1.本發(fā)明涉及急傾斜礦體開采技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)?a href="http://m.189000b.com/news_show-3237.html" target="_blank">采礦方法。

背景技術(shù)：

2.急傾斜薄礦體是指傾角大于55

°

，厚度在0.8～4m之間的礦體。這類礦床在黑色、有色、化工、黃金等礦山均占有一定的比例，而其中又以鎢、錫及黃金礦山居多。目前，淺孔留礦法是國(guó)內(nèi)開采這類礦脈主要采礦方法之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在鎢礦山和黃金礦山的開采方法使用中淺孔留礦法所占比高達(dá)70％以上，有色金屬地下礦山所占比達(dá)38％。

3.淺孔留礦法的回采工藝如下：

4.采場(chǎng)沿礦體走向方向布置，長(zhǎng)40～60m，間柱寬2～6m，頂柱厚2～3m，底柱高4～6m。

5.采準(zhǔn)工作主要是掘進(jìn)階段運(yùn)輸巷道、先行天井、拉底巷道和漏斗頸等；

6.切割工作比較簡(jiǎn)單，以拉底巷道為自由面，形成拉底空間和辟漏。

7.礦房回采工作主要包括：鑿巖、爆破、通風(fēng)、局部放礦、撬頂平場(chǎng)、大量放礦等。

8.采用淺孔留礦法，由于整個(gè)回采過(guò)程中，鑿巖、裝藥、破碎機(jī)械化程度低，導(dǎo)致人工勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且工人直接在爆破后的礦巖暴露面下作業(yè)，礦體和頂板圍巖片幫冒落，作業(yè)安全系數(shù)較低；另外，受采幅、傾角和作業(yè)空間的限制，采礦方法的生產(chǎn)能力常取決于鑿巖設(shè)備和出礦設(shè)備的能力，淺孔留礦法一般采用手持式鑿巖機(jī)鑿巖，自重或電耙出礦，單個(gè)采場(chǎng)的生產(chǎn)能力有限，一般僅為40～60t/d。

9.因此，如何改變現(xiàn)有技術(shù)中，急傾斜薄礦體采用淺孔留礦法開采作業(yè)安全系數(shù)低以及采場(chǎng)生產(chǎn)能力低的現(xiàn)狀，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

10.本發(fā)明的目的是提供一種急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提高采場(chǎng)生產(chǎn)能力和作業(yè)安全系數(shù)。

11.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，沿礦體走向布置采場(chǎng)，開設(shè)若干個(gè)鑿巖巷道，若干所述鑿巖巷道于所述采場(chǎng)的垂高方向上等距平行沿脈設(shè)置，于所述采場(chǎng)的中部開設(shè)采準(zhǔn)井，所述鑿巖巷道和所述采準(zhǔn)井的寬度均與所述采場(chǎng)的采幅寬度相一致，所述采場(chǎng)留設(shè)頂柱和間柱；利用所述鑿巖巷道和所述采準(zhǔn)井作為爆破自由面，對(duì)礦體進(jìn)行爆破，礦房區(qū)域內(nèi)礦巖整體一次崩落。

12.優(yōu)選地，所述的急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，包括如下步驟：

13.步驟一、沿礦體走向開設(shè)脈外運(yùn)輸平巷；

14.步驟二、沿垂直于所述脈外運(yùn)輸平巷的方向開設(shè)若干條裝礦機(jī)道；沿礦體走向，在所述采場(chǎng)的底部開設(shè)所述鑿巖巷道，所述鑿巖巷道與所述裝礦機(jī)道相連通；

15.步驟三、于所述鑿巖巷道的中部開設(shè)所述采準(zhǔn)井，在所述脈外運(yùn)輸平巷遠(yuǎn)離礦體的方向開設(shè)脈外人行設(shè)備井；

16.步驟四、于所述采場(chǎng)的垂直方向設(shè)置若干聯(lián)絡(luò)道，所述脈外人行設(shè)備井利用所述聯(lián)絡(luò)道與所述采準(zhǔn)井相連通；沿礦體走向，跟脈施工其余的所述鑿巖巷道，其余的所述鑿巖巷道與所述聯(lián)絡(luò)道相平齊；

17.步驟五、在所述鑿巖巷道中施工炮孔，所述炮孔均為深孔，所述炮孔不揭穿其它工程；

18.步驟六、在所述炮孔內(nèi)裝藥，自所述采場(chǎng)中間位置往兩端微差起爆，同一所述鑿巖巷道內(nèi)以所述采準(zhǔn)井為中心，兩側(cè)雷管段別對(duì)稱設(shè)置，不同所述鑿巖巷道間雷管段別相同設(shè)置，爆破以所述鑿巖巷道和所述采準(zhǔn)井為自由面，所述采場(chǎng)一次崩落；

19.步驟七、爆破結(jié)束后，在所述裝礦機(jī)道進(jìn)行出礦作業(yè)，空?qǐng)鲆缘V柱支撐自穩(wěn)。

20.優(yōu)選地，所述采場(chǎng)長(zhǎng)40?60m，所述間柱的寬度為2?6m，所述頂柱的厚度為3?5m。

21.優(yōu)選地，步驟五中，所述炮孔包括平行斜孔和扇形孔，所述平行斜孔自下而上朝向靠近所述采準(zhǔn)井的方向傾斜，所述扇形孔位于靠近所述間柱的一側(cè)，所述炮孔的底部與所述鑿巖巷道或所述頂柱之間的距離為30?50cm，所述炮孔與所述采場(chǎng)的邊界之間的間距為10?30cm。

22.優(yōu)選地，所述平行斜孔的軸線與水平面之間的夾角為45°，每排至少兩個(gè)所述炮孔。

23.優(yōu)選地，步驟五中，所述炮孔設(shè)置為梅花形或平行炮孔。

24.本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：本發(fā)明的急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，沿礦體走向布置采場(chǎng)，開設(shè)若干個(gè)鑿巖巷道，若干鑿巖巷道于采場(chǎng)的垂高方向上等距平行沿脈設(shè)置，于采場(chǎng)的中部開設(shè)采準(zhǔn)井，鑿巖巷道和采準(zhǔn)井的寬度均與采場(chǎng)的采幅寬度相一致，采場(chǎng)留設(shè)頂柱和間柱；利用鑿巖巷道和采準(zhǔn)井作為爆破自由面，對(duì)礦體進(jìn)行爆破，爆破區(qū)域礦體整體崩落。

25.現(xiàn)有技術(shù)中的回采，均在局部放礦后的松散礦堆上進(jìn)行，每次崩礦高度1.8?2m，臨空作業(yè)面受爆破作業(yè)破壞易垮塌，作業(yè)循環(huán)多，作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大。采用本發(fā)明的急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，開采作業(yè)在鑿巖巷道中進(jìn)行，鑿巖巷道穩(wěn)定性較好，安全可靠，能夠避免圍巖片幫冒落事故，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了作業(yè)安全系數(shù)；且本發(fā)明利用鑿巖巷道和采準(zhǔn)井作為爆破自由面，多自由面爆破區(qū)域整體崩落，一次大量放礦，極大地提高了采場(chǎng)生產(chǎn)能力。

附圖說(shuō)明

26.為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

27.圖1為本發(fā)明的急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法的示意圖；

28.圖2為圖1中沿a?a向的剖切示意圖；

29.圖3為圖1中沿b?b向的剖切示意圖。

30.其中，1為脈外運(yùn)輸平巷，2為裝礦機(jī)道，3為鑿巖巷道，4為采準(zhǔn)井，5為脈外人行設(shè)備井，6為聯(lián)絡(luò)道，7為頂柱，8為炮孔，9為間柱，10為礦脈，11為圍巖。

具體實(shí)施方式

31.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

32.本發(fā)明的目的是提供一種急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提高采場(chǎng)生產(chǎn)能力和作業(yè)安全系數(shù)。

33.為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

34.請(qǐng)參考圖1?3，其中，圖1為本發(fā)明的急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法的示意圖，圖2為圖1中沿a?a向的剖切示意圖，圖3為圖1中沿b?b向的剖切示意圖。

35.本發(fā)明提供一種急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，沿礦體走向布置采場(chǎng)，開設(shè)若干個(gè)鑿巖巷道3，若干鑿巖巷道3于采場(chǎng)的垂高方向上等距平行沿脈設(shè)置，于采場(chǎng)的中部開設(shè)采準(zhǔn)井4，鑿巖巷道3和采準(zhǔn)井4的寬度均與采場(chǎng)的采幅寬度相一致，采場(chǎng)留設(shè)頂柱7和間柱9，具體參考圖1，間柱9和頂柱7能夠支撐圍巖11，頂柱7與礦脈10相連，間柱9與頂柱7相配合，保證作業(yè)安全；利用鑿巖巷道3和采準(zhǔn)井4作為爆破自由面，對(duì)礦體進(jìn)行爆破，爆破區(qū)域礦體整體崩落。

36.現(xiàn)有技術(shù)中的回采，均在局部放礦后的松散礦堆上進(jìn)行，每次崩礦高度1.8?2m，臨空作業(yè)面受爆破作業(yè)破壞易垮塌，作業(yè)循環(huán)多，作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大。采用本發(fā)明的急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，開采作業(yè)在鑿巖巷道3中進(jìn)行，鑿巖巷道3穩(wěn)定性較好，安全可靠，能夠避免圍巖11片幫冒落事故，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了作業(yè)安全系數(shù)；且本發(fā)明利用鑿巖巷道3和采準(zhǔn)井4作為爆破自由面，多自由面爆破區(qū)域整體崩落，一次大量放礦，生產(chǎn)能力可達(dá)120～150t/d，極大地提高了采場(chǎng)生產(chǎn)能力。

37.下面通過(guò)具體的作業(yè)過(guò)程，對(duì)本發(fā)明的急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，作進(jìn)一步的解釋說(shuō)明，具體包括如下步驟：

38.步驟一、沿礦體走向，在脈外一定距離施工脈外運(yùn)輸平巷1，脈外運(yùn)輸平巷1的數(shù)量為一條，脈外運(yùn)輸平巷1納入礦區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng)中；

39.步驟二、沿垂直于脈外運(yùn)輸平巷1的方向出發(fā)，向采場(chǎng)中施工若干條裝礦機(jī)道2，作采場(chǎng)出礦用，要求裝礦機(jī)道2的尺寸需滿足設(shè)備工作需求；然后，沿礦體走向，在采場(chǎng)的底部施工鑿巖巷道3一條，鑿巖巷道3與各裝礦機(jī)道2相連通，作鑿巖與爆破補(bǔ)償空間用，鑿巖巷道3與采幅同寬且大于鑿巖設(shè)備最小工作尺寸要求，以保證鑿巖設(shè)備具有足夠的工作空間；

40.步驟三、于鑿巖巷道3的中部跟脈施工采準(zhǔn)井4一條，作爆破補(bǔ)償空間與采場(chǎng)第二通道用，采準(zhǔn)井4與鑿巖巷道3同寬；同時(shí)，在脈外運(yùn)輸平巷1遠(yuǎn)離礦體的方向施工脈外人行設(shè)備井5一條，其尺寸滿足設(shè)備與行人通行即可；

41.步驟四、根據(jù)采場(chǎng)高度以及爆破空間要求，于采場(chǎng)的垂直方向設(shè)置若干分層的聯(lián)絡(luò)道6，脈外人行設(shè)備井5利用聯(lián)絡(luò)道6與采準(zhǔn)井4相連通，聯(lián)絡(luò)道6的尺寸滿足行人與設(shè)備通行即可；然后，沿礦體走向，跟脈施工其余的鑿巖巷道3，作鑿巖與爆破補(bǔ)償空間用，其余的鑿巖巷道3與聯(lián)絡(luò)道6相平齊；

42.經(jīng)過(guò)步驟一至步驟四的施工操作，已完成采場(chǎng)的采準(zhǔn)施工工作；

43.步驟五、以采準(zhǔn)井4為對(duì)稱軸線，在鑿巖巷道3中施工炮孔8，炮孔8均為深孔，炮孔8不揭穿其它工程，深孔僅在最后一個(gè)機(jī)位施工，所有鉆孔一次施工完成；

44.步驟六、在炮孔8內(nèi)裝藥，一次起爆，以鑿巖巷道3和采準(zhǔn)井4為自由面，采場(chǎng)一次崩落，爆破補(bǔ)償空間達(dá)33.3％。

45.還需說(shuō)明的是，本發(fā)明的急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，施工過(guò)程中采用深孔鉆機(jī)鑿巖、裝藥器風(fēng)壓裝藥、裝礦機(jī)或鏟運(yùn)機(jī)出礦，機(jī)械化作業(yè)，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，此外，多自由面爆破區(qū)域整體崩落，生產(chǎn)能力可達(dá)120～150t/d，極大提高了采場(chǎng)的生產(chǎn)能力。

46.在本具體實(shí)施方式中，采場(chǎng)長(zhǎng)40?60m，間柱9的寬度為2?6m，頂柱7的厚度為3?5m，在實(shí)際開采過(guò)程中，還可以根據(jù)采場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整間柱9和頂柱7的尺寸，提高開采方法的靈活適應(yīng)性。

47.另外，炮孔8包括平行斜孔和扇形孔，平行斜孔自下而上朝向靠近采準(zhǔn)井4的方向傾斜，扇形孔位于靠近間柱9的一側(cè)。在本發(fā)明的其他具體實(shí)施方式中，平行斜孔的軸線與水平面之間的夾角為45°，每排至少兩個(gè)炮孔8，確保爆破順利進(jìn)行。

48.在本發(fā)明的其他具體實(shí)施方式中，炮孔8還可以設(shè)置為梅花形或平行炮孔，另外，炮孔8與上一鑿巖巷道3(或頂柱7)之間的間距30?50cm，炮孔8與采場(chǎng)邊界之間的間距為10?30cm，進(jìn)一步提高作業(yè)安全系數(shù)。

49.進(jìn)一步地，炮孔8裝藥后，各排炮孔8采用微差爆破，采準(zhǔn)井4兩側(cè)同步起爆，放礦量大，提高采場(chǎng)生產(chǎn)能力。

50.本發(fā)明的急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，整個(gè)回采工作僅包含鑿巖、爆破、大量放礦，較傳統(tǒng)工藝省略了爆破后通風(fēng)、局部放礦、撬頂平場(chǎng)等工作，回采工藝簡(jiǎn)單，易于管理；且所有作業(yè)均在鑿巖巷道3中進(jìn)行，作業(yè)安全情況得到大幅改善；另外，傳統(tǒng)方法以淺孔鑿巖機(jī)鑿巖、人工裝藥、漏斗放礦，本發(fā)明以深孔鉆機(jī)鑿巖、裝藥器裝藥、裝礦機(jī)或鏟運(yùn)機(jī)出礦機(jī)械化作業(yè)、深孔區(qū)域整體崩落，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了采場(chǎng)生產(chǎn)能力。

51.本發(fā)明中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。技術(shù)特征：

1.一種急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，其特征在于：沿礦體走向布置采場(chǎng)，開設(shè)若干個(gè)鑿巖巷道，若干所述鑿巖巷道于所述采場(chǎng)的垂高方向上等距平行沿脈設(shè)置，于所述采場(chǎng)的中部開設(shè)采準(zhǔn)井，所述鑿巖巷道和所述采準(zhǔn)井的寬度均與所述采場(chǎng)的采幅寬度相一致，所述采場(chǎng)留設(shè)頂柱和間柱；利用所述鑿巖巷道和所述采準(zhǔn)井作為爆破自由面，對(duì)礦體進(jìn)行爆破，最終實(shí)現(xiàn)區(qū)域礦體整體崩落。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一、沿礦體走向開設(shè)脈外運(yùn)輸平巷；步驟二、沿垂直于所述脈外運(yùn)輸平巷的方向開設(shè)若干條裝礦機(jī)道；沿礦體走向，在所述采場(chǎng)的底部開設(shè)所述鑿巖巷道，所述鑿巖巷道與所述裝礦機(jī)道相連通；步驟三、于所述鑿巖巷道的中部開設(shè)所述采準(zhǔn)井，在所述脈外運(yùn)輸平巷遠(yuǎn)離礦體的方向開設(shè)脈外人行設(shè)備井；步驟四、于所述采場(chǎng)的垂直方向設(shè)置若干聯(lián)絡(luò)道，所述脈外人行設(shè)備井利用所述聯(lián)絡(luò)道與所述采準(zhǔn)井相連通；沿礦體走向，跟脈施工其余的所述鑿巖巷道，其余的所述鑿巖巷道與所述聯(lián)絡(luò)道相平齊；步驟五、在所述鑿巖巷道中施工炮孔，所述炮孔均為深孔，所述炮孔不揭穿其它工程；步驟六、在所述炮孔內(nèi)裝藥，自所述采場(chǎng)中間位置往兩端微差起爆，同一所述鑿巖巷道內(nèi)以所述采準(zhǔn)井為中心，兩側(cè)雷管段別對(duì)稱設(shè)置，不同所述鑿巖巷道間雷管段別相同設(shè)置，爆破以所述鑿巖巷道和所述采準(zhǔn)井為自由面，所述采場(chǎng)一次崩落；步驟七、爆破結(jié)束后，在所述裝礦機(jī)道進(jìn)行出礦作業(yè)，空?qǐng)鲆缘V柱支撐自穩(wěn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，其特征在于：所述采場(chǎng)長(zhǎng)40?60m，所述間柱的寬度為2?6m，所述頂柱的厚度為3?5m。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，其特征在于：步驟五中，所述炮孔包括平行斜孔和扇形孔，所述平行斜孔自下而上朝向靠近所述采準(zhǔn)井的方向傾斜，所述扇形孔位于靠近所述間柱的一側(cè)，所述炮孔的底部與所述鑿巖巷道或所述頂柱之間的距離為30?50cm，所述炮孔與所述采場(chǎng)的邊界之間的間距為10?30cm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，其特征在于：所述平行斜孔的軸線與水平面之間的夾角為45°，每排至少兩個(gè)所述炮孔。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，其特征在于：步驟五中，所述炮孔設(shè)置為梅花形或平行炮孔。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開一種急傾斜脈狀礦體的空?qǐng)霾傻V方法，沿礦體走向布置采場(chǎng)，開設(shè)若干個(gè)鑿巖巷道，若干鑿巖巷道于采場(chǎng)的垂高方向上等距平行沿脈設(shè)置，于采場(chǎng)的中部開設(shè)采準(zhǔn)井，鑿巖巷道和采準(zhǔn)井的寬度均與采場(chǎng)的采幅寬度相一致，采場(chǎng)留設(shè)頂柱和間柱；利用鑿巖巷道和采準(zhǔn)井作為爆破自由面，實(shí)現(xiàn)礦房?jī)?nèi)礦體多自由面爆破，區(qū)域整體崩落。采用本發(fā)明的采礦方法，開采作業(yè)在鑿巖巷道中進(jìn)行，鑿巖巷道穩(wěn)定性較好，安全可靠，可避免采場(chǎng)圍巖片幫冒落危害，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了作業(yè)安全系數(shù)；且本發(fā)明利用鑿巖巷道和采準(zhǔn)井作為爆破自由面，多自由面爆破區(qū)域整體崩落，整個(gè)采場(chǎng)一次爆破完成，極大地提高了采場(chǎng)生產(chǎn)能力。地提高了采場(chǎng)生產(chǎn)能力。地提高了采場(chǎng)生產(chǎn)能力。

技術(shù)研發(fā)人員：葉光祥 李春 張樹標(biāo) 謝世勇 曾凡珍 苑棟 鐘健民 楊勇 李健 聶亞林 鐘婷

受保護(hù)的技術(shù)使用者：贛州有色冶金研究所有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.27

技術(shù)公布日：2021/9/28