1.本實(shí)用新型涉及皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.皮帶機(jī)在對(duì)礦石的運(yùn)輸大多采用的是下料溜槽的方式輸送。

3.對(duì)比文件(實(shí)用新型名稱：一種皮帶機(jī)下料溜槽緩沖裝置及結(jié)構(gòu)，專利號(hào)：cn214651610u)通過(guò)在下料槽和皮帶機(jī)皮帶之間設(shè)置緩沖槽的形式，減少了物料直接從下料槽滑出后沖擊皮帶機(jī)皮帶的力度，減少了皮帶機(jī)皮帶的磨損程度，同時(shí)緩沖槽的一端可以通過(guò)懸吊鉤調(diào)節(jié)緩沖槽與皮帶機(jī)皮帶的角度，可以降低物料沖擊力的同時(shí)防止因?yàn)榫彌_槽與皮帶機(jī)皮帶的角度過(guò)小導(dǎo)致緩沖槽堵塞。

4.但是，上述專利中所提出的技術(shù)方案在對(duì)礦石的沖擊力進(jìn)行緩沖時(shí)，由于礦石的重量不同，容易造成對(duì)該緩沖結(jié)構(gòu)的損壞，同時(shí)，也會(huì)使得下料槽的受損，不能夠更好的對(duì)礦石的沖擊力進(jìn)行緩沖，并不滿足現(xiàn)有使用者的使用需求。因此，我們提出一種皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出上述專利中所提出的技術(shù)方案在對(duì)礦石的沖擊力進(jìn)行緩沖時(shí)，由于礦石的重量不同，容易造成對(duì)該緩沖結(jié)構(gòu)的損壞，同時(shí)，也會(huì)使得下料槽的受損，不能夠更好的對(duì)礦石的沖擊力進(jìn)行緩沖，并不滿足現(xiàn)有使用者使用需求的問(wèn)題。

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)，包括皮帶、頂板、支撐桿以及溜槽，所述皮帶頂部的靠一側(cè)位置設(shè)置有下料板，所述下料板的一側(cè)延伸至溜槽的內(nèi)部，所述頂板底部的靠一側(cè)位置固定連接有擋板，所述頂板底部的靠一側(cè)位置對(duì)應(yīng)擋板的一側(cè)焊接有焊接板，所述焊接板的底部固定連接有弧形柱，所述弧形柱的底部設(shè)置有緩沖架，所述弧形柱的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的前后兩側(cè)分別與貫穿至緩沖架的內(nèi)部并與緩沖架固定連接，所述緩沖架的底端固定連接有加固板，所述加固板一側(cè)的底部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板和凹槽相對(duì)一側(cè)的頂部、靠中心位置和底部均固定連接有伸縮桿和緩沖彈簧，所述緩沖彈簧與伸縮桿套設(shè)。

7.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

8.該皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)計(jì)頂板、焊接板、緩沖架、弧形柱、轉(zhuǎn)軸、加固板、緩沖板、伸縮桿和緩沖彈簧，能夠在礦石滑落至下料板的出口處時(shí)，對(duì)礦石的沖擊力進(jìn)行緩沖，通過(guò)伸縮桿和緩沖彈簧的復(fù)位性和阻尼墊的減震性，能夠帶動(dòng)緩沖板移動(dòng)，對(duì)沖擊力進(jìn)行減緩，在撞擊時(shí)，緩沖架向右旋轉(zhuǎn)，通過(guò)擋板、海綿墊和撞擊塊的設(shè)計(jì)，能夠?qū)_擊力進(jìn)行輔助緩沖的作用，進(jìn)而避免礦石在滑落至皮帶上時(shí)對(duì)皮帶造成磨損的情況發(fā)生，滿足

了現(xiàn)有使用者的使用需求，氣缸、移動(dòng)槽和移動(dòng)板的設(shè)計(jì)，能夠便于使用者通過(guò)氣缸對(duì)擋板進(jìn)行移動(dòng)，從而便于緩沖架再次向右擺動(dòng)，進(jìn)而便于緩沖后的礦石滑落至皮帶上，便于了使用者的使用。

附圖說(shuō)明

9.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

10.圖2為本實(shí)用新型緩沖架的結(jié)構(gòu)剖視圖；

11.圖3為本實(shí)用新型緩沖架的結(jié)構(gòu)立體圖；

12.圖4為本實(shí)用新型圖1中a的局部放大示意圖；

13.圖5為本實(shí)用新型圖2中b的局部放大示意圖。

14.圖中：1、皮帶；2、頂板；3、支撐桿；4、溜槽；5、下料板；6、擋板；7、海綿墊；8、緩沖架；9、焊接板；10、弧形柱；11、轉(zhuǎn)軸；12、加固板；13、移動(dòng)槽；14、移動(dòng)板；15、氣缸；16、撞擊塊；17、凹槽；18、緩沖板；19、伸縮桿；20、緩沖彈簧；21、阻尼墊。

具體實(shí)施方式

15.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

16.請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)技術(shù)方案：頂板2底部的靠四角位置均與支撐桿3的頂部固定連接，支撐桿3的底部與地面固定安裝，能夠起到支撐頂板2的作用。

17.溜槽4位于皮帶1頂部的靠一側(cè)位置，能夠便于將礦石限位在皮帶1上。

18.擋板6的一側(cè)固定連接有海綿墊7，緩沖架8一側(cè)的靠中心位置固定連接有撞擊塊16，能夠起到輔助緩沖的作用。

19.頂板2底部的靠一側(cè)位置開設(shè)有移動(dòng)槽13，擋板6的頂部固定連接有移動(dòng)板14，移動(dòng)板14的頂部貫穿至移動(dòng)槽13的內(nèi)部并與移動(dòng)槽13滑動(dòng)連接，能夠便于移動(dòng)板14的移動(dòng)，同時(shí)對(duì)移動(dòng)板14的移動(dòng)起到支限位的作用。

20.頂板2底部的靠一側(cè)位置對(duì)應(yīng)擋板6的另一側(cè)固定安裝有氣缸15，氣缸15一側(cè)的輸出端與擋板6固定連接，能夠便于對(duì)移動(dòng)板14進(jìn)行移動(dòng)。

21.緩沖板18的側(cè)面和底面均與加固板12齊平，能夠起到緩沖的作用。

22.緩沖板18和凹槽17相對(duì)一端的靠頂部位置和靠底部位置均固定連接有阻尼墊21，能夠起到緩沖減震的作用。

23.工作原理：礦石從下料板5滑落至下料板5的出口處碰撞到緩沖板18，緩沖板18受到?jīng)_擊力使得伸縮桿19和緩沖彈簧20收縮，左右兩個(gè)阻尼墊21相互接觸，進(jìn)而帶動(dòng)加固板12和緩沖架8在弧形柱10上向右擺動(dòng)，使得撞擊塊16與海綿墊7接觸，通過(guò)伸縮桿19、緩沖彈簧20和海綿墊7的緩沖性和復(fù)位性與阻尼墊21的減震效果，能夠有效的對(duì)沖擊力進(jìn)行緩沖和減弱，最后，氣缸15通過(guò)活塞桿將擋板6進(jìn)行移動(dòng)，使得移動(dòng)板14在移動(dòng)槽13當(dāng)中移動(dòng)，使得擋板6向右側(cè)移動(dòng)，使得緩沖架8向右擺動(dòng)的角度變大，方便礦石落入到溜槽4內(nèi)的皮帶1

上。

24.綜上所述：該皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)計(jì)頂板2、焊接板9、緩沖架8、弧形柱10、轉(zhuǎn)軸11、加固板12、緩沖板18、伸縮桿19和緩沖彈簧20，能夠在礦石滑落至下料板5的出口處時(shí)，對(duì)礦石的沖擊力進(jìn)行緩沖，通過(guò)伸縮桿19和緩沖彈簧20的復(fù)位性和阻尼墊21的減震性，能夠帶動(dòng)緩沖板18移動(dòng)，對(duì)沖擊力進(jìn)行減緩，在撞擊時(shí)，緩沖架8向右旋轉(zhuǎn)，通過(guò)擋板6、海綿墊7和撞擊塊16的設(shè)計(jì)，能夠?qū)_擊力進(jìn)行輔助緩沖的作用，進(jìn)而避免礦石直接滑落至皮帶1上時(shí)對(duì)皮帶1造成磨損的情況發(fā)生，氣缸15、移動(dòng)槽13和移動(dòng)板14的設(shè)計(jì)，氣缸15對(duì)擋板6進(jìn)行移動(dòng)，從而便于緩沖架8再次向右擺動(dòng)，進(jìn)而便于緩沖后的礦石滑落至皮帶1上。

25.需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

26.該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控制器及220v市電電連接，并且主控制器可為伺服電機(jī)、接觸傳感器、處理器、警報(bào)模塊和驅(qū)動(dòng)模塊等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備，本技術(shù)文件中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段進(jìn)行連接，且機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再作出具體敘述。

27.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)，包括皮帶(1)、頂板(2)、支撐桿(3)以及溜槽(4)，其特征在于：所述皮帶(1)頂部的靠一側(cè)位置設(shè)置有下料板(5)，所述下料板(5)的一側(cè)延伸至溜槽(4)的內(nèi)部，所述頂板(2)底部的靠一側(cè)位置固定連接有擋板(6)，所述頂板(2)底部的靠一側(cè)位置對(duì)應(yīng)擋板(6)的一側(cè)焊接有焊接板(9)，所述焊接板(9)的底部固定連接有弧形柱(10)，所述弧形柱(10)的底部設(shè)置有緩沖架(8)，所述弧形柱(10)的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(11)，所述轉(zhuǎn)軸(11)的前后兩側(cè)分別與貫穿至緩沖架(8)的內(nèi)部并與緩沖架(8)固定連接，所述緩沖架(8)的底端固定連接有加固板(12)，所述加固板(12)一側(cè)的底部開設(shè)有凹槽(17)，所述凹槽(17)的內(nèi)部設(shè)置有緩沖板(18)，所述緩沖板(18)和凹槽(17)相對(duì)一側(cè)的頂部、靠中心位置和底部均固定連接有伸縮桿(19)和緩沖彈簧(20)，所述緩沖彈簧(20)與伸縮桿(19)套設(shè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述頂板(2)底部的靠四角位置均與支撐桿(3)的頂部固定連接，所述支撐桿(3)的底部與地面固定安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述溜槽(4)位于皮帶(1)頂部的靠一側(cè)位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擋板(6)的一側(cè)固定連接有海綿墊(7)，所述緩沖架(8)一側(cè)的靠中心位置固定連接有撞擊塊(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述頂板(2)底部的靠一側(cè)位置開設(shè)有移動(dòng)槽(13)，所述擋板(6)的頂部固定連接有移動(dòng)板(14)，所述移動(dòng)板(14)的頂部貫穿至移動(dòng)槽(13)的內(nèi)部并與移動(dòng)槽(13)滑動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述頂板(2)底部的靠一側(cè)位置對(duì)應(yīng)擋板(6)的另一側(cè)固定安裝有氣缸(15)，所述氣缸(15)一側(cè)的輸出端與擋板(6)固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述緩沖板(18)的側(cè)面和底面均與加固板(12)齊平。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述緩沖板(18)和凹槽(17)相對(duì)一端的靠頂部位置和靠底部位置均固定連接有阻尼墊(21)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)，包括皮帶、頂板、支撐桿以及溜槽，所述皮帶頂部的靠一側(cè)位置設(shè)置有下料板，所述下料板的一側(cè)延伸至溜槽的內(nèi)部，所述頂板底部的靠一側(cè)位置固定連接有擋板，所述頂板底部的靠一側(cè)位置對(duì)應(yīng)擋板的一側(cè)焊接有焊接板，所述焊接板的底部固定連接有弧形柱，所述弧形柱的底部設(shè)置有緩沖架，所述弧形柱的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸。該皮帶機(jī)下料溜槽緩沖結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)計(jì)頂板、焊接板、緩沖架、弧形柱、轉(zhuǎn)軸、加固板、緩沖板、伸縮桿和緩沖彈簧，能夠在礦石滑落至下料板的出口處時(shí)，對(duì)礦石的沖擊力進(jìn)行緩沖，通過(guò)伸縮桿和緩沖彈簧的復(fù)位性和阻尼墊的減震性，能夠帶動(dòng)緩沖板移動(dòng)，對(duì)沖擊力進(jìn)行減緩。對(duì)沖擊力進(jìn)行減緩。對(duì)沖擊力進(jìn)行減緩。

技術(shù)研發(fā)人員：朱冰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽馬鋼礦業(yè)資源集團(tuán)桃沖礦業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.07.29

技術(shù)公布日：2022/12/6