1.本發(fā)明涉及瓷絕緣子生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自動下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機。 背景技術(shù)： 2.球磨是利用下落的研磨體的沖擊作用以及研磨體與球磨內(nèi)壁的研磨作用而將物料粉碎并混合。當(dāng)球磨轉(zhuǎn)動時，由于研磨體與球磨內(nèi)壁之間的摩擦作用，將研磨體依旋轉(zhuǎn)的方向帶上后再落下。這樣物料就連續(xù)不斷地被粉碎。瓷絕緣子生產(chǎn)過程中需要對原料進行球磨。 3.現(xiàn)有的瓷絕緣子生產(chǎn)用球磨機存在如下不足：1、在進行研磨的過程中不能進行同步下料，加工效率較低；2、均是采用研磨滾筒帶動研磨體旋轉(zhuǎn)、提升，然而研磨體在研磨滾筒內(nèi)的提升高度有限，導(dǎo)致單個研磨體產(chǎn)生的研磨效果有限。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.本發(fā)明的目的在于提供一種具有自動下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。 5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有自動下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機，包括： 6.主體，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有研磨空腔，所述主體在研磨空腔的內(nèi)壁鋪設(shè)有內(nèi)襯板，所述主體的兩端分別設(shè)置有第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架的內(nèi)側(cè)分別通過固定軸、轉(zhuǎn)動桿與主體的兩端中心處連接，所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)設(shè)置有軸承套，所述固定軸、轉(zhuǎn)動桿的端處通過第一轉(zhuǎn)動套、第二轉(zhuǎn)動套設(shè)置有研磨板； 7.研磨體，所述研磨體設(shè)置在研磨空腔內(nèi)，所述研磨體包括大直徑研磨顆粒、小直徑研磨顆粒； 8.動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)設(shè)置在第二支架的外側(cè)，所述動力機構(gòu)由動力電機、第一傳動機構(gòu)、第二傳動機構(gòu)以及傳動箱構(gòu)成，所述動力電機的輸出軸通過第一傳動機構(gòu)與傳動箱連接，所述傳動箱的動力輸出軸與轉(zhuǎn)動桿連接； 9.進料箱，所述進料箱設(shè)置在主體上端，所述進料箱的下端通過進料管與主體內(nèi)部的研磨空腔連通； 10.下料機構(gòu)，所述下料機構(gòu)包括輸送管、下料管，所述輸送管設(shè)置在主體的下端，所述輸送管的中部上端通過下料管與研磨空腔連通，所述輸送管內(nèi)安裝有螺旋輸送桿，所述螺旋輸送桿的一端通過第二傳動機構(gòu)與動力電機連接，所述輸送管遠離動力電機的一端設(shè)置有物料出口。 11.作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動套與固定軸的端處通過軸承連接，所述第二轉(zhuǎn)動套與轉(zhuǎn)動桿的端處固定連接。 12.作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述研磨板由兩個提升板構(gòu)成，兩個所述提升 板的一端與固定軸的外側(cè)通過軸承連接，所述提升板的另一端與所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)固定連接，