立式復合加工車床 315     

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立式車床1600ATC+C車銑復合加工，是高剛性、高精度、較好展現。立式車床主要用于加工直徑大、長度短的大型、重型金屬工件和不易在臥式車床上裝夾的工件，同時也用來加工直徑和重量比較大，或在臥式車床上難于安裝的工件，主軸軸線垂直于水平面、工件安裝在水平回轉工作臺上的車床，由工作臺帶動作旋轉的主運動，由垂直的刀架和側刀架實現進給運動。

放電等離子燒結爐 234     

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S2放電等離子燒結爐特點:具有燒結速度快、效率高、燒結樣品致密度高。采用直流脈沖加熱，具有燒結速度快、節(jié)能效果好。

真空氧化爐 273     

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選用硅鉬棒作為加熱元件，氧化鋁纖維為保溫材料，可充入氧氣氣氛，可用作材料的氧化、燒結、退火等工藝.

S2-放電等離子燒結爐 240     

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放電等離子燒結(Spark Plasma sintering，簡稱 SPS)設備是將金屬等粉未裝入石墨等材質制成的?？h內，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完,成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。各種金屬、非金屬、合金粉末的熱壓燒結成型

真空感應爐 286     

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真空感應爐該真空爐是用感應線圈作發(fā)熱元件的真空爐，在抽真空狀態(tài)下，感應線圈加熱石墨桶產生熱量，使爐腔內產生高溫，通過熱輻射傳導到材料上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。主要應用于陶瓷、硬質合金、復合材料等在真空或保護氣氛中高溫燒結，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

真空鎢帶爐 285     

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真空鎢帶爐該真空爐是用鎢帶作發(fā)熱元件的真空電阻爐，在抽真空狀態(tài)下，鎢帶電阻產生熱量，使爐腔內產生高溫，通過熱輻射傳導到材料上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。主要應用于陶瓷、硬質合金、復合材料等在真空或保護氣氛中高溫燒結，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

真空感應熱壓爐 289     

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真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。

真空氣壓熱壓多功能爐 225     

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氣壓燒結爐是指首先在低壓狀態(tài)下進行燒結工藝，然后在常壓下燒結材料達到疲勞狀態(tài)，后是在高氣壓下燒結(結果是進一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應力),在高溫高氣壓燒結工藝后，材料的各方面機械性能(硬度，強度，韌性等)都優(yōu)于普通的燒結工藝,加壓燒結爐系列集真空燒結、 分壓燒結、加壓燒結、氣氛控制、機械壓力、冷卻等功能于一體。

真空鉬帶爐 272     

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真空鉬帶爐該真空爐是用鉬帶作發(fā)熱元件的真空電阻爐，在抽真空狀態(tài)下，鉬帶電阻產生熱量，使爐腔內產生高溫，通過熱輻射傳導到材料上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。主要應用于陶瓷、硬質合金、復合材料等在真空或保護氣氛中高溫燒結，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

SPS火花放電等離子燒結系統(tǒng) 278     

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SPS(Spark Plasma Sintering)放電等離子燒結系統(tǒng)是當今世界上最先進的燒結系統(tǒng)之一，是在兩電極間施加脈沖電流和軸向壓力進行粉未燒結致密化的一種新型快速燒結技術。它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。

真空氫氣爐 274     

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該真空氫氣燒結多功能一體爐是用金屬鉬帶作發(fā)熱元件及純金屬隔熱屏的全金屬熱場真空電阻爐，具有高潔凈度、污染小、高真空度等優(yōu)點，主要應用于電容、鉭材等金屬及由難熔金屬組成的合金材料、陶瓷材料等在真空或保護氣氛中高溫燒結，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

還原爐 264     

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還原爐是用鉬帶作發(fā)熱元件的真空電阻爐，主要應用于陶瓷、硬質合金、復合材料等在真空或保護氣氛中高溫燒結，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

真空石墨爐 241     

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真空石墨燒結爐該真空爐是用石墨作發(fā)熱元件的真空電阻爐，在抽真空狀態(tài)下，石墨電阻產生熱量，使爐腔內產生高溫，通過熱輻射傳導到材料上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。主要應用于陶瓷、硬質合金、復合材料等在真空或保護氣氛中高溫燒結，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

氣壓燒結爐 289     

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氣壓燒結爐是指首先在低壓狀態(tài)下進行燒結工藝，然后在常壓下燒結材料達到疲勞狀態(tài)，后是在高氣壓下燒結(結果是進一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應力),在高溫高氣壓燒結工藝后，材料的各方面機械性能(硬度，強度，韌性等)都優(yōu)于普通的燒結工藝。加壓燒結爐系列集正壓脫蠟、真空脫蠟、真空燒結、托瓦克燒結、 分壓燒結、加壓燒結、氣氛控制、冷卻等功能于一體。

SPS連續(xù)式放電等離子燒結系統(tǒng) 285     

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SPS(Spark Plasma Sintering)放電等離子燒結系統(tǒng)是當今世界上最先進的燒結系統(tǒng)之一，是在兩電極間施加脈沖中電流和軸向壓力進行粉末燒結致密化的一種新型快速燒結技術。它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。

真空熱壓爐(感應加熱) 238     

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真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。

SPS半連續(xù)式等離子燒結系統(tǒng) 253     

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SPS(Spark Plasma Sintering)放電等離子燒結系統(tǒng)是當今世界上最先進的燒結系統(tǒng)之一，是在兩電極間施加脈沖電流和軸向壓力進行粉末燒結致密化的一種新型快速燒結技術。它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節(jié)能環(huán)保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。半連續(xù)式成產，可增加生產效率。

連續(xù)式熱壓爐(石墨加熱) 195     

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連續(xù)式真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的連續(xù)式成套設備，主要采用石墨電阻式加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。連續(xù)式真空熱壓設備具有先進、生產自動化程度高、處理量大、熱壓產品質量好等優(yōu)點?？纱蟠筇岣咂髽I(yè)的生產效率，節(jié)約人工成本。

SPS放電等離子混合燒結系統(tǒng) 424     

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SPS (Spark Plasma sintering)放電等離子燒結系統(tǒng)是當今世界上最先進的燒結系統(tǒng)之一，是在兩電極間施加脈沖中電流和軸向壓力進行粉末燒結致密化的一種新型快速燒結技術。同時使用用感應加熱作為輔助加熱，它具有溫度均勻性好、升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控。節(jié)能環(huán)保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。

1300℃還原爐 221     

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1300 ℃還原爐可用于特殊合金、陶瓷材料、貴金屬材料等在保護氣氛下進行燒結、熱處理、熔化與澆鑄?？蔀樘胤N陶瓷、電子陶瓷、結構陶瓷、功能陶瓷、壓電陶瓷、磁性材料、粉末冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色熒光粉、拋光粉、金屬熱處理等行業(yè)提供 300 ~ 1800 ℃溫度范圍的各種加熱條件。

真空擴散焊爐 305     

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擴散焊是指將工件在高溫下加壓，但不產生可見變形和相對移動的固態(tài)焊方法。擴散焊特別適合異種金屬材料、耐熱合金和陶瓷、金屬間化合物、復合材料等新材料的接合，尤其是對熔焊方法難以焊接的材料，擴散焊具有明顯的優(yōu)勢，日益引起人們的重視。

放電等離子燒結系統(tǒng) 304     

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SPS火花放電等離子燒結系統(tǒng)是將金屬等粉未裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模)中及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。

真空熱壓爐(石墨加熱) 413     

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熱壓燒結爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用電阻或感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界逐漸減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學性能。

氣相沉積爐 245     

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熱誘導化學氣相沉積 (英語:chemical vapor deposition,CVD)是用于各種電介質,半導體和金屬材料的保護涂層的沉積的有力方式，無論是單晶，多晶，無定形或外延狀態(tài)上或大或小的形態(tài)。典型的涂層材料包括熱解碳，碳化硅，氮化硼。通過使用合成前體，涂層非常純凈并目滿足半導體工業(yè)的典型要求，根據工藝參數，可以有多種層厚度，從單個或幾個原子層到厚度從10納米到數百微米的固體保護層或功能層，以及厚度達100微米的單片部件，甚至高達數米。

線軌立式加工中心機 384     

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產品簡介：產地：國產；線軌立式加工中心全機采用HT300高級樹脂砂造型鑄件，經回火處理及振動與自然時效處理消除內應力。

定梁龍門式加工中心 388     

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定梁龍門式加工中心該機床為龍門框架固定，工作臺移動結構，橫梁導軌采用階梯式結構，橫梁載面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離短，翻轉力矩小抗振性能好剛性強。

臥式加工中心機 394     

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臥式加工中心采用成熟的十字滑鞍結構，剛性高，移動速度快。鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴格經過二次時效處理，精度保持性高。標準BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并迪長使用壽命。

鉆攻中心設備 385     

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鉆攻中心各軸皆采用預拉以消除熱膨脹的誤差。嚴格的加工及裝配工藝使機床達到高速高精度之效能。箱型結構及特別的消除內應力處理，確保本機精度的穩(wěn)定性。

動柱式龍門加工中心 392     

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詳細介紹：■ JMB12042動柱式龍門加工中心吸收*技術，自主研制的產品?！?該機床為龍門框架固定，工作臺固定結構，橫梁導軌采用階梯式結構，橫梁載面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離短，翻轉力矩小抗振性能好剛性強。

立式加工中心機床 380     

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詳細介紹：■ 優(yōu)質鑄件：大件采用HT300高級樹脂砂造型鑄件，經回火處理及振動與自然時效處理消除內應力?！?超寬底座：一體成型鑄件，提供穩(wěn)固的荷重支撐能力，加上導水盤設計，金屬線材的切削液不會外漏?！?人字型立柱：加寬結合面跨距，提升基層剛性。