1.本實用新型涉及一種煙氣處理裝置。

背景技術(shù)：

2.現(xiàn)有的煙氣處理裝置多使用濾袋除塵器。在尸體焚燒主要在火化爐中進行?；鸹癄t中焚燒尸體大多采用燃油噴嘴，燃油噴嘴噴射到尸體上火焰從而將尸體焚燒。由于尸體穿戴衣物等化纖制品，因而在焚燒尸體時會產(chǎn)生大量的煙氣，并且煙氣中含有大量的灰塵以及灰絮，煙氣經(jīng)引風(fēng)機吸出后需要經(jīng)過凈化才能排放。焚燒后產(chǎn)生的灰塵顆粒易攜帶火星，若火化爐的產(chǎn)生的煙氣直接使用濾袋除塵器處理，攜帶火星的灰塵顆粒易將濾袋除塵器的濾袋點燃，起不到除塵效果的同時存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本實用新型的目的是提供一種能將煙氣中攜帶火星的灰塵顆粒攔截的煙氣處理裝置。

4.為解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)提供一種煙氣處理裝置，其包括機架和連接在機架上的殼體，殼體的右部連接有進風(fēng)管、左側(cè)壁的下部連接有出風(fēng)管，其結(jié)構(gòu)特點是：煙氣處理裝置殼體內(nèi)設(shè)有兩塊隔板墻，隔板墻將殼體的內(nèi)腔自前往后分隔為供煙氣依次通過的急冷腔、攔截腔和除塵腔，所述急冷腔內(nèi)裝有煙氣急冷器，所述攔截腔內(nèi)裝有火焰攔截器，所述除塵腔內(nèi)裝有濾袋除塵器，所述煙氣急冷器的進風(fēng)口與進風(fēng)管連通，所述濾袋除塵器的出風(fēng)口與出風(fēng)管連通，所述火焰攔截器包括自前往后依次排列的多塊隔火板，多塊隔火板豎向設(shè)置且前后間隔設(shè)置，隔火板上設(shè)有多個攔截孔。

5.所述前后相鄰的兩塊隔火板上的攔截孔交錯設(shè)置。

6.所述急冷腔內(nèi)安裝有煙氣急冷器，煙氣急冷器內(nèi)設(shè)有上、下氣室，上氣室連接進風(fēng)管，上氣室與下氣室間設(shè)有連通上、下氣室間的多根流通管，急冷腔側(cè)壁上開有冷風(fēng)口，機架上安裝有冷卻風(fēng)機，所述冷卻風(fēng)機通過冷風(fēng)口向急冷腔吹送冷卻氣體。

7.所述機架上安裝有儲氣罐，儲氣罐上連接有除塵脈沖管，所述除塵脈沖管上設(shè)有由自動控制裝置控制的脈沖閥，除塵脈沖管穿過攔截腔側(cè)壁朝向隔火板間隔處且由上往下傾斜設(shè)置。

8.所述機架上安裝有儲氣罐，儲氣罐上連接有抖灰脈沖管，所述抖灰脈沖管上設(shè)有由自動控制裝置控制的脈沖閥，抖灰脈沖管穿過除塵器側(cè)壁朝向濾袋設(shè)置。

9.所述煙氣處理裝置殼體底部設(shè)有自上而下逐漸變小的三個錐形落塵段，所述錐形落塵段的底部連接有排污管，排污管底部連接有集灰斗。

10.采取上述結(jié)構(gòu)后，焚燒爐產(chǎn)生的帶著火星的煙氣在進入濾袋除塵器前首先經(jīng)過煙氣急冷器及火焰攔截器，對煙氣進行降溫并用火焰攔截器將煙氣中的帶著火星的灰塵攔截過濾，避免帶火星的灰塵將濾袋點燃損壞，提高濾袋使用效率，提高煙氣處理裝置安全性，同時采用高壓氣體定時將附著在攔截腔和除塵腔內(nèi)的灰塵吹落，使得本煙氣處理裝置可定

期對于內(nèi)部進行脫塵，具有使用壽命長，性價比高等優(yōu)點。

11.綜上所述，本實用新型具有在除塵前可將煙氣中的火星去除，使用安全，煙氣處理效果好等優(yōu)點。

附圖說明

12.下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

13.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖2為本實用新型圖1沿a

?

a剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

15.如圖1

?

2所示，本實用新型提供了一種煙氣處理裝置，其包括機架1 和連接在機架1上的煙氣處理裝置殼體2，煙氣處理裝置殼體2的頂壁前端連接有進風(fēng)管3、后端側(cè)壁的下部連接有出風(fēng)管4。出風(fēng)管4左端連接有排氣煙管9及除塵風(fēng)機8。煙氣處理裝置殼體2內(nèi)設(shè)有隔板墻21，隔板墻21將煙氣處理裝置殼體2的內(nèi)腔自前往后分隔為供煙氣依次通過的急冷腔、攔截腔和除塵腔。在本實施例中，隔板墻21設(shè)有通孔，煙氣通過隔板墻21的通孔從急冷腔進入攔截腔，進入攔截腔的煙氣從下一隔板墻21的通孔進入除塵腔。在另一實施例中，急冷腔、攔截腔、除塵腔間可用管道連接，煙氣進入煙氣處理裝置后，通過進風(fēng)管3進入急冷腔，通過管道從急冷腔進入攔截腔，再通過管道從攔截腔進入除塵腔，最終通過出風(fēng)管4排出。急冷腔內(nèi)裝有煙氣急冷器5。急冷腔上端壁上連接進氣管3，煙氣急冷器5上端設(shè)有上氣室，下端設(shè)有下氣室，上氣室與進風(fēng)管3連接，煙氣急冷器5內(nèi)設(shè)有連接上氣室與下氣室的流通管51，下氣室的左側(cè)壁上設(shè)有使煙氣吹出的通孔，下氣室的通孔與隔板墻21的上連接急冷腔與攔截腔的通孔相對，使得煙氣從下氣室吹出后，通過隔板墻21的通孔進入攔截腔。煙氣從進氣管3進入煙氣處理裝置后，首先進入煙氣急冷器5的上氣室，后通過流通管51進行氣體溫度的交換后進入下氣室，從下氣室的左側(cè)通孔吹出。急冷腔的側(cè)壁上設(shè)有冷風(fēng)口22，機架1上安裝有冷卻風(fēng)機13，冷卻風(fēng)機13的出風(fēng)口與冷風(fēng)口22連接，冷卻風(fēng)機13產(chǎn)生的冷空氣從煙氣急冷器5內(nèi)的流通管51空隙穿過，與流通管51內(nèi)的高溫?zé)煔猱a(chǎn)生熱交換，降低煙氣溫度。產(chǎn)生的冷風(fēng)在煙氣急冷器5中完成熱交換后，從隔板墻21的通孔隨煙氣一起進入火焰攔截器6，冷卻風(fēng)機13產(chǎn)生的風(fēng)增加了煙氣的壓力，避免煙氣因壓力不足無法順利吹入火焰攔截器6。在另一實施例中，冷卻風(fēng)機13產(chǎn)生的冷風(fēng)與煙氣完成熱交換后，可設(shè)置管道將完成熱交換后的產(chǎn)生的熱風(fēng)排入焚燒爐，熱風(fēng)進入焚燒爐會使得焚燒爐內(nèi)焚燒的更加充分，提高燃燒效率。煙氣急冷器5底部設(shè)有自上而下逐漸變小的錐形落塵段10，錐形落塵段10的底部連接有排污管11，排污管11底部連接有集灰斗12。煙氣在流通管51內(nèi)產(chǎn)生的灰塵落入錐形落塵段10內(nèi)，沿排污管11進入集灰斗12內(nèi)，集灰斗12方便打掃，在提升了煙氣處理效率的同時方便了灰塵的收集及清掃。煙氣在急冷腔進行熱度交換后進入攔截腔，攔截腔內(nèi)裝有火焰攔截器6，火焰攔截器6包括自前往后依次排列的多塊隔火板61，多塊隔火板61豎向設(shè)置且前后間隔設(shè)置，隔火板61上設(shè)有多個攔截孔62。前后相鄰的兩塊隔火板61上的攔截孔62交錯設(shè)置?；鹧鏀r截器6下端設(shè)有錐形落塵段10，錐形落塵段10下端設(shè)有排污管11，排污管11連接有集灰斗12。當(dāng)帶著火星的煙氣進入火焰攔截器6后，帶著火星的灰塵吹到隔火板61上會被隔火板61攔截，剩余煙氣通過攔截孔62吹到后側(cè)隔火板61上，相鄰隔火板61上

的攔截孔62交錯設(shè)置，即相鄰隔火板61上的攔截孔62之間不對齊，煙氣穿過相鄰隔火板61的攔截孔62時為彎曲穿過，使得煙氣需要煙氣經(jīng)過多層隔火板61的攔截，最大限度的將煙氣中帶著火星的灰塵攔截?；鹧鏀r截器6底部設(shè)有自上而下逐漸變小的錐形落塵段10，錐形落塵段10的底部連接有排污管11，排污管11底部連接有集灰斗12。帶著火星的灰塵隨著隔火板61向下滑落，最終進入火焰攔截器6下端的錐形落塵段10，灰塵進入錐形落塵段10后隨著排污管11進入集灰斗12。火焰攔截器6中設(shè)置的多個隔火板61，攔截?zé)煔庵袔е鹦堑幕覊m。避免火星隨煙氣進入濾袋除塵器7后將濾袋除塵器7的濾袋71點燃，造成安全風(fēng)險，降低煙氣處理效率。機架1上安裝有儲氣罐16，儲氣罐16上連接有除塵脈沖管14，除塵脈沖管14穿過攔截腔側(cè)壁且伸入攔截腔內(nèi)，除塵脈沖管14上設(shè)有由自動控制裝置控制的脈沖閥15。除塵脈沖管14朝向隔火板61間隔處且由上往下傾斜設(shè)置。當(dāng)隔火板61工作一段時間后，部分灰塵會在隔火板61及攔截孔62上堆積，此時通過自動控制裝置控制脈沖閥15開啟，除塵脈沖管14瞬間吹出高壓氣體，將隔火板61及攔截孔62上堆積的灰塵吹落入錐形落塵段10，灰塵沿排污管11最終落入集灰斗12中。剩余煙氣從攔截腔及除塵腔間的隔板墻21的上側(cè)通孔吹入除塵腔。除塵腔內(nèi)設(shè)有濾袋除塵器7，煙氣通過火焰攔截器6的攔截，將帶火星的灰塵過濾后，煙氣通過隔板墻21的通孔進入除塵腔中的濾袋除塵器7內(nèi)。濾袋除塵器7上部安裝有濾袋支撐板，所述濾袋71的頂部敞口處連接在濾袋支撐板上，濾袋除塵器7內(nèi)下部裝有濾袋防抖板，所述濾袋防抖板上設(shè)有供濾袋71下部伸入的通孔，通過上述設(shè)置可使濾袋71不會四處擺動，從而保證除塵效果。儲氣罐16上連接有除塵脈沖管14，抖灰脈沖管17上設(shè)有由自動控制裝置控制的脈沖閥15，抖灰脈沖管17穿過除塵腔側(cè)壁且伸入除塵腔內(nèi)，抖灰脈沖管17朝向濾袋71設(shè)置。當(dāng)過濾灰塵一定時間后，自動控制裝置控制脈沖閥15開啟，抖灰脈沖管17吹出高壓氣體，將濾袋71上沾有的灰塵吹落，提高過濾效率。除塵腔的側(cè)壁上設(shè)有通孔，通孔與出風(fēng)管4連接，出風(fēng)管4后端連接有除塵風(fēng)機8及排氣煙管9，被過濾后的煙氣從出風(fēng)管吹出，除塵風(fēng)機8給出風(fēng)管4提供吸力，使煙氣更好地往出風(fēng)管4吹出，吹出后的煙氣經(jīng)過出風(fēng)管4進入排氣煙管9，完成整個煙氣處理過程。技術(shù)特征：

1.一種煙氣處理裝置，其包括機架（1）和連接在機架（1）上的殼體（2），殼體（2）的右部連接有進風(fēng)管（3）、左側(cè)壁的下部連接有出風(fēng)管（4），其特征是：煙氣處理裝置殼體（2）內(nèi)設(shè)有兩塊隔板墻（21），隔板墻（21）將殼體（2）的內(nèi)腔自前往后分隔為供煙氣依次通過的急冷腔、攔截腔和除塵腔，所述急冷腔內(nèi)裝有煙氣急冷器（5），所述攔截腔內(nèi)裝有火焰攔截器（6），所述除塵腔內(nèi)裝有濾袋除塵器（7），所述煙氣急冷器（5）的進風(fēng)口與進風(fēng)管（3）連通，所述濾袋除塵器（7）的出風(fēng)口與出風(fēng)管（4）連通，所述火焰攔截器（6）包括自前往后依次排列的多塊隔火板（61），多塊隔火板（61）豎向設(shè)置且前后間隔設(shè)置，隔火板（61）上設(shè)有多個攔截孔（62）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣處理裝置，其特征是：所述前后相鄰的兩塊隔火板（61）上的攔截孔（62）交錯設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣處理裝置，其特征是：所述急冷腔內(nèi)安裝有煙氣急冷器（5），煙氣急冷器（5）內(nèi)設(shè)有上、下氣室，所述上氣室連接進風(fēng)管（3），上氣室與下氣室間設(shè)有連通上、下氣室間的多根流通管（51），急冷腔側(cè)壁上開有冷風(fēng)口（22），機架（1）上安裝有冷卻風(fēng)機（13），所述冷卻風(fēng)機（13）通過冷風(fēng)口（22）向急冷腔吹送冷卻氣體。4.根據(jù)權(quán)利要求1

?

3中任一項所述的一種煙氣處理裝置，其特征是：所述機架（1）上安裝有儲氣罐（16），儲氣罐（16）上連接有除塵脈沖管（14），所述除塵脈沖管（14）上設(shè)有由自動控制裝置控制的脈沖閥（15），除塵脈沖管（14）穿過攔截腔側(cè)壁朝向隔火板（61）間隔處且由上往下傾斜設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1

?

3中任一項所述的一種煙氣處理裝置，其特征是：所述機架（1）上安裝有儲氣罐（16），儲氣罐（16）上連接有抖灰脈沖管（17），所述抖灰脈沖管（17）上設(shè)有由自動控制裝置控制的脈沖閥（15），抖灰脈沖管（17）穿過除塵腔側(cè)壁朝向濾袋（71）設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣處理裝置，其特征是：所述煙氣處理裝置殼體（2）底部設(shè)有自上而下逐漸變小的三個錐形落塵段（10），所述錐形落塵段（10）的底部連接有排污管（11），排污管（11）底部連接有集灰斗（12）。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種煙氣處理裝置，其包括機架和連接在機架上的殼體，殼體的右部連接有進風(fēng)管、左側(cè)壁的下部連接有出風(fēng)管，煙氣處理裝置殼體內(nèi)設(shè)有兩塊隔板墻，隔板墻將殼體的內(nèi)腔自前往后分隔為供煙氣依次通過的急冷腔、攔截腔和除塵腔，所述急冷腔內(nèi)裝有煙氣急冷器，所述攔截腔內(nèi)裝有火焰攔截器，所述除塵腔內(nèi)裝有濾袋除塵器，所述煙氣急冷器的進風(fēng)口與進風(fēng)管連通，所述濾袋除塵器的出風(fēng)口與出風(fēng)管連通，所述火焰攔截器包括自前往后依次排列的多塊隔火板，多塊隔火板豎向設(shè)置且前后間隔設(shè)置，隔火板上設(shè)有多個攔截孔。本實用新型具有在除塵前可將煙氣中的火星去除，使用安全，煙氣處理效果好等優(yōu)點。氣處理效果好等優(yōu)點。氣處理效果好等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：王鈺茜 王森 滕曉明

受保護的技術(shù)使用者：山東山海川環(huán)保科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.28

技術(shù)公布日：2021/10/8