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鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法和高冰鎳與流程

876   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:礦冶科技集團(tuán)有限公司  
2023-09-22 15:18:36
鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法和高冰鎳與流程

1.本發(fā)明涉及鎳鈷冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法和高冰鎳。

背景技術(shù):

2.硫酸鎳是電鍍工業(yè)和電池行業(yè)的主要原料,且隨著“高鎳電池”的推廣及應(yīng)用,其需求量日益劇增。硫酸鎳在自然界中的主要來源有硫化鎳礦和紅土鎳礦。

3.鎳鈷富集物是紅土鎳礦中間產(chǎn)品之一,其含al、fe雜質(zhì)少,鎳、鈷混合成分最高可達(dá)40%,相比紅土鎳礦富集了25倍。當(dāng)前,制備硫酸鎳/硫酸鈷時(shí)直接將鎳鈷富集物進(jìn)行“酸浸-萃取除雜-萃取分離”工藝,該工藝雖能實(shí)現(xiàn)鎳鈷分離,但原料鈣、鎂等雜質(zhì)含量高,涉及萃取除鈣、洗鎂等工序,試劑消耗大,成本高,過程渣量大,且為危險(xiǎn)固廢。

4.有鑒于此,特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

5.本發(fā)明的目的之一在于提供一種鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法,旨在解決現(xiàn)有鎳鈷富集物直接濕法冶金造成工藝流程長(zhǎng)、試劑消耗量大、成本高和過程渣量大的技術(shù)問題。

6.為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明特采用如下技術(shù)方案:本發(fā)明的第一方面提供了一種鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法,將鎳鈷富集物經(jīng)脫水后再造锍熔煉得到所述高冰鎳。

7.可選地,所述脫水包括深度脫水或簡(jiǎn)單脫水。

8.可選地,所述深度脫水的溫度為180℃-500℃。

9.優(yōu)選地,所述深度脫水的時(shí)間為0.5h-12h。

10.可選地,所述簡(jiǎn)單脫水的溫度為80℃-180℃。

11.優(yōu)選地,所述簡(jiǎn)單脫水的時(shí)間為2h-24h。

12.可選地,還包括在簡(jiǎn)單脫水后、造锍熔煉前的預(yù)還原過程。

13.可選地,加入碳質(zhì)還原劑和sio2進(jìn)行所述預(yù)還原過程。

14.優(yōu)選地,所述碳質(zhì)還原劑包括無煙煤、褐煤和生物質(zhì)中的至少一種。

15.優(yōu)選地,所述碳質(zhì)還原劑的加入量為所述鎳鈷富集物質(zhì)量的3%-20%。

16.優(yōu)選地,所述sio2的加入量為所述鎳鈷富集物質(zhì)量的1%-20%。

17.優(yōu)選地,所述預(yù)還原的溫度為300℃-1000℃;所述預(yù)還原的時(shí)間為0.5h-5h。

18.可選地,加入硫化劑、粒煤和sio2進(jìn)行所述造锍熔煉。

19.可選地,所述硫化劑包括黃鐵礦、石膏、硫磺和含硫鎳材料中的至少一種。

20.可選地,所述硫化劑的加入量為鎳鈷富集物質(zhì)量的15%-25%。

21.優(yōu)選地,所述粒煤的加入量為鎳鈷富集物或焙砂質(zhì)量的3%-20%。

22.優(yōu)選地,所述sio2的加入量為鎳鈷富集物或焙砂的10%-30%。

23.可選地,所述造锍熔煉的溫度為1100℃-1350℃。

24.優(yōu)選地,所述造锍熔煉的時(shí)間為1h-4h。

25.本發(fā)明的第二方面提供了第一方面所述方法生產(chǎn)的高冰鎳。

26.與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明至少具有如下有益效果:本發(fā)明提供的鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法,在濕法制備硫酸鎳/硫酸鈷前,進(jìn)一步將鎳鈷富集物中的鎳鈷進(jìn)行富集,同時(shí)去除雜質(zhì)。具體的,脫水過程降低了過程中的能耗,減少了煙氣排放量,實(shí)現(xiàn)了鎳鈷化合物的部分還原;造锍熔煉將鎳鈷進(jìn)行硫化或者鎳鈷化合物還原后再锍化,實(shí)現(xiàn)高冰鎳與cao、mgo、al2o3等雜質(zhì)的分離,降低了后續(xù)對(duì)高冰鎳純化的成本。

27.本發(fā)明制備得到的高冰鎳,鎳含量高達(dá)55%-75%,同時(shí)富含鈷,為生產(chǎn)電解鎳、氧化鎳、含鎳合金及各種鎳鹽提供了更好的原料。該高冰鎳生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳的成本相對(duì)于現(xiàn)有的鎳鈷富集物生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳,預(yù)計(jì)可減少成本0.5-1.0萬元/t電池級(jí)硫酸鎳。

附圖說明

28.為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

29.圖1為實(shí)施例3提供的鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

30.為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

31.根據(jù)本發(fā)明的第一方面提供的一種鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法,將鎳鈷富集物經(jīng)脫水后再造锍熔煉得到所述高冰鎳。

32.本發(fā)明提供的鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法,脫水過程降低了過程中的能耗,減少了煙氣排放量,實(shí)現(xiàn)了鎳鈷化合物的部分還原;造锍熔煉將鎳鈷進(jìn)行硫化或者鎳鈷化合物還原后再锍化,實(shí)現(xiàn)高冰鎳與cao、mgo、al2o3等雜質(zhì)的分離,降低了后續(xù)對(duì)高冰鎳純化的成本。

33.現(xiàn)有的鎳鈷富集物直接濕法制備硫酸鎳和硫酸鈷,通過“酸浸-萃取除雜-萃取分離”的傳統(tǒng)工藝,萃取除雜ca、mg等雜質(zhì)壓力小,成本大幅降低,預(yù)計(jì)可減少成本0.5-1.0萬元/t電池級(jí)硫酸鎳。

34.本發(fā)明使用的鎳鈷富集物為紅土鎳礦的中間產(chǎn)品,典型但不限于氫氧化鎳鈷富集物。

35.可選地,所述脫水包括深度脫水或簡(jiǎn)單脫水。

36.深度脫水主要是去除鎳鈷富集物中所含自由水和結(jié)合水,而簡(jiǎn)單脫水主要是去除鎳鈷富集物中所含自由水。

37.可選地,所述深度脫水的溫度為180℃-500℃。

38.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述深度脫水的溫度典型但不限于180℃、200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、450℃或500℃。

39.優(yōu)選地,所述深度脫水的時(shí)間為0.5h-12h。

40.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述深度脫水的時(shí)間典型但不限于0.5h、1h、3h、5h、7h、9h、11h或12h。

41.可選地,所述簡(jiǎn)單脫水的溫度為80℃-180℃。

42.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述簡(jiǎn)單脫水的溫度典型但不限于80℃、100℃、120℃、140℃、160℃或180℃。

43.優(yōu)選地,所述簡(jiǎn)單脫水的時(shí)間為2h-24h。

44.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述簡(jiǎn)單脫水的時(shí)間典型但不限于2h、4h、6h、8h、10h、12h、14h、16h、18h、20h、22h或24h。

45.可選地,還包括在簡(jiǎn)單脫水后、造锍熔煉前的預(yù)還原過程。

46.可選地,加入碳質(zhì)還原劑和sio2進(jìn)行所述預(yù)還原過程。

47.預(yù)還原過程實(shí)現(xiàn)鎳鈷富集物中鎳鈷的部分還原,預(yù)還原主要化學(xué)反應(yīng)方程式及相應(yīng)吉布斯自由能

?gθ

(單位:kcal) (hsc chemistry6.0獲得)如表1所示。

48.表1 預(yù)還原過程的反應(yīng)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)吉布斯自由能

?gθ

通過表1可以看出,鎳鈷富集物中的氫氧化鎳和氫氧化鈷在一定溫度下失去結(jié)合水,生成的氧化鎳和氧化鈷與碳質(zhì)還原劑發(fā)生反應(yīng)生成鎳鈷單質(zhì)。

49.優(yōu)選地,所述碳質(zhì)還原劑包括無煙煤、褐煤和生物質(zhì)中的至少一種。

50.優(yōu)選地,所述碳質(zhì)還原劑的加入量為所述鎳鈷富集物質(zhì)量的3%-20%。

51.當(dāng)碳質(zhì)還原劑的加入量低于3%時(shí),預(yù)還原不徹底,將增加后續(xù)硫化熔煉過程的能耗;當(dāng)碳質(zhì)還原劑的加入量高于20%時(shí),更多的能源將耗費(fèi),預(yù)還原工序成本將增加。

52.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述碳質(zhì)還原劑的加入量典型但不限于所述鎳鈷富集物質(zhì)量的3%、5%、7%、9%、11%、13%、15%、17%、19%或20%。

53.優(yōu)選地,所述sio2的加入量為所述鎳鈷富集物質(zhì)量的1%-20%。

54.當(dāng)sio2的加入量低于1%時(shí),不利于形成較好的渣型,預(yù)還原設(shè)備爐況將惡化;當(dāng)sio2的加入量高于20%時(shí),渣型變差,渣的酸性變強(qiáng),對(duì)爐襯造成侵蝕。

55.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,sio2的加入量典型但不限于所述鎳鈷富集物質(zhì)量的1%、3%、5%、7%、9%、11%、13%、15%、17%、19%或20%。

56.優(yōu)選地,所述預(yù)還原的溫度為300℃-1000℃;所述預(yù)還原的時(shí)間為0.5h-5h。

57.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,預(yù)還原的溫度典型但不限于300℃、400℃、500℃、600℃、700℃、800℃、900℃或1000℃,預(yù)還原的時(shí)間典型但不限于0.5h、1h、2h、3h、4h或5h。

58.可選地,加入硫化劑、粒煤和sio2進(jìn)行所述造锍熔煉。

59.可選地,所述硫化劑包括黃鐵礦、石膏、硫磺和含硫鎳材料中的至少一種。

60.造锍熔煉主要目的是通過將鎳鈷進(jìn)行硫化,得到高冰鎳,從而實(shí)現(xiàn)鎳鈷元素與cao、mgo、al2o3等雜質(zhì)分離。硫化劑以黃鐵礦(fes2)為例,造锍過程除可能發(fā)生表1中反應(yīng)(3)~(8),還可能發(fā)生如下表2中反應(yīng)(9)~(16),相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)方程式及相應(yīng)吉布斯自由能

?gθ (單位:kcal)(hsc chemistry6.0獲得)如表2所示。

61.表2 造锍熔煉發(fā)生的反應(yīng)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)吉布斯自由能造锍熔煉發(fā)生的反應(yīng)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)吉布斯自由能cao、mgo、al2o3等雜質(zhì)造渣主要發(fā)生的反應(yīng)如下(17)~(20)所示。

62.2feo+sio2=2feosio2?????????????????????????????????

(17)2fe3o4+fes+5sio2=5(2feosio2)+so2???????????

??

(18)2cao+sio2=2caosio2???????????????????????????????

??

(19)mgo+sio2=mgsio3???????????????????????????????????

??

(20)鎳鈷富集物中的al2o3和cao可降低鎳鈷硫化物在渣中的溶解度,并增強(qiáng)锍相與渣相的不溶性,為兩相分層創(chuàng)造條件。

63.可選地,所述硫化劑的加入量為鎳鈷富集物質(zhì)量的15%-25%。

64.當(dāng)硫化劑的加入量低于15%時(shí),鎳的硫化不充分,鎳的回收率降低;當(dāng)硫化劑的加入量高于25%時(shí),硫化劑過量,煙氣含硫增加,脫硫成本提高。

65.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述硫化劑的加入量典型但不限于所述鎳鈷富集物質(zhì)量的15%、17%、19%、21%、23%或25%。

66.優(yōu)選地,所述粒煤的加入量為鎳鈷富集物或焙砂質(zhì)量的3%-20%。

67.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述粒煤的加入量典型但不限于為鎳鈷富集物或焙砂質(zhì)量的3%、5%、7%、9%、11%、13%、15%、17%、19%或20%。

68.優(yōu)選地,所述sio2的加入量為鎳鈷富集物或焙砂的10%-30%。

69.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述sio2的加入量典型但不限于為鎳鈷富集物或焙砂的10%、15%、20%、25%或30%。

70.可選地,所述造锍熔煉的溫度為1100℃-1350℃。

71.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述造锍熔煉的溫度典型但不限于1100℃、1150℃、1200℃、1250℃、1300℃或1350℃。

72.優(yōu)選地,所述造锍熔煉的時(shí)間為1h-4h。

73.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述造锍熔煉的時(shí)間典型但不限于1h、2h、3h或4h。

74.根據(jù)本發(fā)明的第二方面提供的第一方面所述方法生產(chǎn)的高冰鎳。

75.本發(fā)明制備得到的高冰鎳,鎳含量高達(dá)55%-75%,同時(shí)富含鈷,為生產(chǎn)電解鎳、氧化鎳、含鎳合金及各種鎳鹽提供了更好的原料。

76.在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,對(duì)高冰鎳采用“選擇性浸出-萃取除雜-萃取分離”常規(guī)工藝,實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)深度除雜及鎳、鈷高純分離,制備電池級(jí)硫酸鎳、硫酸鈷。

77.下面結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明的一些實(shí)施方式作詳細(xì)說明。在不沖突的情況下,下述的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。本發(fā)明使用的原材料如無特別說明,均可通過市售購買得到。

78.實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種高冰鎳,包括如下步驟:(1)深度脫水:稱取200g鎳鈷富集物,主要成分為(%):ni 24.8,co 1.16%, ca 1.0%,mg 3.42%,fe 1.55%,mn 3.01%,zn 0.74%,al 1.52%,在溫度300℃下脫水2h,得到氧化鎳鈷物料。

79.(2)造锍熔煉:稱取步驟(1)得到的100g氧化鎳鈷物料,加入氧化鎳鈷物料18%的黃鐵礦,氧化鎳鈷物料的15%的sio2和氧化鎳鈷物料10%的粒煤,混合均勻。在溫度1250℃下造锍熔煉2h,冷卻、分離,分別得到高冰鎳和爐渣。

80.實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種高冰鎳,與實(shí)施例1不同的是,步驟(1)中脫水溫度為500℃,脫水時(shí)間為0.5h,步驟(2)中造锍熔煉的溫度為1200℃。其余步驟和原料均與實(shí)施例1相同,在此不再贅述。

81.實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種高冰鎳,如圖1所示,包括如下步驟:(1)簡(jiǎn)單脫水:稱取200g鎳鈷富集物,在溫度100℃下脫水4h,得到鎳鈷富集物干料,隨后壓團(tuán)。

82.(2)預(yù)還原:稱取120g鎳鈷富集物干料,加入干料質(zhì)量15%的無煙煤和15%的sio2,壓團(tuán),在預(yù)還原溫度800℃下反應(yīng)2h,反應(yīng)結(jié)束后,得到待造锍熔煉物料。

83.(3)造锍熔煉:稱取步驟(2)得到的100g待造锍熔煉物料,加入待造锍熔煉物料15%的黃鐵礦,待造锍熔煉物料的10%的sio2和待造锍熔煉物料10%的粒煤,混合均勻。在溫度1300℃下造锍熔煉1h,冷卻、分離,分別得到高冰鎳和爐渣。

84.實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種高冰鎳,與實(shí)施例3不同的是,步驟(1)中脫水溫度為180℃,脫水時(shí)間為0.5h;步驟(2)中預(yù)還原溫度為900℃,步驟(3)中sio2的加入量為20%,造锍熔煉的溫度為1250℃,其余步驟和原料均與實(shí)施例3相同,在此不再贅述。

85.實(shí)施例5本實(shí)施例提供一種高冰鎳,與實(shí)施例3不同的是,步驟(3)中不添加sio2,其余步驟和原料均與實(shí)施例3相同,在此不再贅述。

86.實(shí)施例6本實(shí)施例提供一種高冰鎳,與實(shí)施例3不同的是,步驟(3)中粒煤的添加量為3%,其余步驟和原料均與實(shí)施例3相同,在此不再贅述。

87.實(shí)施例7本實(shí)施例提供一種高冰鎳,與實(shí)施例3不同的是,步驟(3)中粒煤的添加量為20%,其余步驟和原料均與實(shí)施例3相同,在此不再贅述。

88.結(jié)果例將實(shí)施例1-7得到的高冰鎳取樣,制樣,ni元素采用丁二酮肟重量法,所用設(shè)備:十萬分之一太平;co、al、mg、zn、ca、mg等元素采用icp-oes光譜法,所用設(shè)備:icp-oes;s元素采用高溫燃燒-碘量法,所用設(shè)備:管式爐-碳硫儀進(jìn)行分析,得到的結(jié)果如表3所示。

89.表3高冰鎳成分分析從表3可以看出,針對(duì)實(shí)例原料成分,采用本發(fā)明提供的技術(shù)路線,添加相應(yīng)的熔劑、還原劑,通過脫水、硫化熔煉或可選的增加預(yù)還原工序,能獲得品位為55%-75%、鈣鎂含量較低的高冰鎳。

90.最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。技術(shù)特征:

1.一種鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法,其特征在于,將鎳鈷富集物經(jīng)脫水后再造锍熔煉得到所述高冰鎳。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法,其特征在于,所述脫水包括深度脫水或簡(jiǎn)單脫水。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法,其特征在于,所述深度脫水的溫度為180℃-500℃;所述深度脫水的時(shí)間為0.5h-12h。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法,其特征在于,所述簡(jiǎn)單脫水的溫度為80℃-180℃;所述簡(jiǎn)單脫水的時(shí)間為2h-24h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法,其特征在于,還包括在簡(jiǎn)單脫水后、造锍熔煉前的預(yù)還原過程。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法,其特征在于,加入碳質(zhì)還原劑和sio2進(jìn)行所述預(yù)還原過程。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法,其特征在于,加入硫化劑、粒煤和sio2進(jìn)行所述造锍熔煉。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法,其特征在于,所述硫化劑的加入量為鎳鈷富集物質(zhì)量的15%-25%;所述粒煤的加入量為鎳鈷富集物或焙砂質(zhì)量的3%-20%;所述sio2的加入量為鎳鈷富集物或焙砂的10%-30%。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法,其特征在于,所述造锍熔煉的溫度為1100℃-1350℃;所述造锍熔煉的時(shí)間為1h-4h。10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述方法生產(chǎn)的高冰鎳。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法和高冰鎳,具體涉及鎳鈷冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將鎳鈷富集物經(jīng)脫水后再造锍熔煉得到所述高冰鎳,其中脫水包括深度脫水或簡(jiǎn)單脫水。造锍熔煉加入硫化劑、粒煤和SiO2進(jìn)行。本發(fā)明提供的鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法,脫水過程降低了過程中的能耗,減少了煙氣排放量,實(shí)現(xiàn)了鎳鈷化合物的部分還原;造锍熔煉將鎳鈷進(jìn)行硫化或者鎳鈷化合物還原后再锍化,實(shí)現(xiàn)高冰鎳與CaO、MgO、Al2O3等雜質(zhì)的分離,降低了后續(xù)對(duì)高冰鎳純化的成本。對(duì)高冰鎳純化的成本。對(duì)高冰鎳純化的成本。

技術(shù)研發(fā)人員:鄒小平 蔣開喜 王海北 蔣應(yīng)平 鄧超群 黃勝 陳露露 章小兵

受保護(hù)的技術(shù)使用者:礦冶科技集團(tuán)有限公司

技術(shù)研發(fā)日:2022.04.11

技術(shù)公布日:2022/5/6
聲明:
“鎳鈷富集物生產(chǎn)高冰鎳的方法和高冰鎳與流程” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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高冰鎳 鎳鈷富集物
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