權(quán)利要求

1.處理硫化銅鈷礦的方法，其特征在于，包括：

(1)將硫化銅鈷礦進行磨礦處理，以便得到磨礦細料；

(2)將所述磨礦細料與捕收劑和松醇油混合進行一段浮選，以便得到一段浮選精礦和一段浮選尾礦，其中，所述捕收劑為丁基黃藥和/或丁銨黑藥；

(3)將所述一段浮選尾礦與所述捕收劑和松醇油混合進行二段浮選，以便得到二段浮選精礦和二段浮選尾礦；

(4)將所述一段浮選精礦和所述二段浮選精礦進行一段精選，以便得到一段精選精礦和一段精選尾礦；

(5)將所述一段精選精礦進行二段精選，以便得到二段精選精礦和二段精選尾礦；

(6)將所述二段精選精礦進行三段精選，以便得到三段精選精礦和三段精選尾礦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進一步包括：

(7)將步驟(6)得到的所述三段精選尾礦返回步驟(5)進行所述二段精選；

(8)將步驟(5)得到的所述二段精選尾礦返回步驟(4)進行所述一段精選；

(9)將步驟(4)得到的所述一段精選尾礦返回步驟(2)進行所述一段浮選。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進一步包括：

(10)將步驟(3)得到的所述二段浮選尾礦與所述捕收劑和松醇油混合進行一段掃選，以便得到一段掃選精礦和一段掃選尾礦；

(11)將所述一段掃選尾礦與捕收劑和松醇油混合進行二段掃選，以便得到二段掃選精礦和二段掃選尾礦。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，進一步包括：

(12)將步驟(10)得到的所述一段掃選精礦返回步驟(2)進行所述一段浮選；

(13)將步驟(11)得到的所述二段掃選精礦返回步驟(10)進行所述一段掃選。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述磨礦細料中粒徑不高于0.074mm的占比65～70％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述硫化銅鈷礦中銅品位為2.5～6.0wt％，鈷品位為0.030～0.090wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，基于1t所述硫化銅鈷礦，所述捕收劑的用量為60～100g，所述松醇油的用量為30～50g。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，基于1t所述硫化銅鈷礦，所述捕收劑的用量為40～80g，所述松醇油的用量為20～40g。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(10)中，基于1t所述硫化銅鈷礦，所述捕收劑的用量為20～40g，所述松醇油的用量為10～20g。

10.根據(jù)權(quán)利要求3或9所述的方法，其特征在于，在步驟(11)中，基于1t所述硫化銅鈷礦，所述捕收劑的用量為10～20g，所述松醇油的用量為5～10g。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于選礦領(lǐng)域，具體涉及處理硫化銅鈷礦的方法。

背景技術(shù)

鈷主要以類質(zhì)同像或包裹體形式賦存于其他礦物中，全球大約有60％的鈷礦產(chǎn)出來自銅鈷礦，銅鈷礦是鈷的重要來源之一。從目前的報道中，浮選為回收硫銅鈷礦的主要方法。主要為混合浮選和優(yōu)先浮選。普通存在的問題為鈷回收率較低，工藝較復(fù)雜。高效綜合回收銅鈷礦中的有價金屬銅和鈷，對于提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率及大幅增加企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種處理硫化銅鈷礦的方法，采用該方法可以實現(xiàn)銅鈷元素的高效回收，且工藝簡單，能夠提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率及增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種處理硫化銅鈷礦的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述方法包括：

(1)將硫化銅鈷礦進行磨礦處理，以便得到磨礦細料；

(2)將所述磨礦細料與捕收劑和松醇油混合進行一段浮選，以便得到一段浮選精礦和一段浮選尾礦，其中，所述捕收劑為丁基黃藥和/或丁銨黑藥；

(3)將所述一段浮選尾礦與所述捕收劑和松醇油混合進行二段浮選，以便得到二段浮選精礦和二段浮選尾礦；

(4)將所述一段浮選精礦和所述二段浮選精礦進行一段精選，以便得到一段精選精礦和一段精選尾礦；

(5)將所述一段精選精礦進行二段精選，以便得到二段精選精礦和二段精選尾礦；

(6)將所述二段精選精礦進行三段精選，以便得到三段精選精礦和三段精選尾礦。

根據(jù)本發(fā)明實施例的處理銅鈷礦的方法通過將硫化銅鈷礦磨礦后得到的磨礦細料與捕收劑和起泡劑進行兩次混合浮選，然后將得到的一段浮選精礦和二段浮選精礦經(jīng)過三次精選獲得銅鈷精礦，該銅鈷精礦中銅品位為20～28％，回收率為90～96％；鈷品位為0.10～0.80％，回收率為50～70％。由此，采用該方法可以實現(xiàn)銅鈷元素的高效回收，且工藝簡單，能夠提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率及增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的處理硫化銅鈷礦的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實施例中，上述方法進一步包括：(7)將步驟(6)得到的所述三段精選尾礦返回步驟(5)進行所述二段精選；(8)將步驟(5)得到的所述二段精選尾礦返回步驟(4)進行所述一段精選；(9)將步驟(4)得到的所述一段精選尾礦返回步驟(2)進行所述一段浮選。由此，可以提高銅鈷回收率。

在本發(fā)明的一些實施例中，上述方法進一步包括：(10)將步驟(3)得到的所述二段浮選尾礦與所述捕收劑和松醇油混合進行一段掃選，以便得到一段掃選精礦和一段掃選尾礦；(11)將所述一段掃選尾礦與捕收劑和松醇油混合進行二段掃選，以便得到二段掃選精礦和二段掃選尾礦。由此，可以提高銅鈷回收率。

在本發(fā)明的一些實施例中，上述方法進一步包括：(12)將步驟(10)得到的所述一段掃選精礦返回步驟(2)進行所述一段浮選；(13)將步驟(11)得到的所述二段掃選精礦返回步驟(10)進行所述一段掃選。由此，可以提高銅鈷回收率。

在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(1)中，所述磨礦細料中粒徑不高于0.074mm的占比65～70％。由此，可以提高銅鈷回收率。

在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(1)中，所述硫化銅鈷礦中銅品位為2.5～6.0wt％，鈷品位為0.030～0.090wt％。由此，可以提高銅鈷回收率。

在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(2)中，基于1t所述硫化銅鈷礦，所述捕收劑的用量為60～100g，所述松醇油的用量為30～50g。由此，可以提高銅鈷回收率。

在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(3)中，基于1t所述硫化銅鈷礦，所述捕收劑的用量為40～80g，所述松醇油的用量為20～40g。由此，可以提高銅鈷回收率。

在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(10)中，基于1t所述硫化銅鈷礦，所述捕收劑的用量為20～40g，所述松醇油的用量為10～20g。由此，可以提高銅鈷回收率。

在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(11)中，基于1t所述硫化銅鈷礦，所述捕收劑的用量為10～20g，所述松醇油的用量為5～10g。由此，可以提高銅鈷回收率。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的處理硫化銅鈷礦的方法流程示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明再一個實施例的處理硫化銅鈷礦的方法流程示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的處理硫化銅鈷礦的方法流程示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的處理硫化銅鈷礦的方法流程示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的處理硫化銅鈷礦的方法流程示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種處理硫化銅鈷礦的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參考圖1-4，該方法包括：

S100：將硫化銅鈷礦進行磨礦處理

該步驟中，將硫化銅鈷礦進行磨礦處理，得到磨礦細料。具體的，該硫化銅鈷礦中銅品位為2.5～6.0wt％，鈷品位為0.030～0.090wt％。優(yōu)選的，得到磨礦細料中粒徑不高于0.074mm的占比65～70％，可以利于銅鈷礦解離，從而利于后續(xù)鈷銅的回收。

S200：將磨礦細料與捕收劑和松醇油混合進行一段浮選

該步驟中，將上述得到的磨礦細料與捕收劑和松醇油混合進行一段浮選，以便得到一段浮選精礦和一段浮選尾礦，其中，一段浮選精礦為銅鈷混合粗精礦，一段浮選尾礦為一段粗選尾礦。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該一段浮選過程中，基于1t銅鈷礦，捕收劑的用量為60～100g，松醇油的用量為30～50g。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若捕收劑與松醇油用量過低，會導(dǎo)致一部分銅鈷損失到尾礦中，使得銅鈷的回收率較低；而若捕收劑和松醇油用量過高，會使一部分脈石進入到精礦中，從而降低精礦品位，同時也會增加成本。具體的，捕收劑為丁基黃藥和/或丁銨黑藥，當(dāng)捕收劑為丁基黃藥和丁銨黑藥混合物時，丁基黃藥和丁銨黑藥的質(zhì)量比為(4～6)：(4～6)，優(yōu)選1:1。進一步的，一段浮選過程時間為3～5min，從而提高銅鈷的回收率。

S300：將一段浮選尾礦與捕收劑和松醇油混合進行二段浮選

該步驟中，將上述得到的一段浮選尾礦與捕收劑和松醇油混合進行二段浮選，以便得到二段浮選精礦和二段浮選尾礦，其中，二段浮選精礦為二段粗選混合精礦，二段浮選尾礦為二段粗選尾礦。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該二段浮選過程中，基于1t銅鈷礦，捕收劑的用量為40～80g，松醇油的用量為20～40g。具體的，該過程中捕收劑同于一段浮選過程，并且二段浮選時間為3～5min，從而提高銅鈷的回收率。

S400：將一段浮選精礦和二段浮選精礦進行一段精選

該步驟中，將上述步驟S200得到的一段浮選精礦和步驟S300得到的二段浮選精礦進行一段精選，得到一段精選精礦和一段精選尾礦，其中，一段精選精礦為銅鈷混合精礦，一段精選尾礦為中礦。具體的，該一段精選過程為空白精選。

S500：將一段精選精礦進行二段精選

該步驟中，將上述得到的一段精選精礦進行二段精選，以便得到二段精選精礦和二段精選尾礦，其中，二段精選精礦為銅鈷混合精礦，二段精選尾礦為中礦。具體的，該二段精選過程為空白精選。

S600：將二段精選精礦進行三段精選

該步驟中，將上述得到的二段精選精礦進行三段精選，以便得到銅鈷精礦和三段精選尾礦，其中，銅鈷精礦為最終的銅鈷混合精礦產(chǎn)品，三段精選尾礦為中礦。具體的，該三段精選過程為空白精選。

根據(jù)本發(fā)明實施例的處理銅鈷礦的方法通過將硫化銅鈷礦磨礦后得到的磨礦細料與捕收劑和起泡劑進行兩次混合浮選，然后將得到的一段浮選精礦和二段浮選精礦經(jīng)過三次精選獲得銅鈷精礦，該銅鈷精礦中銅品位為20～28％，回收率為90～96％；鈷品位為0.10～0.80％，回收率為50～70％。由此，采用該方法可以實現(xiàn)銅鈷元素的高效回收，且工藝簡單，能夠提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率及增加企業(yè)經(jīng)濟效益。

進一步的，參考圖2，上述方法進一步包括：

S700：將步驟S600得到的三段精選尾礦返回步驟S500進行二段精選

該步驟中，將上述步驟S600得到的三段精選尾礦返回步驟S500進行二段精選，從而可以進一步回收三段精選尾礦中的銅鈷，提高銅鈷的回收率。

S800：將上述步驟S500得到的二段精選尾礦返回步驟S400進行一段精選

該步驟中，將上述步驟S500得到的二段精選尾礦返回步驟S400進行一段精選，從而可以進一步回收二段精選尾礦中的銅鈷，提高銅鈷的回收率。

S900：將步驟S400得到的一段精選尾礦返回步驟S200進行一段浮選

該步驟中，將步驟S400得到的一段精選尾礦返回步驟S200進行一段浮選，從而可以進一步回收一段精選尾礦中的銅鈷，提高銅鈷的回收率。

進一步的，參考圖3，上述方法進一步包括：

S1000：將步驟S300得到的二段浮選尾礦與捕收劑和松醇油混合進行一段掃選

該步驟中，將上述步驟S300得到的二段浮選尾礦與捕收劑和松醇油混合進行一段掃選，以便得到一段掃選精礦和一段掃選尾礦，其中，一段掃選精礦為中礦。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該一段掃選過程中，基于1t銅鈷礦，捕收劑的用量為20～40g，松醇油的用量為10～20g。具體的，該過程中捕收劑同于一段浮選過程，并且一段掃選時間為2～4min。由此，可以提高鈷銅回收率。

S1100：將一段掃選尾礦與捕收劑和松醇油混合進行二段掃選

該步驟中，將一段掃選尾礦與捕收劑和松醇油混合進行二段掃選，以便得到二段掃選精礦和二段掃選尾礦，其中，二段掃選精礦為中礦，二段掃選尾礦為最終的尾礦產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該二段掃選過程中，基于1t銅鈷礦，捕收劑的用量為10～20g，松醇油的用量為5～10g。具體的，該過程中捕收劑同于一段浮選過程，并且二段掃選時間為2～4min。由此，可以提高鈷銅回收率。

進一步的，參考圖4，上述方法進一步包括：

S1200：將上述步驟S1000得到的一段掃選精礦返回步驟S200進行一段浮選

該步驟中，將上述步驟S1000得到的一段掃選精礦返回步驟S200進行一段浮選，從而可以進一步回收一段掃選精礦中的銅鈷，提高銅鈷的回收率。

S1300：將步驟S1100得到的二段掃選精礦返回步驟S1000進行一段掃選

該步驟中，將上述步驟S1100得到的二段掃選精礦返回步驟S1000進行一段掃選，從而可以進一步回收二段掃選精礦中的銅鈷，提高銅鈷的回收率。

下面參考具體實施例，對本發(fā)明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。

實施例1

參見圖5所示的一種處理硫化銅鈷礦的方法工藝流程圖。某銅鈷礦中銅品位5.39wt％，鈷品位0.059wt％。

(1)將硫化銅鈷礦采用球磨機進行磨礦，得到的磨礦細料中粒徑不高于0.074mm的占65％；

(2)將磨礦細料與丁基黃藥和松醇油混合進行一段浮選，以便得到一段浮選精礦和一段浮選尾礦，其中，基于1t銅鈷礦，丁基黃藥的用量為80g，松醇油的用量為40g，一段浮選時間為5min；

(3)將一段浮選尾礦與丁基黃藥和松醇油混合進行二段浮選，以便得到二段浮選精礦和二段浮選尾礦，基于1t銅鈷礦，丁基黃藥的用量為60g，松醇油的用量為24g，二段浮選時間為5min；

(4)將一段浮選精礦和二段浮選精礦進行一段空白精選，以便得到一段精選精礦和一段精選尾礦；

(5)將一段精選精礦進行二段空白精選，以便得到二段精選精礦和二段精選尾礦；

(6)將二段精選精礦進行三段空白精選，以便得到銅鈷精礦和三段精選尾礦；

(7)將步驟(6)得到的三段精選尾礦返回步驟(5)進行二段精選；

(8)將步驟(5)得到的二段精選尾礦返回步驟(4)進行一段精選；

(9)將步驟(4)得到的一段精選尾礦返回步驟(2)進行一段浮選；

(10)將步驟(3)得到的二段浮選尾礦與丁基黃藥和松醇油混合進行一段掃選，以便得到一段掃選精礦和一段掃選尾礦，其中，基于1t銅鈷礦，丁基黃藥的用量為30g，松醇油的用量為10g，一段掃選時間為3min；

(11)將一段掃選尾礦與丁基黃藥和松醇油混合進行二段掃選，以便得到二段掃選精礦和二段掃選尾礦，其中，基于1t銅鈷礦，丁基黃藥的用量為15g，松醇油的用量為8g，一段掃選時間為3min；

(12)將步驟(10)得到的一段掃選精礦返回步驟(2)進行一段浮選；

(13)將步驟(11)得到的二段掃選精礦返回步驟(10)進行一段掃選。

結(jié)果：試驗室閉路流程獲得最終銅鈷精礦中銅品位為23.9wt％，回收率為93.8％；鈷品位為0.175wt％，回收率為62.5％。

實施例2

參見圖5所示的一種處理硫化銅鈷礦的方法工藝流程圖。某銅鈷礦中銅品位5.19wt％，鈷品位0.065wt％。

(1)將硫化銅鈷礦采用球磨機進行磨礦，得到的磨礦細料中粒徑不高于0.074mm的占65％；

(2)將磨礦細料與捕收劑(丁基黃藥和丁銨黑藥質(zhì)量比1:1混合)和松醇油混合進行一段浮選，以便得到一段浮選精礦和一段浮選尾礦，其中，基于1t銅鈷礦，捕收劑的用量為80g，松醇油的用量為40g，一段浮選時間為5min；

(3)將一段浮選尾礦與捕收劑(丁基黃藥和丁銨黑藥質(zhì)量比1:1混合)和松醇油混合進行二段浮選，以便得到二段浮選精礦和二段浮選尾礦，基于1t銅鈷礦，捕收劑的用量為60g，松醇油的用量為24g，二段浮選時間為5min；

(4)將一段浮選精礦和二段浮選精礦進行一段空白精選，以便得到一段精選精礦和一段精選尾礦；

(5)將一段精選精礦進行二段空白精選，以便得到二段精選精礦和二段精選尾礦；

(6)將二段精選精礦進行三段空白精選，以便得到銅鈷精礦和三段精選尾礦；

(7)將步驟(6)得到的三段精選尾礦返回步驟(5)進行二段精選；

(8)將步驟(5)得到的二段精選尾礦返回步驟(4)進行一段精選；

(9)將步驟(4)得到的一段精選尾礦返回步驟(2)進行一段浮選；

(10)將步驟(3)得到的二段浮選尾礦與捕收劑(丁基黃藥和丁銨黑藥質(zhì)量比1:1混合)和松醇油混合進行一段掃選，以便得到一段掃選精礦和一段掃選尾礦，其中，基于1t銅鈷礦，丁基黃藥的用量為30g，松醇油的用量為10g，一段掃選時間為3min；

(11)將一段掃選尾礦與捕收劑(丁基黃藥和丁銨黑藥質(zhì)量比1:1混合)和松醇油混合進行二段掃選，以便得到二段掃選精礦和二段掃選尾礦，其中，基于1t銅鈷礦，捕收劑的用量為15g，松醇油的用量為8g，一段掃選時間為3min；

(12)將步驟(10)得到的一段掃選精礦返回步驟(2)進行一段浮選；

(13)將步驟(11)得到的二段掃選精礦返回步驟(10)進行一段掃選。

結(jié)果：試驗室閉路流程獲得最終銅鈷精礦中銅品位為24.1wt％，回收率為94.2％；鈷品位為0.16wt％，回收率為60.6％。

實施例3

參見圖5所示的一種處理硫化銅鈷礦的方法工藝流程圖。某銅鈷礦中銅品位5.56wt％，鈷品位0.07wt％。

(1)將硫化銅鈷礦采用球磨機進行磨礦，得到的磨礦細料中粒徑不高于0.074mm的占65％；

(2)將磨礦細料與丁基黃藥和松醇油混合進行一段浮選，以便得到一段浮選精礦和一段浮選尾礦，其中，基于1t銅鈷礦，丁基黃藥的用量為80g，松醇油的用量為40g，一段浮選時間為4min；

(3)將一段浮選尾礦與丁基黃藥和松醇油混合進行二段浮選，以便得到二段浮選精礦和二段浮選尾礦，基于1t銅鈷礦，丁基黃藥的用量為60g，松醇油的用量為24g，二段浮選時間為4min；

(4)將一段浮選精礦和二段浮選精礦進行一段空白精選，以便得到一段精選精礦和一段精選尾礦；

(5)將一段精選精礦進行二段空白精選，以便得到二段精選精礦和二段精選尾礦；

(6)將二段精選精礦進行三段空白精選，以便得到銅鈷精礦和三段精選尾礦；

(7)將步驟(6)得到的三段精選尾礦返回步驟(5)進行二段精選；

(8)將步驟(5)得到的二段精選尾礦返回步驟(4)進行一段精選；

(9)將步驟(4)得到的一段精選尾礦返回步驟(2)進行一段浮選；

(10)將步驟(3)得到的二段浮選尾礦與丁基黃藥和松醇油混合進行一段掃選，以便得到一段掃選精礦和一段掃選尾礦，其中，基于1t銅鈷礦，丁基黃藥的用量為30g，松醇油的用量為10g，一段掃選時間為3min；

(11)將一段掃選尾礦與丁基黃藥和松醇油混合進行二段掃選，以便得到二段掃選精礦和二段掃選尾礦，其中，基于1t銅鈷礦，丁基黃藥的用量為15g，松醇油的用量為8g，一段掃選時間為3min；

(12)將步驟(10)得到的一段掃選精礦返回步驟(2)進行一段浮選；

(13)將步驟(11)得到的二段掃選精礦返回步驟(10)進行一段掃選。

結(jié)果：試驗室閉路流程獲得最終銅鈷精礦中銅品位為24.0wt％，回收率為92.6％；鈷品位為0.17wt％，回收率為61.8％。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。