本實用新型具體是一種煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器，涉及分煤器相關領域。

背景技術：

煤礦是指富含煤炭資源的地方，一般分為井工煤礦和露天煤礦，煤矸主要通過副立井用膠輪車運輸至地面，大大限制了礦建進尺，滿足不了掘進工作面的排矸需求，臨時煤矸倉經常滿倉，工作面被迫停止掘進，為了提高排矸效率，不影響掘進工作面正常生產，在交叉點需安裝皮帶分煤器。

當進行使用時，由于皮帶將煤矸轉載到膠輪車存放硐室另一個臨時矸倉，緩解了運輸壓力，保證掘進工作順利進行，但在長期配合使用時分流擋板被油缸上下控制，停止使用時分流擋板底端將架設安裝于輸送皮帶上，底端不加以限制，容易出現(xiàn)零部件碰撞損壞，難以在底端進行高效限位控制。

技術實現(xiàn)要素：

因此，為了解決上述不足，本實用新型在此提供一種煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，構造一種煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器，該裝置包括分流擋板和限位機構，所述分流擋板上架設安裝有油缸，所述限位機構架設安裝于皮帶支架側端，所述油缸頂端緊固安裝于分流器支架上，所述皮帶支架底端裝設有底部托輥，所述底部托輥上方裝設有輸送皮帶，所述限位機構包括底板、側輪、抗壓塊、條柱、側盤、柱筒、l板、直桿、梯塊和限位筒，所述底板頂面粘結安裝有抗壓塊，所述側輪轉動安裝于梯塊底端，所述條柱側端緊固安裝有側盤，所述條柱沿柱筒滑動，所述l板上貫穿安裝有直桿，所述直桿右側緊固連接有梯塊，所述梯塊內側豎直安裝有限位筒，所述限位筒位于分流擋板下方。

優(yōu)選的，所述底部托輥的設置數(shù)量大于兩個，并且安裝間距為100mm。

優(yōu)選的，所述底部托輥為圓柱體結構。

優(yōu)選的，所述l板共設有兩個。并且底端鎖固安裝于底板上。

優(yōu)選的，所述底板通過螺栓緊固安裝于皮帶支架右側端。

優(yōu)選的，所述條柱為圓柱體結構，所述直桿為圓柱體結構。

本實用新型具有如下優(yōu)點：本實用新型通過改進在此提供一種煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器，與同類型設備相比，具有如下改進：

優(yōu)點：本實用新型所述一種煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器，通過優(yōu)化設置了限位機構，在油缸伸縮控制分流擋板上下運動后，簡易使油缸被控制推動分流擋板下移后限制架設于輸送皮帶上，結構簡單、限位效果好，在底端進行高效限位控制，配合使用效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型限位機構結構示意圖；

圖3是本實用新型限位機構側視圖。

其中：分流器支架-1、油缸-2、分流擋板-3、輸送皮帶-4、皮帶支架-5、底部托輥-6、限位機構-7、底板-701、側輪-702、抗壓塊-703、條柱-704、側盤-705、柱筒-706、l板-707、直桿-708、梯塊-709、限位筒-710。

具體實施方式

下面將結合附圖1-3對本實用新型進行詳細說明，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型通過改進在此提供一種煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器，包括分流擋板3和限位機構7，分流擋板3上架設安裝有油缸2，限位機構7架設安裝于皮帶支架5側端，油缸2頂端緊固安裝于分流器支架1上，皮帶支架5底端裝設有底部托輥6，底部托輥6上方裝設有輸送皮帶4，限位機構7包括底板701、側輪702、抗壓塊703、條柱704、側盤705、柱筒706、l板707、直桿708、梯塊709和限位筒710，底板701頂面粘結安裝有抗壓塊703，側輪702轉動安裝于梯塊709底端，條柱704側端緊固安裝有側盤705，條柱704沿柱筒706滑動，配合效果好，l板707上貫穿安裝有直桿708，直桿708右側緊固連接有梯塊709，梯塊709內側豎直安裝有限位筒710，限位筒710位于分流擋板3下方，便于進行底端限位控制。

進一步的，所述底部托輥6的設置數(shù)量大于兩個，并且安裝間距為100mm，方便分煤器擋板很好的與皮帶接觸。

進一步的，所述底部托輥6為圓柱體結構，滾動配合效果好。

進一步的，所述l板707共設有兩個。并且底端鎖固安裝于底板701上。

進一步的，所述底板701通過螺栓緊固安裝于皮帶支架5右側端。

進一步的，所述條柱704為圓柱體結構，所述直桿708為圓柱體結構。

本實用新型通過改進提供一種煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器，工作原理如下；

第一，選擇好皮帶分煤器安裝位置，固定好支架，在安裝分煤器位置的皮帶下部安裝底部托輥6，底部托輥6安裝5—6個,間距100mm,方便分煤器擋板很好的與皮帶接觸；

第二，油缸2伸縮控制分流擋板3上下運動，油缸2伸則擋煤板下，即可將皮帶上的煤矸截住，分流道另一皮帶上，不用時則縮回油缸2即可；

第三，限位筒710高度大小根據使用需求選擇，利用簡易的水平配合結構將梯塊709卡在限位筒710側端，對限位筒710進行固定，即手動推動條柱704，間接控制直桿708使得梯塊709沿底端的側輪702移動卡入限位筒710，簡易安裝固定限位筒710；

第四，在油缸2下放分流擋板3后，分流擋板3底端能夠貼合限位筒710實現(xiàn)限位。

本實用新型通過改進提供一種煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器，通過優(yōu)化設置了限位機構7，在油缸2伸縮控制分流擋板3上下運動后，簡易使油缸2被控制推動分流擋板3下移后限制架設于輸送皮帶4上，結構簡單、限位效果好，在底端進行高效限位控制，配合使用效果好。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,并且本實用新型使用到的標準零件均可以從市場上購買,異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制,各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術中成熟的螺栓鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設備均采用現(xiàn)有技術中,常規(guī)的型號,加上電路連接采用現(xiàn)有技術中常規(guī)的連接方式,在此不再詳述。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

技術特征：

1.一種煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器，包括分流擋板(3)，所述分流擋板(3)上架設安裝有油缸(2)，其特征在于：還包括限位機構(7)，所述限位機構(7)架設安裝于皮帶支架(5)側端，所述限位機構(7)包括底板(701)、側輪(702)、抗壓塊(703)、條柱(704)、側盤(705)、柱筒(706)、l板(707)、直桿(708)、梯塊(709)和限位筒(710)，所述底板(701)頂面粘結安裝有抗壓塊(703)，所述側輪(702)轉動安裝于梯塊(709)底端，所述條柱(704)側端緊固安裝有側盤(705)，所述條柱(704)沿柱筒(706)滑動，所述l板(707)上貫穿安裝有直桿(708)，所述直桿(708)右側緊固連接有梯塊(709)，所述梯塊(709)內側豎直安裝有限位筒(710)，所述限位筒(710)位于分流擋板(3)下方。

2.根據權利要求1所述一種煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器，其特征在于：所述油缸(2)頂端緊固安裝于分流器支架(1)上，所述皮帶支架(5)底端裝設有底部托輥(6)，所述底部托輥(6)上方裝設有輸送皮帶(4)。

3.根據權利要求2所述一種煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器，其特征在于：所述底部托輥(6)的設置數(shù)量大于兩個，并且安裝間距為100mm。

4.根據權利要求2所述一種煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器，其特征在于：所述底部托輥(6)為圓柱體結構。

5.根據權利要求1所述一種煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器，其特征在于：所述l板(707)共設有兩個，并且底端鎖固安裝于底板(701)上。

6.根據權利要求1所述一種煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器，其特征在于：所述底板(701)通過螺栓緊固安裝于皮帶支架(5)右側端。

7.根據權利要求1所述一種煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器，其特征在于：所述條柱(704)為圓柱體結構，所述直桿(708)為圓柱體結構。

技術總結

本實用新型公開了一種煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器，包括分流器支架、油缸、分流擋板、輸送皮帶、皮帶支架、底部托輥和限位機構，分流擋板上架設安裝有油缸，限位機構架設安裝于皮帶支架側端，油缸頂端緊固安裝于分流器支架上，皮帶支架底端裝設有底部托輥，該煤礦生產用新型液壓皮帶分煤器通過優(yōu)化設置了限位機構，在油缸伸縮控制分流擋板上下運動后，簡易使油缸被控制推動分流擋板下移后限制架設于輸送皮帶上，結構簡單、限位效果好，在底端進行高效限位控制，配合使用效果好。

技術研發(fā)人員：郭林生;賈衛(wèi)鵬;王博

受保護的技術使用者：陜西彬長小莊礦業(yè)有限公司

技術研發(fā)日：2020.08.11

技術公布日：2021.04.06