1.本實用新型涉及罐式煅燒爐冷卻循環(huán)技術領域，尤其涉及一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)。

背景技術：

2.罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水用于將高溫煅后焦降溫至100℃以下，避免高溫煅后焦對后續(xù)輸送設備產(chǎn)生影響。罐式煅燒爐生產(chǎn)流程：石油焦

→

料罐(利用自身揮發(fā)份燃燒加熱)

→

冷卻水套

→

碎料機

→

振動輸送機或皮帶輸送機。高溫煅后焦進入冷卻水套溫度約1000℃，需大量循環(huán)水進入冷卻水套進行高溫煅后焦冷卻，以設計年產(chǎn)能30萬噸罐式煅燒爐為例，每小時循環(huán)水量為960m3。

3.罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水流程：冷卻水套

→

過濾箱

→

支管路

→

匯總管路

→

熱水池

→

熱水泵

→

冷卻塔

→

冷水池

→

冷水泵

→

冷卻水套。冷卻循環(huán)水回水采用無壓回水，無能耗，利用高度差自然回水，冷卻水套出水管路口距熱水池液面高度具有較大回水落差，而這部分回水落差的勢能未得到利用。

技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的是提供一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)，冷卻循環(huán)水熱水池處安裝發(fā)電機組，利用回水落差勢能驅動發(fā)電機組工作,為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

5.本實用新型的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)包括：

6.至少一個冷卻水套，其安裝于罐式煅燒爐，所述冷卻水套包括進水管路和出水管路；

7.至少一個過濾箱，其設于所述出水管路的出水口；

8.至少一個支管路，其經(jīng)由連通管路連通所述過濾箱且所述連通管路與支管路的坡度不超過5

‰

；

9.匯總管路，其連通所述至少一個支管路，所述匯總管路坡度不超過5

‰

；

10.熱水池，其位于所述匯總管路下方且形成落差，所述匯總管路以最短距離方式連通所述熱水池且其中設有調節(jié)流量的第一閥門；

11.發(fā)電機組，其安裝于匯總管路進熱水池的進口位置，發(fā)電機組的出水口與熱水池液面保持平行且高于熱水池液面。

12.所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)中，所述匯總管路安裝通入熱水池的旁通管路，所述旁通管路設有調節(jié)流量的第二閥門。

13.所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)中，所述出水管路口距熱水池液面高度差至少6米。

14.所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)中，所述發(fā)電機組下沉式安裝于所述熱水池側。

15.所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)中，所述出水管路高于所述進水管路。

16.所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)中，所述匯總管路高于所述進水管路。

17.在上述技術方案中，本實用新型提供的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)，具有以下有益效果：

18.所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)利用了罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水的回水勢能進行發(fā)電，不增加額外能耗，提高資源綜合利用率。

附圖說明

19.為了更清楚地說明本技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

20.圖1為本實用新型實施例提供的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)的結構示意圖。

21.附圖標記為：1、冷卻水套；2、過濾箱；3、支管路；4、匯總管路；5、旁通管路；6、匯總管路閥門；7、旁通管路閥門；8、發(fā)電機組；9、熱水池。

具體實施方式

22.為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。

23.參見圖1所示，本實用新型的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)包括：

24.至少一個冷卻水套1，其安裝于罐式煅燒爐，所述冷卻水套1包括進水管路和出水管路；

25.至少一個過濾箱2，其設于所述出水管路的出水口；

26.至少一個支管路3，其經(jīng)由連通管路連通所述過濾箱2且所述連通管路與支管路3的坡度不超過5

‰

；

27.匯總管路4，其連通所述至少一個支管路3，所述匯總管路4坡度不超過5

‰

；

28.熱水池9，其位于所述匯總管路4下方且形成落差，所述匯總管路4以最短距離方式連通所述熱水池9且其中設有調節(jié)流量的第一閥門6；

29.發(fā)電機組8，其安裝于匯總管路4進熱水池9的進口位置，發(fā)電機組8的出水口與熱水池9液面保持平行且高于熱水池9液面。

30.以設計年產(chǎn)能30萬噸罐式煅燒爐為例，每小時循環(huán)水量960m3。發(fā)電量計算如下：

31.n＝9.81ηhq

32.n表示水能，單位kw；

33.落差，指上游水面到下游水面的垂直高差，單位m；

34.q-流量，指每秒鐘流過的水的數(shù)量，單位m3/s；

35.η-為水電站水力發(fā)電設備總的工作效率，按70％估算；

36.回水落差6米發(fā)電量：n＝9.8*0.7*6*980/3600＝11.2kw；

37.回水落差10米發(fā)電量：n＝9.8*0.7*10*980/3600＝18.7kw。

38.所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)的優(yōu)選實施例中，所述匯總管路4安裝通入熱水池9的旁通管路5，所述旁通管路5設有調節(jié)流量的第二閥門7。

39.所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)的優(yōu)選實施例中，所述出水管路口距熱水池9液面高度差至少6米。

40.所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)的優(yōu)選實施例中，所述發(fā)電機組8下沉式安裝于所述熱水池9側。

41.所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)的優(yōu)選實施例中，所述出水管路高于所述進水管路。

42.所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)的優(yōu)選實施例中，所述匯總管路4高于所述進水管路。

43.在一個實施例中，將回水匯總管路4高置或回水管路上移，各種回水管路坡度不超過5

‰

，保證回水落差的最大化，避免多管路回流的工藝流程，采用各支管路3的回水匯總回流的工藝流程，達到獲得最大回水勢能的目的。在熱水池9處布置發(fā)電機組8，發(fā)電機組8出水口略高與熱水池9液面，保證出水口暢通。

44.在一個實施例中，冷卻水套1出水口設置過濾箱2用于冷卻水匯集及過濾水中的雜質，并將過濾箱2高置或上移，安裝于冷卻水套1出水口下方，縮小冷卻水套1出水口與過濾箱2的落差，過濾箱2匯集一臺或多臺冷卻水套1的出水；支管路3高置或上移，支管路3與過濾箱2之間連接管路長度應保持最短距離，且連接管路及支管路3的坡度不超過5

‰

，每臺罐式煅燒爐設置一條支管路3，用于匯集每臺罐式煅燒爐冷卻水回水匯集；匯總管路4高置或上移，將每臺罐式煅燒爐的支管路3匯集的冷卻水匯總回流至發(fā)電機組發(fā)電，匯總管路4坡度不超過5

‰

；熱水池9處安裝發(fā)電機組8，安裝在匯總管路4進熱水池的進口位置或熱水池9其它位置；匯總管路4安裝有旁通管路5通入熱水池9，且旁通管路及發(fā)電機組5進水端安裝第一閥門6、第二閥門7，用于發(fā)電機組8檢修及發(fā)電機組8進水量調節(jié)；發(fā)電機組8安裝在熱水池9形式采用下沉式或其它形式，便于發(fā)電機組8的維護及維修，并保證獲得最大的落差；發(fā)電機組8的出水口與熱水池9液面保持基本平行，且略高于熱水池9液面，保證出水口暢通；匯總管路4與發(fā)電機組8及熱水池9保持最短的距離，獲得回水落差最大化。

45.最后應該說明的是：所描述的實施例僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本技術中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。

46.以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護范圍的限制。技術特征：

1.一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括：至少一個冷卻水套，其安裝于罐式煅燒爐，所述冷卻水套包括進水管路和出水管路；至少一個過濾箱，其設于所述出水管路的出水口；至少一個支管路，其經(jīng)由連通管路連通所述過濾箱且所述連通管路與支管路的坡度不超過5

‰

；匯總管路，其連通所述至少一個支管路，所述匯總管路坡度不超過5

‰

；熱水池，其位于所述匯總管路下方且形成落差，所述匯總管路以最短距離方式連通所述熱水池且其中設有調節(jié)流量的第一閥門；發(fā)電機組，其安裝于匯總管路進熱水池的進口位置，發(fā)電機組的出水口與熱水池液面保持平行且高于熱水池液面。2.根據(jù)權利要求1所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述匯總管路安裝通入熱水池的旁通管路，所述旁通管路設有調節(jié)流量的第二閥門。3.根據(jù)權利要求1所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述出水管路口距熱水池液面高度差至少6米。4.根據(jù)權利要求1所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)電機組下沉式安裝于所述熱水池側。5.根據(jù)權利要求1所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述出水管路高于所述進水管路。6.根據(jù)權利要求1所述的一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述匯總管路高于所述進水管路。

技術總結

本實用新型公開了一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)，系統(tǒng)中，至少一個冷卻水套安裝于罐式煅燒爐，所述冷卻水套包括進水管路和出水管路；至少一個過濾箱設于所述出水管路的出水口；至少一個支管路經(jīng)由連通管路連通所述過濾箱且所述連通管路與支管路的坡度不超過5

技術研發(fā)人員：劉國慶 許秀芹 馬帥 劉立春 李方義 王志國

受保護的技術使用者：索通發(fā)展股份有限公司

技術研發(fā)日：2022.03.16

技術公布日：2022/7/4