本發(fā)明涉及真空泵領(lǐng)域，具體的是一種無(wú)油立式真空泵。

背景技術(shù)：

無(wú)油真空泵是一種無(wú)需任何油作潤(rùn)滑就能運(yùn)轉(zhuǎn)工作的機(jī)械真空泵，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、維護(hù)方便、不會(huì)污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，無(wú)油真空泵耐用性好，使用的時(shí)候?qū)⑦M(jìn)氣管連接于密閉的空間中，通過(guò)抽氣的方式將，空間中的空氣進(jìn)行抽取，使得空間中達(dá)到真空的效果。

基于上述本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的一種無(wú)油立式真空泵主要存在以下幾點(diǎn)不足，比如：在對(duì)大量的雞爪進(jìn)行密封包裝的時(shí)候，需要將真空泵的進(jìn)氣口通過(guò)多條導(dǎo)管進(jìn)行連接，再將導(dǎo)管連接于真空包裝的設(shè)備，通過(guò)真空包裝設(shè)備對(duì)包裝袋內(nèi)部的空氣進(jìn)行抽取，由于雞爪中帶有一定的液態(tài)調(diào)味料，使得真空包裝設(shè)備對(duì)包裝袋中的空氣進(jìn)行抽取時(shí)，會(huì)連同置于包裝袋中的調(diào)味料一起吸取，導(dǎo)致調(diào)味料跟隨氣流的流動(dòng)從導(dǎo)管進(jìn)入到真空泵的內(nèi)部，造成真空泵抽氣時(shí)出現(xiàn)卡頓的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種無(wú)油立式真空泵。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種無(wú)油立式真空泵，其結(jié)構(gòu)包括底座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主體，所述底座的頂部側(cè)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主體安裝在底座的頂部正中間，所述主體包括通氣腔、傳動(dòng)軸、導(dǎo)氣裝置，所述通氣腔設(shè)置在主體的內(nèi)部底端，所述傳動(dòng)軸垂直安裝在主體的內(nèi)部上端，所述導(dǎo)氣裝置位于主體的頂端。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣裝置包括氣缸、活塞、進(jìn)氣口、導(dǎo)氣口、排水管，所述氣缸設(shè)有兩個(gè)，且分別位于導(dǎo)氣裝置的內(nèi)部?jī)啥?，所述活塞與氣缸過(guò)渡配合，所述進(jìn)氣口橫向連接于氣缸的側(cè)端，所述導(dǎo)氣口設(shè)置在氣缸的底部正中間，所述排水管連接于導(dǎo)氣口的側(cè)端，所述排水管與水平面之間的夾角為10度。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣口包括通氣槽、甩料槽、排料孔、甩料裝置、下風(fēng)管，所述通氣槽的上端面為圓弧狀，所述甩料槽設(shè)置在通氣槽的側(cè)端，所述排料孔連接于甩料槽的側(cè)端，且與排水管相連接，所述甩料裝置卡合于甩料槽中，所述下風(fēng)管垂直連接于通氣槽的底端，所述甩料裝置為圓錐狀。

進(jìn)一步的，所述甩料槽包括集料槽、防回流槽、下通孔、防回流板、穿孔，所述集料槽與甩料裝置活動(dòng)卡合，所述防回流槽設(shè)有四個(gè)，且橫向排列在集料槽的頂端，所述下通孔連接于集料槽的底部，所述防回流板設(shè)有兩個(gè)，且橫向排列在下通孔中，所述穿孔設(shè)有四個(gè)以上，且橫向排列在防回流板中，所述防回流板為人字狀。

進(jìn)一步的，所述甩料裝置包括甩料板、卡合桿、通料槽、進(jìn)氣孔，所述甩料板的端面為圓錐狀，所述卡合桿卡合于甩料板的頂部正中間，所述通料槽設(shè)置在甩料板的內(nèi)部，所述進(jìn)氣孔設(shè)有八個(gè)以上，且橫向排列于通料槽的上方，所述通料槽的末端貫穿于甩料板。

進(jìn)一步的，所述通料槽包括槽體、凹陷槽、通風(fēng)塊，所述槽體的底端設(shè)有凹陷槽，所述凹陷槽為圓弧狀，所述通風(fēng)塊設(shè)有八個(gè)以上，安裝在槽體的底端，所述通風(fēng)塊貫穿于槽體的底部。

進(jìn)一步的，所述通風(fēng)塊包括管體、連接桿、防液罩、穿氣孔，所述管體的頂部?jī)啥嗽O(shè)置有連接桿，所述連接桿的末端與防液罩的內(nèi)部相連接，所述穿氣孔設(shè)有六個(gè)以上，且環(huán)繞于防液罩端面進(jìn)行排列，所述穿氣孔的寬度由內(nèi)端向外端逐漸擴(kuò)大。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明利用甩料裝置將氣流與調(diào)味料汁液進(jìn)行分離，使得汁液附在甩料裝置中流向排料孔中，而氣流則會(huì)垂直往下進(jìn)行流動(dòng)，使得汁液不會(huì)跟隨氣流進(jìn)入到真空泵的內(nèi)部，保證真空泵不會(huì)出現(xiàn)卡頓的情況。

2.本發(fā)明利用讓帶有汁液的氣流沖擊通料槽的端面，使得汁液能夠附在通料槽中，讓汁液通過(guò)通風(fēng)塊的側(cè)端往通料槽的末端流出，對(duì)氣體與汁液進(jìn)行分離，避免汁液進(jìn)入到真空泵的內(nèi)部造成真空泵卡頓的情況。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種無(wú)油立式真空泵的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的主體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的導(dǎo)氣裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的導(dǎo)氣口剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的甩料槽剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的甩料裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的凹陷槽剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的通風(fēng)塊剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、主體3、通氣腔31、傳動(dòng)軸32、導(dǎo)氣裝置33、氣缸331、活塞332、進(jìn)氣口333、導(dǎo)氣口334、排水管335、通氣槽a1、甩料槽a2、排料孔a3、甩料裝置a4、下風(fēng)管a5、集料槽a21、防回流槽a22、下通孔a23、防回流板a24、穿孔a25、甩料板b1、卡合桿b2、通料槽b3、進(jìn)氣孔b4、槽體b31、凹陷槽b32、通風(fēng)塊b33、管體c1、連接桿c2、防液罩c3、穿氣孔c4。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例一：請(qǐng)參閱圖1-圖5，本發(fā)明具體實(shí)施例如下：

其結(jié)構(gòu)包括底座1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、主體3，所述底座1的頂部側(cè)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，所述主體3安裝在底座1的頂部正中間，所述主體3包括通氣腔31、傳動(dòng)軸32、導(dǎo)氣裝置33，所述通氣腔31設(shè)置在主體3的內(nèi)部底端，所述傳動(dòng)軸32垂直安裝在主體3的內(nèi)部上端，所述導(dǎo)氣裝置33位于主體3的頂端。

所述導(dǎo)氣裝置33包括氣缸331、活塞332、進(jìn)氣口333、導(dǎo)氣口334、排水管335，所述氣缸331設(shè)有兩個(gè)，且分別位于導(dǎo)氣裝置33的內(nèi)部?jī)啥?，所述活?32與氣缸331過(guò)渡配合，所述進(jìn)氣口333橫向連接于氣缸331的側(cè)端，所述導(dǎo)氣口334設(shè)置在氣缸331的底部正中間，所述排水管335連接于導(dǎo)氣口334的側(cè)端，所述排水管335與水平面之間的夾角為10度，有利于將置于導(dǎo)氣口334中的調(diào)味料汁液往排水管335的外端進(jìn)行導(dǎo)向。

所述導(dǎo)氣口334包括通氣槽a1、甩料槽a2、排料孔a3、甩料裝置a4、下風(fēng)管a5，所述通氣槽a1的上端面為圓弧狀，所述甩料槽a2設(shè)置在通氣槽a1的側(cè)端，所述排料孔a3連接于甩料槽a2的側(cè)端，且與排水管335相連接，所述甩料裝置a4卡合于甩料槽a2中，所述下風(fēng)管a5垂直連接于通氣槽a1的底端，所述甩料裝置a4為圓錐狀，有利于通過(guò)甩料裝置a4將氣流與調(diào)味料汁液進(jìn)行分離，使得汁液附在甩料裝置a4中流向排料孔a3中，而氣流則會(huì)垂直往下進(jìn)行流動(dòng)。

所述甩料槽a2包括集料槽a21、防回流槽a22、下通孔a23、防回流板a24、穿孔a25，所述集料槽a21與甩料裝置a4活動(dòng)卡合，所述防回流槽a22設(shè)有四個(gè)，且橫向排列在集料槽a21的頂端，所述下通孔a23連接于集料槽a21的底部，所述防回流板a24設(shè)有兩個(gè)，且橫向排列在下通孔a23中，所述穿孔a25設(shè)有四個(gè)以上，且橫向排列在防回流板a24中，所述防回流板a24為人字狀，有利于將汁液往下進(jìn)行導(dǎo)向，而不會(huì)讓汁液出現(xiàn)回流的情況。

基于上述實(shí)施例，具體工作原理如下：在對(duì)雞爪進(jìn)行真空包裝的時(shí)候，附在雞爪端面的汁液跟隨氣流進(jìn)入到真空泵的內(nèi)部，導(dǎo)致真空泵在工作的時(shí)候發(fā)生卡頓的情況，可以利用在導(dǎo)氣口334中安裝甩料裝置a4，通過(guò)甩料裝置a4將氣流與調(diào)味料汁液進(jìn)行分離，使得汁液附在甩料裝置a4中流向排料孔a3中，而氣流則會(huì)垂直往下進(jìn)行流動(dòng)，再利用將防回流板a24安裝在下通孔a23中，對(duì)進(jìn)入到排料孔a3中的汁液進(jìn)行阻擋，避免汁液出現(xiàn)回流的情況。

實(shí)施例二：請(qǐng)參閱圖6-圖8，本發(fā)明具體實(shí)施例如下：

所述甩料裝置a4包括甩料板b1、卡合桿b2、通料槽b3、進(jìn)氣孔b4，所述甩料板b1的端面為圓錐狀，所述卡合桿b2卡合于甩料板b1的頂部正中間，所述通料槽b3設(shè)置在甩料板b1的內(nèi)部，所述進(jìn)氣孔b4設(shè)有八個(gè)以上，且橫向排列于通料槽b3的上方，所述通料槽b3的末端貫穿于甩料板b1，有利于讓汁液從通料槽b3的末端流動(dòng)到集料槽a21中進(jìn)行集中。

所述通料槽b3包括槽體b31、凹陷槽b32、通風(fēng)塊b33，所述槽體b31的底端設(shè)有凹陷槽b32，所述凹陷槽b32為圓弧狀，所述通風(fēng)塊b33設(shè)有八個(gè)以上，安裝在槽體b31的底端，所述通風(fēng)塊b33貫穿于槽體b31的底部，有利于讓氣流通過(guò)通風(fēng)塊b33的內(nèi)部往下流動(dòng)，而讓汁液通過(guò)通風(fēng)塊b33的側(cè)端往通料槽b3的末端流出。

所述通風(fēng)塊b33包括管體c1、連接桿c2、防液罩c3、穿氣孔c4，所述管體c1的頂部?jī)啥嗽O(shè)置有連接桿c2，所述連接桿c2的末端與防液罩c3的內(nèi)部相連接，所述穿氣孔c4設(shè)有六個(gè)以上，且環(huán)繞于防液罩c3端面進(jìn)行排列，所述穿氣孔c4的寬度由內(nèi)端向外端逐漸擴(kuò)大，有利于通過(guò)穿氣孔c4將大量的氣流往管體c1的內(nèi)部進(jìn)行導(dǎo)向。

基于上述實(shí)施例，具體工作原理如下：利用將通料槽b3設(shè)置在甩料板b1的內(nèi)部，能夠讓帶有汁液的氣流沖擊通料槽b3的端面，使得汁液能夠附在通料槽b3中，讓汁液通過(guò)通風(fēng)塊b33的側(cè)端往通料槽b3的末端流出，而氣流能夠通過(guò)通風(fēng)塊b33往下進(jìn)行流動(dòng)，再利用將穿氣孔c4的寬度設(shè)置為由內(nèi)端向外端逐漸擴(kuò)大，能夠通過(guò)穿氣孔c4將大量的氣流往管體c1的內(nèi)部進(jìn)行導(dǎo)向，還能夠通過(guò)防液罩c3放置汁液進(jìn)入到管體c1的內(nèi)部往下進(jìn)行流動(dòng)，從而能夠讓真空泵保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

1.一種無(wú)油立式真空泵，其結(jié)構(gòu)包括底座(1)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)、主體(3)，所述底座(1)的頂部側(cè)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)，所述主體(3)安裝在底座(1)的頂部正中間，其特征在于：

所述主體(3)包括通氣腔(31)、傳動(dòng)軸(32)、導(dǎo)氣裝置(33)，所述通氣腔(31)設(shè)置在主體(3)的內(nèi)部底端，所述傳動(dòng)軸(32)垂直安裝在主體(3)的內(nèi)部上端，所述導(dǎo)氣裝置(33)位于主體(3)的頂端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)油立式真空泵，其特征在于：所述導(dǎo)氣裝置(33)包括氣缸(331)、活塞(332)、進(jìn)氣口(333)、導(dǎo)氣口(334)、排水管(335)，所述氣缸(331)設(shè)有兩個(gè)，且分別位于導(dǎo)氣裝置(33)的內(nèi)部?jī)啥?，所述活?332)與氣缸(331)過(guò)渡配合，所述進(jìn)氣口(333)橫向連接于氣缸(331)的側(cè)端，所述導(dǎo)氣口(334)設(shè)置在氣缸(331)的底部正中間，所述排水管(335)連接于導(dǎo)氣口(334)的側(cè)端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)油立式真空泵，其特征在于：所述導(dǎo)氣口(334)包括通氣槽(a1)、甩料槽(a2)、排料孔(a3)、甩料裝置(a4)、下風(fēng)管(a5)，所述通氣槽(a1)的上端面為圓弧狀，所述甩料槽(a2)設(shè)置在通氣槽(a1)的側(cè)端，所述排料孔(a3)連接于甩料槽(a2)的側(cè)端，且與排水管(335)相連接，所述甩料裝置(a4)卡合于甩料槽(a2)中，所述下風(fēng)管(a5)垂直連接于通氣槽(a1)的底端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無(wú)油立式真空泵，其特征在于：所述甩料槽(a2)包括集料槽(a21)、防回流槽(a22)、下通孔(a23)、防回流板(a24)、穿孔(a25)，所述集料槽(a21)與甩料裝置(a4)活動(dòng)卡合，所述防回流槽(a22)設(shè)有四個(gè)，且橫向排列在集料槽(a21)的頂端，所述下通孔(a23)連接于集料槽(a21)的底部，所述防回流板(a24)設(shè)有兩個(gè)，且橫向排列在下通孔(a23)中，所述穿孔(a25)設(shè)有四個(gè)以上，且橫向排列在防回流板(a24)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無(wú)油立式真空泵，其特征在于：所述甩料裝置(a4)包括甩料板(b1)、卡合桿(b2)、通料槽(b3)、進(jìn)氣孔(b4)，所述甩料板(b1)的端面為圓錐狀，所述卡合桿(b2)卡合于甩料板(b1)的頂部正中間，所述通料槽(b3)設(shè)置在甩料板(b1)的內(nèi)部，所述進(jìn)氣孔(b4)設(shè)有八個(gè)以上，且橫向排列于通料槽(b3)的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無(wú)油立式真空泵，其特征在于：所述通料槽(b3)包括槽體(b31)、凹陷槽(b32)、通風(fēng)塊(b33)，所述槽體(b31)的底端設(shè)有凹陷槽(b32)，所述凹陷槽(b32)為圓弧狀，所述通風(fēng)塊(b33)設(shè)有八個(gè)以上，安裝在槽體(b31)的底端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)油立式真空泵，其特征在于：所述通風(fēng)塊(b33)包括管體(c1)、連接桿(c2)、防液罩(c3)、穿氣孔(c4)，所述管體(c1)的頂部?jī)啥嗽O(shè)置有連接桿(c2)，所述連接桿(c2)的末端與防液罩(c3)的內(nèi)部相連接，所述穿氣孔(c4)設(shè)有六個(gè)以上，且環(huán)繞于防液罩(c3)端面進(jìn)行排列。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)油立式真空泵，其結(jié)構(gòu)包括底座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主體，底座的頂部側(cè)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，主體安裝在底座的頂部正中間，主體包括通氣腔、傳動(dòng)軸、導(dǎo)氣裝置，導(dǎo)氣裝置包括氣缸、活塞、進(jìn)氣口、導(dǎo)氣口、排水管，導(dǎo)氣口包括通氣槽、甩料槽、排料孔、甩料裝置、下風(fēng)管，甩料槽包括甩料槽包括集料槽、防回流槽、下通孔、防回流板、穿孔，本發(fā)明利用甩料裝置將氣流與調(diào)味料汁液進(jìn)行分離，使得汁液附在甩料裝置中流向排料孔中，而氣流則會(huì)垂直往下進(jìn)行流動(dòng)，使得汁液不會(huì)跟隨氣流進(jìn)入到真空泵的內(nèi)部，保證真空泵不會(huì)出現(xiàn)卡頓的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：閆保全

受保護(hù)的技術(shù)使用者：玉環(huán)德谷新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.08

技術(shù)公布日：2021.08.03