本發(fā)明涉及生物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝。

背景技術(shù)：

鈣鹽離交法是傳統(tǒng)的有機(jī)酸提取生產(chǎn)工藝。常見的有機(jī)酸有l(wèi)-乳酸、檸檬酸、蘋果酸等等。下面以檸檬酸為例，簡單說明傳統(tǒng)的鈣鹽提取工藝：

檸檬酸生產(chǎn)以黑曲霉菌為菌株，以淀粉質(zhì)(淀粉轉(zhuǎn)化為糖)為原料進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后的發(fā)酵液中成分比較復(fù)雜，有菌絲體，有檸檬酸，有未發(fā)酵完的殘?zhí)牵猩?，有少量的可溶性蛋白質(zhì)，還有無機(jī)鹽等。提取的目的是把檸檬酸從這個(gè)復(fù)雜組分中提取出來。發(fā)酵液中的菌絲體可以通過壓濾來去除，壓濾后的清液成分仍較復(fù)雜。為了簡化提取工藝，向壓濾清液中加入碳酸鈣，使檸檬酸與碳酸鈣反應(yīng)，生成檸檬酸鈣沉淀，這一工序稱為中和。中和后的料液經(jīng)過過濾、洗滌，得到較為純凈的檸檬酸鈣固體，而壓濾清液中的其它雜質(zhì)，比如殘?zhí)?、色素、可溶蛋白質(zhì)、無機(jī)鹽等都隨廢水排出系統(tǒng)。中和工序所得到的檸檬酸鈣再加入硫酸，二者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成檸檬酸和硫酸鈣沉淀，這一過程稱為酸解。酸解后的料液經(jīng)過過濾、洗滌后，得到較為純凈的檸檬酸和副產(chǎn)物濕硫酸鈣。我們把中和、中和液過濾、酸解、酸解液過濾這些組合的工藝稱為鈣鹽法工藝。鈣鹽后再加脫色、離子交換、濃縮結(jié)晶、離心分離、干燥，最終得到檸檬酸成品。鈣鹽離交法具有操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，但在其生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物硫酸鈣廢渣。硫酸鈣廢渣含水量高且不易脫水，難以回收再利用，成為了困擾檸檬酸生產(chǎn)商的一大難題。

與檸檬酸提取生產(chǎn)工藝相似，l-乳酸由于發(fā)酵所采用菌株不耐酸性，因此在發(fā)酵過程中，也必須加入碳酸鈣以保持發(fā)酵罐內(nèi)ph值的恒定，即在發(fā)酵罐中進(jìn)行中和工序；同時(shí)l-乳酸的提取也有酸解工序，酸解過程中同樣會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物硫酸鈣廢渣。多年來科學(xué)家們都在尋找鈣鹽離交法的替代工藝。例如l-乳酸發(fā)酵反應(yīng)中，也有以氫氧化鈉或氨水來調(diào)節(jié)發(fā)酵液ph值的，所得發(fā)酵液中有效成分為乳酸鈉或乳酸銨，這樣的發(fā)酵液在加硫酸酸解后，酸解液中的硫酸鈉或硫酸銨與乳酸共同溶解在水中無法分離。而通過離子交換法來分離，樹脂再生時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，廢水處理同樣要消耗大量能源。除此之外，還有科學(xué)家還嘗試了吸交法、色譜法等，但實(shí)際提取產(chǎn)品質(zhì)量均不如鈣鹽法好，所以實(shí)際生產(chǎn)中l(wèi)-乳酸生產(chǎn)工藝仍然以鈣鹽法為主。

鈣鹽法的本質(zhì)，就是利用硫酸鈣溶解度小、能沉淀這一特性，酸解后經(jīng)過過濾、洗滌，就能得到較純凈的有機(jī)酸。因此，本發(fā)明人認(rèn)為解決硫酸鈣廢渣問題，還需從溶解度出發(fā)。

硫酸鈣二水合物的溶解度數(shù)據(jù)如下：

碳酸鈣的溶解度數(shù)據(jù)如下：

由上述可知：碳酸鈣溶解度比硫酸鈣的溶解度小兩個(gè)數(shù)量級，碳酸鈣是不溶于水的。由此可得出，硫酸鈣料漿中存在碳酸根時(shí)，化學(xué)平衡會(huì)向碳酸鈣沉淀的方向移動(dòng)。因此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鈣鹽法提取有機(jī)酸會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物硫酸鈣廢渣，硫酸鈣廢渣含水量高且不易脫水，難以回收再利用，易造成環(huán)境污染的問題，本發(fā)明提出了一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鈣鹽法提取有機(jī)酸會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物硫酸鈣廢渣，硫酸鈣廢渣含水量高且不易脫水，難以回收再利用，易造成環(huán)境污染的問題，而提出的一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝。

一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝，包括以下步驟：

s1、向第一反應(yīng)釜1中加水，升溫至20～50℃，邊攪拌邊加入含碳酸根物質(zhì)，使碳酸根的濃度達(dá)到30～50％，攪拌轉(zhuǎn)速為60～100r/min，加入硫酸鈣廢渣，在常壓下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為0.5～1h，反應(yīng)完成后停止攪拌，靜置3～5min；

s2、從第一反應(yīng)釜1中部的放料口排出上清液，啟動(dòng)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為60～100r/min，將第一反應(yīng)釜1中剩余物料排至第一過濾機(jī)5，過濾得固相碳酸鈣，將第一過濾機(jī)5所得液相與第一反應(yīng)釜1排出的上清液合并，收集于一次濾液槽6中，然后送至第二反應(yīng)釜8；

s3、向第二反應(yīng)釜8中補(bǔ)加入含碳酸根物質(zhì)，使碳酸根的濃度達(dá)到20～30％，繼續(xù)加入硫酸鈣廢渣；在常壓下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為20～50℃，反應(yīng)時(shí)間為0.5～1h，反應(yīng)完成后停止攪拌，靜置3～5min；

s4、從第二反應(yīng)釜8中部的放料口排出上清液，啟動(dòng)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為60～100r/min，將第二反應(yīng)釜8中剩余物料排至第二過濾機(jī)10，過濾得固相碳酸鈣，將第二過濾機(jī)10所得液相與第二反應(yīng)釜8排出的上清液合并，送至二次濾液槽11，然后蒸發(fā)結(jié)晶，回收副產(chǎn)物。

優(yōu)選的，所述步驟s1中含碳酸根物質(zhì)與硫酸鈣廢渣的摩爾比為1.5～2:1。

優(yōu)選的，所述步驟s3中含碳酸根物質(zhì)與硫酸鈣廢渣的摩爾比為1.05～1.1:1。

優(yōu)選的，所述步驟s1和步驟s3中的含碳酸根物質(zhì)為碳酸鈉或碳酸氫銨與氨水的混合物。

優(yōu)選的，所述步驟s1和步驟s3中的計(jì)量方式均為硫酸鈣槽2上帶稱重模塊，硫酸鈣槽2下帶螺旋給料機(jī)3，當(dāng)硫酸鈣廢渣累計(jì)加入量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加料。

優(yōu)選的，所述步驟s2和步驟s4中第一過濾機(jī)5、第二過濾機(jī)10為帶式過濾機(jī)或膠帶過濾機(jī)。

優(yōu)選的，所述步驟s2和步驟s4中所得的固相碳酸鈣可回用于鈣鹽法提取有機(jī)酸工藝的中和工序中。

優(yōu)選的，所述步驟s4中所得副產(chǎn)物為硫酸鈉或硫酸銨。

本發(fā)明提出的一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過對傳統(tǒng)的有機(jī)酸鈣鹽提取工藝做出改進(jìn)，在中和工序、酸解工序之后增加復(fù)分解工序，使鈣鹽法產(chǎn)生的硫酸鈣廢渣轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徕}，并將獲得的碳酸鈣回用于有機(jī)酸鈣鹽提取工藝的中和工序中，使整個(gè)鈣鹽法工藝形成一個(gè)閉環(huán)，工藝中不添加外來的碳酸鈣，也不產(chǎn)生硫酸鈣廢渣。本發(fā)明有效解決了硫酸鈣廢渣含水量高且不易脫水，難以回收再利用，易造成環(huán)境污染的問題，實(shí)現(xiàn)了硫酸鈣廢渣的循環(huán)再利用，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明所得副產(chǎn)物硫酸鈉可用于造紙、洗滌劑、玻璃、染料和紡織等工業(yè)部門；硫酸銨可用作肥料，適用于各種土壤和作物，還可用于紡織、皮革、醫(yī)藥等方面。

2、本發(fā)明通過將復(fù)分解反應(yīng)分為兩段，在第一反應(yīng)釜中，以過量的碳酸鈉(或碳酸氫銨+氨)和硫酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)后將生成的碳酸鈣過濾，濾液進(jìn)入第二反應(yīng)釜繼續(xù)反應(yīng)。有效的解決了反應(yīng)過程中硫酸鈣濃度過高，容易出現(xiàn)碳酸鈣中包夾硫酸鈣；硫酸鈣濃度過低反應(yīng)生成的硫酸銨(或硫酸鈉)濃度低，廢水處理消耗能量過大等問題；兩段反應(yīng)不僅保證了反應(yīng)速率、碳酸鈣收率，也提高了硫酸銨(或硫酸鈉)廢水濃度，降低了廢水處理過程中的能量消耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一反應(yīng)釜、2硫酸鈣槽(帶稱重模塊)、3螺旋給料機(jī)、4過料泵、5第一過濾機(jī)、6一次濾液槽、7一次濾液泵、8第二反應(yīng)釜、9過料泵、10第二過濾機(jī)、11二次濾液槽、12二次濾液泵

具體實(shí)施方式

參照圖1，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。

實(shí)施例一

本發(fā)明提出的一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝，包括以下步驟：

s1、向第一反應(yīng)釜1中加水，升溫至20℃，邊攪拌邊加入碳酸氫銨，同時(shí)通入氨，使碳酸根的濃度達(dá)到30％，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min，將第一反應(yīng)釜1上的硫酸鈣槽2內(nèi)的硫酸鈣廢渣備好，待碳酸氫銨完全溶解后，啟動(dòng)第一反應(yīng)釜1上的螺旋給料機(jī)3向第一反應(yīng)釜1中加入硫酸鈣廢渣，使碳酸氫銨和氨水的混合物與硫酸鈣廢渣的摩爾比為1.5:1，當(dāng)硫酸鈣廢渣累計(jì)加入量達(dá)到定值時(shí)，自動(dòng)停第一反應(yīng)釜1上的螺旋給料機(jī)3，在常壓下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為0.5h，反應(yīng)完成后停止攪拌，靜置3min；

s2、打開第一反應(yīng)釜1側(cè)壁上的閥門，從第一反應(yīng)釜1中部的放料口排出上清液，啟動(dòng)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min，啟動(dòng)過料泵4，將第一反應(yīng)釜1中剩余物料排至第一過濾機(jī)5上進(jìn)行固液分離，過濾得固相碳酸鈣回用于有機(jī)酸鈣鹽提取工藝的中和工序中，將第一過濾機(jī)5所得液相與第一反應(yīng)釜1排出的上清液合并，收集于一次濾液槽6中，用一次濾液泵7送至第二反應(yīng)釜8中；

s3、啟動(dòng)攪拌，向第二反應(yīng)釜8中補(bǔ)加入碳酸氫銨，同時(shí)通入氨，使碳酸根的濃度達(dá)到20％，將第二反應(yīng)釜8上的硫酸鈣槽2內(nèi)的硫酸鈣廢渣備好，待碳酸氫銨溶解完成后，啟動(dòng)第二反應(yīng)釜8上的螺旋給料機(jī)3向第二反應(yīng)釜8中加入硫酸鈣廢渣，使碳酸氫銨和氨水的混合物與硫酸鈣廢渣的摩爾比為1.05:1，當(dāng)硫酸鈣廢渣累計(jì)加入量達(dá)到定值時(shí)，自動(dòng)停第二反應(yīng)釜8螺旋給料機(jī)3，在常壓下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為20℃，反應(yīng)時(shí)間為0.5h，反應(yīng)完成后停止攪拌，靜置3min；

s4、打開第二反應(yīng)釜8側(cè)壁上的閥門，從第二反應(yīng)釜8中部的放料口排出上清液，啟動(dòng)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min，啟動(dòng)過料泵9，將第二反應(yīng)釜8中剩余物料排至第二過濾機(jī)10上進(jìn)行固液分離，過濾得固相碳酸鈣回用于有機(jī)酸鈣鹽提取工藝的中和工序中，將第二過濾機(jī)10所得液相與第二反應(yīng)釜8排出的上清液合并，收集于二次濾液槽11中，用二次濾液泵12送至副產(chǎn)物回收裝置，蒸發(fā)結(jié)晶，回收副產(chǎn)物硫酸銨。

實(shí)施例二

本發(fā)明提出的一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝，包括以下步驟：

s1、向第一反應(yīng)釜1中加水，升溫至35℃，邊攪拌邊加入碳酸鈉，使碳酸根的濃度達(dá)到40％，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min，將第一反應(yīng)釜1上的硫酸鈣槽2內(nèi)的硫酸鈣廢渣備好，待碳酸氫銨完全溶解后，啟動(dòng)第一反應(yīng)釜1上的螺旋給料機(jī)3向第一反應(yīng)釜1中加入硫酸鈣廢渣，使碳酸鈉與硫酸鈣廢渣的摩爾比為1.8:1，當(dāng)硫酸鈣廢渣累計(jì)加入量達(dá)到定值時(shí)，自動(dòng)停第一反應(yīng)釜1上的螺旋給料機(jī)3，在常壓下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為0.8h，反應(yīng)完成后停止攪拌，靜置4min；

s2、打開第一反應(yīng)釜1側(cè)壁上的閥門，從第一反應(yīng)釜1中部的放料口排出上清液，啟動(dòng)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min，啟動(dòng)過料泵4，將第一反應(yīng)釜1中剩余物料排至第一過濾機(jī)5上進(jìn)行固液分離，過濾得固相碳酸鈣回用于有機(jī)酸鈣鹽提取工藝的中和工序中，將第一過濾機(jī)5所得液相與第一反應(yīng)釜1排出的上清液合并，收集于一次濾液槽6中，用一次濾液泵7送至第二反應(yīng)釜8中；

s3、啟動(dòng)攪拌，向第二反應(yīng)釜8中補(bǔ)加入碳酸鈉，使碳酸根的濃度達(dá)到25％，將第二反應(yīng)釜8上的硫酸鈣槽2內(nèi)的硫酸鈣廢渣備好，待碳酸鈉溶解完成后，啟動(dòng)第二反應(yīng)釜8上的螺旋給料機(jī)3向第二反應(yīng)釜8中加入硫酸鈣廢渣，使碳酸鈉與硫酸鈣廢渣的摩爾比為1.08:1，當(dāng)硫酸鈣廢渣累計(jì)加入量達(dá)到定值時(shí)，自動(dòng)停第二反應(yīng)釜8螺旋給料機(jī)3，在常壓下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為35℃，反應(yīng)時(shí)間為0.8h，反應(yīng)完成后停止攪拌，靜置4min；

s4、打開第二反應(yīng)釜8側(cè)壁上的閥門，從第二反應(yīng)釜8中部的放料口排出上清液，啟動(dòng)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min，啟動(dòng)過料泵9，將第二反應(yīng)釜8中剩余物料排至第二過濾機(jī)10上進(jìn)行固液分離，過濾得固相碳酸鈣回用于有機(jī)酸鈣鹽提取工藝的中和工序中，將第二過濾機(jī)10所得液相與第二反應(yīng)釜8排出的上清液合并，收集于二次濾液槽11中，用二次濾液泵12送至副產(chǎn)物回收裝置，蒸發(fā)結(jié)晶，回收副產(chǎn)物硫酸鈉。

實(shí)施例三

本發(fā)明提出的一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝，包括以下步驟：

s1、向第一反應(yīng)釜1中加水，升溫至50℃，邊攪拌邊加入碳酸氫銨，同時(shí)通入氨，使碳酸根的濃度達(dá)到50％，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min，將第一反應(yīng)釜1上的硫酸鈣槽2內(nèi)的硫酸鈣廢渣備好，待碳酸氫銨完全溶解后，啟動(dòng)第一反應(yīng)釜1上的螺旋給料機(jī)3向第一反應(yīng)釜1中加入硫酸鈣廢渣，使碳酸氫銨和氨水的混合物與硫酸鈣廢渣的摩爾比為2:1，當(dāng)硫酸鈣廢渣累計(jì)加入量達(dá)到定值時(shí)，自動(dòng)停第一反應(yīng)釜1上的螺旋給料機(jī)3，在常壓下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1h，反應(yīng)完成后停止攪拌，靜置5min；

s2、打開第一反應(yīng)釜1側(cè)壁上的閥門，從第一反應(yīng)釜1中部的放料口排出上清液，啟動(dòng)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min，啟動(dòng)過料泵4，將第一反應(yīng)釜1中剩余物料排至第一過濾機(jī)5上進(jìn)行固液分離，過濾得固相碳酸鈣回用于有機(jī)酸鈣鹽提取工藝的中和工序中，將第一過濾機(jī)5所得液相與第一反應(yīng)釜1排出的上清液合并，收集于一次濾液槽6中，用一次濾液泵7送至第二反應(yīng)釜8中；

s3、啟動(dòng)攪拌，向第二反應(yīng)釜8中補(bǔ)加入碳酸氫銨，同時(shí)通入氨，使碳酸根的濃度達(dá)到30％，將第二反應(yīng)釜8上的硫酸鈣槽2內(nèi)的硫酸鈣廢渣備好，待碳酸氫銨溶解完成后，啟動(dòng)第二反應(yīng)釜8上的螺旋給料機(jī)3向第二反應(yīng)釜8中加入硫酸鈣廢渣，使碳酸氫銨和氨水的混合物與硫酸鈣廢渣的摩爾比為1.1:1，當(dāng)硫酸鈣廢渣累計(jì)加入量達(dá)到定值時(shí)，自動(dòng)停第二反應(yīng)釜8螺旋給料機(jī)3，在常壓下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為50℃，反應(yīng)時(shí)間為1h，反應(yīng)完成后停止攪拌，靜置5min；

s4、打開第二反應(yīng)釜8側(cè)壁上的閥門，從第二反應(yīng)釜8中部的放料口排出上清液，啟動(dòng)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min，啟動(dòng)過料泵9，將第二反應(yīng)釜8中剩余物料排至第二過濾機(jī)10上進(jìn)行固液分離，過濾得固相碳酸鈣回用于有機(jī)酸鈣鹽提取工藝的中和工序中，將第二過濾機(jī)10所得液相與第二反應(yīng)釜8排出的上清液合并，收集于二次濾液槽11中，用二次濾液泵12送至副產(chǎn)物回收裝置，蒸發(fā)結(jié)晶，回收副產(chǎn)物硫酸銨。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝，其特征在于，包括以下步驟：

s1、向第一反應(yīng)釜(1)中加水，升溫至20～50℃，邊攪拌邊加入含碳酸根物質(zhì)，使碳酸根的濃度達(dá)到30～50％，攪拌轉(zhuǎn)速為60～100r/min，加入硫酸鈣廢渣，在常壓下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為0.5～1h，反應(yīng)完成后停止攪拌，靜置3～5min；

s2、從第一反應(yīng)釜(1)中部的放料口排出上清液，啟動(dòng)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為60～100r/min，將第一反應(yīng)釜(1)中剩余物料排至第一過濾機(jī)(5)，過濾得固相碳酸鈣，將第一過濾機(jī)(5)所得液相與第一反應(yīng)釜(1)排出的上清液合并，收集于一次濾液槽(6)中，然后送至第二反應(yīng)釜(8)；

s3、向第二反應(yīng)釜(8)中補(bǔ)加入含碳酸根物質(zhì)，使碳酸根的濃度達(dá)到20～30％，繼續(xù)加入硫酸鈣廢渣；在常壓下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為20～50℃，反應(yīng)時(shí)間為0.5～1h，反應(yīng)完成后停止攪拌，靜置3～5min；

s4、從第二反應(yīng)釜(8)中部的放料口排出上清液，啟動(dòng)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為60～100r/min，將第二反應(yīng)釜(8)中剩余物料排至第二過濾機(jī)(10)，過濾得固相碳酸鈣，將第二過濾機(jī)(10)所得液相與第二反應(yīng)釜(8)排出的上清液合并，送至二次濾液槽(11)，然后蒸發(fā)結(jié)晶，回收副產(chǎn)物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝，其特征在于，所述步驟s1中含碳酸根物質(zhì)與硫酸鈣廢渣的摩爾比為1.5～2:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝，其特征在于，所述步驟s3中含碳酸根物質(zhì)與硫酸鈣廢渣的摩爾比為1.05～1.1:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝，其特征在于，所述步驟s1和步驟s3中的含碳酸根物質(zhì)為碳酸鈉或碳酸氫銨與氨水的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝，其特征在于，所述步驟s1和步驟s3中的計(jì)量方式均為硫酸鈣槽(2)上帶稱重模塊，硫酸鈣槽(2)下帶螺旋給料機(jī)(3)，當(dāng)硫酸鈣廢渣累計(jì)加入量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加料。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝，其特征在于，所述步驟s2和步驟s4中第一過濾機(jī)(5)、第二過濾機(jī)(10)為帶式過濾機(jī)或膠帶過濾機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝，其特征在于，所述步驟s2和步驟s4中所得的固相碳酸鈣可回用于鈣鹽法提取有機(jī)酸工藝的中和工序中。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝，其特征在于，所述步驟s4中所得副產(chǎn)物為硫酸鈉或硫酸銨。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種硫酸鈣廢渣的回收再利用工藝，包括以下步驟：S1、向第一反應(yīng)釜1中加水，加含碳酸根物質(zhì)和硫酸鈣廢渣進(jìn)行反應(yīng)；S2、從第一反應(yīng)釜1排出上清液，將剩余物料排至第一過濾機(jī)5，將第一過濾機(jī)5所得液相與上清液合并，收集于一次濾液槽6，然后送至第二反應(yīng)釜8；S3、向第二反應(yīng)釜8中補(bǔ)加含碳酸根物質(zhì)和硫酸鈣廢渣進(jìn)行反應(yīng)；S4、從第二反應(yīng)釜8中排出上清液，將剩余物料排至第二過濾機(jī)10，將第二過濾機(jī)10所得液相與上清液合并，送至二次濾液槽11，蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明有效解決了硫酸鈣廢渣含水量高且不易脫水，難以回收再利用，易造成環(huán)境污染的問題，實(shí)現(xiàn)了硫酸鈣廢渣的循環(huán)再利用，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：尹良友;劉興然;張華;陳宇;李炳亮;宋釗;黃海洋

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽英特力工業(yè)工程技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.23

技術(shù)公布日：2021.04.06