立式復(fù)合加工車床 315     

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立式車床1600ATC+C車銑復(fù)合加工，是高剛性、高精度、較好展現(xiàn)。立式車床主要用于加工直徑大、長度短的大型、重型金屬工件和不易在臥式車床上裝夾的工件，同時(shí)也用來加工直徑和重量比較大，或在臥式車床上難于安裝的工件，主軸軸線垂直于水平面、工件安裝在水平回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的車床，由工作臺(tái)帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)，由垂直的刀架和側(cè)刀架實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

放電等離子燒結(jié)爐 234     

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S2放電等離子燒結(jié)爐特點(diǎn):具有燒結(jié)速度快、效率高、燒結(jié)樣品致密度高。采用直流脈沖加熱，具有燒結(jié)速度快、節(jié)能效果好。

真空氧化爐 273     

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選用硅鉬棒作為加熱元件，氧化鋁纖維為保溫材料，可充入氧氣氣氛，可用作材料的氧化、燒結(jié)、退火等工藝.

S2-放電等離子燒結(jié)爐 240     

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放電等離子燒結(jié)(Spark Plasma sintering，簡稱 SPS)設(shè)備是將金屬等粉未裝入石墨等材質(zhì)制成的?？h內(nèi)，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完,成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。各種金屬、非金屬、合金粉末的熱壓燒結(jié)成型

真空感應(yīng)爐 286     

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真空感應(yīng)爐該真空爐是用感應(yīng)線圈作發(fā)熱元件的真空爐，在抽真空狀態(tài)下，感應(yīng)線圈加熱石墨桶產(chǎn)生熱量，使?fàn)t腔內(nèi)產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到材料上，適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。主要應(yīng)用于陶瓷、硬質(zhì)合金、復(fù)合材料等在真空或保護(hù)氣氛中高溫?zé)Y(jié)，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫?zé)崽幚砘蛸F金屬材料的除氣處理。

真空鎢帶爐 285     

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真空鎢帶爐該真空爐是用鎢帶作發(fā)熱元件的真空電阻爐，在抽真空狀態(tài)下，鎢帶電阻產(chǎn)生熱量，使?fàn)t腔內(nèi)產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到材料上，適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。主要應(yīng)用于陶瓷、硬質(zhì)合金、復(fù)合材料等在真空或保護(hù)氣氛中高溫?zé)Y(jié)，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫?zé)崽幚砘蛸F金屬材料的除氣處理。

真空感應(yīng)熱壓爐 289     

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真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備，主要采用感應(yīng)加熱，由油缸驅(qū)動(dòng)的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，從而將物料壓制成形。

真空氣壓熱壓多功能爐 225     

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氣壓燒結(jié)爐是指首先在低壓狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)工藝，然后在常壓下燒結(jié)材料達(dá)到疲勞狀態(tài)，后是在高氣壓下燒結(jié)(結(jié)果是進(jìn)一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應(yīng)力),在高溫高氣壓燒結(jié)工藝后，材料的各方面機(jī)械性能(硬度，強(qiáng)度，韌性等)都優(yōu)于普通的燒結(jié)工藝,加壓燒結(jié)爐系列集真空燒結(jié)、 分壓燒結(jié)、加壓燒結(jié)、氣氛控制、機(jī)械壓力、冷卻等功能于一體。

真空鉬帶爐 273     

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真空鉬帶爐該真空爐是用鉬帶作發(fā)熱元件的真空電阻爐，在抽真空狀態(tài)下，鉬帶電阻產(chǎn)生熱量，使?fàn)t腔內(nèi)產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到材料上，適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。主要應(yīng)用于陶瓷、硬質(zhì)合金、復(fù)合材料等在真空或保護(hù)氣氛中高溫?zé)Y(jié)，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫?zé)崽幚砘蛸F金屬材料的除氣處理。

SPS火花放電等離子燒結(jié)系統(tǒng) 278     

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SPS(Spark Plasma Sintering)放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的燒結(jié)系統(tǒng)之一，是在兩電極間施加脈沖電流和軸向壓力進(jìn)行粉未燒結(jié)致密化的一種新型快速燒結(jié)技術(shù)。它具有升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、組織結(jié)構(gòu)可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點(diǎn)，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復(fù)合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。

真空氫氣爐 274     

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該真空氫氣燒結(jié)多功能一體爐是用金屬鉬帶作發(fā)熱元件及純金屬隔熱屏的全金屬熱場(chǎng)真空電阻爐，具有高潔凈度、污染小、高真空度等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于電容、鉭材等金屬及由難熔金屬組成的合金材料、陶瓷材料等在真空或保護(hù)氣氛中高溫?zé)Y(jié)，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫?zé)崽幚砘蛸F金屬材料的除氣處理。

還原爐 264     

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還原爐是用鉬帶作發(fā)熱元件的真空電阻爐，主要應(yīng)用于陶瓷、硬質(zhì)合金、復(fù)合材料等在真空或保護(hù)氣氛中高溫?zé)Y(jié)，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫?zé)崽幚砘蛸F金屬材料的除氣處理。

真空石墨爐 241     

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真空石墨燒結(jié)爐該真空爐是用石墨作發(fā)熱元件的真空電阻爐，在抽真空狀態(tài)下，石墨電阻產(chǎn)生熱量，使?fàn)t腔內(nèi)產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到材料上，適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。主要應(yīng)用于陶瓷、硬質(zhì)合金、復(fù)合材料等在真空或保護(hù)氣氛中高溫?zé)Y(jié)，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫?zé)崽幚砘蛸F金屬材料的除氣處理。

氣壓燒結(jié)爐 289     

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氣壓燒結(jié)爐是指首先在低壓狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)工藝，然后在常壓下燒結(jié)材料達(dá)到疲勞狀態(tài)，后是在高氣壓下燒結(jié)(結(jié)果是進(jìn)一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應(yīng)力),在高溫高氣壓燒結(jié)工藝后，材料的各方面機(jī)械性能(硬度，強(qiáng)度，韌性等)都優(yōu)于普通的燒結(jié)工藝。加壓燒結(jié)爐系列集正壓脫蠟、真空脫蠟、真空燒結(jié)、托瓦克燒結(jié)、 分壓燒結(jié)、加壓燒結(jié)、氣氛控制、冷卻等功能于一體。

SPS連續(xù)式放電等離子燒結(jié)系統(tǒng) 285     

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SPS(Spark Plasma Sintering)放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的燒結(jié)系統(tǒng)之一，是在兩電極間施加脈沖中電流和軸向壓力進(jìn)行粉末燒結(jié)致密化的一種新型快速燒結(jié)技術(shù)。它具有升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、組織結(jié)構(gòu)可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點(diǎn)，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復(fù)合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。

真空熱壓爐(感應(yīng)加熱) 238     

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真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備，主要采用感應(yīng)加熱，由油缸驅(qū)動(dòng)的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，從而將物料壓制成形。

SPS半連續(xù)式等離子燒結(jié)系統(tǒng) 253     

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SPS(Spark Plasma Sintering)放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的燒結(jié)系統(tǒng)之一，是在兩電極間施加脈沖電流和軸向壓力進(jìn)行粉末燒結(jié)致密化的一種新型快速燒結(jié)技術(shù)。它具有升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、組織結(jié)構(gòu)可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點(diǎn)，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復(fù)合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。半連續(xù)式成產(chǎn)，可增加生產(chǎn)效率。

連續(xù)式熱壓爐(石墨加熱) 195     

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連續(xù)式真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的連續(xù)式成套設(shè)備，主要采用石墨電阻式加熱，由油缸驅(qū)動(dòng)的壓頭上下加壓在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，從而將物料壓制成形。連續(xù)式真空熱壓設(shè)備具有先進(jìn)、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、處理量大、熱壓產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。可大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本。

SPS放電等離子混合燒結(jié)系統(tǒng) 424     

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SPS (Spark Plasma sintering)放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的燒結(jié)系統(tǒng)之一，是在兩電極間施加脈沖中電流和軸向壓力進(jìn)行粉末燒結(jié)致密化的一種新型快速燒結(jié)技術(shù)。同時(shí)使用用感應(yīng)加熱作為輔助加熱，它具有溫度均勻性好、升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、組織結(jié)構(gòu)可控。節(jié)能環(huán)保等鮮明特點(diǎn)，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復(fù)合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。

1300℃還原爐 221     

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1300 ℃還原爐可用于特殊合金、陶瓷材料、貴金屬材料等在保護(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)、熱處理、熔化與澆鑄。可為特種陶瓷、電子陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、壓電陶瓷、磁性材料、粉末冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色熒光粉、拋光粉、金屬熱處理等行業(yè)提供 300 ~ 1800 ℃溫度范圍的各種加熱條件。

真空擴(kuò)散焊爐 305     

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擴(kuò)散焊是指將工件在高溫下加壓，但不產(chǎn)生可見變形和相對(duì)移動(dòng)的固態(tài)焊方法。擴(kuò)散焊特別適合異種金屬材料、耐熱合金和陶瓷、金屬間化合物、復(fù)合材料等新材料的接合，尤其是對(duì)熔焊方法難以焊接的材料，擴(kuò)散焊具有明顯的優(yōu)勢(shì)，日益引起人們的重視。

放電等離子燒結(jié)系統(tǒng) 304     

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SPS火花放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)是將金屬等粉未裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi)，利用上、下模)中及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。

真空熱壓爐(石墨加熱) 413     

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熱壓燒結(jié)爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備，主要采用電阻或感應(yīng)加熱，由油缸驅(qū)動(dòng)的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界逐漸減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時(shí)作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。

氣相沉積爐 245     

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熱誘導(dǎo)化學(xué)氣相沉積 (英語:chemical vapor deposition,CVD)是用于各種電介質(zhì),半導(dǎo)體和金屬材料的保護(hù)涂層的沉積的有力方式，無論是單晶，多晶，無定形或外延狀態(tài)上或大或小的形態(tài)。典型的涂層材料包括熱解碳，碳化硅，氮化硼。通過使用合成前體，涂層非常純凈并目滿足半導(dǎo)體工業(yè)的典型要求，根據(jù)工藝參數(shù)，可以有多種層厚度，從單個(gè)或幾個(gè)原子層到厚度從10納米到數(shù)百微米的固體保護(hù)層或功能層，以及厚度達(dá)100微米的單片部件，甚至高達(dá)數(shù)米。

線軌立式加工中心機(jī) 384     

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產(chǎn)品簡介：產(chǎn)地：國產(chǎn)；線軌立式加工中心全機(jī)采用HT300高級(jí)樹脂砂造型鑄件，經(jīng)回火處理及振動(dòng)與自然時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。

定梁龍門式加工中心 388     

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定梁龍門式加工中心該機(jī)床為龍門框架固定，工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)，橫梁導(dǎo)軌采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁載面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小抗振性能好剛性強(qiáng)。

臥式加工中心機(jī) 394     

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臥式加工中心采用成熟的十字滑鞍結(jié)構(gòu)，剛性高，移動(dòng)速度快。鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴(yán)格經(jīng)過二次時(shí)效處理，精度保持性高。標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護(hù)，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并迪長使用壽命。

鉆攻中心設(shè)備 385     

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鉆攻中心各軸皆采用預(yù)拉以消除熱膨脹的誤差。嚴(yán)格的加工及裝配工藝使機(jī)床達(dá)到高速高精度之效能。箱型結(jié)構(gòu)及特別的消除內(nèi)應(yīng)力處理，確保本機(jī)精度的穩(wěn)定性。

動(dòng)柱式龍門加工中心 392     

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詳細(xì)介紹：■ JMB12042動(dòng)柱式龍門加工中心吸收*技術(shù)，自主研制的產(chǎn)品?！?該機(jī)床為龍門框架固定，工作臺(tái)固定結(jié)構(gòu)，橫梁導(dǎo)軌采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁載面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小抗振性能好剛性強(qiáng)。

立式加工中心機(jī)床 380     

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詳細(xì)介紹：■ 優(yōu)質(zhì)鑄件：大件采用HT300高級(jí)樹脂砂造型鑄件，經(jīng)回火處理及振動(dòng)與自然時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力?！?超寬底座：一體成型鑄件，提供穩(wěn)固的荷重支撐能力，加上導(dǎo)水盤設(shè)計(jì)，金屬線材的切削液不會(huì)外漏。■ 人字型立柱：加寬結(jié)合面跨距，提升基層剛性。