本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池回收領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前廢舊鉛酸蓄電池鉛膏的回收脫硫方法主要由兩種，通常第一種是在廢舊鉛膏中加入脫硫劑如(碳酸銨、碳酸氫銨、碳酸鈉、氫氧化鈉)一種或多種進(jìn)行鉛膏脫硫，同時(shí)對(duì)碳酸鉛進(jìn)行冶煉，得到鉛。第二種將廢鉛膏與熔煉助劑一起在熔煉爐中富氧高溫熔煉，產(chǎn)生的二氧化硫煙氣轉(zhuǎn)化成三氧化硫后用離子液吸收制備硫酸，以上方法一方面會(huì)需要新的物質(zhì)增加生產(chǎn)成本，同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品處理十分繁瑣，另一方面產(chǎn)物只能得到鉛，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量廢氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行拆解，并取出正極板、負(fù)極板；步驟2，將所述正極板的正極鉛膏和所述負(fù)極板的負(fù)極鉛膏作為正極，一端放入導(dǎo)電液體中，另一端與外部電源正極連接，所述外部電源與負(fù)極的一端連接，負(fù)極的另一端放入導(dǎo)電液體中，并進(jìn)行通電。

進(jìn)一步地，將所述步驟2中脫硫后的二氧化鉛進(jìn)行無(wú)硫處理。

進(jìn)一步地，將所述步驟2中的二氧化鉛無(wú)硫處理得到β二氧化鉛或得到紅丹。

進(jìn)一步地，將β二氧化鉛或紅丹輸送到和膏機(jī)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電液體為稀硫酸。

進(jìn)一步地，所述步驟2之后還包括將所述導(dǎo)電后的導(dǎo)電液體輸送到所述和膏機(jī)的步驟。

進(jìn)一步地，所述步驟1中還包括取出隔板，還包括對(duì)所述隔板進(jìn)行擠壓得到硫酸的步驟。

進(jìn)一步地，所述擠壓得到硫酸通過(guò)離子膜進(jìn)行過(guò)濾得到和膏用的硫酸。

進(jìn)一步地，還包括將所述過(guò)濾得到的硫酸輸送到和膏機(jī)的步驟。

本發(fā)明的一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法及裝置成本低、效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫裝置包括廢舊鉛酸蓄電池拆解裝置1、極板輸送裝置2、極板分選裝置3、鉛膏電解裝置4、二氧化鉛處理裝置5、鉛處理裝置6、隔板擠壓裝置7、酸液存儲(chǔ)裝置8，和膏機(jī)9也可以作為本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫裝置的一部分。

本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法如下：對(duì)廢舊鉛酸蓄電池通過(guò)廢舊鉛酸蓄電池拆解裝置1進(jìn)行拆解，并取出正極板、負(fù)極板；將拆解得到的正極板、負(fù)極板送到極板輸送裝置2并通過(guò)極板分選裝置3，如色選機(jī)，進(jìn)行分類，即將正極板收集在一起、負(fù)極板收集在一起，之后可以將正極板并聯(lián)放入鉛膏電解裝置4中的正極位置，以及可以將負(fù)極板并聯(lián)放入鉛膏電解裝置4中的負(fù)極位置，也就是將正極板一端放入導(dǎo)電液體中，另一端與外部電源正極連接，將負(fù)極板一端放入導(dǎo)電液體中，另一端與外部電源負(fù)極連接，并進(jìn)行通電，正極脫硫后得到的二氧化鉛經(jīng)二氧化鉛處理裝置5得到處理產(chǎn)物，比如紅丹或β氧化鉛，經(jīng)處理后送入和膏機(jī)9，負(fù)極脫硫后得到的鉛經(jīng)鉛處理裝置6低溫熔煉處理得到精鉛，處理后也可以送入和膏機(jī)9。本發(fā)明的廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，在廢舊鉛酸蓄電池拆解裝置1進(jìn)行拆解時(shí)，還取出隔板，隔板經(jīng)過(guò)分選裝置3分選后，送入隔板擠壓裝置7進(jìn)行擠壓得到硫酸，擠壓得到的硫酸通過(guò)離子膜進(jìn)行過(guò)濾得到和膏用的硫酸，和膏用的硫酸處理后通過(guò)酸液存儲(chǔ)裝置8，送入和膏機(jī)9或直接送入和膏機(jī)9。本發(fā)明廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法中鉛膏電解裝置4的導(dǎo)電液體可以為稀硫酸，密度1.01～1.10g/ml，通電電解完成后，酸液密度上升，通電電解完成后的導(dǎo)電液體一部分加入純水調(diào)配至1.01～1.10g/ml后繼續(xù)用于廢極板電化學(xué)脫硫，剩余部分經(jīng)過(guò)離子膜除雜后作為合膏或化成酸備用。處理后也可以輸送到和膏機(jī)9中。

本發(fā)明的廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫裝置中的鉛膏電解裝置4，根據(jù)需要可以僅僅進(jìn)行正極電解，如將正極板或負(fù)極板的一端放入導(dǎo)電液體中，另一端與外部電源正極連接，外部電源的負(fù)極與負(fù)電極的一端連接，負(fù)電極的另一端放入所述導(dǎo)電液體中，并進(jìn)行通電；也可以進(jìn)行僅僅進(jìn)行負(fù)極電解，如將正極板或負(fù)極板的一端放入導(dǎo)電液體中，另一端與外部電源負(fù)極連接，外部電源的正極與正電極的一端連接，正電極的另一端放入導(dǎo)電液體中，并進(jìn)行通電；也可以正負(fù)極同時(shí)進(jìn)行電解；也可以廢電池的正負(fù)極板進(jìn)行并聯(lián)后都在鉛膏電解裝置4的正極或都在鉛膏電解裝置4的負(fù)極進(jìn)行電解，也可以正極板都在鉛膏電解裝置4的正極、負(fù)極板都在鉛膏電解裝置4的負(fù)極進(jìn)行同時(shí)電解。鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫只想得到二氧化鉛那么就在正極進(jìn)行電解，只想得到鉛那就在負(fù)極進(jìn)行電解，或者根據(jù)和膏的原料需求量的需要，正、負(fù)極同時(shí)電解，也可以進(jìn)行負(fù)極電解和正極電解交替進(jìn)行。正、負(fù)極同時(shí)對(duì)正極板和負(fù)極板進(jìn)行電解脫硫可以節(jié)約電能。鉛膏電解裝置4提供不同的電解方式，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的柔性控制，更好的實(shí)現(xiàn)原料配制，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫裝置中，將廢舊鉛酸蓄電池的正負(fù)極板直接通過(guò)鉛膏電解裝置4進(jìn)行電解，可以免去將鉛膏從極板上剝落的工序，尤其是在負(fù)極電解過(guò)程中，廢舊極板在負(fù)極電解后，可以直接進(jìn)行低溫熔煉，提高了效率、降低成本。

另外，本發(fā)明的廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫裝置中，通過(guò)對(duì)電解脫硫產(chǎn)物、廢舊酸液、甚至電解導(dǎo)電液體的輸送到和膏機(jī)中進(jìn)行回收利用，可實(shí)現(xiàn)廢舊電池回收利用的成本的下降、效率的提高，形成了完整的廢物回收利用體系，另外脫硫回收產(chǎn)物作為電池生產(chǎn)的原料，可以將回收和生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，避免了長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)某杀疽约鞍踩珕?wèn)題。

本發(fā)明也可以將對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行拆解，并取出后的正極板、負(fù)極板上的鉛膏進(jìn)行分離后，將正極鉛膏和負(fù)極鉛膏分別作為正極和負(fù)極進(jìn)行電解，也可以正極鉛膏和負(fù)極鉛膏混合后作為正極或負(fù)極進(jìn)行電解，也能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。

技術(shù)特征：

1.一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行拆解，并取出正極板、負(fù)極板；步驟2，將所述正極板的正極鉛膏和所述負(fù)極板的負(fù)極鉛膏作為正極，一端放入導(dǎo)電液體中，另一端與外部電源正極連接，所述外部電源與負(fù)極的一端連接，負(fù)極的另一端放入導(dǎo)電液體中，并進(jìn)行通電。

2.如權(quán)利要求1所述的一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，將所述步驟2中脫硫后的二氧化鉛進(jìn)行無(wú)硫處理。

3.如權(quán)利要求2所述的一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，將所述步驟2中的二氧化鉛無(wú)硫處理得到β二氧化鉛或得到紅丹。

4.如權(quán)利要求3所述的一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，將β二氧化鉛或紅丹輸送到和膏機(jī)。

5.一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行拆解，并取出正極板、負(fù)極板；步驟2，將所述正極板的正極鉛膏和所述負(fù)極板的負(fù)極鉛膏作為負(fù)極，一端放入導(dǎo)電液體中，另一端與外部電源負(fù)極連接，所述外部電源與正極的一端連接，所述正極的另一端放入導(dǎo)電液體中，并進(jìn)行通電。

6.如權(quán)利要求5所述的一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，將所述步驟2中脫硫后的鉛進(jìn)行熔煉后，輸送到和膏機(jī)。

7.一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行拆解，并取出正極板、負(fù)極板；步驟2，將所述正極板的正極鉛膏作為正極，一端放入導(dǎo)電液體中，另一端與外部電源正極連接，負(fù)極鉛膏作為負(fù)極，一端放入導(dǎo)電液體中，另一端與所述外部電源的負(fù)極連接，并進(jìn)行通電。

8.如權(quán)利要求7所述的一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，將所述步驟2中所述正極鉛膏脫硫后的二氧化鉛進(jìn)行無(wú)硫處理，輸送到和膏機(jī)，將所述負(fù)極鉛膏脫硫后的鉛進(jìn)行熔煉后，也輸送到和膏機(jī)。

9.如權(quán)利要求8所述的一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，啊啊二氧化鉛無(wú)硫處理得到β二氧化鉛或得到紅丹。

10.如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，所述導(dǎo)電液體為稀硫酸。

11.如權(quán)利要求10所述的一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，所述步驟2之后還包括將所述導(dǎo)電后的導(dǎo)電液體輸送到所述和膏機(jī)的步驟。

12.如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，所述步驟1中還包括取出隔板，還包括對(duì)所述隔板進(jìn)行擠壓得到硫酸的步驟。

13.如權(quán)利要求12所述的一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，所述擠壓得到硫酸通過(guò)離子膜進(jìn)行過(guò)濾得到和膏用的硫酸。

14.如權(quán)利要求13所述的一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，還包括將所述過(guò)濾得到的硫酸輸送到和膏機(jī)的步驟。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：對(duì)廢舊鉛酸蓄電池進(jìn)行拆解，并取出正極板、負(fù)極板；步驟2，將所述正極板的正極鉛膏和所述負(fù)極板的負(fù)極鉛膏作為正極，一端放入導(dǎo)電液體中，另一端與外部電源正極連接，所述外部電源與負(fù)極的一端連接，負(fù)極的另一端放入導(dǎo)電液體中，并進(jìn)行通電。本發(fā)明的一種廢舊鉛酸蓄電池的鉛膏脫硫方法成本低、效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：楊新新;葉劍;代少振

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蚌埠睿德新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.05

技術(shù)公布日：2021.07.13