1.本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)氣化領(lǐng)域，具體地說是一種上吸式固定床生物質(zhì)氣化爐。

背景技術(shù)：

2.生物質(zhì)氣化爐是一種利用生物質(zhì)氣化原理將固態(tài)的低質(zhì)的生物質(zhì)（農(nóng)村剩余秸稈、林業(yè)廢氣物等）轉(zhuǎn)化成高質(zhì)的可燃燒的生物質(zhì)燃?xì)獾难b置。傳統(tǒng)上吸式固定床氣化爐工作流程是：將各種生物質(zhì)原料破碎后，通過提升機(jī)構(gòu)輸送到氣化爐主爐頂部，再從頂部的加料口投入到固定床氣化爐內(nèi)，此時(shí)通過控制鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量，物料在氣化爐內(nèi)經(jīng)過氧化、還原、裂解等一系列反應(yīng)后產(chǎn)生生物質(zhì)燃?xì)猓镔|(zhì)燃?xì)庠偻ㄟ^爐體頂部被引風(fēng)機(jī)引出。在實(shí)際使用過程中，往往會(huì)因?yàn)樯镔|(zhì)原料破碎的不規(guī)則性，造成提升機(jī)構(gòu)傳送過程中出現(xiàn)卡滯，降低了傳送效率。另外因?yàn)榧恿峡谠跉饣癄t主爐的頂部，氣化后的生物質(zhì)燃?xì)馊菀讖募恿峡谛孤?，產(chǎn)生安全隱患。其次因?yàn)闅饣癄t的主爐體積過大，加工難度大，運(yùn)輸不方便，增大了氣化爐加工制造的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種上吸式固定床生物質(zhì)氣化爐

4.本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

5.本設(shè)計(jì)的核心思想是，設(shè)計(jì)一種上吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，主要包括斗提機(jī)、進(jìn)料裝置、氣化爐主爐、爐排、焦油回收裝置等，在氣化爐的頂部安裝有斗提機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過皮帶與減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸連接，減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過彈性聯(lián)軸器與鏈輪的驅(qū)動(dòng)輪連接，鏈輪的驅(qū)動(dòng)輪位于斗提機(jī)的頂部，斗提機(jī)的底部安裝有鏈輪的從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過傳動(dòng)鏈條連接，傳動(dòng)鏈條上均勻分布安裝有用于盛放固態(tài)生物質(zhì)物料的料盒，斗提機(jī)能夠?qū)⒐虘B(tài)生物質(zhì)物料經(jīng)過底部斗提機(jī)物料入口輸送到氣化爐頂部鐘罩閥內(nèi)。

6.鐘罩閥包括鐘罩閥主體、液壓缸、橡膠密封圈、法蘭檢查口，鐘罩閥主體上部為圓形，下部為圓錐形結(jié)構(gòu)，液壓缸通過法蘭盤安裝在鐘罩閥主體的頂部，液壓缸的活塞上安裝有橡膠密封圈，橡膠密封圈呈圓錐形結(jié)構(gòu)，當(dāng)液壓內(nèi)的活塞伸長(zhǎng)時(shí)，圓錐形橡膠密封圈與鐘罩閥主體錐形部分緊密結(jié)合，防止生物質(zhì)燃?xì)庑孤?，?dāng)液壓缸活塞收縮時(shí)，固態(tài)生物質(zhì)燃料通過橡膠密封圈與鐘罩閥主體圓形部分之間的間隙流入到鐘罩閥出料口。

7.液壓推進(jìn)式進(jìn)料裝置包括進(jìn)料通道、液壓活塞、進(jìn)料液壓缸，液壓活塞在進(jìn)料液壓缸的作用下做往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料液壓缸伸長(zhǎng)時(shí)即可以將固態(tài)生物質(zhì)燃料通過進(jìn)料通道推入到氣化爐主爐內(nèi)，也可以起到密封作用，防止氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)燃?xì)鈴囊簤和七M(jìn)式進(jìn)料裝置內(nèi)泄漏，進(jìn)料液壓缸收縮時(shí)可使鐘罩閥內(nèi)的生物質(zhì)物料進(jìn)入到進(jìn)料通道內(nèi)。

8.氣化爐主爐外壁采用螺旋鋼板倉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將氣化爐主爐使用長(zhǎng)窄板利用擠壓成型技術(shù)加工成螺旋狀圓筒形，螺旋咬筋作為周向加強(qiáng)，提高了爐體的強(qiáng)度，氣化爐主爐頂部采用管套式結(jié)構(gòu)，主爐內(nèi)壁與外壁之間留有密閉腔，腔體內(nèi)裝有冷卻水，用于爐體的降溫，

氣化爐主爐中部利用耐火磚隔熱處理，氣化爐主爐底部呈圓錐狀，懸置于爐排內(nèi)，利用爐排內(nèi)的余渣防止氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)燃?xì)庑孤?，氣化爐主爐底部也采用套管式結(jié)構(gòu)在腔體內(nèi)裝有冷卻水，用于爐體的降溫。

9.爐排包括爐排電機(jī)、旋轉(zhuǎn)爐排、擋料板、空氣通道、蜂巢式出風(fēng)口、鼓風(fēng)機(jī)，爐排電機(jī)與旋轉(zhuǎn)爐排通過齒輪副嚙合，通過爐排電機(jī)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)爐排的旋轉(zhuǎn)，氣化爐產(chǎn)生的余渣通過旋轉(zhuǎn)爐排的爐箅帶動(dòng)做圓周運(yùn)動(dòng)，并在擋料板處堆積，鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓經(jīng)空氣通道傳遞到蜂巢式出風(fēng)口，通過出風(fēng)口輸送到氣化爐主爐內(nèi)。

10.焦油回收裝置包括離心泵、進(jìn)油管管道和出油管道，進(jìn)油管道的一端與過濾器底部的出油口連接，另一端與離心泵連接，離心泵將焦油等從過濾器內(nèi)吸出，經(jīng)出油管道輸送到氣化爐主爐頂部，從氣化爐主爐頂部重新加入到氣化爐內(nèi)。

11.本實(shí)用新型一種上吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

12.（1）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)斗提機(jī)采用鏈輪驅(qū)動(dòng)的方式，解決了大體積生物質(zhì)壓塊提升過程中容易出現(xiàn)卡滯的問題。

13.（2）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的進(jìn)料裝置采用鐘罩閥和液壓推進(jìn)式進(jìn)料的方式，鐘罩閥利用橡膠密封的方式，解決了生物質(zhì)燃?xì)庑孤┑膯栴}，液壓推進(jìn)式進(jìn)料裝置采用活塞推進(jìn)進(jìn)料，活塞既能夠上料，也能起到防止生物質(zhì)燃?xì)庑孤┑膯栴}。

14.（3）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的氣化爐主爐外壁采用螺旋鋼板倉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了傳統(tǒng)整體式圓筒形爐體體積過大，不方便運(yùn)輸?shù)膯栴}。螺旋咬筋結(jié)構(gòu)本身作為加強(qiáng)筋，大大提升了爐體本身的稱重和耐壓。

15.（4）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的焦油回收裝置能夠?qū)⑽闯浞至呀獾慕褂椭匦录尤霘饣癄t主爐內(nèi)再次燃燒裂解，提高了產(chǎn)氣量，降低了焦油的排放量。

附圖說明

16.圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)三維圖；

17.圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主剖面圖；

18.圖3是本實(shí)用新型斗提機(jī)主視圖；

19.圖4是本實(shí)用新型氣化爐主體剖面圖；

20.圖5是本實(shí)用新型氣化爐主體外壁螺旋咬筋剖面圖；

21.圖6是本實(shí)用新型爐排三維圖；

22.圖中各標(biāo)號(hào)表示：

23.1、斗提機(jī)，101、從動(dòng)輪，102、料盒，103、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，104、驅(qū)動(dòng)輪，105、減速機(jī)，106、彈性聯(lián)軸器，107、傳動(dòng)鏈條，2、液壓推進(jìn)式進(jìn)料裝置，201、進(jìn)料通道，202、液壓活塞，203、進(jìn)料液壓缸，3、鐘罩閥，301、鐘罩閥主體，302、法蘭檢查口，303、橡膠密封圈，304、液壓缸，4、過濾器，401、燃?xì)夤芡ǖ溃?02、第一腔室，403、隔板，404、引風(fēng)機(jī)，405、燃?xì)獬鰵夤埽?06、第二腔室，407、焦油排出口，5、氣化爐主爐，501、第二密閉腔，502、檢修法蘭，503、主爐外壁，504、第一密閉腔，505、主爐進(jìn)料口、506、主爐內(nèi)壁，507、防爆閥門，508、防爆水槽，509、長(zhǎng)窄板，601、進(jìn)油管道，602、離心泵，603、出油管道，7、爐排，701、爐排電機(jī)，702、旋轉(zhuǎn)爐排，703、蜂巢式出風(fēng)口，704、爐箅，705、鼓風(fēng)機(jī)，706、空氣通道，707、擋料板。

具體實(shí)施方式

24.結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明。

25.一種上吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，主要包括斗提機(jī)1、液壓推進(jìn)式進(jìn)料裝置2、鐘罩閥3、氣化爐主爐5、過濾器4、爐排7、焦油回收裝置等，在氣化爐的頂部安裝有斗提機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)103，驅(qū)動(dòng)電機(jī)103通過皮帶與減速機(jī)105的動(dòng)力輸入軸連接，減速機(jī)105的動(dòng)力輸出軸通過彈性聯(lián)軸器106與鏈輪的驅(qū)動(dòng)輪104連接，鏈輪的驅(qū)動(dòng)輪104位于斗提機(jī)1的頂部，斗提機(jī)1的底部安裝有鏈輪的從動(dòng)輪101，驅(qū)動(dòng)輪104和從動(dòng)輪101通過傳動(dòng)鏈條107連接，傳動(dòng)鏈條107上安裝有料盒102，斗提機(jī)1與鐘罩閥3通過法蘭連接，鐘罩閥3位于液壓推進(jìn)式進(jìn)料裝置2上部，通過法蘭連接，液壓推進(jìn)式進(jìn)料裝置2位于氣化爐主爐5的頂部，進(jìn)料通道201通過主爐進(jìn)料口505插入到氣化爐主爐5內(nèi)中間位置，氣化爐主爐5固定在氣化爐主梁上，爐排7位于氣化爐主爐5的底部，氣化爐主爐5的錐形部分全部沉于爐排7內(nèi)，氣化爐主爐5與過濾器4在氣化爐的頂部通過u型燃?xì)夤芡ǖ?01連接，過濾器4采用隔板式結(jié)構(gòu)，利用隔板403將過濾器4分割成兩個(gè)連通的腔室，分別為第一腔室402和第二腔室406，隔板403位于過濾器4中心位置，頂部與過濾器4頂部平齊，底部留有連通通道，過濾器4底部中間位置留有焦油排出口407，過濾器4側(cè)面留有焦油回收管的出油口，第二腔室406頂端通過燃?xì)獬鰵夤?05與引風(fēng)機(jī)404連接。

26.作為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，鐘罩閥采用液壓式驅(qū)動(dòng)方式，鐘罩閥上的橡膠密封圈推進(jìn)到位后能夠防止氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)燃?xì)膺M(jìn)入鐘罩閥內(nèi)，橡膠密封圈退出到位后能夠使鐘罩閥內(nèi)的固態(tài)生物質(zhì)物料進(jìn)入液壓推進(jìn)式進(jìn)料裝置內(nèi)。

27.進(jìn)一步，進(jìn)料裝置內(nèi)的固態(tài)生物質(zhì)燃料在液壓活塞的推動(dòng)力作用下從氣化爐主體頂部的物料入口進(jìn)入氣化爐主爐內(nèi)，固態(tài)生物質(zhì)物料在氣化主體底部與鼓風(fēng)機(jī)出入的空氣經(jīng)不充分燃燒產(chǎn)生生物質(zhì)燃?xì)?，氣化后的廢渣通過爐排排出，生物質(zhì)燃?xì)饨?jīng)過燃?xì)夤芡ǖ肋M(jìn)入過濾器內(nèi)。

28.作為本本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，過濾器采用隔板式結(jié)構(gòu)，隔板將過濾器分成兩個(gè)腔室，生物質(zhì)燃?xì)鈴倪^濾器頂部入口進(jìn)入第一腔室，第一腔室內(nèi)的燃?xì)饨?jīng)過過濾器底部進(jìn)入第二腔室，第二腔室內(nèi)的生物質(zhì)燃?xì)膺M(jìn)引風(fēng)機(jī)引出，焦油等大分子物質(zhì)因重力作用留在過濾器底部，經(jīng)輸送管道到達(dá)離心泵，離心泵將焦油從氣化爐頂部重新加入到氣化爐主爐內(nèi)。

29.鐘罩閥3包括鐘罩閥主體301、液壓缸304、橡膠密封圈303、法蘭檢查口302，鐘罩閥主體301上部為圓形，下部為圓錐形結(jié)構(gòu)，液壓缸304通過法蘭盤安裝在鐘罩閥主體301的頂部，液壓缸304的活塞上安裝有橡膠密封圈303，橡膠密封圈303呈圓錐形結(jié)構(gòu)。

30.作為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，當(dāng)液壓缸304的活塞伸長(zhǎng)時(shí)，圓錐形橡膠密封圈303與鐘罩閥主體301錐形部分緊密結(jié)合，防止生物質(zhì)燃?xì)庑孤?br />
31.作為本本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，當(dāng)液壓缸304活塞收縮時(shí)，固態(tài)生物質(zhì)燃料通過橡膠密封圈303與鐘罩閥主體301圓形部分之間的間隙流入到鐘罩閥出料口。

32.作為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，液壓推進(jìn)式進(jìn)料裝置2包括進(jìn)料通道201、液壓活塞202、進(jìn)料液壓缸203，液壓活塞202在進(jìn)料液壓缸203的作用下在進(jìn)料通道201內(nèi)做往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，液壓活塞202伸長(zhǎng)時(shí)即可以將固態(tài)生物質(zhì)燃料通過進(jìn)料通道推入到氣化爐主爐5內(nèi)，此時(shí)起到密封作用，防止氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)燃?xì)鈴囊簤和七M(jìn)式進(jìn)料裝置2的進(jìn)料通道201處

泄漏，液壓活塞202收縮時(shí)可使鐘罩閥3內(nèi)的生物質(zhì)物料進(jìn)入到進(jìn)料通道201內(nèi)。

33.氣化爐主爐外壁503采用螺旋鋼板倉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將氣化爐主爐使用長(zhǎng)窄板509利用擠壓成型技術(shù)加工成螺旋狀圓筒形，螺旋咬筋作為周向加強(qiáng)，提高了爐體的強(qiáng)度，氣化爐主爐5上部采用管套式結(jié)構(gòu)，主爐內(nèi)壁506與主爐外壁503之間留有第一密閉腔504，腔體內(nèi)裝有冷卻水，用于爐體的降溫，氣化爐主爐中部設(shè)置有檢修法蘭502，氣化爐主爐底部呈圓錐狀，懸置于爐排內(nèi)，利用爐排內(nèi)的余渣防止氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)燃?xì)庑孤?，氣化爐主爐底部也采用套管式結(jié)構(gòu)留有第二密閉腔501在腔體內(nèi)裝有冷卻水，用于爐體的降溫，氣化爐主爐5頂部設(shè)置有防爆閥門507，防爆閥門利用防爆水槽508內(nèi)壁進(jìn)行限位，防爆水槽508內(nèi)裝有水，對(duì)氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)燃?xì)膺M(jìn)行密封。

34.爐排7包括爐排電機(jī)701、旋轉(zhuǎn)爐排702、擋料板707、空氣通道706、蜂巢式出風(fēng)口703、鼓風(fēng)機(jī)705，爐排電機(jī)701與旋轉(zhuǎn)爐排702通過齒輪副嚙合，通過爐排電機(jī)701的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)爐排702的旋轉(zhuǎn)，氣化爐產(chǎn)生的余渣通過旋轉(zhuǎn)爐排的爐箅704帶動(dòng)做圓周運(yùn)動(dòng)，并在擋料板707處堆積，鼓風(fēng)機(jī)705產(chǎn)生的風(fēng)壓經(jīng)空氣通道706傳遞到蜂巢式出風(fēng)口703，通過出風(fēng)口輸送到氣化爐主爐5內(nèi)。

35.焦油回收裝置包括離心泵602、進(jìn)油管道601和出油管道603，進(jìn)油管道601的一端與過濾器4側(cè)面的出油口連接，另一端與離心泵602連接，離心泵602將焦油等從過濾器4內(nèi)吸出，經(jīng)出油管道603輸送到氣化爐主爐5頂部，從氣化爐主爐5頂部重新加入到氣化爐內(nèi)。

36.應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管該具體實(shí)施方式部分對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。技術(shù)特征：

1.一種上吸式固定床生物質(zhì)氣化爐,其特征在于，包括斗提機(jī)（1）和鐘罩閥主體（301），所述斗提機(jī)（1）內(nèi)安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)（103），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（103）通過皮帶與減速機(jī)（105）的動(dòng)力輸入軸連接，所述減速機(jī)（105）的動(dòng)力輸出軸通過彈性聯(lián)軸器（106）與鏈輪的驅(qū)動(dòng)輪（104）連接，所述驅(qū)動(dòng)輪（104）位于所述斗提機(jī)（1）的頂部，所述斗提機(jī)（1）的底部安裝有鏈輪的從動(dòng)輪（101），所述驅(qū)動(dòng)輪（104）和從動(dòng)輪（101）通過傳動(dòng)鏈條（107）連接，所述傳動(dòng)鏈條（107）上安裝有料盒（102），所述斗提機(jī)（1）與鐘罩閥（3）通過法蘭連接，所述鐘罩閥（3）位于液壓推進(jìn)式進(jìn)料裝置（2）上部，所述液壓推進(jìn)式進(jìn)料裝置（2）位于氣化爐主爐（5）的頂部，所述氣化爐主爐（5）上有主爐進(jìn)料口（505），所述主爐進(jìn)料口（505）內(nèi)安裝進(jìn)料通道（201），所述氣化爐主爐（5）固定在氣化爐主梁上，主爐的底部安裝爐排（7），所述氣化爐主爐（5）的錐形部分全部沉于所述爐排（7）內(nèi)，所述氣化爐主爐（5）與過濾器（4）在氣化爐的頂部通過u型燃?xì)夤芡ǖ溃?01）連接，所述過濾器（4）通過隔板（403）拆分成第一腔室（402）和第二腔室（406），所述隔板（403）位于所述過濾器（4）中心位置，隔板頂部與所述過濾器（4）頂部平齊，底部留有連通通道，所述過濾器（4）底部中間位置留有焦油排出口（407），所述過濾器（4）側(cè)面留有焦油回收管的出油口，所述第二腔室（406）頂端通過燃?xì)獬鰵夤埽?05）與引風(fēng)機(jī)（404）連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上吸式固定床生物質(zhì)氣化爐,其特征在于，所述鐘罩閥主體（301）上部為圓形，下部為圓錐形結(jié)構(gòu)，所述鐘罩閥主體（301）的頂部安裝液壓缸（304），所述液壓缸（304）的活塞上安裝有橡膠密封圈（303），所述橡膠密封圈（303）呈圓錐形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上吸式固定床生物質(zhì)氣化爐,其特征在于,所述氣化爐主爐（5）的氣化爐主爐外壁（503）采用螺旋鋼板倉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將氣化爐主爐使用長(zhǎng)窄板（509）利用擠壓成型技術(shù)加工成螺旋狀圓筒形，螺旋咬筋作為周向加強(qiáng)，所述氣化爐主爐（5）上部采用管套式結(jié)構(gòu)，主爐內(nèi)壁（506）與主爐外壁（503）之間留有第一密閉腔（504），氣化爐主爐底部呈圓錐狀，懸置于爐排內(nèi)，所述氣化爐主爐（5）底部也采用套管式結(jié)構(gòu)留有第二密閉腔（501），所述氣化爐主爐（5）頂部設(shè)置有防爆閥門（507），所述防爆閥門（507）利用防爆水槽（508）內(nèi)壁進(jìn)行限位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上吸式固定床生物質(zhì)氣化爐,其特征在于，所述氣化爐主爐（5）底部安裝爐排電機(jī)（701），所述爐排電機(jī)（701）與旋轉(zhuǎn)爐排（702）通過齒輪副嚙合，所述爐排電機(jī)（701）的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)爐排（702）的旋轉(zhuǎn)，所述氣化爐產(chǎn)生的余渣通過所述旋轉(zhuǎn)爐排（702）的爐箅（704）帶動(dòng)做圓周運(yùn)動(dòng)，并在擋料板（707）處堆積，鼓風(fēng)機(jī)（705）產(chǎn)生的風(fēng)壓經(jīng)空氣通道（706）傳遞到蜂巢式出風(fēng)口（703）內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上吸式固定床生物質(zhì)氣化爐,其特征在于，所述氣化爐主爐（5）安裝焦油回收裝置，所述焦油回收裝置包括離心泵（602）、進(jìn)油管道（601）和出油管道（603），所述進(jìn)油管道（601）的一端與所述過濾器（4）側(cè)面的出油口連接，另一端與離心泵（602）連接，所述離心泵（602）將焦油等從所述過濾器（4）內(nèi)吸出，經(jīng)出油管道（603）輸送到所述氣化爐主爐（5）頂部。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種上吸式固定床生物質(zhì)氣化爐，屬于生物質(zhì)氣化技術(shù)領(lǐng)域。該氣化爐主要包括斗提機(jī)、進(jìn)料裝置、氣化爐主爐、爐排、焦油回收裝置等。斗提機(jī)采用鏈輪式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，解決了大體積生物質(zhì)壓塊提升過程中容易出現(xiàn)卡滯的現(xiàn)象；進(jìn)料裝置采用液壓推進(jìn)式進(jìn)料結(jié)構(gòu)，利用液壓活塞密封生物質(zhì)燃?xì)猓簤夯钊\(yùn)動(dòng)能夠推動(dòng)生物質(zhì)壓塊進(jìn)入氣化爐主爐，液壓活塞停止能夠防止氣化爐主爐內(nèi)的生物質(zhì)燃?xì)馔ㄟ^進(jìn)料口外泄；氣化爐主爐采用螺旋鋼板倉結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)氣化爐主爐體積過大，無法運(yùn)輸?shù)膯栴}；爐排采用齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)周期的精確控制；焦油回收裝置能夠?qū)⑽闯浞至呀獾慕褂椭匦录尤霘饣癄t主爐內(nèi)再次燃燒裂解，降低了焦油的排放量。降低了焦油的排放量。降低了焦油的排放量。

技術(shù)研發(fā)人員：龐景文 孟令民 路偉 徐福鴻 康輝 季韶華 肖煬 周凱

受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島啟迪能源與動(dòng)力技術(shù)研究院

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.25

技術(shù)公布日：2021/10/18