬酸鈉溶液加除雜劑凈化除雜后，加入酸，過(guò)濾，分別得到鉬酸沉淀物和濾液；d、鉬酸沉淀物用氫氧化鈉溶液溶解，過(guò)濾，得鉬濃度為150～210g/l的純鉬酸鈉溶液；e、將純鉬酸鈉溶液用酸調(diào)pH值至2～3.5，在20℃～60℃的條件下，加入沉淀劑并攪拌，沉淀出鉬酸鋇，過(guò)濾后干燥，即得。本發(fā)明的有益效果是：能降低成本，不會(huì)污染環(huán)境，所得鉬酸鋇質(zhì)量?jī)?yōu)良。

利用鎳鉬礦制備鉬酸鈉的方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種利用鎳鉬礦制備鉬酸鈉的方法，屬于有色冶金的技術(shù)領(lǐng)域。其方法包括以下步驟：a、將鎳鉬礦粉碎后，氧化焙燒分解脫硫，得焙砂；b、將焙砂與鈉化劑混勻后，進(jìn)行鈉化焙燒，得鈉化物料，然后加水浸泡鈉化物料，過(guò)濾，分別得到鉬酸鈉溶液和不溶于水的鎳渣；c、將鉬酸鈉溶液加除雜劑凈化除雜后，加入酸，過(guò)濾，分別得到鉬酸沉淀物和濾液；d、鉬酸沉淀物用氫氧化鈉溶液溶解，過(guò)濾，得純鉬酸鈉溶液；e、將純鉬酸鈉溶液進(jìn)行濃縮，至濃縮液的比重為1.4～1.6g/cm3，結(jié)晶，過(guò)濾干燥，即得。本發(fā)明的有益效果是：能降低成本，不會(huì)污染環(huán)境，所得鉬酸鈉符合《HG3-1087-77》鉬酸鈉一級(jí)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。

靜電傳導(dǎo)式選礦設(shè)備 916     

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本發(fā)明屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種靜電傳導(dǎo)式選礦設(shè)備，包括靜電選礦箱，位于靜電選礦箱頂端開設(shè)的進(jìn)料口以及固定連接在靜電選礦箱一側(cè)底部的出料口，在此基礎(chǔ)上加入了送料組件，通過(guò)啟動(dòng)伺服電機(jī)一，在轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輸送管的轉(zhuǎn)軸的外表面且沿其長(zhǎng)度方向固定連接的螺旋片與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接的螺旋頭能夠?qū)ΦV石進(jìn)行打碎，通過(guò)螺旋的方式經(jīng)過(guò)輸送管進(jìn)行輸送；與此同時(shí)，在此基礎(chǔ)上還加入了分篩組件，能夠便于將連接管輸送的礦石經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)，將體積較大的礦石進(jìn)行篩選，合格的礦石在刮板與固定板在作用下通過(guò)導(dǎo)料管輸送至靜電選礦箱內(nèi)進(jìn)行分選，從而避免體積較大的礦石使磁選筒出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。

煤礦瓦斯抽采用防退鉆瓦斯超限連抽裝置 937     

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本實(shí)用新型一種煤礦瓦斯抽采用防退鉆瓦斯超限連抽裝置公開了一種能夠?qū)ν咚钩椴晒艿览锏乃槭s質(zhì)進(jìn)行破碎，避免較大體積的碎石對(duì)管道造成堵塞，且當(dāng)管道堵塞后能夠?qū)艿纼?nèi)的堵塞物進(jìn)行沖洗，對(duì)管道進(jìn)行疏通的連抽裝置，其特征在于一號(hào)出水管通過(guò)密封管和煤水分離箱的內(nèi)部相連通，負(fù)壓軟管的一端通過(guò)密封管和煤水分離箱的內(nèi)部相連通，負(fù)壓軟管上置有球閥，二號(hào)進(jìn)水管置于負(fù)壓軟管上，且和負(fù)壓軟管相連通，連接鐵管通過(guò)密封管和負(fù)壓軟管的另一端相連接，且相連通，防護(hù)殼置于負(fù)壓軟管上，且和負(fù)壓軟管的內(nèi)部相連通，兩個(gè)破碎滾輪置于防護(hù)殼的內(nèi)部，兩個(gè)所述破碎滾輪相嚙合。

礦業(yè)勘探設(shè)備 1323     

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本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)勘探設(shè)備，涉及礦業(yè)領(lǐng)域。該礦業(yè)勘探設(shè)備，包括動(dòng)力箱，所述動(dòng)力箱的內(nèi)頂壁固定連接有正反電機(jī)，所述動(dòng)力箱的內(nèi)部放置有固定板，所述固定板的左右兩側(cè)面均與動(dòng)力箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述固定板的上表面固定鑲嵌有第一軸承，所述動(dòng)力箱的底面固定鑲嵌有第二軸承，所述正反電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，該礦業(yè)勘探設(shè)備，通過(guò)兩個(gè)傳動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使輸送葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而，通過(guò)輸送葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)ζ扑榈耐寥垒斔偷绞占{桶的內(nèi)部，起到了對(duì)勘探提取土壤的作用，避免了勘探設(shè)備效果差，效率慢的問(wèn)題，通過(guò)正反電機(jī)的反轉(zhuǎn)，能夠使收納桶內(nèi)部的土壤進(jìn)行散落，提高了提取土壤勘探的工作效率。

煤礦井下除塵裝置 1151     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦井下除塵裝置，包括除塵箱和平板軌道運(yùn)輸車，所述除塵箱的內(nèi)部設(shè)有除塵罐，所述除塵罐的頂部固定安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出端連接有攪拌軸，所述攪拌軸位于除塵罐內(nèi)腔部的外表面固定安裝有攪拌葉片，所述除塵箱的內(nèi)部固定安裝有吸塵風(fēng)機(jī)，所述吸塵風(fēng)機(jī)的出氣口通過(guò)出氣管道與除塵罐的內(nèi)腔連通，所述除塵箱的外側(cè)壁上固定安裝有集塵罩，且集塵罩的集氣口端通過(guò)進(jìn)氣管道與吸塵風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通，該煤礦井下除塵裝置通過(guò)吸塵風(fēng)機(jī)將粉塵吸至裝有水的除塵罐內(nèi)，含塵氣體以氣泡的形態(tài)向上漂浮，被攪拌電機(jī)帶動(dòng)的粉碎葉片打碎，氣體中的粉塵顆粒與水相容，凈化后的氣體通過(guò)凈氣出口排出，從而達(dá)到除塵目的。

礦山應(yīng)急救援用破拆工具 944     

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本實(shí)用新型提供一種礦山應(yīng)急救援用破拆工具。礦山應(yīng)急救援用破拆工具，包括：車體；固定板，所述固定板固定安裝在所述車體上；轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述固定板上；第一齒輪，所述第一齒輪固定安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上；第一電機(jī)，是第一電機(jī)固定安裝在所述固定板的上；第二齒輪，所述第二齒輪固定安裝在所述第一電機(jī)的輸出軸上，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合；兩個(gè)第一支撐板，兩個(gè)所述第一支撐板均固定安裝在所述第一齒輪的頂部。本實(shí)用新型提供的礦山應(yīng)急救援用破拆工具移動(dòng)方便，相較于傳統(tǒng)的履帶式鑿巖機(jī)體積大大縮小，且可以進(jìn)行多角度多方向調(diào)節(jié)破碎機(jī)構(gòu)，使得破碎機(jī)構(gòu)能夠更全面的對(duì)巖石進(jìn)行切割和破碎。

礦石加工廢氣處理裝置 791     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石加工廢氣處理裝置，包括底板、礦石加工器、廢氣處理器和銅管。本實(shí)用新型中，在銅管的進(jìn)口端安裝的濾網(wǎng)能夠防止在加工礦石過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑濺入到銅管內(nèi)，不僅保證了銅管內(nèi)通道的流暢性，還能避免這些礦石碎屑對(duì)氣體凈化器造成的影響；由氣體檢測(cè)器對(duì)第一氣體凈化器處理過(guò)后的氣體進(jìn)行檢測(cè)，然后將檢測(cè)到的結(jié)果反饋到控制器上，由控制器判斷是否已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之后，該氣體直接通過(guò)第二氣體凈化器并從第二排氣管排出，當(dāng)不符合標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，控制器控制第二氣體凈化器開始對(duì)氣體進(jìn)行二次處理，設(shè)計(jì)的兩個(gè)氣體凈化器能夠保證對(duì)于廢氣的處理結(jié)果能夠達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯無(wú)氧磁化還原焙燒系統(tǒng)及其焙燒工藝 1109     

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本發(fā)明涉及菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯無(wú)氧磁化還原焙燒系統(tǒng)及其焙燒工藝，焙燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、雙堿法煙氣脫硫塔、引風(fēng)機(jī)、煙囪、水淬設(shè)備和助燃風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)窯的尾端設(shè)有帶菱鐵礦碎料入口和煙氣排放管的第一密封裝置，其頭端設(shè)有帶煤氣輸入管和菱鐵礦成品輸出管的第二密封裝置；焙燒工藝的步驟為：A、將菱鐵礦破碎后送入回轉(zhuǎn)窯并密封，再將煤氣送入回轉(zhuǎn)窯燃燒，對(duì)菱鐵礦碎料進(jìn)行焙燒，B、旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯使菱鐵礦碎料從回轉(zhuǎn)窯的尾端逐漸移動(dòng)至其頭端，C、將尾氣除塵脫硫后排放，將焙燒后的菱鐵礦碎料從回轉(zhuǎn)窯中排出并在無(wú)氧環(huán)境下進(jìn)行水淬，濾水干燥后即得到成品鐵礦粉；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單便捷，焙燒、水淬效果好，成品鐵礦粉品位高且穩(wěn)定。