1.本實用新型屬于垃圾焚燒發(fā)電廠領域,具體涉及一種用于垃圾焚燒廠的活性炭噴射裝置及垃圾焚燒鍋爐。
背景技術:
2.垃圾焚燒過程產(chǎn)生的煙氣中的主要污染物包括酸性氣體(hcl、hf、sox等)、氮氧化物、粉塵(顆粒物)、重金屬和有機劇毒性污染物(二噁英、呋喃等)等幾大類。其中,酸性氣體和氮氧化物是導致酸雨和光化學煙霧的罪魁禍首,二噁英已被世界衛(wèi)生組織列為一級致癌物質(zhì)。隨著環(huán)境意識的提高,人們對環(huán)境質(zhì)量的要求日益嚴格,特別是對垃圾焚燒廠煙氣中的重金屬、二噁英等污染物尤為敏感關注。隨著垃圾焚燒發(fā)電項目環(huán)保排放標準的提高,業(yè)界垃圾焚燒煙氣排放標準更加嚴格。近幾年新建的垃圾焚燒發(fā)電項目均執(zhí)行歐盟2000(eu2000/76/ec)污染物控制標準。業(yè)界環(huán)保監(jiān)管趨勢嚴,需嚴格執(zhí)行“裝、樹、聯(lián)”;2019年年底《生活垃圾焚燒發(fā)電廠自動監(jiān)測數(shù)據(jù)應用管理規(guī)定》出臺,對煙氣污染物排放日均值做出了更嚴格的監(jiān)管規(guī)定。
3.對垃圾焚燒煙氣中的二噁英和重金屬污染物排放控制是煙氣污染物控制的重點之一。業(yè)內(nèi)垃圾焚燒發(fā)電廠常用的煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程如下,如圖1所示。垃圾焚燒廠對煙氣中二噁英的控制手段為:保證焚燒爐內(nèi)煙氣在爐膛停留時間大于2秒后溫度仍維持高于850℃,以此確保煙氣中二噁英的分解率達99.99%。再加上后續(xù)煙氣凈化系統(tǒng)中活性炭吸附和袋式
除塵器捕集,基本能完全脫出二噁英。對煙氣中的重金屬控制手段為:煙氣中的重金屬經(jīng)過活性炭吸附和袋式除塵器捕集后,最終煙囪的出口重金屬基本能達到檢測不出。由此可見,煙氣凈化系統(tǒng)中的活性炭噴射子系統(tǒng)對去除煙氣中的二噁英和重金屬發(fā)揮著重要作用。通常垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒爐系統(tǒng)都是兩條以上,每條焚燒爐系統(tǒng)對應一條煙氣凈化系統(tǒng)(含一套活性炭噴射子系統(tǒng)),然而因為系統(tǒng)設備多,易發(fā)生故障,如電機故障(軸承損壞、線圈損壞等)或活性炭輸送管路發(fā)生堵塞等原因,都會造成該系統(tǒng)無法運行。
技術實現(xiàn)要素:
4.為解決上述問題,本實用新型的目的在于提供一種用于垃圾焚燒廠的活性炭噴射裝置及垃圾焚燒鍋爐,提供了系統(tǒng)無法正常使用時的備用運行方案,提高裝置運行的連續(xù)性,保證二噁英和重金屬污染物的連續(xù)達標排放。
5.本實用新型包括以下技術方案:
6.一種用于垃圾焚燒廠的活性炭噴射裝置,包括:
7.第一活性炭倉,用于儲存活性炭,所述第一活性炭倉通過第一輸送機構連接至各主噴射風機的出口管路,通過主噴射風機經(jīng)管道噴射入各焚燒爐的煙道中;
8.第二活性炭倉,作為備用活性炭倉,所述第二活性炭倉通過第二輸送機構連接至備用噴射風機的出口管路,再經(jīng)帶有控制閥的分支管路匯入不同焚燒爐的煙道所對應的主噴射風機的出口管路,所述主噴射風機的出口管路設置有防止風機倒轉的機構。
9.在本實用新型的一個具體實施例中,所述第二活性炭倉安裝位置低于所述第一活性炭倉,兩活性炭倉之間通過插板閥連通。
10.在本實用新型的一個具體實施例中,所述第一輸送機構及第二輸送機構為筒式螺旋輸送機。
11.在本實用新型的一個具體實施例中,所述控制閥為插板閥。
12.在本實用新型的一個具體實施例中,所述防止風機倒轉的機構為帶有可封閉蓋板的過風結構,當主噴射風機正常使用時,蓋板不封閉,當主噴射風機未使用,蓋板將過風結構封閉阻止過風。
13.本實用新型還包括一種垃圾焚燒鍋爐,所述垃圾焚燒鍋爐安裝有前述的用于垃圾焚燒廠的活性炭噴射裝置。
14.由于采用了上述技術方案,本實用新型具有以下有益效果:相比于傳統(tǒng)的活性炭噴射裝置,本實用新型設計了兩套活性炭噴射裝置,其中一套作為備用,可同時適用于多個焚燒鍋爐的煙道;采用本裝置可以實現(xiàn)對垃圾焚燒煙氣中重金屬和二噁英的連續(xù)吸附作用,保證了垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣中二噁英和重金屬污染物的連續(xù)達標排放。
附圖說明
15.為了更清楚地說明本實用新型的技術方案,下面對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應當理解,以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例,因而不應被看作是對范圍的限定,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
16.圖1是本實用新型的活性炭噴射裝置的結構示意圖;
17.圖中,1為第一活性炭倉,2為第一輸送機構,3為主噴射風機,4為第二活性炭倉,5為第二輸送機構,6為備用噴射風機,7為防止風機倒轉的機構。
具體實施方式
18.為使本實用新型實施方式的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結合本實用新型實施方式中的附圖,對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式,而不是全部的實施方式?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞剑绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式,都屬于本實用新型保護的范圍。因此,以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍,而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式。
19.實施例
20.一種用于垃圾焚燒廠的活性炭噴射裝置,包括:
21.第一活性炭倉1,用于儲存活性炭,第一活性炭倉1通過第一輸送機構2連接至各主噴射風機3的出口管路,通常情況下,一個垃圾焚燒鍋爐的煙道對應一臺主噴射風機3,第一輸送機構2應為封閉式的輸送機構,用于輸送活性炭,將活性炭輸送至各主噴射風機3的出口管路后,通過主噴射風機3經(jīng)管道噴射入各焚燒爐的煙道中,以實現(xiàn)對重金屬和二噁英的連續(xù)吸附作用。
22.第二活性炭倉4,作為備用活性炭倉,第二活性炭倉4通過第二輸送機構5連接至備用噴射風機6的出口管路,再經(jīng)帶有控制閥的分支管路匯入不同焚燒爐的煙道所對應的主噴射風機3的出口管路,主噴射風機3的出口管路設置有防止風機倒轉的機構。同樣的,第二輸送機構5應為封閉式的輸送機構,用于輸送活性炭,當由于第一輸送機構2或者各主噴射風機3發(fā)生故障等原因而造成主噴射風機3無法正常將活性炭吹入煙道時,啟用第二輸送機構5及備用噴射風機6,此時由于具有防止風機倒轉的機構,因此可選擇性地打開目標分支管路的控制閥后,備用噴射風機6將活性炭輸送至目標煙道,本裝置還可同時適用于多煙道的備用。采用本裝置可以實現(xiàn)對垃圾焚燒煙氣中重金屬和二噁英的連續(xù)吸附作用,保證了垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣中二噁英和重金屬污染物的連續(xù)達標排放。
23.在一個具體實施例中,第二活性炭倉4安裝位置低于第一活性炭倉1,兩活性炭倉之間通過插板閥連通。在平常工作狀態(tài)下,打開插板閥,實現(xiàn)第一活性炭倉1和第二活性炭倉4的連通。第一活性炭倉1作為主活性炭倉,其活性炭的儲量通常高于第二活性炭倉4,可直接利用重力將活性炭補充進第二活性炭倉4,給加料、操作及檢修均帶來方便。
24.在一個具體實施例中,如圖1所示,第一輸送機構2及第二輸送機構5為筒式螺旋輸送機。筒式螺旋輸送機能水平、傾斜或垂直輸送,具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸?shù)葍?yōu)點,特別適用于活性炭這種粉末的輸送,避免了揚塵產(chǎn)生。
25.在一個具體實施例中,控制閥為插板閥。選擇插板閥,其閥門開口更大,不易造成堵塞,易于活性炭的通過。
26.在一個具體實施例中,如圖1所示,防止風機倒轉的機構7為帶有可封閉蓋板的過風結構,例如聯(lián)絡門,當主噴射風機正常使用時,蓋板不封閉,當主噴射風機未使用,蓋板將過風結構封閉阻止過風。出口擋板可選擇電動或者手動形式。
27.在一個具體實施例中,還包括一種垃圾焚燒鍋爐,安裝有前述的用于垃圾焚燒廠的活性炭噴射裝置。
28.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。技術特征:
1.一種用于垃圾焚燒廠的活性炭噴射裝置,其特征在于,包括:第一活性炭倉,用于儲存活性炭,所述第一活性炭倉通過第一輸送機構連接至各主噴射風機的出口管路,通過主噴射風機經(jīng)管道噴射入各焚燒爐的煙道中;第二活性炭倉,作為備用活性炭倉,所述第二活性炭倉通過第二輸送機構連接至備用噴射風機的出口管路,再經(jīng)帶有控制閥的分支管路匯入不同焚燒爐的煙道所對應的主噴射風機的出口管路,所述主噴射風機的出口管路設置有防止風機倒轉的機構。2.根據(jù)權利要求1所述的用于垃圾焚燒廠的活性炭噴射裝置,其特征在于,所述第二活性炭倉安裝位置低于所述第一活性炭倉,兩活性炭倉之間通過插板閥連通。3.根據(jù)權利要求1所述的用于垃圾焚燒廠的活性炭噴射裝置,其特征在于,所述第一輸送機構及第二輸送機構為筒式螺旋輸送機。4.根據(jù)權利要求1所述的用于垃圾焚燒廠的活性炭噴射裝置,其特征在于,所述控制閥為插板閥。5.根據(jù)權利要求1所述的用于垃圾焚燒廠的活性炭噴射裝置,其特征在于,所述防止風機倒轉的機構為帶有可封閉蓋板的過風結構,當主噴射風機正常使用時,蓋板不封閉,當主噴射風機未使用,蓋板將過風結構封閉阻止過風。6.一種垃圾焚燒鍋爐,其特征在于:所述垃圾焚燒鍋爐安裝有權利要求1~5任一項所述的用于垃圾焚燒廠的活性炭噴射裝置。
技術總結
本實用新型公開了一種用于垃圾焚燒廠的活性炭噴射裝置及包含這種活性炭噴射裝置的垃圾焚燒鍋爐。活性炭噴射裝置包括第一活性炭倉和第二活性炭倉,其中第一活性炭倉通過第一輸送機構連接至各主噴射風機的出口管路,通過主噴射風機經(jīng)管道噴射入各焚燒爐的煙道中;第二活性炭倉作為備用活性炭倉,通過第二輸送機構連接至備用噴射風機的出口管路,再經(jīng)帶有控制閥的分支管路匯入不同焚燒爐的煙道所對應的主噴射風機的出口管路,主噴射風機的出口管路設置有防止風機倒轉的機構。本實用新型可同時適用于多個焚燒鍋爐的煙道,可以實現(xiàn)對垃圾焚燒煙氣中重金屬和二噁英的連續(xù)吸附作用,保證了垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣中二噁英和重金屬污染物的連續(xù)達標排放。染物的連續(xù)達標排放。染物的連續(xù)達標排放。
技術研發(fā)人員:楊勝華 梅亮
受保護的技術使用者:成都市興蓉再生能源有限公司
技術研發(fā)日:2020.08.07
技術公布日:2021/4/20
聲明:
“用于垃圾焚燒廠的活性炭噴射裝置及垃圾焚燒鍋爐的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)