1.本技術(shù)涉及容積泵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型固井壓裂柱塞泵。

背景技術(shù)：

2.柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點。

3.如圖1、圖2所示，改進前的一種固井柱塞泵包括單片式泵體12，單片式泵體12上開設(shè)有斜通孔13，斜通孔13的長度方向與單片式泵體12的高度方向呈一定角度，單片式泵體12上位于斜通孔13處開設(shè)有端面密封孔，端面密封孔的深度為10mm；在實際安裝過程中，一般會設(shè)置排出管，通過四顆螺栓將排出管與斜通孔13相連通，最后將排出管與管匯連接注入井下；單片式泵體12上端開設(shè)有排出閥孔2，單片式泵體12下端開設(shè)有吸入閥孔3，單片式泵體12一側(cè)開設(shè)有堵頭孔4，單片式泵體12的另一側(cè)開設(shè)有柱塞孔5，排出閥孔2、吸入閥孔3、堵頭孔4和柱塞孔5相互連通；排出閥孔2內(nèi)設(shè)置有垂直密封帶寬區(qū)域，垂直密封帶寬區(qū)域的深度定義為a；堵頭孔4內(nèi)設(shè)置有水平密封帶寬區(qū)域，水平密封帶寬區(qū)域的深度定義為b，a=b=21mm；單片式泵體12靠近柱塞孔5側(cè)的外側(cè)壁以及靠近堵頭孔4側(cè)的外側(cè)壁到內(nèi)腔的直線距離等于45mm；在實際作業(yè)過程中，在吸入閥孔3內(nèi)設(shè)置吸入閥、排出閥孔2內(nèi)設(shè)置排出閥、堵頭孔4內(nèi)設(shè)置吸入堵頭、排出閥孔2位于排出閥的上端設(shè)置排出堵頭、柱塞孔5內(nèi)穿設(shè)柱塞組件，隨后便能進行聯(lián)機固井作業(yè)。

4.針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為由于斜通孔傾斜設(shè)置，對斜通孔進行檢修就顯得較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.為了減少檢修維護時間以減輕工人的勞動強度，本技術(shù)提供一種新型固井壓裂柱塞泵。

6.本技術(shù)提供的一種新型固井壓裂柱塞泵采用如下的技術(shù)方案：

7.一種新型固井壓裂柱塞泵，包括多個單片式泵體，所述單片式泵體上開設(shè)有排出閥孔、吸入閥孔、堵頭孔和柱塞孔，所述排出閥孔、吸入閥孔、堵頭孔和柱塞孔相連通形成內(nèi)腔，多個所述單片式泵體一體成型為一個整體式泵體，所述整體式泵體上沿自身長度方向貫穿開設(shè)有直通孔，所述直通孔與排出閥孔相連通。

8.通過采用上述技術(shù)方案，通過開設(shè)直通孔，將直通孔通過排出管與管匯連接并注入井下，將泵內(nèi)高壓介質(zhì)通入到井下；直通孔的開設(shè)，具有便于工人檢修的優(yōu)點，減少了檢修維護時間，減輕了工人的勞動強度。

9.可選的，所述整體式泵體上位于直通孔的兩端均開設(shè)有密封沉孔。

10.通過采用上述技術(shù)方案，在直通孔的兩端均開設(shè)密封沉孔，將密封件卡入密封沉孔時，能夠?qū)χ蓖走M行密封。

11.可選的，所述密封沉孔的深度大于10mm。

12.通過采用上述技術(shù)方案，將密封沉孔的深度設(shè)置為大于10mm，將密封沉孔的深度設(shè)置得較深，將密封件卡入密封沉孔時，便于提升密封性能。

13.可選的，所述整體式泵體靠近柱塞孔側(cè)的外側(cè)壁以及靠近堵頭孔側(cè)的外側(cè)壁到內(nèi)腔的直線距離大于45mm。

14.通過采用上述技術(shù)方案，通過在原單片式泵體的基礎(chǔ)上增加相應(yīng)的壁厚，將原薄弱位置的壁厚相應(yīng)增加，滿足足夠的剛性和強度，更利于延長使用壽命。

15.可選的，所述排出閥孔和堵頭孔的位置密封接觸帶寬大于21mm。

16.通過采用上述技術(shù)方案，通過在原單片式泵體的基礎(chǔ)上加長密封接觸帶寬，在受到被密封液體接觸應(yīng)力作用時，不至于過早的密封失效。

17.可選的，所述整體式泵體上位于密封沉孔的周向開設(shè)有多個法蘭螺栓孔。

18.通過采用上述技術(shù)方案，多個法蘭螺栓孔的設(shè)置，可以通過法蘭盤將排出管連接到密封沉孔的位置，便于安裝排出管。

19.可選的，多個所述法蘭螺栓孔沿密封沉孔的周向均勻間隔布設(shè)。

20.通過采用上述技術(shù)方案，將法蘭螺栓孔均勻間隔布設(shè)，能夠使得排出管安裝后受力均勻，更加穩(wěn)定。

21.可選的，所述整體式泵體的邊角處設(shè)置有倒角。

22.通過采用上述技術(shù)方案，在整體式泵體的邊角處設(shè)置倒角，能夠減少工人搬運泵體時身體與泵體邊角磕碰而受傷的情況發(fā)生，提升了工人的安全性。

23.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24.直通孔的開設(shè)，具有便于工人檢修的優(yōu)點，減少了檢修維護時間，減輕了工人的勞動強度；

25.由于密封沉孔的深度較深，將密封件卡入密封沉孔時，便于提升密封性能；

26.將原薄弱位置的壁厚相應(yīng)增加，滿足足夠的剛性和強度，更利于延長使用壽命；

27.加長密封接觸帶寬，在受到被密封液體接觸應(yīng)力作用時，不至于過早的密封失效。

附圖說明

28.圖1是改進前的一種單片式泵體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

29.圖2是改進前的一種單片式泵體的全剖視圖。

30.圖3是本技術(shù)實施例的一種新型固井壓裂柱塞泵的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

31.圖4是新型固井壓裂柱塞泵的全剖視圖。

32.附圖標記說明：1、整體式泵體；2、排出閥孔；3、吸入閥孔；4、堵頭孔；5、柱塞孔；6、直通孔；7、密封沉孔；8、法蘭螺栓孔；9、動力端連接螺栓孔；10、潤滑油孔；11、倒角；12、單片式泵體；13、斜通孔。

具體實施方式

33.以下結(jié)合附圖3

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4對本技術(shù)作進一步詳細說明。

34.本技術(shù)實施例公開一種新型固井壓裂柱塞泵。參照圖3、圖4，新型固井壓裂柱塞泵包括多個單片式泵體12；每個單片式泵體12上均開設(shè)有排出閥孔2、吸入閥孔3、堵頭孔4和

柱塞孔5，排出閥孔2、吸入閥孔3、堵頭孔4和柱塞孔5相連通形成內(nèi)腔，內(nèi)腔設(shè)計為彈簧固定架和固定座結(jié)構(gòu)形式，用于安裝彈簧固定架和固定座，彈簧固定架和固定座的結(jié)構(gòu)形式，減小了型腔內(nèi)交變載荷下的應(yīng)力集中現(xiàn)象；多個單片式泵體12一體成型為一個整體式泵體1，整體式泵體1的邊角處設(shè)置有倒角11，提升整體式泵體1的安全性。

35.在本實施例中，由三個單片式泵體12一體成型為一個整體式泵體1，也稱為三缸整體式泵體1；整體式泵體1上沿自身長度方向貫穿開設(shè)有直通孔6，直通孔6與排出閥孔2相連通；整體式泵體1上位于直通孔6的兩端均開設(shè)有密封沉孔7，密封沉孔7與直通孔6同軸線設(shè)置，便于對直通孔6的兩端進行密封。密封沉孔7的深度等于10mm時，只能進行端面密封，而將密封沉孔7的深度加深，便于對密封沉孔7進行端面和徑向雙向密封，以提升密封沉孔7的密封性能。整體式泵體1上位于密封沉孔7的周向開設(shè)有六個法蘭螺栓孔8，六個法蘭螺栓孔8沿密封沉孔7的周向均勻間隔布設(shè)，便于通過法蘭盤與排出管相連接。整體式泵體1開設(shè)有柱塞孔5的側(cè)壁上開設(shè)有潤滑油孔10，潤滑油孔10與柱塞孔5相連通，便于向柱塞孔5內(nèi)注入潤滑油。整體式泵體1靠近柱塞孔5側(cè)的外側(cè)壁上開設(shè)有上下兩排動力端連接螺栓孔9，一排動力端連接螺栓孔9均勻間隔開設(shè)有六個；利用螺栓通過動力端連接螺栓孔9將動力端連接在整體式泵體1上，連接更加穩(wěn)定。

36.排出閥孔2內(nèi)設(shè)置有垂直密封帶寬區(qū)域，將整體式泵體1的垂直密封帶寬區(qū)域的深度定義為c，堵頭孔4內(nèi)設(shè)置有水平密封帶寬區(qū)域，水平密封帶寬區(qū)域的深度定義為d；在本實施例中c和d的大小均大于21mm，通過加長密封接觸帶寬，在受到被密封液體接觸應(yīng)力作用時，不至于過早的密封失效。

37.參照圖3、圖4，整體式泵體1靠近柱塞孔5側(cè)的外側(cè)壁以及靠近堵頭孔4側(cè)的外側(cè)壁到內(nèi)腔的直線距離大于45mm，在安裝不受其他部件干涉或者影響其他部件的情況下，通過加厚整體式泵體1外側(cè)壁與內(nèi)腔之間的厚度，以滿足足夠的剛性和強度，更利于延長使用壽命。

38.本技術(shù)實施例一種新型固井壓裂柱塞泵的實施原理為：通過將原單片斜通孔13改為整體式直通孔6，具有便于工人檢修的優(yōu)點；通過將原端面密封方式密封孔改為徑向密封方式深孔，便于提升密封孔的密封效果；通過在原薄弱位置相應(yīng)增加壁厚，以滿足足夠的剛性和強度要求；通過在垂直和水平端加長密封接觸帶寬，在受到被密封液體接觸應(yīng)力作用時，不至于過早的密封失效。

39.以上均為本技術(shù)的較佳實施例，并非依此限制本技術(shù)的保護范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種新型固井壓裂柱塞泵，包括多個單片式泵體(12)，所述單片式泵體(12)上開設(shè)有排出閥孔(2)、吸入閥孔(3)、堵頭孔(4)和柱塞孔(5)，所述排出閥孔(2)、吸入閥孔(3)、堵頭孔(4)和柱塞孔(5)相連通形成內(nèi)腔，其特征在于：多個所述單片式泵體(12)一體成型為一個整體式泵體(1)，所述整體式泵體(1)上沿自身長度方向貫穿開設(shè)有直通孔(6)，所述直通孔(6)與排出閥孔(2)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型固井壓裂柱塞泵，其特征在于：所述整體式泵體(1)上位于直通孔(6)的兩端均開設(shè)有密封沉孔(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型固井壓裂柱塞泵，其特征在于：所述密封沉孔(7)的深度大于10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型固井壓裂柱塞泵，其特征在于：所述整體式泵體(1)靠近柱塞孔(5)側(cè)的外側(cè)壁以及靠近堵頭孔(4)側(cè)的外側(cè)壁到內(nèi)腔的直線距離大于45mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型固井壓裂柱塞泵，其特征在于：所述排出閥孔(2)和堵頭孔(4)的位置密封接觸帶寬大于21mm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型固井壓裂柱塞泵，其特征在于：所述整體式泵體(1)上位于密封沉孔(7)的周向開設(shè)有多個法蘭螺栓孔(8)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型固井壓裂柱塞泵，其特征在于：多個所述法蘭螺栓孔(8)沿密封沉孔(7)的周向均勻間隔布設(shè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型固井壓裂柱塞泵，其特征在于：所述整體式泵體(1)的邊角處設(shè)置有倒角(11)。

技術(shù)總結(jié)

本申請涉及一種新型固井壓裂柱塞泵，屬于容積泵的技術(shù)領(lǐng)域，其包括多個單片式泵體，所述單片式泵體上開設(shè)有排出閥孔、吸入閥孔、堵頭孔和柱塞孔，所述排出閥孔、吸入閥孔、堵頭孔和柱塞孔相連通形成內(nèi)腔，多個所述單片式泵體一體成型為一個整體式泵體，所述整體式泵體上沿自身長度方向貫穿開設(shè)有直通孔，所述直通孔與排出閥孔相連通。本申請具有減少檢修維護時間以減輕工人的勞動強度的效果。間以減輕工人的勞動強度的效果。間以減輕工人的勞動強度的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：武壯 張陸金

受保護的技術(shù)使用者：廣漢金鵬石油機械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.02.03

技術(shù)公布日：2021/10/15