本實(shí)用新型涉及油田開采裝置制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺桿泵金屬定子加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，雙金屬螺桿泵在稠油熱采領(lǐng)域油田生產(chǎn)中逐步得到廣泛的應(yīng)用，特別在蒸汽吞吐、sagd等采收工藝工況下使用效果更為顯著，得到油田單位的充分肯定。雙金屬螺桿泵克服了普通螺桿泵的橡膠內(nèi)襯定子在稠油熱采工況中，橡膠在高溫環(huán)境下很容易老化變形失效等問題。

在現(xiàn)有技術(shù)中，雙金屬螺桿泵金屬定子制造工藝主要是機(jī)械切屑方式，其分為整體拉削工藝、內(nèi)螺旋分段切屑再堆焊工藝、整體內(nèi)螺旋一次整體成型切屑工藝等。整體拉削工藝加工難度大、成品率低；內(nèi)螺旋分段切屑再堆焊工藝存在一定的安全隱患，加工出來的定子性能不足；整體內(nèi)螺旋一次整體成型切屑工藝的應(yīng)用較為廣泛，該工藝制造出來的金屬定子雖然能夠滿足大部分國內(nèi)熱采工況油井使用，但對(duì)于國內(nèi)外供液充足、排量需求較大的油井，由于受到機(jī)械加工方式工藝限制而無法使用，只能在國內(nèi)油井排量需求不太大的油井工況使用，不能滿足國外及國內(nèi)部分大排量泵型需求。綜上，上述工藝除整體內(nèi)螺旋一次整體成型切屑工藝外，其余產(chǎn)品均存在諸多問題，加工出來的金屬定子不能滿足油田生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種不受機(jī)械加工工藝限制，可滿足自由調(diào)整幾何尺寸，滿足各種排量和性能需求，加工出的金屬定子幾何尺寸精度、性能指標(biāo)均可媲美整體內(nèi)螺旋一次整體成型切屑工藝的螺桿泵金屬定子加工裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案如下：

一種螺桿泵金屬定子加工裝置，包括臺(tái)面，其特征在于：還包括外模、內(nèi)模芯和液壓活塞，其中所述外模分為兩部分，分別為螺旋上外模和螺旋下外模，所述螺旋下外模放置在所述臺(tái)面上，金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯放置在螺旋下外模上，所述內(nèi)模芯穿插在所述金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯中，所述螺旋上外模設(shè)置在金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯上，所述液壓活塞設(shè)置在螺旋上外模的上方并可以上下移動(dòng)擠壓螺旋上外模，金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯在螺旋上外模、螺旋下外模和內(nèi)模芯的共同擠壓作用下制造成型。

進(jìn)一步的，還包括上壓頭和下壓頭，所述上壓頭和下壓頭上分別設(shè)置有與所述螺旋上外模和螺旋下外模相配合的圓弧形凹槽，下壓頭固定在所述臺(tái)面上，螺旋下外模放置在下壓頭的圓弧形凹槽內(nèi)，上壓頭與所述液壓活塞相連接。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)模芯為可拆卸式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述可拆卸的內(nèi)模芯包括第一內(nèi)模芯和第二內(nèi)模芯，所述第二內(nèi)模芯設(shè)置在上下兩塊第一內(nèi)模芯之間。

進(jìn)一步的，所述液壓活塞和上壓頭均勻分布在所述螺旋上外模的上方，液壓活塞和上壓頭的數(shù)量至少為三個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1、通過液壓擠壓內(nèi)外模型成型的方式，獲得金屬定子螺旋內(nèi)襯，結(jié)構(gòu)簡單，金屬定子內(nèi)襯快速成型加工，克服了采用內(nèi)螺旋一次整體成型切屑工藝無法加工更大排量型號(hào)的金屬定子的限制，加工制造更方便，成本低廉，且?guī)缀纬叽缃y(tǒng)一，互換性高，易于裝配等特點(diǎn)，整體性能得到顯著得到了提高，使用壽命更長；2、內(nèi)模芯設(shè)計(jì)為為可拆卸式結(jié)構(gòu)，方便定子壓裝成型后從中取出，提高了工作效率；3、上下壓頭設(shè)置的圓弧形凹槽結(jié)構(gòu)與外模的形狀相貼合，使得在壓裝的過程中更加穩(wěn)定，壓制出來的定子形狀合格率更高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型a-a向剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型外模側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型外模剖視圖。

其中：1-臺(tái)面；2-液壓活塞；3-螺旋上外模；4-螺旋下外模；5-金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯；6-上壓頭；7-下壓頭；8-第一內(nèi)模芯；9-第二內(nèi)模芯。

具體實(shí)施方式

為了加深本實(shí)用新型的理解，下面我們將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

圖1-3示出了一種螺桿泵金屬定子加工裝置，包括臺(tái)面1、外模、內(nèi)模芯和液壓活塞2，其中外模分為兩部分，分別為螺旋上外模3和螺旋下外模4，螺旋下外模4放置在臺(tái)面1上，金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯5放置在螺旋下外模4上，內(nèi)模芯穿插在金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯5中，螺旋上外模3設(shè)置在金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯5上，液壓活塞2設(shè)置在螺旋上外模3的上方并可以上下移動(dòng)擠壓螺旋上外模3，金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯5在螺旋上外模3、螺旋下外模4和內(nèi)模芯的共同擠壓作用下制造成型。

作為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，優(yōu)選的，還包括上壓頭6和下壓頭7，上壓頭6和下壓頭7上分別設(shè)置有與螺旋上外模3和螺旋下外模4相配合的圓弧形凹槽，下壓頭7固定在所述臺(tái)面2上，螺旋下外模4放置在下壓頭7的圓弧形凹槽內(nèi)，上壓頭6與液壓活塞2相連接；內(nèi)模芯為可拆卸式結(jié)構(gòu)；可拆卸的內(nèi)模芯包括第一內(nèi)模芯8和第二內(nèi)模芯9，第二內(nèi)模芯9設(shè)置在上下兩塊第一內(nèi)模芯8之間；液壓活塞2和上壓頭6均勻分布在螺旋上外模3的上方，液壓活塞2和上壓頭6的數(shù)量為三個(gè)。

本實(shí)用新型實(shí)施例的使用方法如下：1、將下壓頭7的圓弧凹槽向上并固定在臺(tái)面1上的指定位置上；2、將螺旋下外模4放置在下壓頭7的圓弧形凹槽內(nèi)上并固定；3、將第一內(nèi)模芯8和第二內(nèi)模芯9的組合體穿插在金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯5內(nèi)固定；4、將安裝好的內(nèi)模芯組合體及金屬定子螺旋內(nèi)襯管5坯置于螺旋下外模4上，將螺旋上外模3合上；5、液壓活塞2帶動(dòng)上壓頭6下行，在上下壓頭共同擠壓外模的作用下，使金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯5成型；6、將第二內(nèi)模芯9從第一內(nèi)模芯8之間抽出，釋放第一內(nèi)模芯8的取出空間，然后從金屬定子螺旋內(nèi)襯中取出第二內(nèi)模芯9，取出擠壓成型的金屬定子螺旋內(nèi)襯。

上述具體實(shí)施方式，僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上內(nèi)容并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種螺桿泵金屬定子加工裝置，包括臺(tái)面(1)，其特征在于：還包括外模、內(nèi)模芯和液壓活塞(2)，其中所述外模分為兩部分，分別為螺旋上外模(3)和螺旋下外模(4)，所述螺旋下外模(4)放置在所述臺(tái)面(1)上，金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯(5)放置在螺旋下外模(4)上，所述內(nèi)模芯穿插在所述金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯(5)中，所述螺旋上外模(3)設(shè)置在金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯(5)上，所述液壓活塞(2)設(shè)置在螺旋上外模(3)的上方并可以上下移動(dòng)擠壓螺旋上外模(3)，金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯(5)在螺旋上外模(3)、螺旋下外模(4)和內(nèi)模芯的共同擠壓作用下制造成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種螺桿泵金屬定子加工裝置，其特征在于：還包括上壓頭(6)和下壓頭(7)，所述上壓頭(6)和下壓頭(7)上分別設(shè)置有與所述螺旋上外模(3)和螺旋下外模(4)相配合的圓弧形凹槽，下壓頭(7)固定在所述臺(tái)面(1)上，螺旋下外模放置在下壓頭的圓弧形凹槽內(nèi)，上壓頭與所述液壓活塞相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種螺桿泵金屬定子加工裝置，其特征在于：所述內(nèi)模芯為可拆卸式結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種螺桿泵金屬定子加工裝置，其特征在于：所述可拆卸的內(nèi)模芯包括第一內(nèi)模芯(8)和第二內(nèi)模芯(9)，所述第二內(nèi)模芯(9)設(shè)置在上下兩塊第一內(nèi)模芯(8)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述一種螺桿泵金屬定子加工裝置，其特征在于：所述液壓活塞(2)和上壓頭(6)均勻分布在所述螺旋上外模(3)的上方，液壓活塞(2)和上壓頭(6)的數(shù)量至少為三個(gè)。

技術(shù)總結(jié)

一種螺桿泵金屬定子加工裝置，包括臺(tái)面、外模、內(nèi)模芯和液壓活塞，其中外模分為兩部分，分別為螺旋上外模和螺旋下外模，螺旋下外模放置在臺(tái)面上，金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯放置在螺旋下外模上，內(nèi)模芯穿插在金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯中，螺旋上外模設(shè)置在金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯上，液壓活塞設(shè)置在螺旋上外模的上方并可以上下移動(dòng)擠壓螺旋上外模，金屬定子螺旋內(nèi)襯管坯在螺旋上外模、螺旋下外模和內(nèi)模芯的共同擠壓作用下制造成型。本實(shí)用新型是一種不受機(jī)械加工工藝限制，可滿足自由調(diào)整幾何尺寸，滿足各種排量和性能需求，加工出的金屬定子幾何尺寸精度、性能指標(biāo)均可媲美整體內(nèi)螺旋一次整體成型切屑工藝的螺桿泵金屬定子加工裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣光潭;黃彥蔚;袁虎成;商正新;白川;甘磊

受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫世聯(lián)豐禾石化裝備科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.23

技術(shù)公布日：2021.06.25