1.本發(fā)明涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種攪拌裝置的攪拌軸。

背景技術(shù)：

2.一直以來，煙草行業(yè)制絲生產(chǎn)線加香、加料攪拌裝置盛裝物料，攪拌裝置攪拌軸起到將料液均勻混合，保障料液的均勻性的作用。針對(duì)產(chǎn)品發(fā)展的不斷發(fā)展，料液的密度和粘度也不同，生產(chǎn)過程一直攪拌，保證料液均勻性。原有攪拌裝置采用電機(jī)立式安裝攪拌裝置上，電機(jī)與攪拌軸采用鍵鏈接的形式，并且該種傳動(dòng)方式存在電機(jī)漏油滴入料液中的質(zhì)量隱患。

3.綜上所述，如何有效地解決由于原直聯(lián)電機(jī)所導(dǎo)致電機(jī)漏油的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的是提供一種攪拌裝置的攪拌軸，該攪拌裝置的攪拌軸降低了電機(jī)漏油的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)隱患。

5.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

6.一種攪拌裝置的攪拌軸，包括電機(jī)、聯(lián)軸器、第一端與所述電機(jī)的輸出軸通過所述聯(lián)軸器連接的攪拌軸、安裝于所述攪拌軸的第二端上的攪拌葉片，所述聯(lián)軸器的側(cè)壁上具有一圈接油杯，所述接油杯的開口朝向所述電機(jī)的一側(cè)。

7.優(yōu)選地，所述聯(lián)軸器包括凸聯(lián)軸器和凹聯(lián)軸器，所述凸聯(lián)軸器的配合面具有凸臺(tái)，所述凹聯(lián)軸器的配合面具有與所述凸臺(tái)相配合的凹槽，其中一個(gè)與所述電機(jī)輸出軸連接，另一個(gè)與所述攪拌軸連接。

8.優(yōu)選地，所述電機(jī)輸出軸和攪拌軸第一端分別與所述凸聯(lián)軸器和所述凹聯(lián)軸器連接，所述接油杯設(shè)置于所述凸聯(lián)軸器的側(cè)壁上。

9.優(yōu)選地，所述電機(jī)通過支撐固定架固定在攪拌罐上。

10.優(yōu)選地，所述攪拌軸的第二端套裝有軸套，所述攪拌葉片連接于所述軸套上，所述攪拌葉片為平葉片或者螺旋葉片，所述軸套與所述攪拌軸為可拆卸連接。

11.優(yōu)選地，所述攪拌葉片包括與所述軸套的側(cè)壁相對(duì)固定的固定葉片和與所述固定葉片可拆卸連接的活動(dòng)葉片。

12.優(yōu)選地，所述固定葉片和所述活動(dòng)葉片上均具有連接孔，所述固定葉片和所述活動(dòng)葉片通過螺栓連接。

13.優(yōu)選地，所述固定葉片上的連接孔為長(zhǎng)孔，所述活動(dòng)葉片上的連接孔為圓孔，所述長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向沿葉片的長(zhǎng)度方向，所述螺栓可沿所述長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向活動(dòng)。

14.優(yōu)選地，所述活動(dòng)葉片的圓孔為與所述螺栓相配合的螺紋孔，所述螺栓的末端依次穿過所述長(zhǎng)孔和所述螺紋孔。

15.優(yōu)選地，所述活動(dòng)葉片安裝于所述固定葉片的上面。

16.本發(fā)明所提供的攪拌軸，包括電機(jī)、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌葉片，攪拌軸的第一端與電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，攪拌軸的第二端伸入攪拌罐中，攪拌葉片安裝于攪拌軸的第二端上，電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸以及攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)攪拌罐中的料液進(jìn)行攪拌，將料液均勻混合，保障料液的均勻性。

17.同時(shí)，聯(lián)軸器的側(cè)壁上具有一圈接油杯，接油杯的開口朝向電機(jī)的一側(cè)，當(dāng)電機(jī)漏油時(shí)，漏油滴入接油杯中，防止電機(jī)漏油滴入料液中，大大降低電機(jī)漏油的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)隱患。

附圖說明

18.為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

19.圖1為本發(fā)明中一種具體實(shí)施方式所提供的攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2為凸聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖3為圖2中a-a的剖視圖；

22.圖4為凹聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖5為圖4中b-b的剖視圖；

24.圖6為攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

25.圖7為攪拌葉片的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

26.圖8為支撐固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

27.圖9為支撐固定架的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

28.圖10為攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

29.附圖中標(biāo)記如下：

30.電機(jī)1、支撐固定架2、凸聯(lián)軸器3、凹聯(lián)軸器4、攪拌軸5、軸套6、攪拌葉片7。

具體實(shí)施方式

31.本發(fā)明的核心是提供一種攪拌裝置的攪拌軸，該攪拌裝置的攪拌軸降低了電機(jī)漏油的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)隱患。

32.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

33.請(qǐng)參考圖1至圖10，圖1為本發(fā)明中一種具體實(shí)施方式所提供的攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為凸聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中a-a的剖視圖；圖4為凹聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中b-b的剖視圖；圖6為攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為攪拌葉片的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為支撐固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為支撐固定架的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

34.在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的攪拌裝置的攪拌軸，包括電機(jī)1、聯(lián)軸器、第一端與電機(jī)1的輸出軸通過聯(lián)軸器連接的攪拌軸5、安裝于攪拌軸5的第二端上的攪拌葉

片7，聯(lián)軸器的側(cè)壁上具有一圈接油杯，接油杯的開口朝向電機(jī)1的一側(cè)。

35.上述結(jié)構(gòu)中，攪拌裝置的攪拌軸包括電機(jī)1、聯(lián)軸器、攪拌軸5、攪拌葉片7，攪拌軸5的第一端與電機(jī)1的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，攪拌軸5的第二端伸入攪拌罐中，攪拌葉片7安裝于攪拌軸5的第二端上，電機(jī)1的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸5以及攪拌葉片7轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)攪拌罐中的料液進(jìn)行攪拌，將料液均勻混合，保障料液的均勻性。

36.同時(shí)，聯(lián)軸器的側(cè)壁上具有一圈接油杯，接油杯的開口朝向電機(jī)1的一側(cè)，當(dāng)電機(jī)1漏油時(shí)，漏油滴入接油杯中，防止電機(jī)1漏油滴入料液中，大大降低電機(jī)1漏油的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)隱患。

37.上述攪拌軸5僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要做出具有針對(duì)性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式，聯(lián)軸器包括凸聯(lián)軸器3和凹聯(lián)軸器4，凸聯(lián)軸器3的配合面具有凸臺(tái)，凹聯(lián)軸器4的配合面具有與凸臺(tái)相配合的凹槽，凸槽和凹槽的形狀、位置大小相等，凸槽可正好連接于凹槽中。優(yōu)選地，凸槽和凹槽間隙配合，易于凸槽和凹槽相互連接。

38.其中一個(gè)與電機(jī)1輸出軸連接，另一個(gè)與攪拌軸5連接，凸聯(lián)軸器3的凸臺(tái)連接于凹聯(lián)軸器4的凹槽內(nèi)，以此將電機(jī)1的輸出軸和攪拌軸5連接起來。通過凸聯(lián)軸器3和凹聯(lián)軸器4連接，具有定位作用，保證電機(jī)1的輸出軸和攪拌軸5的同軸度。

39.在上述各個(gè)具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，電機(jī)1的輸出軸和攪拌軸5的第一端分別與凸聯(lián)軸器3和凹聯(lián)軸器4連接。優(yōu)選地，電機(jī)1輸出軸與凸聯(lián)軸器3通過鍵連接，凹聯(lián)軸器4與攪拌軸5通過鍵連接，通過鍵進(jìn)行周向定位，防止連接轉(zhuǎn)動(dòng)。在凸聯(lián)軸器3和凹聯(lián)軸器4的側(cè)壁具有通孔，電機(jī)1的輸出軸和攪拌軸5的第一端對(duì)應(yīng)位置具有凹坑，頂絲穿過通孔且末端頂于凹坑內(nèi)，通過頂絲實(shí)現(xiàn)軸向定位，防止連接軸向移動(dòng)。

40.同時(shí)，凸聯(lián)軸器3與凹聯(lián)軸器4采用螺栓鏈接，連接方便，易于拆卸。

41.進(jìn)一步的，接油杯設(shè)置于凸聯(lián)軸器3的側(cè)壁上，接油杯距離電機(jī)1較近，可快速將電機(jī)1滴油接住。

42.優(yōu)選地，接油杯與凸聯(lián)軸器3一體成型，比如通過機(jī)加工在凸聯(lián)軸器3上加工出接油環(huán)，加工方便，不易漏油，較為可靠。

43.在上述各個(gè)具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，電機(jī)1通過支撐固定架2固定在攪拌罐上，也就是電機(jī)1安裝在支撐固定架2上面，支撐固定架2安裝在攪拌罐上面，通過支撐固定架2固定電機(jī)1，電機(jī)1安裝便捷，穩(wěn)定性較好。

44.另一種較為可靠的實(shí)施例中，在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，攪拌軸5的第二端套裝有軸套6，攪拌軸5與攪拌軸5套6通過鍵連接，攪拌葉片7連接于軸套6上，攪拌葉片7的根部可直接焊接在軸套6的側(cè)壁上，攪拌葉片7與攪拌軸5沒有直接連接，對(duì)攪拌軸5影響較小。并且，軸套6與攪拌軸5為可拆卸連接，當(dāng)攪拌葉片7磨損嚴(yán)重時(shí)，可將軸套6從攪拌軸5上拆卸下來進(jìn)行更換，攪拌軸5與電機(jī)1不需要更換，更換便捷，成本較低。

45.優(yōu)選地，攪拌葉片7為平葉片或者螺旋葉片，可以根據(jù)具體使用情況的不同自行設(shè)定葉片的形式，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

46.在上述各個(gè)具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，攪拌葉片7包括固定葉片和活動(dòng)葉片，固定葉片與軸套6的側(cè)壁相對(duì)固定，比如通過焊接連接，或者機(jī)加工成型?；顒?dòng)葉片與固定葉片為可拆卸連接，根據(jù)攪拌料液的材料、粘度、攪拌標(biāo)準(zhǔn)等選擇合適的活動(dòng)葉片，更換活動(dòng)葉片，精

準(zhǔn)選擇和調(diào)整活動(dòng)葉片的材質(zhì)及長(zhǎng)度、寬度，延長(zhǎng)攪拌葉片7使用壽命，提升攪拌效率，降低攪拌時(shí)長(zhǎng)，節(jié)約電能。

47.在上述各個(gè)具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，固定葉片和活動(dòng)葉片上均具有連接孔，固定葉片和活動(dòng)葉片通過螺栓連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接方便，便于拆卸、更換。

48.在上述各個(gè)具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，固定葉片上的連接孔為長(zhǎng)孔，活動(dòng)葉片上的連接孔為圓孔，長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向沿葉片的長(zhǎng)度方向，螺栓可沿長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向活動(dòng)，通過兩個(gè)固定螺栓及長(zhǎng)孔實(shí)現(xiàn)攪拌葉片7的長(zhǎng)度可調(diào)，攪拌葉片7長(zhǎng)度可進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，提升攪拌效率。

49.在上述各個(gè)具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，活動(dòng)葉片的圓孔為與螺栓相配合的螺紋孔，螺栓的末端依次穿過長(zhǎng)孔和螺紋孔，螺栓與螺紋孔相配合，省去緊固螺母，使用連接部件較少，連接快捷、方便。

50.在上述各個(gè)具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，活動(dòng)葉片安裝于固定葉片的上面，活動(dòng)葉片支撐在固定葉片的上面，螺栓與位于上面的螺紋孔連接，活動(dòng)葉片不易脫落，較為可靠。

51.本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

52.以上對(duì)本發(fā)明所提供的攪拌裝置的攪拌軸進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。技術(shù)特征：

1.一種攪拌裝置的攪拌軸，其特征在于，包括電機(jī)(1)、聯(lián)軸器、第一端與所述電機(jī)(1)的輸出軸通過所述聯(lián)軸器連接的攪拌軸(5)、安裝于所述攪拌軸(5)的第二端上的攪拌葉片(7)，所述聯(lián)軸器的側(cè)壁上具有一圈接油杯，所述接油杯的開口朝向所述電機(jī)(1)的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌軸(5)，其特征在于，所述聯(lián)軸器包括凸聯(lián)軸器(3)和凹聯(lián)軸器(4)，所述凸聯(lián)軸器(3)的配合面具有凸臺(tái)，所述凹聯(lián)軸器(4)的配合面具有與所述凸臺(tái)相配合的凹槽，其中一個(gè)與所述電機(jī)(1)輸出軸連接，另一個(gè)與所述攪拌軸(5)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌軸(5)，其特征在于，所述電機(jī)(1)輸出軸和攪拌軸(5)第一端分別與所述凸聯(lián)軸器(3)和所述凹聯(lián)軸器(4)連接，所述接油杯設(shè)置于所述凸聯(lián)軸器(3)的側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌軸(5)，其特征在于，所述電機(jī)(1)通過支撐固定架(2)固定在攪拌罐上。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的攪拌軸(5)，其特征在于，所述攪拌軸(5)的第二端套裝有軸套(6)，所述攪拌葉片(7)連接于所述軸套(6)上，所述攪拌葉片(7)為平葉片或者螺旋葉片，所述軸套(6)與所述攪拌軸(5)為可拆卸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌軸(5)，其特征在于，所述攪拌葉片(7)包括與所述軸套(6)的側(cè)壁相對(duì)固定的固定葉片和與所述固定葉片可拆卸連接的活動(dòng)葉片。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌軸(5)，其特征在于，所述固定葉片和所述活動(dòng)葉片上均具有連接孔，所述固定葉片和所述活動(dòng)葉片通過螺栓連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌軸(5)，其特征在于，所述固定葉片上的連接孔為長(zhǎng)孔，所述活動(dòng)葉片上的連接孔為圓孔，所述長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向沿葉片的長(zhǎng)度方向，所述螺栓可沿所述長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向活動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌軸(5)，其特征在于，所述活動(dòng)葉片的圓孔為與所述螺栓相配合的螺紋孔，所述螺栓的末端依次穿過所述長(zhǎng)孔和所述螺紋孔。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌軸(5)，其特征在于，所述活動(dòng)葉片安裝于所述固定葉片的上面。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種攪拌裝置的攪拌軸，其特征在于，包括電機(jī)(1)、聯(lián)軸器、第一端與所述電機(jī)(1)的輸出軸通過所述聯(lián)軸器連接的攪拌軸(5)、安裝于所述攪拌軸(5)的第二端上的攪拌葉片(7)，所述聯(lián)軸器的側(cè)壁上具有一圈接油杯，所述接油杯的開口朝向所述電機(jī)(1)的一側(cè)。當(dāng)電機(jī)漏油時(shí)，漏油滴入接油杯中，防止電機(jī)漏油滴入料液中，大大降低電機(jī)漏油的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)隱患。大大降低電機(jī)漏油的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)隱患。大大降低電機(jī)漏油的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：邱浩峰 金學(xué)權(quán) 呂義生 劉廣洲 李家強(qiáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.16

技術(shù)公布日：2022/5/17