1.本實用新型涉及立式輥磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立磨組合式導風裝置。

背景技術(shù)：

2.立磨作為一種大型粉磨設(shè)備，是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體的高效節(jié)能裝備，廣泛運用于水泥、電力、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域中。

3.目前在立磨生產(chǎn)研磨過程中，需要引入持續(xù)的熱風氣流，這些熱風氣流在通過導風裝置后，便會形成有規(guī)則的風向和均勻的風速風壓，進入磨內(nèi)中部，對研磨的物料進行烘干、噴吹。物料顆粒直徑符合要求尺寸的，自下而上就被熱氣流向上帶走進入選粉機內(nèi)部，進行二次粗細粉分離。因此，合理的風速風壓有利于磨機內(nèi)部氣流穩(wěn)定，磨內(nèi)壓力平穩(wěn)，磨機振動平緩，磨內(nèi)工況穩(wěn)定，磨盤料層厚度穩(wěn)定。這些優(yōu)良的工況，使得磨機的研磨效率大大提升，磨機產(chǎn)量大幅提升，還能對磨機形成良好的內(nèi)、外部物料循環(huán)。

4.但是如果立磨內(nèi)的導風裝置設(shè)計不合理，將直接影響整臺磨機的運轉(zhuǎn)。導風裝置中的噴吹環(huán)，是一組均勻分布的斜向引風板，環(huán)向等距安裝布置。如果該噴吹環(huán)結(jié)構(gòu)強度較差，長期使用下去，容易磨損變形，這樣進入立磨內(nèi)的熱風，通過變形后的截面后風量不一樣，導致風速不均勻。風速偏低，帶不走物料，從而磨盤上的物料外排過多，導致磨機循環(huán)負荷偏大。風速偏高，造成物料沒有外排，在磨盤上堆積的粉料較多，無法形成穩(wěn)定的料層，引起磨機主電機負荷變大，磨盤振動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本實用新型的目的在于提供一種立磨組合式導風裝置，實現(xiàn)打散物料、分離物料和噴吹物料的目的，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

6.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

7.一種立磨組合式導風裝置，包括上部導風錐裝置和下部噴吹環(huán)裝置，所述上部導風錐裝置和下部噴吹環(huán)裝置通過連接螺栓連接；

8.所述上部導風錐裝置包括導風錐板、加強筋板和上連接法蘭板，所述導風錐板的底端焊接在上連接法蘭板上，導風錐板的背面通過均等分布的加強筋板與連接法蘭板焊接；

9.所述下部噴吹環(huán)裝置包括下連接法蘭板、外圈支撐弧板、支撐板、噴吹環(huán)板、上部擋風板和內(nèi)圈支撐弧板，所述下連接法蘭板的一端面與外圈支撐弧板焊接，下連接法蘭板的另一端面與支撐板焊接，外圈支撐弧板的底端和支撐板的底端焊接，下連接法蘭板、外圈支撐弧板、支撐板共同構(gòu)成外圈支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐板和內(nèi)圈支撐弧板之間通過噴吹環(huán)板焊接固定，噴吹環(huán)板的頂端焊接上部擋風板。

10.進一步地，所述導風錐板、外圈支撐弧板、支撐板和內(nèi)圈支撐弧板均為弧形板狀結(jié)構(gòu)。

11.進一步地，所述上連接法蘭板上等間距并沿著圓周徑向方向開設(shè)有長腰型螺栓

孔，下連接法蘭板上開設(shè)有位置與長腰型螺栓孔相對應的螺紋孔，連接螺栓貫穿長腰型螺栓孔和螺紋孔。

12.進一步地，所述導風錐板與豎直面夾角在15°?18°。

13.進一步地，所述噴吹環(huán)板均勻間隔斜放布置，形成通風道，與地面水平夾角為45°?70°。

14.進一步地，所述導風錐板、上連接法蘭板、下連接法蘭板、支撐板、噴吹環(huán)板和內(nèi)圈支撐弧板的厚度均為20mm，加強筋板的厚度為12mm，外圈支撐弧板的厚度為30mm。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

16.1、本立磨組合式導風裝置，上部導風錐裝置的上連接法蘭板上等間距并沿著圓周徑向方向開設(shè)有長腰型螺栓孔，這樣與下部噴吹環(huán)裝置相連時，上部導風錐裝置可以實現(xiàn)在立磨殼體與磨盤之間前后移動位置，調(diào)節(jié)出風截面的大小，達到調(diào)節(jié)風速。

17.2、本立磨組合式導風裝置，下部噴吹環(huán)裝置中，增加了內(nèi)圈支撐弧板，使得整體強度加大，穩(wěn)定性更好，在生產(chǎn)使用中，不易變形；

18.3、本立磨組合式導風裝置，其導風錐板和噴吹環(huán)板都是采用復合合金耐磨鋼板制作而成，強度和耐磨性高，有耐磨層的一面正對著熱風和物料，有效地延長了部件的使用壽命。

19.4、本型立磨組合式導風裝置，通過設(shè)計計算，選取合理的噴吹環(huán)板和導風錐板的角度，使得進入立磨內(nèi)的熱風氣流速度均勻穩(wěn)定，有效地降低了立磨的內(nèi)部阻力，降低了系統(tǒng)電耗。

附圖說明

20.圖1為本新型立磨組合式導風裝置的剖視圖；

21.圖2為本新型立磨組合式導風裝置的裝配圖；

22.圖3為本新型立磨組合式導風裝置的上部導風錐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖4為本新型立磨組合式導風裝置的下部噴吹環(huán)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

24.圖中：1、導風錐板；11、導風錐板；12、加強筋板；13、上連接法蘭板；131、長腰型螺栓孔；2、下部噴吹環(huán)裝置；21、下連接法蘭板；211、螺紋孔；22、外圈支撐弧板；23、支撐板；24、噴吹環(huán)板；25、上部擋風板；26、內(nèi)圈支撐弧板；3、連接螺栓。

具體實施方式

25.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

26.參閱圖1，一種立磨組合式導風裝置，包括上部導風錐裝置1和下部噴吹環(huán)裝置2，上部導風錐裝置1和下部噴吹環(huán)裝置2通過連接螺栓3連接，保持上部導風錐裝置1和下部噴吹環(huán)裝置2的連接穩(wěn)定性，方便拆卸更換，易于現(xiàn)場維護管理。

27.參閱圖2-3，上部導風錐裝置1包括導風錐板11、加強筋板12和上連接法蘭板13，導風錐板11的底端焊接在上連接法蘭板13上，導風錐板11在與上連接法蘭板13焊接時，保證

導風錐板11與豎直面夾角在15°?18°，根據(jù)不同型號立磨，進行計算選擇，導風錐板11是一種復合合金耐磨鋼板，厚度是20mm，該復合板是在厚度12mm的q345鋼板表面上，通過堆焊工藝，用耐磨合金焊絲，堆焊出8mm厚的耐磨層，耐磨層面對著熱風氣流，能夠抵擋風掃料的沖刷，這樣的復合板，強度高，能夠經(jīng)得起高速風流和物料的沖擊，使用壽命長，上連接法蘭板13由材質(zhì)為q345、厚度是20mm的鋼板下料而成，導風錐板11的背面通過均等分布的加強筋板12與上連接法蘭板13焊接，使得整體結(jié)構(gòu)更加牢固可靠，加強筋板12由材質(zhì)為q345、厚度是12mm的鋼板下料而成。

28.參閱圖2和圖4，下部噴吹環(huán)裝置2包括下連接法蘭板21、外圈支撐弧板22、支撐板23、噴吹環(huán)板24、上部擋風板25和內(nèi)圈支撐弧板26，下連接法蘭板21的一端面與外圈支撐弧板22焊接，下連接法蘭板21的另一端面與支撐板23焊接，外圈支撐弧板22由厚度30mm的q345鋼板下料而成，外圈支撐弧板22的底端和支撐板23的底端焊接，支撐板23由厚度20mm的nm500耐磨鋼板制成，下連接法蘭板21、外圈支撐弧板22、支撐板23共同構(gòu)成外圈支撐結(jié)構(gòu)，支撐板23和內(nèi)圈支撐弧板26之間通過噴吹環(huán)板24焊接固定，內(nèi)圈支撐弧板26是一塊厚度20mm的q345鋼板，噴吹環(huán)板24的頂端焊接上部擋風板25，噴吹環(huán)板24的尺寸根據(jù)立磨的大小型號而定，噴吹環(huán)板24均勻間隔斜放布置，形成通風道，與地面水平夾角為45°?70°，根據(jù)不同的立磨，計算選取不同的角度制作，噴吹環(huán)板24厚度也是20mm的復合合金耐磨鋼板，其耐磨層面對著熱風吹掃過來，上部擋風板25用于調(diào)節(jié)出風截面大小，根據(jù)磨況來調(diào)節(jié)噴吹的風速。

29.導風錐板11、外圈支撐弧板22、支撐板23和內(nèi)圈支撐弧板26均為弧形板狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu)，能夠便于將若干個導風裝置拼接成一個圓形導風裝置。

30.上連接法蘭板13上等間距并沿著圓周徑向方向開設(shè)有長腰型螺栓孔131，下連接法蘭板21上開設(shè)有位置與長腰型螺栓孔131相對應的螺紋孔211，連接螺栓3貫穿長腰型螺栓孔131和螺紋孔211，連接螺栓3通過長腰型螺栓孔131和螺紋孔211連接上連接法蘭板13和下連接法蘭板21，進而實現(xiàn)上部導風錐裝置1和下部噴吹環(huán)裝置2的連接固定，長腰型螺栓孔131的設(shè)置用于調(diào)整上部導風錐裝置1的安裝位置，這樣保證了通過出口截面的熱風氣流的風速。

31.本裝置的工作過程如下：

32.若干個導風裝置小組件前后相接，組成一圈圓形導風裝置，安裝在立磨殼體(圖1的a處位置)與立磨磨盤(圖1的b處位置)中間位置，內(nèi)圈支撐弧板26到立磨磨盤外徑的間距尺寸20mm，上部擋風板25距立磨磨盤擋料圈高度h根據(jù)磨況確定。由噴吹環(huán)板24隔成的一格一格通風道，就是熱風氣流經(jīng)過的截面通道(圖1的下部的箭頭方向為熱風氣流進風方向以及圖2的箭頭方向為熱風氣流進風方向，圖1的上部的箭頭方向為熱風氣流出風方向)。當立磨運轉(zhuǎn)時，熱風氣流從進風口開始自下而上進入，由于噴吹環(huán)板24是間隔斜放布置的，熱風氣流經(jīng)過噴吹環(huán)板24隔成的一格一格通風道時，自然形成了一股旋流向上的勻速風，此時磨盤上外溢出的粉料，落到噴吹環(huán)板24上，首先進行了一次打散過程，顆粒直徑較大的粉料，直接落進吐料倉內(nèi)，顆粒直徑滿足尺寸要求的粉料，就被旋流而上的勻速風噴吹起來，配合導風錐板11，進一步調(diào)節(jié)出風口截面，此時形成的的高速風，直接帶著粉料進入上部選粉機內(nèi)部進行二次粗細粉分離；如果在生產(chǎn)中，立磨內(nèi)出現(xiàn)風速不夠，粉料不能被風帶入上部選粉機，導致粉料塌料等不良工況時，可以在立磨停機時，松開連接螺栓3，借助長腰型螺

栓孔131孔調(diào)節(jié)，使得上部導風錐裝置1向磨盤方向移動，進一步縮小通風截面，增加風速到合理數(shù)值。反之，如果磨內(nèi)風速過大，粗粉等不合格品被噴吹帶走較多進入選粉機時，說明通過導風裝置的風速過大，此時，依然可以在立磨停機時，松開連接螺栓3，借助長腰型螺栓孔131調(diào)節(jié)，使得上部導風錐裝置1向磨機殼體外方向移動，進一步擴大通風截面，降低風速到合理數(shù)值。在這過程中，本新型立磨組合式導風裝置，實現(xiàn)了對物料進行打散、分離、噴吹的作用，也實現(xiàn)了根據(jù)立磨的循環(huán)負荷大小、立磨的料層變化、成品合格率等工況，來調(diào)節(jié)通風截面及角度，達到調(diào)節(jié)風速的目的。

33.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

34.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種立磨組合式導風裝置，其特征在于，包括上部導風錐裝置(1)和下部噴吹環(huán)裝置(2)，所述上部導風錐裝置(1)和下部噴吹環(huán)裝置(2)通過連接螺栓(3)連接；所述上部導風錐裝置(1)包括導風錐板(11)、加強筋板(12)和上連接法蘭板(13)，所述導風錐板(11)的底端焊接在上連接法蘭板(13)上，導風錐板(11)的背面通過均等分布的加強筋板(12)與連接法蘭板(13)焊接；所述下部噴吹環(huán)裝置(2)包括下連接法蘭板(21)、外圈支撐弧板(22)、支撐板(23)、噴吹環(huán)板(24)、上部擋風板(25)和內(nèi)圈支撐弧板(26)，所述下連接法蘭板(21)的一端面與外圈支撐弧板(22)焊接，下連接法蘭板(21)的另一端面與支撐板(23)焊接，外圈支撐弧板(22)的底端和支撐板(23)的底端焊接，下連接法蘭板(21)、外圈支撐弧板(22)、支撐板(23)共同構(gòu)成外圈支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐板(23)和內(nèi)圈支撐弧板(26)之間通過噴吹環(huán)板(24)焊接固定，噴吹環(huán)板(24)的頂端焊接上部擋風板(25)。2.如權(quán)利要求1所述的一種立磨組合式導風裝置，其特征在于，所述導風錐板(11)、外圈支撐弧板(22)、支撐板(23)和內(nèi)圈支撐弧板(26)均為弧形板狀結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的一種立磨組合式導風裝置，其特征在于，所述上連接法蘭板(13)上等間距并沿著圓周徑向方向開設(shè)有長腰型螺栓孔(131)，下連接法蘭板(21)上開設(shè)有位置與長腰型螺栓孔(131)相對應的螺紋孔(211)，連接螺栓(3)貫穿長腰型螺栓孔(131)和螺紋孔(211)。4.如權(quán)利要求1所述的一種立磨組合式導風裝置，其特征在于，所述導風錐板(11)與豎直面夾角在15°?18°。5.如權(quán)利要求1所述的一種立磨組合式導風裝置，其特征在于，所述噴吹環(huán)板(24)均勻間隔斜放布置，形成通風道，與地面水平夾角為45°?70°。6.如權(quán)利要求1所述的一種立磨組合式導風裝置，其特征在于，所述導風錐板(11)、上連接法蘭板(13)、下連接法蘭板(21)、支撐板(23)、噴吹環(huán)板(24)和內(nèi)圈支撐弧板(26)的厚度均為20mm，加強筋板(12)的厚度為12mm，外圈支撐弧板(22)的厚度為30mm。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種立磨組合式導風裝置，屬于立磨機技術(shù)領(lǐng)域，導風錐板的背面通過均等分布的加強筋板與連接法蘭板焊接，下連接法蘭板的一端面與外圈支撐弧板焊接，外圈支撐弧板的底端和支撐板的底端焊接，支撐板和內(nèi)圈支撐弧板之間通過噴吹環(huán)板焊接固定，噴吹環(huán)板的頂端焊接上部擋風板。磨盤碾壓粉碎后的物料逐漸從磨盤邊緣溢出，同時被來自導風裝置的高速向上熱氣流帶入高效選粉機內(nèi)，起到了打散物料、分離物料和噴吹物料的作用。根據(jù)磨機運轉(zhuǎn)工況，及時調(diào)節(jié)上部導風錐裝置中的導風錐板，使得進入立磨內(nèi)的熱風氣流速度均勻穩(wěn)定，有效地降低了立磨的內(nèi)部阻力，降低了系統(tǒng)電耗。降低了系統(tǒng)電耗。降低了系統(tǒng)電耗。

技術(shù)研發(fā)人員：柯柏青 張德順 吳匯生 沈科

受保護的技術(shù)使用者：安徽國宏合金材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.27

技術(shù)公布日：2022/1/14