鋁棒水平鑄造設(shè)備 250     

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鋁棒水平鑄造設(shè)備是現(xiàn)代化鋁加工生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備之一，主要用于生產(chǎn)高品質(zhì)的鋁合金棒材。該設(shè)備通過水平鑄造工藝，能夠顯著提高鋁棒的尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足航空航天、交通運(yùn)輸、建筑等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅茕X合金材料的需求。

硅碳棒電阻鋁液保溫爐 345     

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硅碳棒電阻鋁液保溫爐是一種專為鋁及鋁合金保溫而設(shè)計(jì)的高效節(jié)能設(shè)備，常與熔化爐配套使用，以保持鋁液在適宜的溫度范圍內(nèi)，確保連續(xù)鑄造或熱處理過程的順利進(jìn)行。

雙室再生鋁熔煉爐 441     

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雙室再生鋁熔煉爐是一種高效的鋁熔煉設(shè)備，由熔化室和加料室組成，熔化室內(nèi)裝有1-2臺(tái)燃燒機(jī)用于加熱鋁液，而加料室則通過預(yù)熱和浸泡方式熔化廢鋁料。設(shè)備底部配備永磁攪拌器，利用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)鋁液旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)和傳熱，避免廢鋁料直接接觸火焰，減少燒損。該爐的最大熔化速度超過2噸/小時(shí)，耗能指標(biāo)為55~60*10^4千卡/噸鋁，燒損率低于2.5%，是再生鋁熔煉的理想選擇。

液壓傾動(dòng)式熔鋁爐 281     

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液壓傾動(dòng)式熔鋁爐是一種高效、先進(jìn)的熔鋁設(shè)備，專為提升鋁熔煉過程的質(zhì)量和效率而設(shè)計(jì)。該爐通過液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)爐體的平穩(wěn)傾動(dòng)，確保鋁液從熔池上部固定高度均勻流出，有效避免了沉底熔渣導(dǎo)致的鑄錠夾雜缺陷，從而保證了熔體鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。

豎式快速節(jié)能熔鋁爐 250     

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豎式快速節(jié)能熔鋁爐是專為鋁連鑄連軋工藝設(shè)計(jì)的熔煉設(shè)備，具有豎直爐體結(jié)構(gòu)和高速火焰沖擊加熱方式，配備上下雙放水口和合理爐門設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高效熔煉。爐頂加料和優(yōu)化上料機(jī)構(gòu)進(jìn)一步提高了操作便捷性。該爐組采用高效節(jié)能燃燒機(jī)作為熱源，并可與雙膛保溫爐或兩個(gè)圓形保溫爐配套使用，以滿足連鑄、連軋、集中熔煉等工藝需求，實(shí)現(xiàn)快速節(jié)能的鋁熔煉過程。

矩形熔鋁爐及蓄熱式燃燒系統(tǒng) 252     

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矩形熔鋁爐配備蓄熱式燃燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)由蓄熱體、點(diǎn)火燒嘴、蓄熱式燒嘴、換向裝置以及燃料、空氣和煙氣管路等組成，輔以鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)以及爐溫爐壓檢測(cè)元件和自動(dòng)控制系統(tǒng)。其主要優(yōu)點(diǎn)包括極限煙氣熱回收，使排煙溫度控制在150℃以下，燃燒效率接近90%，同時(shí)減少30%~40%的溫室氣體CO排放。通過濃淡燃燒方法，該系統(tǒng)還能降低火焰溫度，提高鋁液表面黑度和熔化率，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的熔鋁作業(yè)。

加熱爐 340     

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加熱爐及其他爐類產(chǎn)品和壓力容器提供模塊化設(shè)計(jì)和預(yù)制服務(wù)，以實(shí)現(xiàn)工廠深度預(yù)制、部件組合運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)快速安裝。這種模塊化方法不僅明確了供貨范圍和責(zé)任，還減輕了業(yè)主的采購負(fù)擔(dān)，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工量和場(chǎng)地占用，同時(shí)確保了施工工期和質(zhì)量。我們提供從模塊化設(shè)計(jì)、預(yù)制方案到運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)拼裝的全套方案，并與業(yè)主和設(shè)計(jì)方緊密合作確認(rèn)。在模塊化供貨中，我們注重與現(xiàn)場(chǎng)施工的界面劃分，并在設(shè)計(jì)階段明確提出并解決可能存在爭(zhēng)議的問題，以確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

熔鋁爐、鋁桿線連鑄連軋?jiān)O(shè)備 259     

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熔鋁爐和鋁桿線連鑄連軋?jiān)O(shè)備是現(xiàn)代化鋁材加工企業(yè)的理想選擇，它以其高產(chǎn)量、靈活性和高效能滿足了市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)鋁桿的需求。

鋁錠生產(chǎn)線 191     

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鋁錠生產(chǎn)線是一套專為鋁合金錠生產(chǎn)設(shè)計(jì)的高效設(shè)備，具備按訂單定制的耐熱鑄鐵模具，額定生產(chǎn)效率為5噸/小時(shí)，最大可達(dá)8噸/小時(shí)（基于7kg/條的設(shè)計(jì)錠重）。生產(chǎn)線采用水冷模具，配備蓄水池收集冷卻水，供水壓力為0.25MPa，用量為64m3/h。全自動(dòng)機(jī)械雙錘脫模和澆輪澆注方式，以及4kW驅(qū)動(dòng)電機(jī)和變頻調(diào)速系統(tǒng)，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。整個(gè)生產(chǎn)線建立在堅(jiān)固的全焊接鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架上，保證了設(shè)備的耐用性和可靠性。