1.本發(fā)明屬于潤滑油再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)式固定床吸附裝置及方法。

背景技術(shù)：

2.目前我國廢潤滑油回收率很低。采用減壓蒸餾—溶劑精制的方法可很好的回收廢潤滑油。

3.廢潤滑油再生技術(shù)中，廢潤滑油經(jīng)減壓蒸餾后，加入nmp進行萃取精制處理，再通過硅膠等吸附劑進行吸附抽提，獲得再生基礎(chǔ)油；而常用的硅膠吸附裝置為硅膠吸附塔，吸附塔設(shè)備占地面積大，且吸附后較為粘稠的硅膠出料比較困難，無法連續(xù)作業(yè)，導(dǎo)致加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種連續(xù)式固定床吸附裝置及方法。

5.本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

6.一種連續(xù)式固定床吸附裝置，包括螺旋輸送機、以及連接于螺旋輸送機的進油口、出油口、硅膠進口和廢膠出口；其中，

7.所述螺旋輸送機傾斜設(shè)置，且其內(nèi)腔中的螺旋葉片由帶孔葉片和連接于帶孔葉片兩端的實心葉片組成；

8.所述硅膠進口和廢膠出口分別與兩個實心葉片對應(yīng)，硅膠經(jīng)硅膠進口進入螺旋輸送機內(nèi)并沿螺旋輸送機的傾斜內(nèi)腔向頂端的廢膠出口輸送；

9.所述進油口和出油口分別與帶孔葉片的兩端對應(yīng)，基礎(chǔ)油經(jīng)進油口進入機體內(nèi)并沿螺旋輸送機的傾斜內(nèi)腔向底端的出油口流動，流動過程中基礎(chǔ)油經(jīng)硅膠吸附凈化。

10.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述螺旋輸送機包括機體、設(shè)置于機體內(nèi)并帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸、以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，所述螺旋葉片與機體內(nèi)壁貼合。

11.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述帶孔葉片由支撐孔板和絲網(wǎng)兩層組成，所述絲網(wǎng)固定設(shè)置于支撐孔板靠近螺旋輸送機輸送方向的一側(cè)，所述支撐孔板的孔徑和絲網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑均小于硅膠粒徑。

12.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述螺旋輸送機上還設(shè)置有加熱溶劑進管和加熱溶劑出管，所述加熱溶劑進管和加熱溶劑出管分別與帶孔葉片的兩端對應(yīng)，熱溶劑經(jīng)加熱溶劑進管進入機體內(nèi)并沿機體傾斜內(nèi)腔向底端輸送，將硅膠和帶孔葉片吹脫脫油后經(jīng)加熱溶劑出管輸出。

13.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述加熱溶劑進管輸入端通過壓力泵連接溶劑加熱器，所述加熱溶劑出管輸出端連接旋流分離器。

14.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述熱溶劑采用加熱至-℃的氮氣，并由氮氣對硅膠和帶孔葉片進行連續(xù)吹脫脫油作業(yè)-h。

15.一種連續(xù)式固定床吸附方法，包括以下步驟：啟動螺旋輸送機，硅膠和基礎(chǔ)油分別經(jīng)硅膠進口和進油口輸入螺旋輸送機內(nèi)，硅膠沿螺旋輸送機的傾斜內(nèi)腔向頂端輸送，基礎(chǔ)油通過帶孔葉片沿螺旋輸送機的傾斜內(nèi)腔向底端輸送并與向頂端輸送的硅膠混合，基礎(chǔ)油經(jīng)硅膠吸附凈化后從出油口排出，廢膠從廢膠出口排出。

16.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，連續(xù)式固定床吸附方法還包括定期對螺旋輸送機和廢膠進行吹脫：

17.將熱溶劑和廢膠分別經(jīng)加熱溶劑進管和硅膠進口輸入螺旋輸送機，廢膠沿螺旋輸送機的傾斜內(nèi)腔向頂端輸送，加熱溶劑通過帶孔葉片沿螺旋輸送機的傾斜內(nèi)腔向底端輸送并與向頂端輸送的廢膠混合，廢膠和帶孔葉片經(jīng)加熱溶劑吹脫，廢膠從廢膠出口排出并作為下一次的基礎(chǔ)油吸附使用，熱溶劑從出油口排出，廢膠從加熱溶劑出管排出。

18.本發(fā)明的有益效果在于：

19.1)本發(fā)明通過螺旋輸送機傾斜設(shè)置，且螺旋葉片中部葉片為帶孔葉片，不影響硅膠的由下向上輸送，也方便基礎(chǔ)油由上向下流淌，兩者相向輸送、混合、出料，實現(xiàn)了基礎(chǔ)油的連續(xù)凈化，且由于硅膠是傾斜向上輸送，因此還能夠起到瀝油的效果，保證基礎(chǔ)油的出油率；

20.2)本發(fā)明通過在螺旋輸送機上加裝熱溶劑吹脫組件，利用螺旋輸送機的內(nèi)部帶孔葉片結(jié)構(gòu)，能夠定期通過加熱氮氣對廢膠進行脫油處理以及對帶孔葉片進行清理，實現(xiàn)了廢膠的循環(huán)利用，降低其后續(xù)再生處理成本，也實現(xiàn)了吸附裝置的定期孔隙防堵塞處理，保證基礎(chǔ)油的順暢流動混合，保證整個吸附裝置的吸附效率。

附圖說明

21.圖1是本發(fā)明的螺旋輸送機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

22.圖2是本發(fā)明的帶孔葉片結(jié)構(gòu)示意圖。

23.圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

24.圖中：1、螺旋輸送機；2、進油口；3、出油口；4、硅膠進口；5、廢膠出口；6、螺旋葉片；61、帶孔葉片；611、支撐孔板；612、絲網(wǎng)；62、實心葉片；7、機體；8、轉(zhuǎn)軸；9、電機；10、加熱溶劑進管；11、加熱溶劑出管；12、溶劑加熱器；13、旋流分離器。

具體實施方式

25.下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細描述，有必要在此指出的是，以下具體實施方式只用于對本技術(shù)進行進一步的說明，不能理解為對本技術(shù)保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述申請內(nèi)容對本技術(shù)作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。

26.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制；在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”、“若干”的含義是兩個或兩個以上。

27.實施例1

28.如圖1-2所示，一種連續(xù)式固定床吸附裝置，包括螺旋輸送機1、以及連接于螺旋輸

送機1的進油口2、出油口3、硅膠進口4和廢膠出口5；其中，

29.所述螺旋輸送機1包括機體7、設(shè)置于機體7內(nèi)并帶動螺旋葉片6轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸8、以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動的電機9，所述螺旋葉片6與機體7內(nèi)壁貼合；所述螺旋輸送機1傾斜設(shè)置，且其內(nèi)腔中的螺旋葉片6由帶孔葉片61和連接于帶孔葉片61兩端的實心葉片62組成；所述帶孔葉片61由支撐孔板611和絲網(wǎng)612兩層組成，所述絲網(wǎng)612固定設(shè)置于支撐孔板611 靠近螺旋輸送機1輸送方向的一側(cè)，所述支撐孔板611的孔徑和絲網(wǎng)612 的網(wǎng)孔孔徑均小于硅膠粒徑；

30.所述硅膠進口4和廢膠出口5分別與兩個實心葉片62對應(yīng)，硅膠經(jīng)硅膠進口4進入螺旋輸送機1內(nèi)并沿螺旋輸送機1的傾斜內(nèi)腔向頂端的廢膠出口5輸送；

31.所述進油口2和出油口3分別與帶孔葉片61的兩端對應(yīng)，基礎(chǔ)油經(jīng)進油口2進入機體7內(nèi)并沿螺旋輸送機1的傾斜內(nèi)腔向底端的出油口3流動，流動過程中基礎(chǔ)油經(jīng)硅膠吸附凈化。

32.采用上述實施例提供的一種連續(xù)式固定床吸附裝置進行基礎(chǔ)油吸附的方法如下：啟動螺旋輸送機1，硅膠和基礎(chǔ)油分別經(jīng)硅膠進口4和進油口2 輸入螺旋輸送機1內(nèi)，硅膠沿螺旋輸送機1的傾斜內(nèi)腔向頂端輸送，基礎(chǔ)油通過帶孔葉片61沿螺旋輸送機1的傾斜內(nèi)腔向底端輸送并與向頂端輸送的硅膠混合，基礎(chǔ)油經(jīng)硅膠吸附凈化后從出油口3排出，廢膠從廢膠出口5 排出。

33.需要說明的是，在進行基礎(chǔ)油的吸附工作時，啟動傾斜設(shè)置的螺旋輸送機1，將硅膠從硅膠進口4輸入，其由位于底端的實心葉片62向頂端輸送，而再生的基礎(chǔ)油由進油口2輸送至機體7內(nèi)的帶孔葉片61，基礎(chǔ)油經(jīng)過帶孔葉片61的孔隙，并在重力作用下向機體7內(nèi)腔底端流淌，基礎(chǔ)油和硅膠在帶孔葉片61位置處相向運動混合，硅膠能夠?qū)⒒A(chǔ)油中的非理想組分吸附，同時吸附有基礎(chǔ)油，吸附后的硅膠繼續(xù)輸送至機體7內(nèi)腔頂端并從廢膠出口5排出，凈化后的基礎(chǔ)油向下流淌，并經(jīng)出油口3處的抽油管抽出，兩端的實心葉片62能夠阻礙基礎(chǔ)油向機體7內(nèi)腔兩端流淌，保證硅膠的進料和出料；

34.整個基礎(chǔ)油吸附過程中，由于螺旋輸送機1傾斜設(shè)置，螺旋葉片6中部葉片為帶孔葉片61，不影響硅膠的由下向上輸送，也方便基礎(chǔ)油由上向下流淌，兩者相向輸送、混合、出料，實現(xiàn)了基礎(chǔ)油的連續(xù)凈化，且由于硅膠是傾斜向上輸送，因此能夠起到瀝油的效果。

35.如圖1-3所示，所述螺旋輸送機1上還設(shè)置有加熱溶劑進管10和加熱溶劑出管11，所述加熱溶劑進管10和加熱溶劑出管11分別與帶孔葉片61 的兩端對應(yīng)，熱溶劑經(jīng)加熱溶劑進管10進入機體7內(nèi)并沿機體7傾斜內(nèi)腔向底端輸送，將硅膠和帶孔葉片61吹脫脫油后經(jīng)加熱溶劑出管11輸出。

36.所述加熱溶劑進管10輸入端通過壓力泵連接溶劑加熱器12，所述加熱溶劑出管11輸出端連接旋流分離器13。

37.所述熱溶劑采用加熱至120-360℃的氮氣，并由氮氣對硅膠和帶孔葉片61進行連續(xù)吹脫脫油作業(yè)3-5h。

38.采用上述結(jié)構(gòu)，連續(xù)式固定床吸附方法還包括定期對螺旋輸送機1和廢膠進行吹脫：

39.將熱溶劑和廢膠分別經(jīng)加熱溶劑進管10和硅膠進口4輸入螺旋輸送機 1，廢膠沿螺旋輸送機1的傾斜內(nèi)腔向頂端輸送，加熱溶劑通過帶孔葉片61 沿螺旋輸送機1的傾斜內(nèi)

腔向底端輸送并與向頂端輸送的廢膠混合，廢膠和帶孔葉片61經(jīng)加熱溶劑吹脫，廢膠從廢膠出口5排出并作為下一次的基礎(chǔ)油吸附使用，熱溶劑從出油口3排出，廢膠從加熱溶劑出管11排出。

40.需要說明的是，在硅膠吸附時，其不僅會吸附基礎(chǔ)油內(nèi)的非理想物質(zhì)，更多的還是吸附基礎(chǔ)油，當(dāng)硅膠飽和時，其不會再進行吸附，即使經(jīng)過了傾斜輸送瀝油的過程，吸附后的廢膠還是不能夠循環(huán)利用，需要進行吹脫再生處理，導(dǎo)致成本高，效率差；又考慮到螺旋輸送機1內(nèi)部的帶孔葉片 61長時間使用可能會發(fā)生堵塞，需要對其進行定期清理；因此我們在傾斜式的螺旋輸送機1上加裝熱溶劑吹脫組件，其通過溶劑加熱器12將氮氣加熱，并經(jīng)加熱溶劑進管10輸入螺旋輸送機1內(nèi)，氮氣可加壓一定程度，使其在從帶孔葉片61頂端向下輸入時，能夠依次打開帶孔葉片61上的孔隙，同時將由下向上輸送的廢膠吹脫，將廢膠中含有的大量基礎(chǔ)油吹脫脫油，所得廢氣及其夾雜的油液能夠經(jīng)加熱溶劑出管11輸出至旋流分離器13中分離處理，剩余油液可以直接留在螺旋輸送機1內(nèi)，在新的硅膠輸入進行新一輪的吸附操作時，直接將油液吸附處理；

41.而多次吹脫并循環(huán)利用的硅膠，可以再輸出采用焙燒法、漂洗法、溶劑沖洗法等進行再生，其中漂洗法、溶劑沖洗法也可以采用在上述裝置上加裝溶劑輸入輸出管的方式進行，溶劑和廢膠輸送方向相反進行混合再生，整個裝置適用范圍廣。

42.以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)式固定床吸附裝置，其特征在于，包括螺旋輸送機(1)、以及連接于螺旋輸送機(1)的進油口(2)、出油口(3)、硅膠進口(4)和廢膠出口(5)；其中，所述螺旋輸送機(1)傾斜設(shè)置，且其內(nèi)腔中的螺旋葉片(6)由帶孔葉片(61)和連接于帶孔葉片(61)兩端的實心葉片(62)組成；所述硅膠進口(4)和廢膠出口(5)分別與兩個實心葉片(62)對應(yīng)，硅膠經(jīng)硅膠進口(4)進入螺旋輸送機(1)內(nèi)并沿螺旋輸送機(1)的傾斜內(nèi)腔向頂端的廢膠出口(5)輸送；所述進油口(2)和出油口(3)分別與帶孔葉片(61)的兩端對應(yīng)，基礎(chǔ)油經(jīng)進油口(2)進入螺旋輸送機(1)內(nèi)并沿螺旋輸送機(1)的傾斜內(nèi)腔向底端的出油口(3)流動，流動過程中基礎(chǔ)油經(jīng)硅膠吸附凈化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式固定床吸附裝置，其特征在于：所述螺旋輸送機(1)包括機體(7)、設(shè)置于機體(7)內(nèi)并帶動螺旋葉片(6)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸(8)、以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸(8)轉(zhuǎn)動的電機(9)，所述螺旋葉片(6)與機體(7)內(nèi)壁貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式固定床吸附裝置，其特征在于：所述帶孔葉片(61)由支撐孔板(611)和絲網(wǎng)(612)兩層組成，所述絲網(wǎng)(612)固定設(shè)置于支撐孔板(611)靠近螺旋輸送機(1)輸送方向的一側(cè)，所述支撐孔板(611)的孔徑和絲網(wǎng)(612)的網(wǎng)孔孔徑均小于硅膠粒徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式固定床吸附裝置，其特征在于：所述螺旋輸送機(1)上還設(shè)置有加熱溶劑進管(10)和加熱溶劑出管(11)，所述加熱溶劑進管(10)和加熱溶劑出管(11)分別與帶孔葉片(61)的兩端對應(yīng)，熱溶劑經(jīng)加熱溶劑進管(10)進入機體(7)內(nèi)并沿機體(7)傾斜內(nèi)腔向底端輸送，將硅膠和帶孔葉片(61)吹脫脫油后經(jīng)加熱溶劑出管(11)輸出。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)式固定床吸附裝置，其特征在于：所述加熱溶劑進管(10)輸入端通過壓力泵連接溶劑加熱器(12)，所述加熱溶劑出管(11)輸出端連接旋流分離器(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)式固定床吸附裝置，其特征在于：所述熱溶劑采用加熱至120-360℃的氮氣，并由氮氣對硅膠和帶孔葉片(61)進行連續(xù)吹脫脫油作業(yè)3-5h。7.一種連續(xù)式固定床吸附方法，其特征在于，包括以下步驟：啟動螺旋輸送機(1)，硅膠和基礎(chǔ)油輸入螺旋輸送機(1)內(nèi)，硅膠沿螺旋輸送機(1)的傾斜內(nèi)腔向頂端輸送，基礎(chǔ)油通過帶孔葉片(61)沿螺旋輸送機(1)的傾斜內(nèi)腔向底端輸送并與向頂端輸送的硅膠混合，實現(xiàn)吸附凈化。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)式固定床吸附方法，其特征在于：還包括定期對螺旋輸送機(1)和廢膠進行吹脫：將熱溶劑和廢膠輸入螺旋輸送機(1)內(nèi)，廢膠沿螺旋輸送機(1)的傾斜內(nèi)腔向頂端輸送，加熱溶劑通過帶孔葉片(61)沿螺旋輸送機(1)的傾斜內(nèi)腔向底端輸送并與向頂端輸送的廢膠混合，加熱溶劑將廢膠和帶孔葉片(61)吹脫，實現(xiàn)廢膠再生以及帶孔葉片(61)的清理。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種連續(xù)式固定床吸附裝置及方法，包括螺旋輸送機、以及連接于螺旋輸送機的進油口、出油口、硅膠進口和廢膠出口；其中，所述螺旋輸送機傾斜設(shè)置，且其內(nèi)腔中的螺旋葉片由帶孔葉片和連接于帶孔葉片兩端的實心葉片組成；硅膠經(jīng)硅膠進口進入螺旋輸送機內(nèi)并沿螺旋輸送機的傾斜內(nèi)腔向頂端的廢膠出口輸送；基礎(chǔ)油經(jīng)進油口進入機體內(nèi)并沿螺旋輸送機的傾斜內(nèi)腔向底端的出油口流動，流動過程中基礎(chǔ)油經(jīng)硅膠吸附凈化。本發(fā)明通過螺旋輸送機傾斜設(shè)置，且螺旋葉片中部葉片為帶孔葉片，使得硅膠與基礎(chǔ)油相向輸送、混合、出料，實現(xiàn)了基礎(chǔ)油的連續(xù)凈化，且由于硅膠是傾斜向上輸送，因此還能夠起到瀝油的效果，保證基礎(chǔ)油的出油率。保證基礎(chǔ)油的出油率。保證基礎(chǔ)油的出油率。

技術(shù)研發(fā)人員：汪緒武 錢成 李書龍

受保護的技術(shù)使用者：安徽國孚潤滑油工業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.28

技術(shù)公布日：2022/4/15