土壤原位熱脫附加熱系統(tǒng)及方法

1.技術(shù)領(lǐng)域

2.本技術(shù)涉及土壤熱脫附修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種土壤原位熱脫附加熱系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

3.土壤熱脫附是一種較為常見的土壤修復(fù)技術(shù)，其一般用于修復(fù)有機(jī)污染物污染的土壤，例如石油污染土壤。土壤熱脫附的具體原理為：通過對(duì)土壤的直接或間接的加熱，將土壤中的有機(jī)污染物加熱到沸點(diǎn)以上，以使有機(jī)污染物從污染介質(zhì)上得以揮發(fā)、進(jìn)入氣體處理系統(tǒng)。

4.土壤熱脫附技術(shù)大致分為異位熱脫附技術(shù)和原位熱脫附技術(shù)兩大類。異位熱脫附技術(shù)是指將土壤提取出、置入熱脫附系統(tǒng)進(jìn)行處理；原位熱脫附是指不改變土壤的位置、對(duì)土壤進(jìn)行熱脫附處理。

5.相關(guān)技術(shù)中，土壤原位熱脫附技術(shù)由加熱井系統(tǒng)、污染氣體抽提井及處理系統(tǒng)、煙氣排放系統(tǒng)等組成。土壤原位熱脫附技術(shù)的一般工藝方法為：依據(jù)需求在污染區(qū)域的若干位置開設(shè)若干加熱井和污染氣體抽提井，在每個(gè)加熱井中配置一加熱器，加熱器可以為燃?xì)饧訜崞?、燃油加熱器等，通過加熱器能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)加熱井周圍的土壤進(jìn)行加熱；氣體處理系統(tǒng)連通抽提井、以實(shí)現(xiàn)對(duì)因加熱井熱傳導(dǎo)加熱而揮發(fā)至抽提井中的污染物氣體進(jìn)行收集和處理，從而實(shí)現(xiàn)土壤修復(fù)。煙氣排放系統(tǒng)與加熱井相連，加熱井中的煙氣通過煙氣排放系統(tǒng)排放到大氣環(huán)境中。

6.在土壤原位熱脫附加熱系統(tǒng)中，由于加熱井熱輻射和土壤熱傳導(dǎo)的原因，形成一加熱井為核心、土壤溫度由高到低的輻射梯度區(qū)域。為保證土壤熱脫附效果，必須保證距離加熱井最遠(yuǎn)端的溫度高于污染物的沸點(diǎn)，因此一般要求加熱井排放處的熱煙氣溫度高于一指定溫度閾值，例如550℃，甚至更高。這樣高的煙氣排放溫度，一方面造成巨大的熱損失，另一方面人提高了煙氣排放系統(tǒng)的耐溫及溫度處理設(shè)計(jì)要求。

7.針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為，溫度較高的熱煙氣直接經(jīng)煙氣排放系統(tǒng)排出，造成較高的熱量浪費(fèi)，造成土壤修復(fù)的成本較高，也使熱效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

8.為了提高熱效率及降低土壤修復(fù)工作的成本，本技術(shù)提供了一種土壤原位熱脫附加熱系統(tǒng)及方法。

9.第一方面，本技術(shù)提供了一種土壤原位熱脫附加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：煙氣流通模塊、煙氣發(fā)生模塊、煙氣聯(lián)通模塊以及系統(tǒng)控制模塊；所述煙氣流通模塊包括蓋合機(jī)構(gòu)和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，所述蓋合機(jī)構(gòu)用于蓋合加熱井，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)一端固定連接所述蓋合機(jī)構(gòu)、另一端用于在蓋合機(jī)構(gòu)蓋合加熱井是深入加熱井

底部，以使導(dǎo)流機(jī)構(gòu)外壁與加熱井內(nèi)壁之間形成導(dǎo)流間隙；所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)固定連接蓋合機(jī)構(gòu)用于蓋合加熱井的一端連通設(shè)置有煙氣發(fā)生口和煙氣接入口，蓋合機(jī)構(gòu)配置有煙氣輸出口，所述煙氣輸出口用于連通導(dǎo)流機(jī)構(gòu)外壁與加熱井內(nèi)壁之間形成的導(dǎo)流間隙；所述煙氣發(fā)生模塊配置于所述煙氣發(fā)生口，用于向煙氣發(fā)生口發(fā)生熱煙氣；所述煙氣聯(lián)通模塊包括管道機(jī)構(gòu)和配置于管道機(jī)構(gòu)的閥門機(jī)構(gòu)，連通至少兩個(gè)煙氣流通模塊的煙氣接入口和煙氣輸出口，用于確定煙氣流通模塊之間的流路，以用于使一煙氣流通模塊的煙氣輸出口的熱煙氣能夠流經(jīng)另一煙氣流通模塊后輸出至煙氣排放口；所述系統(tǒng)控制模塊連接所述煙氣聯(lián)通模塊的閥門機(jī)構(gòu)以及所述煙氣發(fā)生模塊，用于控制所述煙氣發(fā)生模塊的啟閉，以及用于控制所述煙氣流通模塊之間的通路。

10.通過采用上述技術(shù)方案，可將熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的加熱井分為至少兩組，在一組加熱井的煙氣發(fā)生模塊工作、對(duì)該一組加熱井進(jìn)行主動(dòng)加熱時(shí)，使其他組加熱井的煙氣發(fā)生模塊不工作，并控制管道機(jī)構(gòu)和閥門機(jī)構(gòu)使該一組加熱井輸出的熱煙氣能夠流通至其他組加熱井的煙氣流通模塊中、實(shí)現(xiàn)對(duì)其他組進(jìn)行從動(dòng)加熱，且熱煙氣在對(duì)其他組加熱井從動(dòng)加熱后輸出至煙氣排放口，繼而能夠排放至大氣。系統(tǒng)控制模塊可通過控制煙氣發(fā)生模塊和管道機(jī)構(gòu)、閥門機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)主動(dòng)加熱的加熱井和從動(dòng)加熱的加熱井的切換，從而使主動(dòng)加熱的加熱井輸出的熱煙氣能夠用于對(duì)從動(dòng)加熱的加熱井進(jìn)行加熱，降低了加熱所需的成本，實(shí)現(xiàn)了熱煙氣余熱的利用，降低了最終排出的熱煙氣的溫度，主動(dòng)加熱的加熱井和從動(dòng)加熱的加熱井交替切換，能夠保障土壤熱脫附的效果均勻，有利于提高熱效率降低土壤熱脫附的成本。

11.進(jìn)一步地，所述煙氣發(fā)生模塊與所述煙氣發(fā)生口可拆卸連接；所述系統(tǒng)還包括封閉機(jī)構(gòu)，所述封閉機(jī)構(gòu)用于封閉所述煙氣發(fā)生口；所述系統(tǒng)控制模塊還用于確定現(xiàn)場(chǎng)控制策略，所述現(xiàn)場(chǎng)控制策略用于指導(dǎo)煙氣發(fā)生模塊的配置位置以及煙氣聯(lián)通模塊的配置通路。

12.進(jìn)一步地，所述蓋合機(jī)構(gòu)和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)均為圓柱筒狀，所述蓋合機(jī)構(gòu)套設(shè)于所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的所述一端；所述煙氣流通模塊還具有連通管，所述連通管一端連通連接所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的所述一端，連通管的另一端向外穿出至所述蓋合機(jī)構(gòu)外作為所述煙氣接入口，所述蓋合機(jī)構(gòu)和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)通過所述連通管固定連接；所述蓋合機(jī)構(gòu)朝向所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的所述另一端的一端用于蓋合加熱井，蓋合機(jī)構(gòu)的另一端供所述煙氣發(fā)生模塊由所述蓋合機(jī)構(gòu)外穿至所述蓋合機(jī)構(gòu)內(nèi)、以與所述煙氣發(fā)生口連通；所述封閉機(jī)構(gòu)包括第一封閉板和第二封閉板，所述第一封閉板用于封閉所述煙氣發(fā)生口，第二封閉板用于封閉所述蓋合機(jī)構(gòu)的所述另一端。

13.進(jìn)一步地，所述煙氣發(fā)生模塊包括燃?xì)鉄?、配置于所述燃?xì)鉄斓狞c(diǎn)火器、配置于燃?xì)鉄炫c可燃?xì)庠粗g的第一閥門以及配置于燃?xì)鉄炫c助燃?xì)庠粗g的第二閥門；所述系統(tǒng)控制模塊連接以控制所述第一閥門、第二閥門和點(diǎn)火器；所述燃?xì)鉄炫c可燃?xì)庠春椭細(xì)庠粗g均通過管道快速接頭可拆卸連接。

14.進(jìn)一步地，所述煙氣聯(lián)通模塊被進(jìn)一步配置為：所述管道機(jī)構(gòu)包括連接第一連通管、第二連通管和匯聚管，所述閥門機(jī)構(gòu)包括第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門；

所述第一連通管兩端分別連通連接所述第一煙氣流通模塊的煙氣輸出口和第二煙氣流通模塊的煙氣接入口，所述第二連通管兩端分別連通連接第二煙氣流通模塊的煙氣輸出口和第一煙氣流通模塊的煙氣接入口，所述匯聚管一端分別連通連接所述第一連通管和第二連通管、另一端作為所述煙氣排放口；所述第一閥門連通設(shè)置于所述第一連通管、位于所述匯聚管與所述第二煙氣流通模塊的煙氣接入口之間，所述第二閥門連通設(shè)置于所述第二連通管、位于所述匯聚管與所述第一煙氣流通模塊的煙氣接入口之間，所述第三閥門連通設(shè)置于所述匯聚管與所述第一連通管連通的節(jié)點(diǎn)，和第四閥門連通設(shè)置于所述匯聚管與所述第二連通管連通的節(jié)點(diǎn)。

15.進(jìn)一步地，所述煙氣聯(lián)通模塊被進(jìn)一步配置為：所述管道機(jī)構(gòu)包括連通管和匯聚管，一所述連通管連通設(shè)置于一煙氣流通模塊的煙氣輸出口和另一煙氣流通模塊的煙氣接入口，多個(gè)連通管將多個(gè)煙氣流通模塊連通連接成環(huán)狀/樹狀/線型通路；所述匯聚管一端分別連通連接所述煙氣流通模塊的煙氣輸出口，另一端作為所述煙氣排放口；所述閥門機(jī)構(gòu)包括多個(gè)閥門，匯聚管與每一連通管連通的節(jié)點(diǎn)均配置有一所述閥門。

16.進(jìn)一步地，還包括：溫度采集模塊，用于采集熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的溫度分布信息；以及加熱定位模塊，配置于所述煙氣發(fā)生模塊，用于確定所述煙氣發(fā)生模塊的位置分布信息；所述系統(tǒng)控制模塊還用于根據(jù)所述溫度分布信息和所述位置分布信息確定所述現(xiàn)場(chǎng)控制策略。

17.進(jìn)一步地，所述溫度采集模塊包括多個(gè)溫度采集元件，多個(gè)所述溫度采集元件點(diǎn)陣布置于熱脫附現(xiàn)場(chǎng)，以確定熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的溫度分布信息；和/或所述溫度采集模塊包括熱紅外攝像頭，所述熱紅外攝像頭用于采集熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的熱紅外圖像，以確定熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的溫度分布信息。

18.第二方面，本技術(shù)提供了一種土壤原位熱脫附加熱方法。該方法包括：將熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的加熱井劃分為至少兩組；使所述至少兩組加熱井交替進(jìn)行主動(dòng)加熱，在一組加熱井進(jìn)行主動(dòng)加熱時(shí)，其他組加熱井以所述一組加熱井輸出的熱煙氣進(jìn)行從動(dòng)加熱；從動(dòng)加熱后降溫的熱煙氣輸出至氣體處理系統(tǒng)。

19.通過采用上述技術(shù)方案，主動(dòng)加熱的加熱井輸出的熱煙氣能夠用于對(duì)從動(dòng)加熱的加熱井進(jìn)行加熱，降低了加熱所需的成本，實(shí)現(xiàn)了熱煙氣余熱的利用，也能夠降低最終排出至氣體處理系統(tǒng)的熱煙氣的溫度，降低熱煙氣處理的成本，主動(dòng)加熱的加熱井和從動(dòng)加熱的加熱井交替切換，能夠保障土壤熱脫附的效果均勻。

20.進(jìn)一步地，還包括：在一組加熱井由主動(dòng)加熱交替至從動(dòng)加熱時(shí)，將該一組加熱井的加熱器拆卸下以供另一組由從動(dòng)加熱交替至主動(dòng)加熱的加熱井配置，并補(bǔ)充封閉該一組加熱井上煙氣流通模塊至通路完整。

21.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.提供了一種土壤原位熱脫附加熱系統(tǒng)及方法，通過熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的主動(dòng)加熱和從動(dòng)加熱的加熱井交替，實(shí)現(xiàn)對(duì)主動(dòng)加熱的加熱井中的熱煙氣余熱的利用，能夠降低成本并降低最終排出的熱煙氣的溫度，也能夠保障土壤熱脫附的效果均勻；2.煙氣發(fā)生模塊與煙氣流通模塊可拆卸連接，能夠減少熱脫附所需的煙氣發(fā)生模塊的數(shù)量，有利于降低熱脫附系統(tǒng)的整體的成本；3.現(xiàn)場(chǎng)控制策略根據(jù)煙氣發(fā)生模塊的位置分布信息以及熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的溫度分布信息智能確定，有利于高效快速的指導(dǎo)熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的煙氣發(fā)生模塊的更換動(dòng)作。

22.應(yīng)當(dāng)理解，發(fā)明內(nèi)容部分中所描述的內(nèi)容并非旨在限定本技術(shù)的實(shí)施例的關(guān)鍵或重要特征，亦非用于限制本技術(shù)的范圍。本技術(shù)的其它特征將通過以下的描述變得容易理解。

附圖說明

23.結(jié)合附圖并參考以下詳細(xì)說明，本技術(shù)各實(shí)施例的上述和其他特征、優(yōu)點(diǎn)及方面將變得更加明顯。在附圖中，相同或相似的附圖標(biāo)記表示相同或相似的元素，其中：圖1示出了本技術(shù)實(shí)施例中煙氣流通模塊和煙氣發(fā)生模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

24.圖2示出了本技術(shù)實(shí)施例中煙氣流通模塊和封閉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

25.圖3示出了本技術(shù)實(shí)施例中土壤原位熱脫附加熱系統(tǒng)的第一示例結(jié)構(gòu)示意圖。

26.圖4示出了本技術(shù)實(shí)施例中土壤原位熱脫附加熱系統(tǒng)的第二示例結(jié)構(gòu)示意圖。

27.圖5示出了本技術(shù)實(shí)施例中土壤原位熱脫附加熱系統(tǒng)的第三示例結(jié)構(gòu)示意圖。

28.圖6示出了本技術(shù)實(shí)施例中土壤原位熱脫附加熱系統(tǒng)的電氣結(jié)構(gòu)示意圖。

29.圖7示出了本技術(shù)實(shí)施例中土壤原位熱脫附加熱方法的流程圖。

30.附圖標(biāo)記說明：1、煙氣流通模塊；11、蓋合機(jī)構(gòu)；12、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；13、連通管；2、煙氣發(fā)生模塊；3、煙氣聯(lián)通模塊；4、系統(tǒng)控制模塊；5、封閉機(jī)構(gòu)；51、第一封閉板；52、第二封閉板；6、溫度采集模塊；7、加熱定位模塊。

具體實(shí)施方式

31.為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的全部其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。

32.另外，本文中術(shù)語“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，a和/或b，可以表示：?jiǎn)为?dú)存在a，同時(shí)存在a和b，單獨(dú)存在b這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”的關(guān)系。

33.本技術(shù)中，對(duì)熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的部分加熱井進(jìn)行主動(dòng)加熱，另一部分加熱井采用主動(dòng)加熱的加熱井產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)行從動(dòng)加熱，主動(dòng)加熱與從動(dòng)加熱的加熱井相交替，不僅使主動(dòng)加熱的熱煙氣的熱量得到充分利用，而且能夠降低排出的熱煙氣的溫度，從而降低熱煙氣的處理成本，主動(dòng)加熱和從動(dòng)加熱相交替還能夠使土壤熱脫附效果較為均勻。

34.本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例公開了一種土壤原位熱脫附加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括煙氣流通模塊1、煙氣發(fā)生模塊2、煙氣聯(lián)通模塊3以及系統(tǒng)控制模塊4。

35.在土壤熱脫附現(xiàn)場(chǎng)開設(shè)有多個(gè)加熱井。其中，煙氣流通模塊1配置于加熱井內(nèi)，用于為加熱井提供熱煙氣流通的通路，以通過熱煙氣實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱井的加熱；煙氣發(fā)生模塊2用于發(fā)生熱煙氣，以實(shí)現(xiàn)加熱井中熱煙氣的供給；煙氣聯(lián)通模塊3連通煙氣流通模塊1，以實(shí)現(xiàn)煙氣流通模塊1之間流通的通路的構(gòu)建；系統(tǒng)控制模塊4用于控制煙氣發(fā)生模塊2和煙氣聯(lián)通模塊3，以實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱井的主動(dòng)加熱和從動(dòng)加熱的控制。

36.以上即整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)施原理概述，下面對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行具體的示例性公開。

37.參照?qǐng)D1和圖2，煙氣流通模塊1包括蓋合機(jī)構(gòu)11和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12。蓋合機(jī)構(gòu)11用于蓋合加熱井，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12一端固定連接蓋合機(jī)構(gòu)11，另一端用于在蓋合機(jī)構(gòu)11蓋合加熱井時(shí)伸入加熱井底部，以使導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12外壁與加熱井內(nèi)壁之間形成導(dǎo)流間隙，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12固定連接蓋合機(jī)構(gòu)11用于蓋合加熱井的一端連通設(shè)置有煙氣發(fā)生口和煙氣接入口，蓋合機(jī)構(gòu)11配置有煙氣輸出口，煙氣輸出口用于連通導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12外壁與加熱井內(nèi)壁之間形成的導(dǎo)流間隙。

38.在煙氣流通模塊1工作時(shí)，煙氣流通模塊1配置于加熱井，蓋合機(jī)構(gòu)11蓋合加熱井，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12伸入加熱井底部，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12的外壁與加熱井的內(nèi)壁之間形成導(dǎo)流間隙；在煙氣發(fā)生口接入煙氣發(fā)生模塊2產(chǎn)生的熱煙氣或煙氣接入口接入熱煙氣時(shí)，熱煙氣可依次流經(jīng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12內(nèi)部以及導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12外壁與加熱井內(nèi)壁之間的間隙至煙氣輸出口輸出。

39.在一個(gè)示例中，蓋合機(jī)構(gòu)11和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12均為圓柱筒狀，蓋合機(jī)構(gòu)11套設(shè)于導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12一端，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12另一端伸出至蓋合機(jī)構(gòu)11外；煙氣流通模塊1還包括連通管13，連通管13一端連通連接導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12位于蓋合機(jī)構(gòu)11內(nèi)的一端、另一端穿出至蓋合機(jī)構(gòu)11外，以形成上述煙氣接入口，連通管13為剛性管，蓋合機(jī)構(gòu)11和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12通過連通管13固定連接；煙氣輸出口連通設(shè)置于蓋合機(jī)構(gòu)11一側(cè)，以使煙氣輸出口能夠連通導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12與加熱井之間的導(dǎo)流間隙；蓋合機(jī)構(gòu)11朝向?qū)Я鳈C(jī)構(gòu)12一端用于蓋合加熱井的井口；蓋合機(jī)構(gòu)11背離導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12一端敞口，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12位于蓋合機(jī)構(gòu)11內(nèi)的敞口端用作煙氣發(fā)生口。在將煙氣發(fā)生模塊2配置于煙氣流通模塊1時(shí)，將蓋合機(jī)構(gòu)11背離導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12的一端敞口封閉并使煙氣發(fā)生模塊2由導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12外穿入至導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12內(nèi)與煙氣發(fā)生口連通即可。

40.下面對(duì)煙氣發(fā)生模塊2進(jìn)行具體公開。

41.煙氣發(fā)生模塊2的功能是發(fā)生熱煙氣，其一般選擇為燃?xì)鉄?，?dāng)然也可以考慮選擇能夠產(chǎn)生電熱風(fēng)的電熱設(shè)備，當(dāng)然，煙氣發(fā)生模塊2還可以選擇其他任意能夠產(chǎn)生熱煙氣的裝置設(shè)備。

42.在一個(gè)示例中，煙氣發(fā)生模塊2和煙氣導(dǎo)流模塊配合形成的結(jié)構(gòu)參考公開號(hào)為cn108469024a的中國的發(fā)明專利中公開的自預(yù)熱調(diào)溫燃?xì)鉄旃_的內(nèi)容。

43.煙氣發(fā)生模塊2與煙氣導(dǎo)流模塊可拆卸連接，當(dāng)煙氣發(fā)生模塊2配置于煙氣導(dǎo)流模塊時(shí)，煙氣發(fā)生模塊2發(fā)生的熱煙氣能夠由煙氣導(dǎo)流模塊的煙氣發(fā)生口輸入煙氣導(dǎo)流模塊，并流經(jīng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12內(nèi)、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12外壁與加熱井內(nèi)壁之間的導(dǎo)流間隙后由煙氣輸出口輸出。

44.在將煙氣發(fā)生模塊2拆卸下煙氣導(dǎo)流模塊后，可通過封閉機(jī)構(gòu)5封閉煙氣導(dǎo)流模塊的煙氣發(fā)生口以及蓋合機(jī)構(gòu)11背離導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12的端部，以使煙氣導(dǎo)流模塊的流路封閉，使煙氣接入口接入的熱煙氣能夠流至導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12內(nèi)，并流經(jīng)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12外壁與加熱井內(nèi)壁之間的導(dǎo)流間隙至煙氣輸出口輸出。

45.即為了支持煙氣發(fā)生模塊2與煙氣導(dǎo)流模塊的可拆卸連接，該系統(tǒng)還應(yīng)包括封閉機(jī)構(gòu)5，封閉機(jī)構(gòu)5用于封閉不裝配煙氣發(fā)生模塊2的煙氣導(dǎo)流模塊，以支撐煙氣導(dǎo)流模塊的流路完整。在一個(gè)示例中，封閉機(jī)構(gòu)5包括第一封閉板51和第二封閉板52，第一封閉板51用于封閉煙氣發(fā)生口，第二封閉板52用于封閉蓋合機(jī)構(gòu)11背離導(dǎo)流機(jī)構(gòu)12一端敞口。

46.煙氣發(fā)生模塊2與煙氣導(dǎo)流模塊可拆卸連接，配合封閉機(jī)構(gòu)5，大大減少現(xiàn)場(chǎng)需要的煙氣發(fā)生模塊2的數(shù)量，有利于極大的降低該系統(tǒng)的成本。

47.煙氣聯(lián)通模塊3包括管道機(jī)構(gòu)和配置于管道機(jī)構(gòu)的閥門機(jī)構(gòu)，其中，管道機(jī)構(gòu)用于連通煙氣流通模塊1之間的煙氣接入口和煙氣輸出口，通過控制閥門機(jī)構(gòu)可以改變煙氣流通模塊1之間的連通方式，以實(shí)現(xiàn)采用至少一個(gè)煙氣發(fā)生模塊2發(fā)生熱煙氣直接為一個(gè)煙氣流通模塊1供給熱煙氣、并使該煙氣流通模塊1輸出的熱煙氣輸出至另一煙氣流通模塊1，為另一煙氣煙氣流通模塊1供給熱煙氣，實(shí)現(xiàn)利用余熱對(duì)另一加熱井的加熱，另一煙氣流通模塊1的熱煙氣可輸出至用于將煙氣排放至大氣的煙氣排放口，以便降低輸入煙氣排放口的熱煙氣的溫度，降低最終排放的熱煙氣的溫度。從而既實(shí)現(xiàn)對(duì)熱煙氣余熱的利用，又降低氣體處理的能量損耗，有利于極大地降低該系統(tǒng)的成本，并且能夠提高熱效率。

48.下面對(duì)煙氣聯(lián)通模塊3進(jìn)行示例性公開。

49.在一個(gè)示例中，煙氣流通模塊1有兩組，每組煙氣流通模塊1可以有一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，以兩組煙氣流通均包含三個(gè)為例進(jìn)行說明，每組煙氣流通模塊1的煙氣接入口相連通、煙氣輸出口相連通。為便于說明，將一組煙氣流通模塊1命名為第一煙氣流通模塊1，另一組煙氣流通模塊1命名為第二煙氣流通模塊1。

50.在該示例中，煙氣聯(lián)通模塊3的管道機(jī)構(gòu)包括第一連通管13、第二連通管13和匯聚管，閥門機(jī)構(gòu)包括第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門，其中，第一連通管13兩端分別連通連接第一煙氣流通模塊1的煙氣輸出口和第二煙氣流通模塊1的煙氣接入口，第二連通管13兩端分別連通第二煙氣流通模塊1的煙氣輸出口和第一煙氣流通模塊1的煙氣接入口，匯聚管一端分別連通連接第一連通管13和第二連通管13、另一端作為煙氣排放口。第一閥門連通設(shè)置于第一連通管13上、位于匯聚管與第二煙氣流通模塊1的煙氣接入口之間，第二閥門連通設(shè)置于第二連通管13、位于匯聚管與第一煙氣流通模塊1的煙氣接入口之間。第三閥門連通設(shè)置于匯聚管與第一連通管13連通的節(jié)點(diǎn)，第四閥門配置于匯聚管與第二連通管13連通的節(jié)點(diǎn)。

51.在應(yīng)用時(shí)，為第一煙氣流通模塊1配置煙氣發(fā)生模塊2、第二煙氣流通模塊1配置封閉機(jī)構(gòu)5，使第一閥門和第四閥門打開、第二閥門和第三閥門關(guān)閉，煙氣發(fā)生模塊2產(chǎn)生的熱煙氣直接對(duì)第一煙氣流通模塊1所在的加熱井進(jìn)行加熱，熱煙氣由第一煙氣流通模塊1的煙氣輸出口輸出，通過第一連通管13由第二煙氣流通模塊1的煙氣接入口流入第二煙氣流通模塊1，熱煙氣對(duì)第二煙氣流通模塊1所在的加熱井進(jìn)行加熱，爾后經(jīng)第二煙氣流通模塊1的煙氣輸出口輸出至煙氣排放口，再排放至大氣。

52.間隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)后，將煙氣發(fā)生模塊2更換至配置于第二煙氣流通模塊1，將封閉機(jī)構(gòu)5更換至配置于第一煙氣流通模塊1，是第一閥門和第四閥門關(guān)閉，第二閥門和第三閥門打開，煙氣發(fā)生模塊2產(chǎn)生的熱煙氣直接對(duì)第二煙氣流通模塊1所在的加熱井進(jìn)行加熱，熱煙氣由第二煙氣流通模塊1的煙氣輸出口輸出，通過第二煙氣連通管13由第一煙氣流通模塊1的煙氣接入口流入第一煙氣流通模塊1，熱煙氣對(duì)第一煙氣流通模塊1所在的加熱井進(jìn)

行加熱，爾后經(jīng)第一煙氣流通模塊1的煙氣輸出口輸出至煙氣排放口，再排放至大氣。

53.間隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)后，再將煙氣發(fā)生模塊2更換至配置于第一煙氣流通模塊1，將封閉機(jī)構(gòu)5更換至配置于第二煙氣流通模塊1。

54.該示例可參照?qǐng)D3，圖中，以a表示第一煙氣流通模塊1，以b表示第二煙氣流通模塊1，以a、b、c、d分別表示第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門，朝向煙氣流通模塊1的箭頭表示連通煙氣接入口的管道，背離煙氣流通模塊1的箭頭表示連通煙氣輸出口的管道。

55.為方便描述，后續(xù)內(nèi)容中，將配置有煙氣發(fā)生模塊2的加熱井稱為主動(dòng)加熱井，將配置有封閉機(jī)構(gòu)5的加熱井稱為從動(dòng)加熱井。煙氣發(fā)生模塊2配置位置的切換，使主動(dòng)加熱井和從動(dòng)加熱井相互切換，從動(dòng)加熱井利用主動(dòng)加熱井輸出的熱煙氣的余熱進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱煙氣余熱的利用，從動(dòng)加熱井輸出的熱煙氣溫度較低，使輸出至氣體處理系統(tǒng)的熱煙氣溫度較低，降低了處理所需能耗，從而有利于節(jié)約能源。并且主動(dòng)加熱井和從動(dòng)加熱井相互切換的方式也有利于土壤的熱脫附效果均勻。

56.在另一個(gè)示例中，煙氣聯(lián)通流通包括多組，多組煙氣流通模塊1的煙氣接入口和煙氣輸出口依次首尾連通連接形成環(huán)狀通路，每組煙氣流通模塊1可以有一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，煙氣流通模塊1可以有三組或三組以上任意多組，以每組煙氣流通模塊1包括一個(gè)、共六組煙氣流通模塊1為例進(jìn)行說明。

57.在該示例中，煙氣聯(lián)通模塊3的管道機(jī)構(gòu)包括六個(gè)連通管13和一個(gè)匯聚管，一個(gè)連通管13用于連通煙氣流通模塊1的煙氣輸出口和另一煙氣流通模塊1的煙氣接入口，另一煙氣流通模塊1的煙氣輸出口連通下一煙氣流通模塊1的煙氣接入口，以此類推，使六個(gè)煙氣流通模塊1的煙氣輸出口和煙氣接入口通過六個(gè)連通管13連通形成環(huán)狀。匯聚管一端分別連通連接六個(gè)煙氣輸出口，另一端作為煙氣排放口。

58.煙氣聯(lián)通模塊3的閥門機(jī)構(gòu)包括十二個(gè)閥門，其中，六個(gè)閥門分別連通設(shè)置于六個(gè)連通管13，另外六個(gè)閥門分別設(shè)置于匯聚管與六個(gè)煙氣輸出口連通的六個(gè)節(jié)點(diǎn)。

59.在應(yīng)用時(shí)，將三個(gè)煙氣發(fā)生模塊2配置于間隔的三個(gè)主動(dòng)加熱井的煙氣流通模塊1，三個(gè)封閉機(jī)構(gòu)5配置于另外三個(gè)間隔的從動(dòng)加熱井的煙氣流通模塊1。通過控制閥門機(jī)構(gòu)，使匯聚管與從動(dòng)加熱井的煙氣流通模塊1的煙氣輸出口中的一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)連通（匯聚管與其余煙氣輸出口連通的閥門關(guān)斷），并關(guān)斷這一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)煙氣流通模塊1的煙氣輸出口所在連通管13的閥門（其余連通管13的閥門開啟），以使主動(dòng)加熱井輸出的熱煙氣能夠流經(jīng)從動(dòng)加熱井。主動(dòng)加熱井與從動(dòng)加熱井每隔預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)切換，以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)加熱井的熱煙氣流經(jīng)從動(dòng)加熱井至匯聚管，后輸出至煙氣排放口。

60.同樣的，主動(dòng)加熱井和從動(dòng)加熱井相互切換，從動(dòng)加熱井利用主動(dòng)加熱井輸出的熱煙氣的余熱進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱煙氣余熱的利用，從動(dòng)加熱井輸出的熱煙氣溫度較低，使排放至大氣的熱煙氣溫度較低，降低了處理所需能耗，從而有利于節(jié)約能源。并且主動(dòng)加熱井和從動(dòng)加熱井相互切換的方式也有利于土壤的熱脫附效果均勻。

61.該示例可參照?qǐng)D4，圖中，c、d、e、f、g、h分別表示六個(gè)煙氣流通模塊1，朝向煙氣流通模塊1的箭頭表示連通煙氣接入口的管道，背離煙氣流通模塊1的箭頭表示連通煙氣輸出口的管道，方塊表示閥門。

62.在第三個(gè)示例中，煙氣流通模塊1包括多組，多組煙氣流通模塊1的煙氣接入口和煙氣輸出口依次首尾連通連接形成線型通路，以每組煙氣流通模塊1包括一個(gè)、共七組煙氣

流通模塊1為例進(jìn)行說明。

63.在該示例中，煙氣聯(lián)通模塊3包括六個(gè)連通管13和一個(gè)匯聚管，一個(gè)連通管13連接首個(gè)煙氣流通模塊1的煙氣輸出口連接第二個(gè)煙氣流通模塊1的煙氣接入口，以此類推，七個(gè)煙氣流通模塊1的煙氣輸出口和煙氣接入口通過六個(gè)連通管13連通形成線型。匯聚管一端連通連接第七個(gè)煙氣流通模塊1的煙氣輸出口，另一端作為煙氣排放口。

64.在應(yīng)用時(shí)，可為系統(tǒng)配置四個(gè)煙氣發(fā)生模塊2和三個(gè)封閉機(jī)構(gòu)5。第一階段，可將第一、第三、第五、第七加熱井配置為主動(dòng)加熱井，另外的加熱井配置為從動(dòng)加熱井（配置方式不作贅述）。在第二階段，可將第一、第二、第四、第六加熱井配置為主動(dòng)加熱井，另外的加熱井配置為從動(dòng)加熱井。主動(dòng)加熱井和從動(dòng)加熱井切換工作，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)上述有益效果，并且，從動(dòng)加熱井的熱煙氣再次流經(jīng)主動(dòng)加熱井，使熱煙氣能夠?qū)崿F(xiàn)重復(fù)燃燒，有利于對(duì)燃?xì)飧鼮槌浞值睦?，有利于進(jìn)一步節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。

65.該示例可參考圖5，圖中，m1、m2、m3、m4、m5、m6、m7表示七個(gè)煙氣流通模塊1，朝向煙氣流通模塊1的箭頭表示連通煙氣接入口的管道，背離煙氣流通模塊1的箭頭表示連通煙氣輸出口的管道。

66.煙氣連通結(jié)構(gòu)除可以表現(xiàn)為上述具體形式外，還可以表現(xiàn)為樹狀通路等其他形式，或上述形式的任意組合形式通路，此處不作一一列舉介紹，僅需主動(dòng)加熱井和從動(dòng)加熱井能夠切換、主動(dòng)加熱井輸出的熱煙氣能夠被從動(dòng)加熱井利用且從動(dòng)加熱井輸出的熱煙氣最終能夠流至煙氣排放口即可。當(dāng)然，加熱井也不必需分為兩組進(jìn)行主動(dòng)、從動(dòng)切換，也可采用其他切換方式，例如多組依次輪換為主動(dòng)加熱井等。

67.以上即為對(duì)煙氣聯(lián)通模塊3的多示例公開，下面對(duì)系統(tǒng)控制模塊4進(jìn)行公開。

68.參照?qǐng)D6，系統(tǒng)控制模塊4具體可以選擇為熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的plc控制器或本地服務(wù)器、本地控制器等任意形式的控制設(shè)備，僅需其具備計(jì)算處理能力即可。系統(tǒng)控制模塊4連接煙氣聯(lián)通結(jié)構(gòu)的閥門，通過對(duì)煙氣聯(lián)通結(jié)構(gòu)的閥門的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)主動(dòng)加熱井和從動(dòng)加熱井之間的通路的控制。當(dāng)然，主動(dòng)加熱井和從動(dòng)加熱井的煙氣發(fā)生模塊2與封閉機(jī)構(gòu)5的配置可以采用人工進(jìn)行，也可以采用智能化吊裝、裝配設(shè)備進(jìn)行，當(dāng)選擇智能化吊裝、裝配設(shè)備進(jìn)行煙氣發(fā)生模塊2和封閉機(jī)構(gòu)5的配置時(shí)，智能化吊裝、裝配設(shè)備同樣可受控于系統(tǒng)控制模塊4，當(dāng)選擇人工進(jìn)行煙氣發(fā)生模塊2和封閉機(jī)構(gòu)5的配置時(shí)，系統(tǒng)控制模塊4可采用外接的顯示設(shè)備對(duì)配置方案進(jìn)行指導(dǎo)。

69.系統(tǒng)控制模塊4可以由人為操作，即現(xiàn)場(chǎng)控制人員通過操作系統(tǒng)控制模塊4控制煙氣聯(lián)通模塊3以及指導(dǎo)或控制煙氣發(fā)生模塊2、然而，考慮到大型的熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的情況相對(duì)復(fù)雜，人為操作可能出現(xiàn)方案效率低、及時(shí)性差甚至出現(xiàn)失誤等問題，故可以采用系統(tǒng)控制模塊4根據(jù)熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的情況智能確定現(xiàn)場(chǎng)控制策略即控制煙氣聯(lián)通模塊3方式的方案。

70.具體來說，該系統(tǒng)還可以包括溫度采集模塊6和加熱定位模塊7。其中，溫度采集模塊6用于采集熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的溫度分布信息，加熱定位模塊7用于確定煙氣發(fā)生模塊2的位置分布信息，系統(tǒng)控制模塊4連接溫度采集模塊6和加熱定位模塊7，以根據(jù)溫度分布信息和位置分布信息確定現(xiàn)場(chǎng)控制策略。

71.溫度采集模塊6可以由多個(gè)溫度采集元件如溫度傳感器構(gòu)成，溫度采集元件陣列分布于熱脫附現(xiàn)場(chǎng)，以確定熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的溫度分布信息。溫度采集模塊6還可以由多個(gè)熱紅外攝像頭構(gòu)成，多個(gè)熱紅外攝像頭由多個(gè)角度、多個(gè)位置采集熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的熱紅外圖像，同

樣能夠確定熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的溫度分布信息。

72.加熱定位模塊7可以基于室內(nèi)定位技術(shù)配置，例如zigbee技術(shù)等。在熱脫附現(xiàn)場(chǎng)配置定位基站，在煙氣發(fā)生模塊2配置定位終端，定位終端即可采集煙氣發(fā)生模塊2的位置。

73.系統(tǒng)控制模塊4內(nèi)預(yù)存儲(chǔ)有熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的地圖信息，地圖信息包含熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的地形地貌以及加熱井的位置。系統(tǒng)控制模塊4根據(jù)熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的溫度分布信息能夠確定熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的熱量分布狀況，從而確定主動(dòng)加熱井與從動(dòng)加熱井是否需要切換，以及下一階段需要將何位置的加熱井配置為主動(dòng)加熱井、將何位置的加熱井配置為從動(dòng)加熱井，基本配置原理大致為：若某一區(qū)域溫度高于第一溫度閾值，則判斷該區(qū)域土壤存在損壞可能，此時(shí)判斷主動(dòng)加熱井和從動(dòng)加熱井需要切換，且溫度高于第一溫度閾值區(qū)域的加熱井需要配置為從動(dòng)加熱井；若某一區(qū)域溫度低于第二溫度閾值，則判斷該區(qū)域存在土壤熱脫附效果差的問題，此時(shí)判斷主動(dòng)加熱井和從動(dòng)加熱井需要切換，且溫度低于第二溫度閾值的區(qū)域內(nèi)的加熱井需要配置為主動(dòng)加熱井，具體的配置方案模塊可以基于大數(shù)據(jù)訓(xùn)練形成，此處不作具體闡述。

74.該系統(tǒng)的具體實(shí)施原理為：將熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的加熱井劃分為主動(dòng)加熱井和從動(dòng)加熱井，通過系統(tǒng)控制模塊4控制熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的主動(dòng)加熱井和從動(dòng)加熱井交替切換，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)主動(dòng)加熱井熱煙氣的余熱的利用，也能夠降低輸入氣體處理系統(tǒng)的熱煙氣的溫度，以降低氣體處理系統(tǒng)的能耗。總之，主動(dòng)加熱井和從動(dòng)加熱井交替進(jìn)行熱脫附的方式不僅能夠節(jié)約能耗，還能夠保障熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的土壤熱脫附效果均勻。

75.本技術(shù)的另一個(gè)實(shí)施例公開了一種土壤原位熱脫附加熱方法。參照?qǐng)D7，該方法包括：s710：將熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的加熱井劃分為至少兩組；s720：使至少兩組加熱井交替進(jìn)行主動(dòng)加熱，在一組加熱井進(jìn)行主動(dòng)加熱時(shí)，其他組加熱井以一組加熱井輸出的熱煙氣進(jìn)行從動(dòng)加熱；s730：從動(dòng)加熱后降溫的熱煙氣輸出至氣體處理系統(tǒng)。

76.該方法還可以包括：在一組加熱井由主動(dòng)加熱交替至從動(dòng)加熱時(shí)，將該一組加熱井的加熱器拆卸下以供另一組由從動(dòng)加熱交替至主動(dòng)加熱的加熱井配置，并補(bǔ)充封閉該一組加熱井上煙氣流通模塊1至通路完整。

77.所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡(jiǎn)潔，所述描述的方法的具體工作過程，可以參考前述系統(tǒng)實(shí)施例中的對(duì)應(yīng)過程，在此不再贅述。

78.以上描述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)中所涉及的公開范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離前述公開構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本技術(shù)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。技術(shù)特征：

1.一種土壤原位熱脫附加熱系統(tǒng)，其特征在于，包括：煙氣流通模塊(1)、煙氣發(fā)生模塊(2)、煙氣聯(lián)通模塊(3)以及系統(tǒng)控制模塊(4)；所述煙氣流通模塊(1)包括蓋合機(jī)構(gòu)(11)和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(12)，所述蓋合機(jī)構(gòu)(11)用于蓋合加熱井，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(12)一端固定連接所述蓋合機(jī)構(gòu)(11)、另一端用于在蓋合機(jī)構(gòu)(11)蓋合加熱井是深入加熱井底部，以使導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(12)外壁與加熱井內(nèi)壁之間形成導(dǎo)流間隙；所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(12)固定連接蓋合機(jī)構(gòu)(11)用于蓋合加熱井的一端連通設(shè)置有煙氣發(fā)生口和煙氣接入口，蓋合機(jī)構(gòu)(11)配置有煙氣輸出口，所述煙氣輸出口用于連通導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(12)外壁與加熱井內(nèi)壁之間形成的導(dǎo)流間隙；所述煙氣發(fā)生模塊(2)配置于所述煙氣發(fā)生口，用于向煙氣發(fā)生口發(fā)生熱煙氣；所述煙氣聯(lián)通模塊(3)包括管道機(jī)構(gòu)和配置于管道機(jī)構(gòu)的閥門機(jī)構(gòu)，連通至少兩個(gè)煙氣流通模塊(1)的煙氣接入口和煙氣輸出口，用于確定煙氣流通模塊(1)之間的流路，以用于使一煙氣流通模塊(1)的煙氣輸出口的熱煙氣能夠流經(jīng)另一煙氣流通模塊(1)后輸出至煙氣排放口；所述系統(tǒng)控制模塊(4)連接所述煙氣聯(lián)通模塊(3)的閥門機(jī)構(gòu)以及所述煙氣發(fā)生模塊(2)，用于控制所述煙氣發(fā)生模塊(2)的啟閉，以及用于控制所述煙氣流通模塊(1)之間的通路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣發(fā)生模塊(2)與所述煙氣發(fā)生口可拆卸連接；所述系統(tǒng)還包括封閉機(jī)構(gòu)(5)，所述封閉機(jī)構(gòu)(5)用于封閉所述煙氣發(fā)生口；所述系統(tǒng)控制模塊(4)還用于確定現(xiàn)場(chǎng)控制策略，所述現(xiàn)場(chǎng)控制策略用于指導(dǎo)煙氣發(fā)生模塊(2)的配置位置以及煙氣聯(lián)通模塊(3)的配置通路。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述蓋合機(jī)構(gòu)(11)和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(12)均為圓柱筒狀，所述蓋合機(jī)構(gòu)(11)套設(shè)于所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(12)的所述一端；所述煙氣流通模塊(1)還具有連通管(13)，所述連通管(13)一端連通連接所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(12)的所述一端，連通管(13)的另一端向外穿出至所述蓋合機(jī)構(gòu)(11)外作為所述煙氣接入口，所述蓋合機(jī)構(gòu)(11)和導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(12)通過所述連通管(13)固定連接；所述蓋合機(jī)構(gòu)(11)朝向所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(12)的所述另一端的一端用于蓋合加熱井，蓋合機(jī)構(gòu)(11)的另一端供所述煙氣發(fā)生模塊(2)由所述蓋合機(jī)構(gòu)(11)外穿至所述蓋合機(jī)構(gòu)(11)內(nèi)、以與所述煙氣發(fā)生口連通；所述封閉機(jī)構(gòu)(5)包括第一封閉板(51)和第二封閉板(52)，所述第一封閉板(51)用于封閉所述煙氣發(fā)生口，第二封閉板(52)用于封閉所述蓋合機(jī)構(gòu)(11)的所述另一端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣發(fā)生模塊(2)包括燃?xì)鉄臁⑴渲糜谒鋈細(xì)鉄斓狞c(diǎn)火器、配置于燃?xì)鉄炫c可燃?xì)庠粗g的第一閥門以及配置于燃?xì)鉄炫c助燃?xì)庠粗g的第二閥門；所述系統(tǒng)控制模塊(4)連接以控制所述第一閥門、第二閥門和點(diǎn)火器；所述燃?xì)鉄炫c可燃?xì)庠春椭細(xì)庠粗g均通過管道快速接頭可拆卸連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣聯(lián)通模塊(3)被進(jìn)一步配置為：所述管道機(jī)構(gòu)包括連接第一連通管(13)、第二連通管(13)和匯聚管，所述閥門機(jī)構(gòu)包括第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門；

所述第一連通管(13)兩端分別連通連接所述第一煙氣流通模塊(1)的煙氣輸出口和第二煙氣流通模塊(1)的煙氣接入口，所述第二連通管(13)兩端分別連通連接第二煙氣流通模塊(1)的煙氣輸出口和第一煙氣流通模塊(1)的煙氣接入口，所述匯聚管一端分別連通連接所述第一連通管(13)和第二連通管(13)、另一端作為所述煙氣排放口；所述第一閥門連通設(shè)置于所述第一連通管(13)、位于所述匯聚管與所述第二煙氣流通模塊(1)的煙氣接入口之間，所述第二閥門連通設(shè)置于所述第二連通管(13)、位于所述匯聚管與所述第一煙氣流通模塊(1)的煙氣接入口之間，所述第三閥門連通設(shè)置于所述匯聚管與所述第一連通管(13)連通的節(jié)點(diǎn)，和第四閥門連通設(shè)置于所述匯聚管與所述第二連通管(13)連通的節(jié)點(diǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣聯(lián)通模塊(3)被進(jìn)一步配置為：所述管道機(jī)構(gòu)包括連通管(13)和匯聚管，一所述連通管(13)連通設(shè)置于一煙氣流通模塊(1)的煙氣輸出口和另一煙氣流通模塊(1)的煙氣接入口，多個(gè)連通管(13)將多個(gè)煙氣流通模塊(1)連通連接成環(huán)狀/樹狀/線型通路；所述匯聚管一端分別連通連接所述煙氣流通模塊(1)的煙氣輸出口，另一端作為所述煙氣排放口；所述閥門機(jī)構(gòu)包括多個(gè)閥門，匯聚管與每一連通管(13)連通的節(jié)點(diǎn)均配置有一所述閥門。7. 根據(jù)權(quán)利要求2至6中任意一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括：溫度采集模塊(6)，用于采集熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的溫度分布信息；以及加熱定位模塊(7)，配置于所述煙氣發(fā)生模塊(2)，用于確定所述煙氣發(fā)生模塊(2)的位置分布信息；所述系統(tǒng)控制模塊(4)還用于根據(jù)所述溫度分布信息和所述位置分布信息確定所述現(xiàn)場(chǎng)控制策略。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度采集模塊(6)包括多個(gè)溫度采集元件，多個(gè)所述溫度采集元件點(diǎn)陣布置于熱脫附現(xiàn)場(chǎng)，以確定熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的溫度分布信息；和/或所述溫度采集模塊(6)包括熱紅外攝像頭，所述熱紅外攝像頭用于采集熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的熱紅外圖像，以確定熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的溫度分布信息。9.一種土壤原位熱脫附加熱方法，其特征在于，包括：將熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的加熱井劃分為至少兩組；使所述至少兩組加熱井交替進(jìn)行主動(dòng)加熱，在一組加熱井進(jìn)行主動(dòng)加熱時(shí)，其他組加熱井以所述一組加熱井輸出的熱煙氣進(jìn)行從動(dòng)加熱；從動(dòng)加熱后降溫的熱煙氣輸出至氣體處理系統(tǒng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的土壤原位熱脫附加熱方法，其特征在于，還包括：在一組加熱井由主動(dòng)加熱交替至從動(dòng)加熱時(shí)，將該一組加熱井的加熱器拆卸下以供另一組由從動(dòng)加熱交替至主動(dòng)加熱的加熱井配置，并補(bǔ)充封閉該一組加熱井上煙氣流通模塊(1)至通路完整。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)涉及一種土壤原位熱脫附加熱系統(tǒng)及方法，屬于土壤熱脫附修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決相關(guān)技術(shù)中土壤熱脫附成本高及熱效率低的問題，在該系統(tǒng)及方法中，通過熱脫附現(xiàn)場(chǎng)的主動(dòng)加熱和從動(dòng)加熱的加熱井交替，實(shí)現(xiàn)對(duì)主動(dòng)加熱的加熱井中的熱煙氣余熱的利用，降低最終排出的熱煙氣的溫度，提高加熱效率，降低加熱成本，保障土壤熱脫附的效果均勻，以及改善土壤熱脫附效果。熱脫附效果。熱脫附效果。

技術(shù)研發(fā)人員：黃顯模

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京興達(dá)奇熱工控制設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.13

技術(shù)公布日：2022/2/8