權(quán)利要求
1.新型節(jié)能內(nèi)流循環(huán)厭氧反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體(11)和連接在反應(yīng)器主體(11)頂部的氣液分離器(13)，所述反應(yīng)器主體(11)內(nèi)安裝有至少兩組三相分離器(20);
其特征在于：所述反應(yīng)器主體(11)底部設(shè)有分水器(23)，所述反應(yīng)器主體(11)底部一側(cè)連接有用于向分水器(23)處進(jìn)水的進(jìn)水管(12)，所述反應(yīng)器主體(11)頂部一側(cè)連接出水管(16)，所述反應(yīng)器主體(11)一側(cè)設(shè)有利用出水管(16)排出的水進(jìn)行發(fā)電的水力發(fā)電機(jī)(18);
所述分水器(23)包括底部錐形罩(27)和連接在底部錐形罩(27)底部的支撐環(huán)(26)，所述支撐環(huán)(26)頂部通過若干個(gè)支撐塊(30)連接中部錐形罩(28)，所述中部錐形罩(28)頂部通過若干個(gè)支撐塊(30)連接頂部錐形罩(29)，所述進(jìn)水管(12)端部延伸至頂部錐形罩(29)中心處，所述進(jìn)水管(12)管身連接若干個(gè)噴水管(31)，所述噴水管(31)置于相鄰支撐塊(30)之間;
所述支撐環(huán)(26)外側(cè)且位于反應(yīng)器主體(11)內(nèi)部設(shè)有污泥槽(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能內(nèi)流循環(huán)厭氧反應(yīng)器，其特征在于：所述水力發(fā)電機(jī)(18)內(nèi)設(shè)有水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)組，所述水輪機(jī)進(jìn)水端連接排入管(17)，所述排入管(17)進(jìn)水端與出水管(16)出水端連接，所述水輪機(jī)出水端連接排出管(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能內(nèi)流循環(huán)厭氧反應(yīng)器，其特征在于：所述氣液分離器(13)氣液輸入端連接輸入管(14)，所述輸入管(14)連接送氣管A(21)和送氣管B(22)，所述送氣管A(21)底端延伸至其中一組三相分離器(20)頂部，所述送氣管B(22)底端延伸至另一組三相分離器(20)頂部，所述氣液分離器(13)出氣端連接出氣管(15)，所述氣液分離器(13)底部出液端連接回水管(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型節(jié)能內(nèi)流循環(huán)厭氧反應(yīng)器，其特征在于：所述回水管(32)底部連接頂部錐形罩(29)頂部，且回水管(32)底部設(shè)有若干個(gè)出水孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能內(nèi)流循環(huán)厭氧反應(yīng)器，其特征在于：所述污泥槽(24)與支撐環(huán)(26)內(nèi)腔不連通，所述污泥槽(24)剖面外形為倒梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能內(nèi)流循環(huán)厭氧反應(yīng)器，其特征在于：所述反應(yīng)器主體(11)一側(cè)連接有與污泥槽(24)連通的排泥管(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型節(jié)能內(nèi)流循環(huán)厭氧反應(yīng)器，其特征在于：所述出水管(16)上還連接分支管。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型節(jié)能內(nèi)流循環(huán)厭氧反應(yīng)器。
背景技術(shù)
[0002]內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器是新一代高效厭氧反應(yīng)器，其具有處理負(fù)荷高、抗沖擊能力強(qiáng)、停留時(shí)間短、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。厭氧反應(yīng)器，利用砂等大表面積的物質(zhì)為載體。厭氧微生物以膜形式結(jié)在砂或其它載體的表面，污水通過微生物的發(fā)酵作用，將水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，然后沼氣和污水進(jìn)入氣液分離器內(nèi)進(jìn)行分離，沼氣通過出氣管進(jìn)入沼氣柜內(nèi)，污水經(jīng)過出水管進(jìn)入沉淀池內(nèi)，微生物與污水中的有機(jī)物進(jìn)行接觸吸附分解有機(jī)物，從而達(dá)到處理的目的。廢水通常從厭氧反應(yīng)器底部輸入，通過分水器輸出水，但輸出時(shí)，分水器固定，部分污泥易進(jìn)入分水器出水孔中堵塞，影響分水器的出水。
[0003]現(xiàn)有專利公告號為CN217350909U一種厭氧反應(yīng)器的布水裝置中，包括反應(yīng)器，反應(yīng)器的下表面設(shè)置有圓殼，圓殼處內(nèi)側(cè)表面通過軸承連接有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管的上端表面設(shè)置有布水管，布水管的表面設(shè)置有布水噴嘴，布水管的下表面固定連接有刮板，導(dǎo)水管的外表面固定有撥動(dòng)片，過采用水流導(dǎo)入式?jīng)_擊自旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，可使布水管旋轉(zhuǎn)布水，布水時(shí)均勻全面，且可帶動(dòng)底部刮板旋轉(zhuǎn)，可刮動(dòng)反應(yīng)器下端內(nèi)側(cè)表面，便于清理沉淀物。
[0004]上述厭氧反應(yīng)器中，布水管能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，減少厭氧反應(yīng)器底部污泥堆積，但沉淀物會(huì)在厭氧反應(yīng)器底部混合，不利于沉淀物的輸出，長期后會(huì)影響水的輸入。針對以上問題，提出一種新型節(jié)能內(nèi)流循環(huán)厭氧反應(yīng)器。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型節(jié)能內(nèi)流循環(huán)厭氧反應(yīng)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
[0007]一種新型節(jié)能內(nèi)流循環(huán)厭氧反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體和連接在反應(yīng)器主體頂部的氣液分離器，所述反應(yīng)器主體內(nèi)安裝有至少兩組三相分離器;
[0008]所述反應(yīng)器主體底部設(shè)有分水器，所述反應(yīng)器主體底部一側(cè)連接有用于向分水器處進(jìn)水的進(jìn)水管，所述反應(yīng)器主體頂部一側(cè)連接出水管，所述反應(yīng)器主體一側(cè)設(shè)有利用出水管排出的水進(jìn)行發(fā)電的水力發(fā)電機(jī);
[0009]所述分水器包括底部錐形罩和連接在底部錐形罩底部的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)頂部通過若干個(gè)支撐塊連接中部錐形罩，所述中部錐形罩頂部通過若干個(gè)支撐塊連接頂部錐形罩，所述進(jìn)水管端部延伸至頂部錐形罩中心處，所述進(jìn)水管管身連接若干個(gè)噴水管，所述噴水管置于相鄰支撐塊之間;
[0010]所述支撐環(huán)外側(cè)且位于反應(yīng)器主體內(nèi)部設(shè)有污泥槽。
[0011]在一種可選方案中：所述水力發(fā)電機(jī)內(nèi)設(shè)有水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)組，所述水輪機(jī)進(jìn)水端連接排入管，所述排入管進(jìn)水端與出水管出水端連接，所述水輪機(jī)出水端連接排出管。
[0012]在一種可選方案中：所述氣液分離器氣液輸入端連接輸入管，所述輸入管連接送氣管A和送氣管B，所述送氣管A底端延伸至其中一組三相分離器頂部，所述送氣管B底端延伸至另一組三相分離器頂部，所述氣液分離器出氣端連接出氣管，所述氣液分離器底部出液端連接回水管。
[0013]在一種可選方案中：所述回水管底部連接頂部錐形罩頂部，且回水管底部設(shè)有若干個(gè)出水孔。
[0014]在一種可選方案中：所述污泥槽與支撐環(huán)內(nèi)腔不連通，所述污泥槽剖面外形為倒梯形。
[0015]在一種可選方案中：所述反應(yīng)器主體一側(cè)連接有與污泥槽連通的排泥管。
[0016]在一種可選方案中：所述出水管上還連接分支管。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0018]本實(shí)用新型中分水器的設(shè)置，能減少進(jìn)水管出水端與污泥的直接接觸，噴水管能正常輸出水，沉淀物能從頂部錐形罩、中部錐形罩和底部錐形罩頂部滑動(dòng)至污泥槽中收集，利于沉淀物的輸出;
[0019]本實(shí)用新型利用出水管排出水的重力勢能，水輸至水力發(fā)電機(jī)處，可將重力勢能轉(zhuǎn)化為電能，能減少厭氧反應(yīng)器用電消耗，降低能耗，達(dá)到節(jié)能減排的效果;
[0020]本實(shí)用新型中由于其形體一般細(xì)高，故需要更高揚(yáng)程的提升泵、循環(huán)泵，水泵需要配置更高功率的電機(jī)，使其單體運(yùn)行時(shí)能耗更高。內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器出水點(diǎn)設(shè)置在反應(yīng)器高處，采用重力自流式出水。
附圖說明
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型中反應(yīng)器主體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型中分水器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型中噴水管設(shè)置處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中：11、反應(yīng)器主體;12、進(jìn)水管;13、氣液分離器;14、輸入管;15、出氣管;16、出水管;17、排入管;18、水力發(fā)電機(jī);19、排出管;20、三相分離器;21、送氣管A;22、送氣管B;23、分水器;24、污泥槽;25、排泥管;26、支撐環(huán);27、底部錐形罩;28、中部錐形罩;29、頂部錐形罩;30、支撐塊;31、噴水管;32、回水管。
具體實(shí)施方式
[0026]請參閱圖1-圖4，本實(shí)施例中，一種新型節(jié)能內(nèi)流循環(huán)厭氧反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體11和連接在反應(yīng)器主體11頂部的氣液分離器13，所述反應(yīng)器主體11內(nèi)安裝有至少兩組三相分離器20;氣液分離器13為現(xiàn)有部件，能對氣液進(jìn)行分離，本申請不作過多贅述;
[0027]如圖2所示，所述反應(yīng)器主體11底部設(shè)有分水器23，所述反應(yīng)器主體11底部一側(cè)連接有用于向分水器23處進(jìn)水的進(jìn)水管12，所述反應(yīng)器主體11頂部一側(cè)連接出水管16，所述反應(yīng)器主體11一側(cè)設(shè)有利用出水管16排出的水進(jìn)行發(fā)電的水力發(fā)電機(jī)18;
[0028]待處理的廢水能從進(jìn)水管12輸入至分水器23中，經(jīng)過分水器23輸入至反應(yīng)器主體11內(nèi)進(jìn)行反應(yīng);
[0029]如圖3所示，所述分水器23包括底部錐形罩27和連接在底部錐形罩27底部的支撐環(huán)26，所述支撐環(huán)26頂部通過若干個(gè)支撐塊30連接中部錐形罩28，所述中部錐形罩28頂部通過若干個(gè)支撐塊30連接頂部錐形罩29，所述進(jìn)水管12端部延伸至頂部錐形罩29中心處，所述進(jìn)水管12管身連接若干個(gè)噴水管31，所述噴水管31置于相鄰支撐塊30之間;
[0030]所述支撐環(huán)26外側(cè)且位于反應(yīng)器主體11內(nèi)部設(shè)有污泥槽24;反應(yīng)的部分沉淀物能堆積在污泥槽24中，頂部錐形罩29、中部錐形罩28和底部錐形罩27頂部能對沉淀物導(dǎo)向，沉淀物不與噴水管31接觸，不影響水的輸入;
[0031]在本實(shí)施例中，待處理的廢水能從進(jìn)水管12輸入至分水器23中，經(jīng)過噴水管31輸出，即廢水從中部錐形罩28和底部錐形罩27之間、中部錐形罩28和底部錐形罩27之間輸出，之后經(jīng)過三相分離器20反應(yīng)，反應(yīng)后的部分沉淀物能經(jīng)過頂部錐形罩29、中部錐形罩28和底部錐形罩27頂部，之后流入污泥槽24中;
[0032]反應(yīng)后的水從出水管16輸出，經(jīng)過水力發(fā)電機(jī)18，可將重力勢能轉(zhuǎn)化為電能，能減少厭氧反應(yīng)器用電消耗，降低能耗，達(dá)到節(jié)能減排的效果。
[0033]在一個(gè)實(shí)施例中，所述水力發(fā)電機(jī)18內(nèi)設(shè)有水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)組，所述水輪機(jī)進(jìn)水端連接排入管17，所述排入管17進(jìn)水端與出水管16出水端連接，所述水輪機(jī)出水端連接排出管19;發(fā)電機(jī)組包括同步發(fā)電機(jī)、調(diào)速和控制裝置、勵(lì)磁系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電站控制設(shè)備、制動(dòng)裝置等，
[0034]出水管16出水進(jìn)入水輪機(jī)將出水落差產(chǎn)生的的重力勢能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，再由發(fā)電機(jī)將水輪機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能，發(fā)電機(jī)組將產(chǎn)生的電能經(jīng)過穩(wěn)壓器轉(zhuǎn)換，用于給提升泵和循環(huán)泵供能，差額電量由市電補(bǔ)足;
[0035]根據(jù)反應(yīng)器的處理水量，能在出水管16與水力發(fā)電機(jī)18之間設(shè)置蓄水池，蓄水池的水流動(dòng)至水力發(fā)電機(jī)18處，在水流的沖擊作用下，水輪機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，將水的位能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能;水輪機(jī)又帶動(dòng)同軸相連的發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，在勵(lì)磁電流的作用下，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)勵(lì)磁磁場旋轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)的定子繞組切割勵(lì)磁磁力線在其中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢，在輸出電能的同時(shí)會(huì)在轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生一個(gè)與其旋轉(zhuǎn)方向相反的電磁制動(dòng)轉(zhuǎn)矩;由于水流不間斷地作用于水輪機(jī)，水輪機(jī)從水流中獲得的旋轉(zhuǎn)力矩用于克服電機(jī)轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的電磁制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，當(dāng)兩個(gè)力矩達(dá)到平衡時(shí)，水力發(fā)電機(jī)組將以某一恒定的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，穩(wěn)定地發(fā)出電力，實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換。發(fā)電機(jī)組將產(chǎn)生的電能經(jīng)過穩(wěn)壓器轉(zhuǎn)換，用于給提升泵和循環(huán)泵供能，差額電量由市電補(bǔ)足。
[0036]在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，所述氣液分離器13氣液輸入端連接輸入管14，所述輸入管14連接送氣管A21和送氣管B22，所述送氣管A21底端延伸至其中一組三相分離器20頂部，所述送氣管B22底端延伸至另一組三相分離器20頂部，所述氣液分離器13出氣端連接出氣管15，所述氣液分離器13底部出液端連接回水管32;
[0037]三相分離器20與廢水反應(yīng)后，廢水通過微生物的發(fā)酵作用，將水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，部分沼氣經(jīng)過送氣管A21和送氣管B22輸入至氣液分離器13中，之后氣液分離器13可將送氣管A21和送氣管B22輸入的氣液進(jìn)行氣液分離。
[0038]在一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，所述回水管32底部連接頂部錐形罩29頂部，且回水管32底部設(shè)有若干個(gè)出水孔。
[0039]氣液分離器13中分離出的液體可從回水管32輸入至反應(yīng)器主體11內(nèi)循環(huán)。
[0040]在一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，所述污泥槽24與支撐環(huán)26內(nèi)腔不連通，所述污泥槽24剖面外形為倒梯形;反應(yīng)后的部分沉淀物能流動(dòng)至污泥槽24中。
[0041]在一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，所述反應(yīng)器主體11一側(cè)連接有與污泥槽24連通的排泥管25，可用于后續(xù)沉淀物、污泥等的排出;
[0042]在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，所述出水管16上還連接分支管，可用于水輸出至其他位置。
[0043]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將待處理的廢水能從進(jìn)水管12輸入至分水器23中，能從多個(gè)噴水管31輸出，頂部錐形罩29、中部錐形罩28和底部錐形罩27頂部能對沉淀物導(dǎo)向，沉淀物不與噴水管31接觸，不影響水的輸入，之后經(jīng)過三相分離器20反應(yīng)，反應(yīng)后的部分沉淀物能經(jīng)過頂部錐形罩29、中部錐形罩28和底部錐形罩27頂部，之后流入污泥槽24中，三相分離器20與廢水反應(yīng)后，廢水通過微生物的發(fā)酵作用，將水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，部分沼氣經(jīng)過送氣管A21和送氣管B22輸入至氣液分離器13中，之后氣液分離器13可將送氣管A21和送氣管B22輸入的氣液進(jìn)行氣液分離，氣液分離器13中分離出的液體可從回水管32輸入至反應(yīng)器主體11內(nèi)循環(huán);
[0044]出水管16出水進(jìn)入水輪機(jī)將出水落差產(chǎn)生的的重力勢能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，再由發(fā)電機(jī)將水輪機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能，發(fā)電機(jī)組將產(chǎn)生的電能經(jīng)過穩(wěn)壓器轉(zhuǎn)換，用于給提升泵和循環(huán)泵供能，差額電量由市電補(bǔ)足。
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聲明：
“新型節(jié)能內(nèi)流循環(huán)厭氧反應(yīng)器” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：中節(jié)能潤達(dá)（煙臺(tái)）環(huán)保股份有限公司
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