1.本發(fā)明涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體是一種危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器及使用方法。

背景技術(shù)：

2.mvr蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是國際先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。

3.mvr蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，讓壓力、溫度升高，熱焓增加，然后再送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使被加工的料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水；原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率、降低了生產(chǎn)成本；廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)。

4.制藥過程中會產(chǎn)生大量危廢滲濾液，危廢滲濾液總硬度較高，廢水在蒸發(fā)濃縮過程中很容易結(jié)垢，長期運行嚴(yán)重影響換熱效率；并且原水含鹽量高，濃縮后期有大量晶體析出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于提供一種危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器及使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

6.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)箱，所述蒸發(fā)箱內(nèi)密閉設(shè)置有多組加熱單元，在每一所述加熱單元上均設(shè)置有清潔裝置；所述蒸發(fā)箱的底部設(shè)置有供廢水進(jìn)入到所述蒸發(fā)箱內(nèi)的進(jìn)水口，以及供廢水從蒸發(fā)箱內(nèi)流出的出水口；所述加熱單元包括密封設(shè)置在所述蒸發(fā)箱內(nèi)且為空心結(jié)構(gòu)的加熱管，所述清潔裝置包括轉(zhuǎn)動包覆在所述加熱管外壁上的螺旋刮除葉片。

7.如上所述的危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器：加熱單元為三組，每組加熱單元的端部均設(shè)置有端盤，所述端盤與蒸發(fā)箱側(cè)壁連接；所述加熱管的兩端均固定并連通有延伸管，所述延伸管貫通所述端盤，其中一端的延伸管端部封閉，另一端的延伸管端部敞口，且敞口端與凝水收集倉連通。

8.如上所述的危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器：所述蒸發(fā)箱的外壁上安裝有發(fā)熱器，所述發(fā)熱器與蒸汽分配倉配合；所述蒸汽分配倉通過導(dǎo)管與蒸汽管連通，蒸汽管具有多個分支，每一分支均對應(yīng)一組加熱單元中的其中一個延伸管，并與一端封閉的延伸管連通。

9.如上所述的危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器：所述螺旋刮除葉片的兩端分別設(shè)置有第一軸套和第二軸套，其中，第一軸套和第二軸套分別與加熱管兩端的延伸管密封

轉(zhuǎn)動貼合；所述第一軸套和第二軸套分別貫穿蒸發(fā)箱兩側(cè)的端盤，并與端盤密封轉(zhuǎn)動配合；第二軸套與一端封閉的延伸管密封轉(zhuǎn)動貼合。

10.如上所述的危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器：一端封閉的延伸管的外緣沿圓周等距開設(shè)有多個進(jìn)氣口，在第二軸套上開設(shè)有導(dǎo)通口，所述導(dǎo)通口與進(jìn)氣口處于同一軸向位置；所述第二軸套的外壁上密封轉(zhuǎn)動套合有密封罩，且密封罩處于蒸發(fā)箱的外部，密封罩內(nèi)部設(shè)置有流動腔，所述導(dǎo)通口罩設(shè)于流動腔內(nèi)，密封罩內(nèi)的流動腔與蒸汽管連通。

11.如上所述的危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器：所述蒸發(fā)箱安裝在底架上，底架的一側(cè)安裝有馬達(dá)，其中一個所述第二軸套上設(shè)置有大帶輪，所述大帶輪與馬達(dá)輸出端的小帶輪通過一號皮帶連接，中間位置處的第一軸套通過二號皮帶與同軸于大帶輪的第一軸套連接；遠(yuǎn)離大帶輪的第二軸套通過三號皮帶與中間位置處的第二軸套連接。

12.一種如上所述的危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器的使用方法，包括如下步驟：步驟一，蒸汽接通，將蒸汽鍋爐中的熱蒸汽通入到蒸汽分配倉中，經(jīng)發(fā)熱器進(jìn)一步加熱后，經(jīng)導(dǎo)管和蒸汽管排入到其中一側(cè)的延伸管中，對多個加熱管進(jìn)行預(yù)熱；步驟二，廢水泵送，將進(jìn)水口連通廢水泵，并將廢水通入到蒸發(fā)箱中，待蒸發(fā)箱中的廢水含量達(dá)到預(yù)設(shè)液面高度后，打開出水口，使廢水在進(jìn)水口和出水口之間循環(huán)流動；步驟三，啟動清潔，在廢水于蒸發(fā)箱中穩(wěn)定流動時，啟動馬達(dá)，帶動多組清潔組件中的螺旋刮除葉片同時轉(zhuǎn)動，對附著在加熱管表面的水垢和粘附的鹽晶體顆粒刮除。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：當(dāng)廢水流經(jīng)蒸發(fā)箱時，吸收由加熱管放出的熱量；放熱后的蒸汽冷凝后再由空心的加熱管流出蒸發(fā)箱，經(jīng)凝水收集倉排出；通過螺旋刮除葉片貼覆在加熱管的外壁上轉(zhuǎn)動，利用其強(qiáng)沖刷力可清洗加熱管表面形成的水垢和粘附的鹽晶體顆粒，保持加熱管表面清潔，保證加熱管表面不會結(jié)垢，避免蒸發(fā)器結(jié)垢而造成換熱效率下降和需要定期拆卸設(shè)備進(jìn)行機(jī)械清洗的繁瑣。

附圖說明

14.圖1為危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器中單組加熱單元和清潔裝置的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中將加熱單元和清潔裝置拆解后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為加熱單元和清潔裝置的俯視圖；圖6為圖5的a-a向剖視圖；圖中：1-蒸發(fā)箱；2-發(fā)熱器；3-蒸汽分配倉；4-底架；5-端盤；6-延伸管；7-第一軸套；8-螺旋刮除葉片；9-第二軸套；10-加熱管；11-進(jìn)氣口；12-導(dǎo)通口；13-密封罩；14-馬達(dá)；15-一號皮帶；16-大帶輪；17-二號皮帶；18-三號皮帶；19-蒸汽管；20-流動腔。

具體實施方式

15.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

16.請參閱圖1~圖6，作為本發(fā)明的一種實施例，所述危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)箱1，所述蒸發(fā)箱1內(nèi)密閉設(shè)置有多組加熱單元，在每一所述加熱單元上均設(shè)置有清潔裝置；所述蒸發(fā)箱1的底部設(shè)置有供廢水進(jìn)入到所述蒸發(fā)箱1內(nèi)的進(jìn)水口，以及供廢水從蒸發(fā)箱1內(nèi)流出的出水口；所述加熱單元包括密封設(shè)置在所述蒸發(fā)箱1內(nèi)且為空心結(jié)構(gòu)的加熱管10，所述清潔裝置包括轉(zhuǎn)動包覆在所述加熱管10外壁上的螺旋刮除葉片8。

17.熱蒸汽流過加熱管10，通過加熱管10放熱對蒸發(fā)箱10內(nèi)的廢水進(jìn)行加熱，使廢水吸熱；由于廢水是從進(jìn)水口進(jìn)入到蒸發(fā)箱1內(nèi)，再從出水口流出的，故當(dāng)廢水流經(jīng)蒸發(fā)箱1時，會吸收由加熱管10放出的熱量；而放熱后的蒸汽冷凝后再由空心的加熱管10流出蒸發(fā)箱1，經(jīng)凝水收集倉（圖中未示出）排出；通過螺旋刮除葉片8貼覆在加熱管10的外壁上轉(zhuǎn)動，利用其強(qiáng)沖刷力可清洗加熱管10表面形成的水垢和粘附的鹽晶體顆粒，保持加熱管10表面清潔，保證加熱管10表面不會結(jié)垢，避免蒸發(fā)器結(jié)垢而造成換熱效率下降和需要定期拆卸設(shè)備進(jìn)行機(jī)械清洗的繁瑣。

18.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，本發(fā)明所示的結(jié)構(gòu)中，加熱單元為三組，每組加熱單元的端部均設(shè)置有端盤5，所述端盤5與蒸發(fā)箱1側(cè)壁固定；所述加熱管10的兩端均固定并連通有延伸管6，所述延伸管6貫通所述端盤5，其中一端的延伸管6端部封閉，另一端的延伸管6端部敞口，且敞口端與凝水收集倉連通。

19.向其中一個延伸管6中通入熱蒸汽，則熱蒸汽會流入到加熱管10中，使得加熱管10能夠?qū)φ舭l(fā)箱1內(nèi)的廢水進(jìn)行加熱，加熱管10中的熱蒸汽放熱后經(jīng)另一延伸管6流入到凝水收集倉中。

20.作為本發(fā)明更進(jìn)一步的方案，所述蒸發(fā)箱1的外壁上安裝有發(fā)熱器2，所述發(fā)熱器2與蒸汽分配倉3配合，用以對蒸汽分配倉3中的熱蒸汽進(jìn)一步加熱；所述蒸汽分配倉3通過導(dǎo)管與蒸汽管19連通，蒸汽管19具有多個分支，每一分支均對應(yīng)一組加熱單元中的其中一個延伸管6，并與一端封閉的延伸管6連通。

21.由于熱蒸汽是通過加熱鍋爐排出的，經(jīng)過管道的傳輸后會存在部分熱量損失，故為了保證進(jìn)入到蒸發(fā)箱1內(nèi)的熱蒸汽具有一個穩(wěn)定的初始溫度，本技術(shù)中，在蒸發(fā)箱1上設(shè)置了發(fā)熱器2，通過發(fā)熱器2對蒸汽分配倉3中的熱蒸汽進(jìn)行熱量補(bǔ)償，以使蒸汽分配倉3中的熱蒸汽溫度得到保證；熱蒸汽在蒸汽分配倉3中被進(jìn)一步加熱后通過導(dǎo)管流入到蒸汽管19中，最終流向每一延伸管6中。

22.作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，所述螺旋刮除葉片8的兩端分別固定有第一軸套7和第二軸套9，其中，第一軸套7和第二軸套9分別與加熱管10兩端的延伸管6密封轉(zhuǎn)動貼合；所述第一軸套7和第二軸套9分別貫穿蒸發(fā)箱1兩側(cè)的端盤5，并與端盤5密封轉(zhuǎn)動配合；第二軸套9與一端封閉的延伸管6密封轉(zhuǎn)動貼合。

23.由于第一軸套7和第二軸套9與固定在螺旋刮除葉片8的兩端，且貫穿端盤5，故通

過第一軸套7或第二軸套9轉(zhuǎn)動便可帶動螺旋刮除葉片8轉(zhuǎn)動，以對附著于加熱管10外壁上的垢物及結(jié)晶物刮除。

24.作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，一端封閉的延伸管6的外緣沿圓周等距開設(shè)有多個進(jìn)氣口11，在第二軸套9上開設(shè)有導(dǎo)通口12，所述導(dǎo)通口12與進(jìn)氣口11處于同一軸向位置；所述第二軸套9的外壁上密封轉(zhuǎn)動套合有密封罩13，且密封罩13處于蒸發(fā)箱1的外部，密封罩13內(nèi)部設(shè)置有流動腔20，所述導(dǎo)通口12罩設(shè)于流動腔20內(nèi)，密封罩13內(nèi)的流動腔20與蒸汽管19連通。

25.蒸汽管19中的熱蒸汽進(jìn)入到密封罩13內(nèi)的流動腔20中后，再通過導(dǎo)通口12進(jìn)入到進(jìn)氣口11中，最終進(jìn)入到一端封閉的延伸管6中；從而使得熱蒸汽可以從一端封閉的延伸管6流向加熱管10，再經(jīng)另一延伸管6流入到凝水收集倉中。

26.作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，所述蒸發(fā)箱1安裝在底架4上，底架4的一側(cè)安裝有馬達(dá)14，其中一個所述第二軸套9上連接有大帶輪16，所述大帶輪與馬達(dá)14輸出端的小帶輪通過一號皮帶15連接，中間位置處的第一軸套7通過二號皮帶17與同軸于大帶輪16的第一軸套7連接；遠(yuǎn)離大帶輪16的第二軸套9通過三號皮帶18與中間位置處的第二軸套9連接。

27.通過馬達(dá)14工作帶動其輸出軸轉(zhuǎn)動，借助小帶輪配合一號皮帶15帶動大帶輪16轉(zhuǎn)動，大帶輪16帶動其中一個第二軸套9轉(zhuǎn)動，第二軸套9轉(zhuǎn)動帶動與之固定的螺旋刮除葉片8轉(zhuǎn)動，螺旋刮除葉片8再帶動與之固定的第一軸套7轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動的第一軸套7通過二號皮帶17帶動中間位置處的第一軸套7轉(zhuǎn)動，從而帶動中間位置處的螺旋刮除葉片8轉(zhuǎn)動，中間位置處的螺旋刮除葉片8帶動與之固定的第二軸套9轉(zhuǎn)動；中間位置處的第二軸套9最終通過三號皮帶18帶動最邊緣的第二軸套9轉(zhuǎn)動，使得最邊緣的螺旋刮除葉片8轉(zhuǎn)動，如此設(shè)置便可實現(xiàn)多組清潔裝置同時工作，對多組加熱單元中的加熱管10表面進(jìn)行清潔。

28.此外，本發(fā)明還提出了一種如上所述的危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器的使用方法，包括如下步驟：步驟一，蒸汽接通，將蒸汽鍋爐中的熱蒸汽通入到蒸汽分配倉中，經(jīng)發(fā)熱器進(jìn)一步加熱后，經(jīng)導(dǎo)管和蒸汽管排入到其中一側(cè)的延伸管中，對多個加熱管進(jìn)行預(yù)熱；步驟二，廢水泵送，將進(jìn)水口連通廢水泵，并將廢水通入到蒸發(fā)箱中，待蒸發(fā)箱中的廢水含量達(dá)到預(yù)設(shè)液面高度后，打開出水口，使廢水在進(jìn)水口和出水口之間循環(huán)流動；步驟三，啟動清潔，在廢水于蒸發(fā)箱中穩(wěn)定流動時，啟動馬達(dá)，帶動多組清潔組件中的螺旋刮除葉片同時轉(zhuǎn)動，對附著在加熱管表面的水垢和粘附的鹽晶體顆粒刮除。

29.上述實施例是示范性的，而非限制性的，故在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案均囊括在本發(fā)明內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器，其特征在于，所述危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器包括蒸發(fā)箱（1），所述蒸發(fā)箱（1）內(nèi)密閉設(shè)置有多組加熱單元，在每一所述加熱單元上均設(shè)置有清潔裝置；所述蒸發(fā)箱（1）的底部設(shè)置有供廢水進(jìn)入到所述蒸發(fā)箱（1）內(nèi)的進(jìn)水口，以及供廢水從蒸發(fā)箱（1）內(nèi)流出的出水口；所述加熱單元包括密封設(shè)置在所述蒸發(fā)箱（1）內(nèi)且為空心結(jié)構(gòu)的加熱管（10），所述清潔裝置包括轉(zhuǎn)動包覆在所述加熱管（10）外壁上的螺旋刮除葉片（8）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器，其特征在于，加熱單元為三組，每組加熱單元的端部均設(shè)置有端盤（5），所述端盤（5）與蒸發(fā)箱（1）側(cè)壁連接；所述加熱管（10）的兩端均固定并連通有延伸管（6），所述延伸管（6）貫通所述端盤（5），其中一端的延伸管（6）端部封閉，另一端的延伸管（6）端部敞口，且敞口端與凝水收集倉連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器，其特征在于，所述蒸發(fā)箱（1）的外壁上安裝有發(fā)熱器（2），所述發(fā)熱器（2）與蒸汽分配倉（3）配合；所述蒸汽分配倉（3）通過導(dǎo)管與蒸汽管（19）連通，蒸汽管（19）具有多個分支，每一分支均對應(yīng)一組加熱單元中的其中一個延伸管（6），并與一端封閉的延伸管（6）連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器，其特征在于，所述螺旋刮除葉片（8）的兩端分別設(shè)置有第一軸套（7）和第二軸套（9），其中，第一軸套（7）和第二軸套（9）分別與加熱管（10）兩端的延伸管（6）密封轉(zhuǎn)動貼合；所述第一軸套（7）和第二軸套（9）分別貫穿蒸發(fā)箱（1）兩側(cè)的端盤（5），并與端盤（5）密封轉(zhuǎn)動配合；第二軸套（9）與一端封閉的延伸管（6）密封轉(zhuǎn)動貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器，其特征在于，一端封閉的延伸管（6）的外緣沿圓周等距開設(shè)有多個進(jìn)氣口（11），在第二軸套（9）上開設(shè)有導(dǎo)通口（12），所述導(dǎo)通口（12）與進(jìn)氣口（11）處于同一軸向位置；所述第二軸套（9）的外壁上密封轉(zhuǎn)動套合有密封罩（13），且密封罩（13）處于蒸發(fā)箱（1）的外部，密封罩（13）內(nèi)部設(shè)置有流動腔（20），所述導(dǎo)通口（12）罩設(shè)于流動腔（20）內(nèi)，密封罩（13）內(nèi)的流動腔（20）與蒸汽管（19）連通。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器，其特征在于，所述蒸發(fā)箱（1）安裝在底架（4）上，底架（4）的一側(cè)安裝有馬達(dá)（14），其中一個所述第二軸套（9）上設(shè)置有大帶輪（16），所述大帶輪與馬達(dá)（14）輸出端的小帶輪通過一號皮帶（15）連接，中間位置處的第一軸套（7）通過二號皮帶（17）與同軸于大帶輪（16）的第一軸套（7）連接；遠(yuǎn)離大帶輪（16）的第二軸套（9）通過三號皮帶（18）與中間位置處的第二軸套（9）連接。7.一種如權(quán)利要求1-6任一項所述的危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一，蒸汽接通，將蒸汽鍋爐中的熱蒸汽通入到蒸汽分配倉中，經(jīng)發(fā)熱器進(jìn)一步加熱后，經(jīng)導(dǎo)管和蒸汽管排入到其中一側(cè)的延伸管中，對多個加熱管進(jìn)行預(yù)熱；步驟二，廢水泵送，將進(jìn)水口連通廢水泵，并將廢水通入到蒸發(fā)箱中，待蒸發(fā)箱中的廢水含量達(dá)到預(yù)設(shè)液面高度后，打開出水口，使廢水在進(jìn)水口和出水口之間循環(huán)流動；

步驟三，啟動清潔，在廢水于蒸發(fā)箱中穩(wěn)定流動時，啟動馬達(dá)，帶動多組清潔組件中的螺旋刮除葉片同時轉(zhuǎn)動，對附著在加熱管表面的水垢和粘附的鹽晶體顆粒刮除。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體是一種危廢滲濾液蒸發(fā)濃縮用自潔式蒸發(fā)器及使用方法,該蒸發(fā)器包括蒸發(fā)箱，蒸發(fā)箱內(nèi)密閉設(shè)置有多組加熱單元，在每一加熱單元上均設(shè)置有清潔裝置；蒸發(fā)箱的底部設(shè)置有供廢水進(jìn)入到蒸發(fā)箱內(nèi)的進(jìn)水口，以及供廢水從蒸發(fā)箱內(nèi)流出的出水口；加熱單元包括密封設(shè)置在蒸發(fā)箱內(nèi)且為空心結(jié)構(gòu)的加熱管，清潔裝置包括轉(zhuǎn)動包覆在加熱管外壁上的螺旋刮除葉片。通過螺旋刮除葉片貼覆在加熱管的外壁上轉(zhuǎn)動，利用其強(qiáng)沖刷力可清洗加熱管表面形成的水垢和粘附的鹽晶體顆粒，保持加熱管表面清潔，保證加熱管表面不會結(jié)垢，避免蒸發(fā)器結(jié)垢而造成換熱效率下降和需要定期拆卸設(shè)備進(jìn)行機(jī)械清洗的繁瑣。拆卸設(shè)備進(jìn)行機(jī)械清洗的繁瑣。拆卸設(shè)備進(jìn)行機(jī)械清洗的繁瑣。

技術(shù)研發(fā)人員：王雙春 孫偉國 趙志遠(yuǎn) 朱蜜 張勛 王濤 王文慧 黃文杰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江新區(qū)固廢處置股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.06.29

技術(shù)公布日：2022/9/23