1.本實用新型涉及一種濕式球磨機，尤其涉及一種濕式球磨機磨頭密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.濕式球磨機是一種低速球磨機，它的轉(zhuǎn)速為15～25rpm，在火力發(fā)電廠用作制備脫硫劑漿液。它利用低速旋轉(zhuǎn)的滾筒帶動筒內(nèi)鋼球運動，通過鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊、擠壓、研磨，實現(xiàn)石灰石塊的破碎并且磨制細(xì)小粉末。它的磨碎部分是一個圓筒，筒內(nèi)用耐磨膠套做內(nèi)襯，護(hù)甲與筒間有一層石棉襯墊，起隔音作用。球磨機筒體內(nèi)裝載了一定數(shù)量直徑的鋼球和被磨物料及適量的水，并按工藝要求對物料、水和研磨體進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠ヅ洹A筒旋轉(zhuǎn)運動，研磨體受離心的作用，貼在筒體內(nèi)壁與筒體一起旋轉(zhuǎn)上升，當(dāng)研磨體被帶到一定高度時，由于受到重力作用而被拋出，并以一定的速度下落，通過鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊以及鋼球之間、鋼球與耐磨膠套之間的研壓，把石灰石磨碎，和水?dāng)嚢琛⒒旌铣蓾{液。石灰石漿液經(jīng)溢流口溢出。

3.在使用中發(fā)現(xiàn)，濕式球磨機運行過程中，漿液隨球磨機筒體旋轉(zhuǎn)越過軸瓦邊緣，慢慢滲過主軸密封進(jìn)入到軸瓦及潤滑油系統(tǒng)，潤滑油乳化且顆粒物含量增加，影響磨機正常運行。而且，大量漿液外漏，地溝堵塞頻繁，工人勞動強度大，現(xiàn)場生產(chǎn)文明無法保證。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，漏漿是由于密封不良導(dǎo)致，而球磨機進(jìn)料端彎頭與本體（筒體）也發(fā)送嚴(yán)重磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種濕式球磨機磨頭密封結(jié)構(gòu)。

5.為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種濕式球磨機磨頭密封結(jié)構(gòu)，在磨頭筒體一側(cè)設(shè)置連接口，彎頭一端插入連接口中，彎頭另一端通過法蘭與混料器連接；在磨頭筒體與彎頭連接口外設(shè)置筒體側(cè)動基座，在筒體側(cè)動基座上設(shè)置圍繞彎頭一圈的凹槽，動密封環(huán)安裝在筒體側(cè)動基座的凹槽內(nèi)；套裝在進(jìn)料端彎頭外的彎頭側(cè)靜基座和靜基座壓緊架，彎頭側(cè)靜基座朝向筒體側(cè)動基座的面上設(shè)置凹槽，靜密封環(huán)安裝在彎頭側(cè)靜基座的凹槽內(nèi)，靜基座壓緊架將彎頭側(cè)靜基座壓向筒體側(cè)動基座，使靜密封環(huán)的端面與動密封環(huán)的端面接觸。

6.進(jìn)一步的，所述筒體側(cè)動基座采用金屬材質(zhì)，彎頭側(cè)靜基座采用橡膠材質(zhì)，動密封環(huán)和靜密封環(huán)結(jié)合面材質(zhì)為碳化硅。

7.進(jìn)一步的，所述彎頭上安裝有定位固定管，定位固定管的另一端設(shè)置定位法蘭，定位法蘭與安裝在地面上的基礎(chǔ)座連接。

8.更進(jìn)一步的，所述筒體側(cè)動基座厚度20mm，設(shè)置深度10mm、寬度40mm的凹槽；動密封環(huán)的寬度*厚度為38mm*15mm。

9.更進(jìn)一步的，所述動密封環(huán)與筒體側(cè)動基座之間設(shè)置1mm橡膠墊片，防止碳化硅受力損壞。

10.更進(jìn)一步的，所述彎頭側(cè)靜基座為中空圓柱體和中空圓錐臺體組合而成的，橫截面為y形的結(jié)構(gòu)，在圓錐臺體上設(shè)置兩個深度10mm、寬度20mm的凹槽，兩個靜密封環(huán)寬度*厚度均為18.2mm*15mm，分別安裝在兩個凹槽內(nèi)。

11.進(jìn)一步的，所述靜基座壓緊架包括設(shè)置在彎頭上的支座基礎(chǔ)盤，在支座基礎(chǔ)盤上安裝壓緊調(diào)節(jié)螺栓，壓緊調(diào)節(jié)螺栓上套接壓緊彈簧，壓緊彈簧一端連接支座基礎(chǔ)盤，另一端連接彎頭側(cè)靜基座。

12.更進(jìn)一步的，所述支座基礎(chǔ)盤上還設(shè)置有防竄動螺栓，在彎頭側(cè)靜基座上設(shè)置若干防竄動螺栓孔或若干加強筋，防竄動螺栓一端插接在防竄動螺栓孔中，或設(shè)置在兩個相鄰的加強筋之間。

13.進(jìn)一步的，所述法蘭為帶有凹凸止口的定位法蘭。

14.本實用新型的有益技術(shù)效果是：徹底解決了漏漿以及進(jìn)料彎頭與筒體的嚴(yán)重磨損問題，使用壽命至少2年，磨損后只需更換動靜環(huán)，而且，連接結(jié)構(gòu)簡單，更換極其方便。

附圖說明

15.下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。

16.圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖中：1、磨頭筒體，2、連接口，3、彎頭，4、法蘭，5、筒體側(cè)動基座，6、動密封環(huán)，7、彎頭側(cè)靜基座，8、靜基座壓緊架，9、靜密封環(huán)，10、定位固定管，11、基礎(chǔ)座，12、防竄動螺栓。

具體實施方式

18.實施例1

19.一種濕式球磨機磨頭密封結(jié)構(gòu)，在磨頭筒體1一側(cè)設(shè)置連接口2，彎頭3一端插入連接口2中，彎頭3另一端通過法蘭4與混料器連接；在磨頭筒體1與彎頭3連接口2外設(shè)置筒體側(cè)動基座5，在筒體側(cè)動基座5上設(shè)置圍繞彎頭3一圈的凹槽，動密封環(huán)6安裝在筒體側(cè)動基座5的凹槽內(nèi)；套裝在進(jìn)料端彎頭3外的彎頭側(cè)靜基座7和靜基座壓緊架8，彎頭側(cè)靜基座7朝向筒體側(cè)動基座5的面上設(shè)置凹槽，靜密封環(huán)9安裝在彎頭側(cè)靜基座7的凹槽內(nèi)，靜基座壓緊架8將彎頭側(cè)靜基座7壓向筒體側(cè)動基座5，使靜密封環(huán)9的端面與動密封環(huán)6的端面接觸。

20.實施例2

21.作為具體優(yōu)選設(shè)計，所述筒體側(cè)動基座5采用金屬材質(zhì)（如：筒體側(cè)動基座5由2205不銹鋼制成），彎頭側(cè)靜基座7采用橡膠材質(zhì)，動密封環(huán)6和靜密封環(huán)9結(jié)合面材質(zhì)為碳化硅。

22.作為優(yōu)選設(shè)計，所述彎頭3上安裝有定位固定管10，定位固定管10的另一端設(shè)置定位法蘭，定位法蘭與安裝在地面上的基礎(chǔ)座11連接。

23.作為具體結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述筒體側(cè)動基座5厚度20mm，設(shè)置深度10mm、寬度40mm的凹槽；動密封環(huán)的寬度*厚度為38mm*15mm。

24.作為優(yōu)選，所述動密封環(huán)6與筒體側(cè)動基座5間設(shè)置1mm橡膠墊片，防止碳化硅受力損壞。

25.作為具體結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述彎頭側(cè)靜基座7為中空圓柱體和中空圓錐臺體組合而成的，橫截面為y形的結(jié)構(gòu)，在圓錐臺體上設(shè)置兩個深度10mm、寬度20mm的凹槽，兩個靜密封環(huán)9寬度*厚度均為18.2mm*15mm，分別安裝在兩個凹槽內(nèi)。

26.作為具體結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述靜基座壓緊架8包括設(shè)置在彎頭上的支座基礎(chǔ)盤，在支座基礎(chǔ)盤上安裝壓緊調(diào)節(jié)螺栓，壓緊調(diào)節(jié)螺栓上套接壓緊彈簧，壓緊彈簧一端連接支座基礎(chǔ)盤，另一端連接彎頭側(cè)靜基座。所述壓緊調(diào)節(jié)螺栓采用m12螺栓及壓緊彈簧，數(shù)量至少為12個，用于調(diào)整及位置密封運行狀態(tài)下的緊密性。

27.作為具體結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述支座基礎(chǔ)盤上還設(shè)置有防竄動螺栓12，在彎頭側(cè)靜基座7上設(shè)置若干防竄動螺栓孔或若干加強筋，防竄動螺栓12一端插接在防竄動螺栓孔中，或設(shè)置在兩個相鄰的加強筋之間。防竄動螺栓采用m16螺栓，數(shù)量為6個，防竄動螺栓用于防止靜環(huán)竄動。

28.作為具體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選設(shè)計，所述法蘭為帶有凹凸止口的定位法蘭。

29.安裝時，先將彎頭3直管插入磨頭筒體1側(cè)連接口中，調(diào)整筒體側(cè)動基座上的動密封環(huán)和彎頭側(cè)靜基座上的靜密封環(huán)的密封，以及調(diào)節(jié)靜基座壓緊架的壓力，而后將彎頭與混料器法蘭部位進(jìn)行安裝，最后彎頭定位固定管的法蘭與地面上的基礎(chǔ)座連接，實現(xiàn)密封機構(gòu)的整體安裝。這種安裝方式，利用彎頭與混料器處的定位法蘭和彎頭定位固定管與地面基礎(chǔ)座的定位法蘭，實現(xiàn)雙定位快速連接，這種不但在安裝時，定位精確且安裝速度快，在拆卸更換時，更容易實現(xiàn)定位安裝。

30.本實用新型專用機械密封壽命至少2年，磨損后只更換動靜環(huán)，并且方便更換。

31.上述實施例僅僅作為對本實用新型技術(shù)方案的解釋，并不能作為對本實用新型技術(shù)方案的限制，凡是在本實用新型基礎(chǔ)上的簡單改進(jìn)，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種濕式球磨機磨頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：在磨頭筒體一側(cè)設(shè)置連接口，彎頭一端插入連接口中，彎頭另一端通過法蘭與混料器連接；在磨頭筒體與彎頭連接口外設(shè)置筒體側(cè)動基座，在筒體側(cè)動基座上設(shè)置圍繞彎頭一圈的凹槽，動密封環(huán)安裝在筒體側(cè)動基座的凹槽內(nèi)；套裝在進(jìn)料端彎頭外的彎頭側(cè)靜基座和靜基座壓緊架，彎頭側(cè)靜基座朝向筒體側(cè)動基座的面上設(shè)置凹槽，靜密封環(huán)安裝在彎頭側(cè)靜基座的凹槽內(nèi)，靜基座壓緊架將彎頭側(cè)靜基座壓向筒體側(cè)動基座，使靜密封環(huán)的端面與動密封環(huán)的端面接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式球磨機磨頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述筒體側(cè)動基座采用金屬材質(zhì)，彎頭側(cè)靜基座采用橡膠材質(zhì)，動密封環(huán)和靜密封環(huán)結(jié)合面材質(zhì)為碳化硅。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式球磨機磨頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彎頭上安裝有定位固定管，定位固定管的另一端設(shè)置定位法蘭，定位法蘭與安裝在地面上的基礎(chǔ)座連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式球磨機磨頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述筒體側(cè)動基座厚度20mm，設(shè)置深度10mm、寬度40mm的凹槽；動密封環(huán)的寬度*厚度為38mm*15mm。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式球磨機磨頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述動密封環(huán)與筒體側(cè)動基座之間設(shè)置1mm橡膠墊片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式球磨機磨頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彎頭側(cè)靜基座為中空圓柱體和中空圓錐臺體組合而成的，橫截面為y形的結(jié)構(gòu)，在圓錐臺體上設(shè)置兩個深度10mm、寬度20mm的凹槽，兩個靜密封環(huán)寬度*厚度均為18.2mm*15mm，分別安裝在兩個凹槽內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式球磨機磨頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述靜基座壓緊架包括設(shè)置在彎頭上的支座基礎(chǔ)盤，在支座基礎(chǔ)盤上安裝壓緊調(diào)節(jié)螺栓，壓緊調(diào)節(jié)螺栓上套接壓緊彈簧，壓緊彈簧一端連接支座基礎(chǔ)盤，另一端連接彎頭側(cè)靜基座。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濕式球磨機磨頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支座基礎(chǔ)盤上還設(shè)置有防竄動螺栓，在彎頭側(cè)靜基座上設(shè)置若干防竄動螺栓孔或若干加強筋，防竄動螺栓一端插接在防竄動螺栓孔中，或設(shè)置在兩個相鄰的加強筋之間。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式球磨機磨頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述法蘭為帶有凹凸止口的定位法蘭。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種濕式球磨機磨頭密封結(jié)構(gòu)，在磨頭筒體一側(cè)設(shè)置連接口，彎頭一端插入連接口中，彎頭另一端通過法蘭與混料器連接；在磨頭筒體與彎頭連接口外設(shè)置筒體側(cè)動基座，在筒體側(cè)動基座上設(shè)置圍繞彎頭一圈的凹槽，動密封環(huán)安裝在筒體側(cè)動基座的凹槽內(nèi)；套裝在進(jìn)料端彎頭外的彎頭側(cè)靜基座和靜基座壓緊架，彎頭側(cè)靜基座朝向筒體側(cè)動基座的面上設(shè)置凹槽，靜密封環(huán)安裝在彎頭側(cè)靜基座的凹槽內(nèi)，靜基座壓緊架將彎頭側(cè)靜基座壓向筒體側(cè)動基座，使靜密封環(huán)的端面與動密封環(huán)的端面接觸。本實用新型徹底解決了漏漿以及進(jìn)料彎頭與筒體的嚴(yán)重磨損問題，使用壽命至少2年，磨損后只需更換動靜環(huán)，而且，連接結(jié)構(gòu)簡單，更換極其方便。方便。方便。

技術(shù)研發(fā)人員：郭俊海 鄭偉 婁海濤 張興 李正陽 劉永薇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽華電宿州發(fā)電有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.07

技術(shù)公布日：2021/10/23