鋅冶煉浸出渣的處理是一項非常棘手的問題，其原因非常復(fù)雜，涉及的因素較多，選擇鋅冶煉生產(chǎn)工藝的方式也多種多樣;往往原料差距較大，再加上工藝方法不同，鋅冶煉的渣型也就截然不同。目前處理濕法浸出渣已經(jīng)成為鋅冶煉的世界性難題，至今都沒用很好解決。隨著國家逐步加強環(huán)保監(jiān)管力度、提高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保對企業(yè)的要求愈加嚴(yán)格，妥善處理好鋅冶煉浸出渣已經(jīng)是一項非常迫切的任務(wù)。2015年5月1日開始執(zhí)行的環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)，強制要求鋅冶煉浸出渣必須進(jìn)行處理。圍繞鋅冶煉浸出渣處理工藝技術(shù)這一行業(yè)技術(shù)熱點問題，我們也多次邀請國內(nèi)外知名鋅冶煉專家作專題報告和交流，重點探討富氧頂吹冶煉技術(shù)在鋅浸渣技術(shù)特點，及鉛鋅冶煉渣復(fù)合處理的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，為浸出渣處理達(dá)到減量化、資源化、無害化獻(xiàn)計獻(xiàn)策。 1 浸出渣存在的現(xiàn)狀及形式 鋅冶煉浸出渣處理是公認(rèn)的世界性難題。各企業(yè)間由于鋅冶煉工藝不完全相同，所處的位置、外部條件也各不相同，認(rèn)識便有所差異，但受環(huán)保要求的緊迫感是共同的，因此尋找合理處理鋅冶煉浸出渣方法是每個鋅冶煉廠的共同愿望。我國目前鋅冶煉產(chǎn)能達(dá)到500萬t/a以上，約占世界總產(chǎn)量的一半，無論采取何種工藝技術(shù)，都不可回避存在渣的問題，粗略推算我國約產(chǎn)出500萬t/a渣，若除去火法煉鋅(豎罐、ISP、電爐等)約<100萬t/a能力，仍有>400萬t/a浸出渣，其中采用回轉(zhuǎn)窯或煙化法進(jìn)行處理100萬t/a左右，還有300多萬t/a浸出渣待處理，占總產(chǎn)量60%以上浸出渣沒有得到有效利用和處理。 眾所周知，浸出渣為有害渣，浸出渣只有通過火法處理才能成為無害渣。由于煉鋅工藝方法決定渣的形式，火法煉鋅主工藝流程雖然回避了浸出渣問題，但環(huán)保、能耗、綜合回收及經(jīng)濟(jì)效益等問題嚴(yán)重困擾企業(yè)，基本上可以認(rèn)定屬淘汰的工藝技術(shù)。濕法煉鋅相對火法煉鋅占據(jù)一定優(yōu)勢，但浸出渣的處理是最大的難點;即便堆存，渣場的投資不容小視，按正規(guī)渣場設(shè)計粗略估算，渣場投資約60～80元/噸渣。鋅冶煉浸出渣處理單從經(jīng)濟(jì)效益來判斷，并不理想，但從環(huán)保等方面衡量，意義就非同尋常。畢竟浸出渣中含有Zn、Pb、Ag、In等有價元素，根據(jù)不同原料來源，原礦所攜帶的雜質(zhì)不同，富集到渣中的成分也就各不相同，浸出渣中的Zn、Pb、Ag、In等有回收價值時，應(yīng)注意回收。 鋅冶煉浸出渣的存在形式是完全由工藝流程