[0001]

本實用新型涉及給料彎管結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕式球磨機安裝用給料彎管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

[0002]

給料彎管通過安裝在濕式球磨機的進口端設(shè)置，用于如礦石、鋼球、原料液等物料進入球磨機內(nèi)。而物料在經(jīng)過給料彎管過程中會對其進行沖刷，使得給料彎管需要定期進行檢修更換，現(xiàn)有的給料彎管僅僅是單一的弧形彎管，其耐磨沖刷性能差，導致彎管使用壽命降低，嚴重影響球磨機作業(yè)效果，因此，我們設(shè)計一種濕式球磨機安裝用給料彎管結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[0003]

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實用新型公開了一種濕式球磨機安裝用給料彎管結(jié)構(gòu)。

[0004]

本實用新型公開了一種濕式球磨機安裝用給料彎管結(jié)構(gòu)，包括上半開彎管、下半開彎管、上耐磨襯板、下耐磨襯板，所述上半開彎管與下半開彎管之間相可拆卸卡合連接，所述上半開彎管、下半開彎管的弧形內(nèi)壁上分別抵觸設(shè)有相適配的上耐磨襯板、下耐磨襯板，所述上耐磨襯板與下耐磨襯板之間相可拆卸卡合連接，所述上半開彎管、下半開彎管的兩側(cè)卡合端分別設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的上彎管側(cè)耳、下彎管側(cè)耳，所述上耐磨襯板、下耐磨襯板的兩側(cè)卡合端分別設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的上襯板側(cè)耳、下襯板側(cè)耳，所述上彎管側(cè)耳、下彎管側(cè)耳、上襯板側(cè)耳、下襯板側(cè)耳之間通過均布設(shè)置的螺栓一相一體緊固裝配連接，所述螺栓一的尾端配套旋緊安裝有螺母。

[0005]

優(yōu)選的，所述上半開彎管、下半開彎管的兩側(cè)管口端面上分別均布開設(shè)有多個螺紋孔，多個所開設(shè)的螺紋孔內(nèi)螺紋配合連接螺栓二。

[0006]

優(yōu)選的，所述上半開彎管、下半開彎管的兩側(cè)管口端均分別通過螺栓二可拆卸裝配連接管口盤。

[0007]

優(yōu)選的，所述下耐磨襯板的厚度是上耐磨襯板的厚度兩倍設(shè)置。

[0008]

優(yōu)選的，所述上耐磨襯板、下耐磨襯板的材質(zhì)均分別采用聚氨酯材料制得。

[0009]

有益效果是：其結(jié)構(gòu)簡單，裝配安裝方便，上半開彎管、下半開彎管之間可拆卸設(shè)置，便于在形成的給料彎管的內(nèi)腔中設(shè)置上耐磨襯板、下耐磨襯板，提高了給料彎管的耐磨沖刷性能，從而有助于延長給料彎管的使用壽命，從而減少彎管更換的頻率，減少生產(chǎn)成本。

附圖說明

[0010]

圖1是本實用新型一種濕式球磨機安裝用給料彎管結(jié)構(gòu)的裝配示意圖；

[0011]

圖2是本實用新型一種濕式球磨機安裝用給料彎管結(jié)構(gòu)的a-a截面示意圖；

[0012]

圖3是本實用新型一種濕式球磨機安裝用給料彎管結(jié)構(gòu)的管口端面示意圖。

[0013]

其中：1-上半開彎管，10-上彎管側(cè)耳；2-下半開彎管，20-下彎管側(cè)耳；3-上耐磨襯板，30-上襯板側(cè)耳；4-下耐磨襯板，40-下襯板側(cè)耳；5-螺栓一；6-螺母；7-管口盤；8-螺栓二；9-螺紋孔。

具體實施方式

[0014]

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0015]

如圖1-3所示，本實用新型公開了一種濕式球磨機安裝用給料彎管結(jié)構(gòu)，包括上半開彎管1、下半開彎管2、上耐磨襯板3、下耐磨襯板4，所述上半開彎管1與下半開彎管2之間相可拆卸卡合連接，所述上半開彎管1、下半開彎管2的弧形內(nèi)壁上分別抵觸設(shè)有相適配的上耐磨襯板3、下耐磨襯板4，所述上耐磨襯板3與下耐磨襯板4之間相可拆卸卡合連接，所述上半開彎管1、下半開彎管2的兩側(cè)卡合端分別設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的上彎管側(cè)耳10、下彎管側(cè)耳20，所述上耐磨襯板3、下耐磨襯板4的兩側(cè)卡合端分別設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的上襯板側(cè)耳30、下襯板側(cè)耳40，所述上彎管側(cè)耳10、下彎管側(cè)耳20、上襯板側(cè)耳30、下襯板側(cè)耳40之間通過均布設(shè)置的螺栓一5相一體緊固裝配連接，所述螺栓一5的尾端配套旋緊安裝有螺母6。

[0016]

所述上半開彎管1、下半開彎管2的兩側(cè)管口端面上分別均布開設(shè)有多個螺紋孔9，多個所開設(shè)的螺紋孔9內(nèi)螺紋配合連接螺栓二8，所述上半開彎管1、下半開彎管2的兩側(cè)管口端均分別通過螺栓二8可拆卸裝配連接管口盤7，使得上半開彎管1、下半開彎管2分別與管口盤7之間可拆卸連接方便。

[0017]

所述下耐磨襯板4的厚度是上耐磨襯板3的厚度兩倍設(shè)置，因物料沖刷通過給料彎管時，其彎曲部分的下弧部位，沖擊最為嚴重，磨損最快，厚度較大的下耐磨襯板4加強耐磨沖刷效果。

[0018]

所述上耐磨襯板3、下耐磨襯板4的材質(zhì)均分別采用聚氨酯材料制得，聚氨酯材料制得的上耐磨襯板3、下耐磨襯板4具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性，耐磨應(yīng)用效果突出。

[0019]

實用新型是這樣實施的：使用時，通過把給料彎管設(shè)置為上下卡合裝配的上半開彎管1、下半開彎管2，可拆卸安裝方便，且分別便于在上半開彎管1、下半開彎管2的內(nèi)壁上設(shè)置上耐磨襯板3、下耐磨襯板4，上半開彎管1、下半開彎管2、上耐磨襯板3、下耐磨襯板4四者之間的側(cè)耳卡合端通過均布設(shè)置的螺栓一5相一體緊固裝配連接，裝配安裝方便，且可拆卸更換維修方便，便于操作應(yīng)用，且設(shè)置的上耐磨襯板3、下耐磨襯板4提高了給料彎管的耐磨沖刷性能。采用本技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)簡單，裝配安裝方便，上半開彎管、下半開彎管之間可拆卸設(shè)置，便于在形成的給料彎管的內(nèi)腔中設(shè)置上耐磨襯板、下耐磨襯板，提高了給料彎管的耐磨沖刷性能，從而有助于延長給料彎管的使用壽命，從而減少彎管更換的頻率，減少生產(chǎn)成本。

[0020]

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本實用新

型的權(quán)利要求范圍中。技術(shù)特征：

1.一種濕式球磨機安裝用給料彎管結(jié)構(gòu)，包括上半開彎管（1）、下半開彎管（2）、上耐磨襯板（3）、下耐磨襯板（4），其特征在于，所述上半開彎管（1）與下半開彎管（2）之間相可拆卸卡合連接，所述上半開彎管（1）、下半開彎管（2）的弧形內(nèi)壁上分別抵觸設(shè)有相適配的上耐磨襯板（3）、下耐磨襯板（4），所述上耐磨襯板（3）與下耐磨襯板（4）之間相可拆卸卡合連接，所述上半開彎管（1）、下半開彎管（2）的兩側(cè)卡合端分別設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的上彎管側(cè)耳（10）、下彎管側(cè)耳（20），所述上耐磨襯板（3）、下耐磨襯板（4）的兩側(cè)卡合端分別設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的上襯板側(cè)耳（30）、下襯板側(cè)耳（40），所述上彎管側(cè)耳（10）、下彎管側(cè)耳（20）、上襯板側(cè)耳（30）、下襯板側(cè)耳（40）之間通過均布設(shè)置的螺栓一（5）相一體緊固裝配連接，所述螺栓一（5）的尾端配套旋緊安裝有螺母（6）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕式球磨機安裝用給料彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上半開彎管（1）、下半開彎管（2）的兩側(cè)管口端面上分別均布開設(shè)有多個螺紋孔（9），多個所開設(shè)的螺紋孔（9）內(nèi)螺紋配合連接螺栓二（8）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕式球磨機安裝用給料彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上半開彎管（1）、下半開彎管（2）的兩側(cè)管口端均分別通過螺栓二（8）可拆卸裝配連接管口盤（7）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕式球磨機安裝用給料彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下耐磨襯板（4）的厚度是上耐磨襯板（3）的厚度兩倍設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕式球磨機安裝用給料彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上耐磨襯板（3）、下耐磨襯板（4）的材質(zhì)均分別采用聚氨酯材料制得。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種濕式球磨機安裝用給料彎管結(jié)構(gòu)，包括上半開彎管、下半開彎管、上耐磨襯板、下耐磨襯板，上半開彎管與下半開彎管之間相可拆卸卡合連接，上半開彎管、下半開彎管的弧形內(nèi)壁上分別抵觸設(shè)有相適配的上耐磨襯板、下耐磨襯板，上耐磨襯板與下耐磨襯板之間相可拆卸卡合連接，上半開彎管、下半開彎管、上耐磨襯板、下耐磨襯板的卡合端通過均布設(shè)置的螺栓一相一體緊固裝配連接，螺栓一的尾端配套旋緊安裝有螺母。采用本技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)簡單，裝配安裝方便，提高了給料彎管的耐磨沖刷性能，從而有助于延長給料彎管的使用壽命，從而減少彎管更換的頻率，減少生產(chǎn)成本。減少生產(chǎn)成本。減少生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張杰 謝廣東 魏愛國 王云亮

受保護的技術(shù)使用者：安徽金日晟礦業(yè)有限責任公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.04.16

技術(shù)公布日：2021/2/5