1.本發(fā)明涉及瓷絕緣子生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

2.球磨是利用下落的研磨體的沖擊作用以及研磨體與球磨內(nèi)壁的研磨作用而將物料粉碎并混合。當(dāng)球磨轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于研磨體與球磨內(nèi)壁之間的摩擦作用，將研磨體依旋轉(zhuǎn)的方向帶上后再落下。這樣物料就連續(xù)不斷地被粉碎。瓷絕緣子生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)原料進(jìn)行球磨。

3.現(xiàn)有的瓷絕緣子生產(chǎn)用球磨機(jī)存在如下不足：1、在進(jìn)行研磨的過(guò)程中不能進(jìn)行同步下料，加工效率較低；2、均是采用研磨滾筒帶動(dòng)研磨體旋轉(zhuǎn)、提升，然而研磨體在研磨滾筒內(nèi)的提升高度有限，導(dǎo)致單個(gè)研磨體產(chǎn)生的研磨效果有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機(jī)，包括：

6.主體，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有研磨空腔，所述主體在研磨空腔的內(nèi)壁鋪設(shè)有內(nèi)襯板，所述主體的兩端分別設(shè)置有第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架的內(nèi)側(cè)分別通過(guò)固定軸、轉(zhuǎn)動(dòng)桿與主體的兩端中心處連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)設(shè)置有軸承套，所述固定軸、轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端處通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)套、第二轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)置有研磨板；

7.研磨體，所述研磨體設(shè)置在研磨空腔內(nèi)，所述研磨體包括大直徑研磨顆粒、小直徑研磨顆粒；

8.動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二支架的外側(cè)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)由動(dòng)力電機(jī)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)箱構(gòu)成，所述動(dòng)力電機(jī)的輸出軸通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)箱連接，所述傳動(dòng)箱的動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接；

9.進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱設(shè)置在主體上端，所述進(jìn)料箱的下端通過(guò)進(jìn)料管與主體內(nèi)部的研磨空腔連通；

10.下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括輸送管、下料管，所述輸送管設(shè)置在主體的下端，所述輸送管的中部上端通過(guò)下料管與研磨空腔連通，所述輸送管內(nèi)安裝有螺旋輸送桿，所述螺旋輸送桿的一端通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力電機(jī)連接，所述輸送管遠(yuǎn)離動(dòng)力電機(jī)的一端設(shè)置有物料出口。

11.作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套與固定軸的端處通過(guò)軸承連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)套與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端處固定連接。

12.作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述研磨板由兩個(gè)提升板構(gòu)成，兩個(gè)所述提升

板的一端與固定軸的外側(cè)通過(guò)軸承連接，所述提升板的另一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)固定連接，兩個(gè)提升板的外側(cè)分別設(shè)置有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板上分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一通孔、第二通孔，所述第一通孔的直徑與大直徑研磨顆粒的直徑相等，所述第二通孔的直徑與小直徑研磨顆粒的直徑相等。

13.作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，兩個(gè)所述提升板之間的安裝角度大于60°并小于90°。

14.作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、第一主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪，以及第一傳動(dòng)皮帶，所述傳動(dòng)軸與所述動(dòng)力電機(jī)的輸出軸端處通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述第一主動(dòng)輪設(shè)置傳動(dòng)軸的外側(cè)，所述第一從動(dòng)輪設(shè)置在傳動(dòng)箱的動(dòng)力輸入軸端處，所述第一傳動(dòng)皮帶設(shè)置在第一主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪的外側(cè)。

15.作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二主動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪以及第二傳動(dòng)皮帶，所述第二主動(dòng)輪設(shè)置在傳動(dòng)軸的端處，所述第二從動(dòng)輪設(shè)置在螺旋輸送桿的端處，所述第二傳動(dòng)皮帶設(shè)置在第二主動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪的外側(cè)。

16.作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述下料管的上端端口、進(jìn)料管的下端端口均與所述內(nèi)襯板的表面平齊。

17.作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述下料管的上端端口處內(nèi)側(cè)由上至下依次設(shè)置有濾板、承板，所述濾板、承板上開(kāi)設(shè)有上下貫穿的濾孔，所述濾板的下表面與承板的上表面抵接，所述承板通過(guò)支架設(shè)置在下料管的內(nèi)部。

18.作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的上端在進(jìn)料箱的下方設(shè)置有進(jìn)料閥。

19.作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，兩個(gè)所述提升板與所述內(nèi)襯板的表面均存在間隙，所述間隙的長(zhǎng)度小于小直徑研磨顆粒的直徑。

20.本發(fā)明提供了一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機(jī)，具備以下有益效果：

21.(1)本發(fā)明通過(guò)在主體的下端設(shè)置輸送管，將輸送管與研磨空腔通過(guò)下料管連通，且在輸送管的內(nèi)部設(shè)置螺旋輸送桿，在研磨的過(guò)程中，研磨完成的物料通過(guò)研磨空腔下端的濾板進(jìn)入下料管中，并進(jìn)入輸送管內(nèi)，同時(shí)動(dòng)力電機(jī)通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸送管內(nèi)的螺旋輸送桿對(duì)物料進(jìn)行輸送，最終從輸送管一端的物料出口處排出，整個(gè)的研磨過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料管的進(jìn)料閥，從而調(diào)節(jié)下料的速度，而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、加工處理以及出料的同步進(jìn)行。

22.(2)本發(fā)明通過(guò)在研磨空腔的內(nèi)部設(shè)置研磨板，由第一轉(zhuǎn)動(dòng)套、第二轉(zhuǎn)動(dòng)套帶動(dòng)研磨板轉(zhuǎn)動(dòng)，且將兩個(gè)第一固定板、第二固定板的角度設(shè)置為大于60°并小于90°，在最大限度的將研磨體提升的情況下，提高研磨效率，且能有效的防止了研磨體在掉落過(guò)程中砸中研磨板。

23.(3)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)箱構(gòu)將動(dòng)力電機(jī)的動(dòng)力傳遞至轉(zhuǎn)動(dòng)桿，從而帶動(dòng)研磨板的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)由第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將動(dòng)力電機(jī)的動(dòng)力傳遞至輸送管的螺旋輸送桿，通過(guò)帶動(dòng)螺旋輸送桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速的出料，整個(gè)的動(dòng)力結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)高效。

24.(4)本使用新型通過(guò)在輸送管的內(nèi)部設(shè)置螺旋輸送桿，在對(duì)物料進(jìn)行輸送的過(guò)程

中，由于螺旋輸送桿的外側(cè)與輸送管內(nèi)壁之間的間隙極小，有效的防止了研磨過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵通過(guò)輸送管流通到主體的外部，從而實(shí)現(xiàn)了無(wú)塵環(huán)保加工。

附圖說(shuō)明

25.圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

26.圖2為本發(fā)明的圖1中a處的放大視圖；

27.圖3為本發(fā)明的輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；

28.圖4為本發(fā)明的研磨板的結(jié)構(gòu)示意圖。

29.圖中：1、主體；2、研磨空腔；3、內(nèi)襯板；4、第一支架；5、第二支架；6、固定軸；7、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；8、軸承套；9、第一轉(zhuǎn)動(dòng)套；10、第二轉(zhuǎn)動(dòng)套；11、研磨板；12、研磨體；13、動(dòng)力電機(jī)；14、傳動(dòng)箱；15、進(jìn)料箱；16、輸送管；17、下料管；18、螺旋輸送桿；19、物料出口；20、第一固定板；21、第一通孔；22、濾板；23、承板；24、傳動(dòng)軸；25、第一主動(dòng)輪；26、第一從動(dòng)輪；27、第一傳動(dòng)皮帶；28、第二主動(dòng)輪；29、第二從動(dòng)輪；30、第二傳動(dòng)皮帶。

具體實(shí)施方式

30.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

31.如圖1-4所示，本發(fā)明提供技術(shù)方案：一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機(jī)，包括：

32.主體1，所述主體1的內(nèi)部設(shè)置有研磨空腔2，所述主體1在研磨空腔2的內(nèi)壁鋪設(shè)有內(nèi)襯板3，所述主體1的兩端分別設(shè)置有第一支架4、第二支架5，所述第一支架4、第二支架5的內(nèi)側(cè)分別通過(guò)固定軸6、轉(zhuǎn)動(dòng)桿7與主體1的兩端中心處連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿7的外側(cè)設(shè)置有軸承套8，所述固定軸6、轉(zhuǎn)動(dòng)桿7的端處通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)套9、第二轉(zhuǎn)動(dòng)套10設(shè)置有研磨板11；

33.研磨體12，所述研磨體12設(shè)置在研磨空腔2內(nèi)，所述研磨體12包括大直徑研磨顆粒、小直徑研磨顆粒；

34.動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二支架5的外側(cè)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)由動(dòng)力電機(jī)13、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)箱14構(gòu)成，所述動(dòng)力電機(jī)13的輸出軸通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)箱14連接，所述傳動(dòng)箱14的動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿7連接；

35.進(jìn)料箱15，所述進(jìn)料箱15設(shè)置在主體1上端，所述進(jìn)料箱15的下端通過(guò)進(jìn)料管與主體1內(nèi)部的研磨空腔2連通；

36.下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括輸送管16、下料管17，所述輸送管16設(shè)置在主體1的下端，所述輸送管16的中部上端通過(guò)下料管17與研磨空腔2連通，所述輸送管16內(nèi)安裝有螺旋輸送桿18，所述螺旋輸送桿18的一端通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力電機(jī)13連接，所述輸送管16遠(yuǎn)離動(dòng)力電機(jī)13的一端設(shè)置有物料出口19。

37.本實(shí)施例中，具體的：所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套9與固定軸6的端處通過(guò)軸承連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)套10與轉(zhuǎn)動(dòng)桿7的端處固定連接。

38.本實(shí)施例中，具體的：所述研磨板11由兩個(gè)提升板構(gòu)成，兩個(gè)所述提升板的一端與固定軸6的外側(cè)通過(guò)軸承連接，所述提升板的另一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿7的外側(cè)固定連接，兩個(gè)提升板的外側(cè)分別設(shè)置有第一固定板20、第二固定板，所述第一固定板20、第二固定板上分

別開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一通孔21、第二通孔，所述第一通孔21的直徑與大直徑研磨顆粒的直徑相等，所述第二通孔的直徑與小直徑研磨顆粒的直徑相等。

39.本實(shí)施例中，具體的：兩個(gè)所述提升板之間的安裝角度大于60°并小于90°，在最大限度的將研磨體12提升的情況下，提高研磨效率，且能有效的防止了研磨體12在掉落過(guò)程中砸中研磨板11。

40.本實(shí)施例中，具體的：所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸24、第一主動(dòng)輪25、第一從動(dòng)輪26，以及第一傳動(dòng)皮帶27，所述傳動(dòng)軸24與所述動(dòng)力電機(jī)13的輸出軸端處通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述第一主動(dòng)輪25設(shè)置傳動(dòng)軸24的外側(cè)，所述第一從動(dòng)輪26設(shè)置在傳動(dòng)箱14的動(dòng)力輸入軸端處，所述第一傳動(dòng)皮帶27設(shè)置在第一主動(dòng)輪25、第一從動(dòng)輪26的外側(cè)。

41.本實(shí)施例中，具體的：所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二主動(dòng)輪28、第二從動(dòng)輪29以及第二傳動(dòng)皮帶30，所述第二主動(dòng)輪28設(shè)置在傳動(dòng)軸24的端處，所述第二從動(dòng)輪29設(shè)置在螺旋輸送桿18的端處，所述第二傳動(dòng)皮帶30設(shè)置在第二主動(dòng)輪28、第二從動(dòng)輪29的外側(cè)。

42.本實(shí)施例中，具體的：所述下料管17的上端端口、進(jìn)料管的下端端口均與所述內(nèi)襯板3的表面平齊，有效的防止了研磨板11在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與下料管17、進(jìn)料管發(fā)生碰撞。

43.本實(shí)施例中，具體的：所述下料管17的上端端口處內(nèi)側(cè)由上至下依次設(shè)置有濾板22、承板23，所述濾板22、承板23上開(kāi)設(shè)有上下貫穿的濾孔，所述濾板22的下表面與承板23的上表面抵接，所述承板23通過(guò)支架設(shè)置在下料管17的內(nèi)部。

44.本實(shí)施例中，具體的：所述進(jìn)料管的上端在進(jìn)料箱15的下方設(shè)置有進(jìn)料閥，通過(guò)控制進(jìn)料閥從而調(diào)節(jié)進(jìn)料的速度，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、加工處理以及出料的同步進(jìn)行。

45.本實(shí)施例中，具體的：兩個(gè)所述提升板與所述內(nèi)襯板3的表面均存在間隙，所述間隙的長(zhǎng)度小于小直徑研磨顆粒的直徑，確保在提升板帶動(dòng)研磨體12上升的過(guò)程中，物料能夠從間隙中掉落，從而不會(huì)跟隨研磨體12同步上升。

46.工作原理，在使用時(shí)，將物料倒入進(jìn)料箱15中，啟動(dòng)動(dòng)力電機(jī)13，通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)箱14，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿7使得研磨空腔2內(nèi)的研磨板11同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)兩個(gè)提升板將研磨空腔2內(nèi)的研磨體12提升一定的高度，然后研磨體12從第一固定板20、第二固定板的第一通孔21、第二通孔中掉落，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的研磨，在研磨過(guò)程中，研磨完成的物料通過(guò)研磨空腔2下端的濾板22進(jìn)入下料管17中，并進(jìn)入輸送管16內(nèi)，同時(shí)動(dòng)力電機(jī)13通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸送管16內(nèi)的螺旋輸送桿18對(duì)物料進(jìn)行輸送，最終從輸送管16一端的物料出口處排出，整個(gè)的研磨過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料管的進(jìn)料閥，從而調(diào)節(jié)下料的速度，而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、加工處理以及出料的同步進(jìn)行。

47.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機(jī)，其特征在于，包括：主體(1)，所述主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有研磨空腔(2)，所述主體(1)在研磨空腔(2)的內(nèi)壁鋪設(shè)有內(nèi)襯板(3)，所述主體(1)的兩端分別設(shè)置有第一支架(4)、第二支架(5)，所述第一支架(4)、第二支架(5)的內(nèi)側(cè)分別通過(guò)固定軸(6)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿(7)與主體(1)的兩端中心處連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(7)的外側(cè)設(shè)置有軸承套(8)，所述固定軸(6)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿(7)的端處通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)套(9)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)套(10)設(shè)置有研磨板(11)；研磨體(12)，所述研磨體(12)設(shè)置在研磨空腔(2)內(nèi)，所述研磨體(12)包括大直徑研磨顆粒、小直徑研磨顆粒；動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二支架(5)的外側(cè)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)由動(dòng)力電機(jī)(13)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及傳動(dòng)箱(14)構(gòu)成，所述動(dòng)力電機(jī)(13)的輸出軸通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)箱(14)連接，所述傳動(dòng)箱(14)的動(dòng)力輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(7)連接；進(jìn)料箱(15)，所述進(jìn)料箱(15)設(shè)置在主體(1)上端，所述進(jìn)料箱(15)的下端通過(guò)進(jìn)料管與主體(1)內(nèi)部的研磨空腔(2)連通；下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括輸送管(16)、下料管(17)，所述輸送管(16)設(shè)置在主體(1)的下端，所述輸送管(16)的中部上端通過(guò)下料管(17)與研磨空腔(2)連通，所述輸送管(16)內(nèi)安裝有螺旋輸送桿(18)，所述螺旋輸送桿(18)的一端通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力電機(jī)(13)連接，所述輸送管(16)遠(yuǎn)離動(dòng)力電機(jī)(13)的一端設(shè)置有物料出口(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機(jī)，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套(9)與固定軸(6)的端處通過(guò)軸承連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)套(10)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(7)的端處固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機(jī)，其特征在于：所述研磨板(11)由兩個(gè)提升板構(gòu)成，兩個(gè)所述提升板的一端與固定軸(6)的外側(cè)通過(guò)軸承連接，所述提升板的另一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(7)的外側(cè)固定連接，兩個(gè)提升板的外側(cè)分別設(shè)置有第一固定板(20)、第二固定板，所述第一固定板(20)、第二固定板上分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一通孔(21)、第二通孔，所述第一通孔(21)的直徑與大直徑研磨顆粒的直徑相等，所述第二通孔的直徑與小直徑研磨顆粒的直徑相等。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述提升板之間的安裝角度大于60°并小于90°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機(jī)，其特征在于：所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸(24)、第一主動(dòng)輪(25)、第一從動(dòng)輪(26)，以及第一傳動(dòng)皮帶(27)，所述傳動(dòng)軸(24)與所述動(dòng)力電機(jī)(13)的輸出軸端處通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述第一主動(dòng)輪(25)設(shè)置傳動(dòng)軸(24)的外側(cè)，所述第一從動(dòng)輪(26)設(shè)置在傳動(dòng)箱(14)的動(dòng)力輸入軸端處，所述第一傳動(dòng)皮帶(27)設(shè)置在第一主動(dòng)輪(25)、第一從動(dòng)輪(26)的外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機(jī)，其特征在于：所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二主動(dòng)輪(28)、第二從動(dòng)輪(29)以及第二傳動(dòng)皮帶(30)，所述第二主動(dòng)輪(28)設(shè)置在傳動(dòng)軸(24)的端處，所述第二從動(dòng)輪(29)設(shè)置在螺旋輸送桿(18)的端處，所述第二傳動(dòng)皮帶(30)設(shè)置在第二主動(dòng)輪(28)、第二從動(dòng)輪(29)的外側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機(jī)，其特征在于：所述下料管(17)的上端端口、進(jìn)料管的下端端口均與所述內(nèi)襯板(3)的表面平齊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機(jī)，其特征在于：所述下料管(17)的上端端口處內(nèi)側(cè)由上至下依次設(shè)置有濾板(22)、承板(23)，所述濾板(22)、承板(23)上開(kāi)設(shè)有上下貫穿的濾孔，所述濾板(22)的下表面與承板(23)的上表面抵接，所述承板(23)通過(guò)支架設(shè)置在下料管(17)的內(nèi)部。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料管的上端在進(jìn)料箱(15)的下方設(shè)置有進(jìn)料閥。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述提升板與所述內(nèi)襯板(3)的表面均存在間隙，所述間隙的長(zhǎng)度小于小直徑研磨顆粒的直徑。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有自動(dòng)下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機(jī)，包括：主體，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有研磨空腔，所述主體在研磨空腔的內(nèi)壁鋪設(shè)有內(nèi)襯板，所述主體的兩端分別設(shè)置有第一支架、第二支架。本發(fā)明通過(guò)在主體的下端設(shè)置輸送管，將輸送管與研磨空腔通過(guò)下料管連通，且在輸送管的內(nèi)部設(shè)置螺旋輸送桿，在研磨的過(guò)程中，研磨完成的物料通過(guò)研磨空腔下端的濾板進(jìn)入下料管中，并進(jìn)入輸送管內(nèi)，同時(shí)動(dòng)力電機(jī)通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸送管內(nèi)的螺旋輸送桿對(duì)物料進(jìn)行輸送，最終從輸送管一端的物料出口處排出，整個(gè)的研磨過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料管的進(jìn)料閥，從而調(diào)節(jié)下料的速度，而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、加工處理以及出料的同步進(jìn)行。處理以及出料的同步進(jìn)行。處理以及出料的同步進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇歡

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西省萍鄉(xiāng)市宇翔電瓷制造有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.03

技術(shù)公布日：2022/3/8