權利要求

1.順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，其特征在于：包括生料鋁土礦給料系統(tǒng)、文丘里上料系統(tǒng)、脫硫焙燒系統(tǒng)、脫硫焙燒收塵系統(tǒng)、旋風冷卻系統(tǒng)、冷卻收塵系統(tǒng)、一次燃料供應系統(tǒng)和二次燃料供應系統(tǒng)；所述的生料鋁土礦給料系統(tǒng)，包括生料給料倉(1)、轉(zhuǎn)子稱重給料機(2)、皮帶給料機(3)和螺旋給料機(4)；所述的文丘里上料系統(tǒng)，包括文丘里干燥器(5)和一級旋風分離器(6)；所述的脫硫焙燒系統(tǒng)，包括一級懸浮焙燒爐(7)、二級旋風分離器(8)、二級懸浮焙燒爐(9)、三級旋風分離器(10)和四級旋風分離器(11)；所述的脫硫焙燒收塵系統(tǒng)，包括電除塵器(17)、引風機風門(21)、引風機(22)、卸灰給料機一(18)、卸灰給料機二(19)和風動流槽(20)；所述的旋風冷卻系統(tǒng)，包括一級旋風冷卻器(12)、二級旋風冷卻器(13)、三級旋風冷卻器(14)和四級旋風冷卻器(15)；所述的冷卻收塵系統(tǒng)，包括冷卻收塵電除塵器(24)、冷卻收塵引風機風門(28)、冷卻收塵引風機(29)、冷卻收塵卸灰給料機一(25)、冷卻收塵卸灰給料機二(26)和冷卻收塵風動流槽(27)；所述的一次燃料供應系統(tǒng)，包括一次熱風發(fā)生器(30)和一次燃燒站(31)；所述的二次燃料供應系統(tǒng)，包括二次熱風發(fā)生器(32)和二次燃燒站(33)。

2.根據(jù)權利要求1所述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)子稱重給料機(2)設置在生料給料倉(1)的下端，皮帶給料機(3)位于轉(zhuǎn)子稱重給料機(2)的下方，皮帶給料機(3)連接螺旋給料機(4)的進料口，螺旋給料機(4)的出料口連接文丘里干燥器(5)的進料口；所述的文丘里干燥器(5)的進料口與螺旋給料機(4)連接，文丘里干燥器(5)的出料口通過煙道連接一級旋風分離器(6)；所述的一級懸浮焙燒爐(7)與二級旋風分離器(8)之間，以及二級懸浮焙燒爐(9)與三級旋風分離器(10)和四級旋風分離器(11)之間通過煙道相連接，二級旋風分離器(8)與二級懸浮焙燒爐(9)之間通過U型煙道相連接；一級懸浮焙燒爐(7)底端的進風口與一級旋風分離器(6)通過U型煙道相連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，其特征在于：所述的電除塵器(17)通過煙道與四級旋風分離器(11)連接，引風機(22)通過煙道連接電除塵器(17)，引風機(22)的出口連接至煙囪(34)，引風機風門(21)安裝在連接引風機(22)與電除塵器(17)的煙道上；電除塵器(17)的底部出料口通過管道連接卸灰給料機一(18)和卸灰給料機二(19)，卸灰給料機一(18)和卸灰給料機二(19)的出料口連接風動流槽(20)，風動流槽(20)的出口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)(35)。

4.根據(jù)權利要求1所述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，其特征在于：所述的一級旋風冷卻器(12)、二級旋風冷卻器(13)、三級旋風冷卻器(14)和四級旋風冷卻器(15)之間通過煙道及管道相連接，二級旋風冷卻器(13)的出風口通過U型煙道與一級旋風冷卻器(12)的進風口連接；三級旋風分離器(10)通過管道與進入一級旋風冷卻器(12)的煙道連接；一級旋風冷卻器(12)的出風口通過煙道與冷卻收塵電除塵器(24)的進風口連接，四級旋風冷卻器(15)的出料口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)；冷卻收塵引風機(29)通過煙道連接冷卻收塵電除塵器(24)，冷卻收塵引風機(29)的出口通過煙道連接高硫鋁土礦的原料磨系統(tǒng)，同時通過煙道連接一次燃料供應系統(tǒng)和二次燃料供應系統(tǒng)；冷卻收塵引風機風門(28)安裝在連接冷卻收塵引風機(29)與冷卻收塵電除塵器(24)的煙道上；冷卻收塵電除塵器(24)的底部出料口通過管道連接冷卻收塵卸灰給料機一(25)和冷卻收塵卸灰給料機二(26)，冷卻收塵卸灰給料機一(25)和冷卻收塵卸灰給料機二(26)的出料口連接冷卻收塵風動流槽(27)，冷卻收塵風動流槽(27)的出口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)(35)。

5.根據(jù)權利要求1所述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，其特征在于：所述的一次熱風發(fā)生器(30)和一次燃燒站(31)之間通過煙道相連接；一次熱風發(fā)生器(30)通過U型煙道與文丘里干燥器(5)下部的吸風口連接，一次燃燒站(31)通過煙道連接至冷卻收塵引風機(29)出口；所述的二次熱風發(fā)生器(32)和二次燃燒站(33)之間通過煙道相連接；二次熱風發(fā)生器(32)通過煙道與一級懸浮焙燒爐(7)的煙道連接，二次燃燒站(33)通過煙道連接至冷卻收塵引風機(29)出口。

6.根據(jù)權利要求1或4所述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，其特征在于：在連接二級旋風分離器(8)與二級懸浮焙燒爐(9)的U型煙道、連接一級旋風分離器(6)與一級懸浮焙燒爐(7)的U型煙道、以及連接一次熱風發(fā)生器(30)與文丘里干燥器(5)的U型煙道底部均安裝有氣動排灰閥(16)。

說明書

技術領域

本實用新型涉及一種高硫鋁土礦的脫硫處理裝置，尤其是一種順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，屬于有色冶金技術領域。

背景技術

硫含量大于0.7％的鋁土礦稱為高硫鋁土礦，硫?qū)Π荻ㄉa(chǎn)氧化鋁產(chǎn)生會產(chǎn)生如下危害：1.硫含量過高，在溶出過程要消耗一部分堿，降低拜耳法氧化鋁的溶出率；2.以硫離子、羥基硫離子及配合物等形式溶解在鋁酸鈉溶液中的硫會加快對設備的腐蝕速度。硫代硫酸鈉使金屬鐵氧化，而氧化產(chǎn)物又與硫代硫酸鈉反應形成可溶性的羥基硫代硫酸鈉(Na2[FeS2(OH)]2H2O)使赤泥分離和沉降作業(yè)不能順利進行；3. 過早產(chǎn)生鹽析，造成蒸發(fā)器組加熱管和出料系統(tǒng)產(chǎn)生結疤，降低蒸發(fā)能力等危害；4.當硫酸鈉含量超過5g/l時，就會降低鋁酸鈉溶液的分解速度和分解率；5.硫化亞鐵(FeS)水溶膠分散在溶液中，它可以透過過濾介質(zhì)進入氫氧化鋁濾餅中，將影響產(chǎn)品氧化鋁的質(zhì)量，使氧化鋁的含鐵量增高。因此高硫鋁土礦必須經(jīng)過脫硫處理，才能用于氧化鋁生產(chǎn)。目前國內(nèi)針對高硫鋁土礦還沒有一種有效的降低鋁土礦中硫含量的工業(yè)化生產(chǎn)裝置。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，用于降低鋁土礦中硫含量，從而克服上述現(xiàn)有技術的不足。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

一種順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，包括生料鋁土礦給料系統(tǒng)、文丘里上料系統(tǒng)、脫硫焙燒系統(tǒng)、脫硫焙燒收塵系統(tǒng)、旋風冷卻系統(tǒng)、冷卻收塵系統(tǒng)、一次燃料供應系統(tǒng)和二次燃料供應系統(tǒng)；所述的生料鋁土礦給料系統(tǒng)，包括生料給料倉、轉(zhuǎn)子稱重給料機、皮帶給料機和螺旋給料機；所述的文丘里上料系統(tǒng)，包括文丘里干燥器和一級旋風分離器；所述的脫硫焙燒系統(tǒng)，包括一級懸浮焙燒爐、二級旋風分離器、二級懸浮焙燒爐、三級旋風分離器和四級旋風分離器；所述的脫硫焙燒收塵系統(tǒng)，包括電除塵器、引風機風門、引風機、卸灰給料機一、卸灰給料機二和風動流槽；所述的旋風冷卻系統(tǒng)，包括一級旋風冷卻器、二級旋風冷卻器、三級旋風冷卻器和四級旋風冷卻器；所述的冷卻收塵系統(tǒng)，包括冷卻收塵電除塵器、冷卻收塵引風機風門、冷卻收塵引風機、冷卻收塵卸灰給料機一、冷卻收塵卸灰給料機二和冷卻收塵風動流槽；所述的一次燃料供應系統(tǒng)，包括一次熱風發(fā)生器和一次燃燒站；所述的二次燃料供應系統(tǒng)，包括二次熱風發(fā)生器和二次燃燒站。

上述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，具體說，所述的轉(zhuǎn)子稱重給料機設置在生料給料倉的下端，皮帶給料機位于轉(zhuǎn)子稱重給料機的下方，皮帶給料機連接螺旋給料機的進料口，螺旋給料機的出料口連接文丘里干燥器的進料口；所述的文丘里干燥器的進料口與螺旋給料機連接，文丘里干燥器的出料口通過煙道連接一級旋風分離器；所述的一級懸浮焙燒爐與二級旋風分離器之間，以及二級懸浮焙燒爐與三級旋風分離器和四級旋風分離器之間通過煙道相連接，二級旋風分離器與二級懸浮焙燒爐之間通過U型煙道相連接；一級懸浮焙燒爐底端的進風口與一級旋風分離器通過U型煙道相連接。

上述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，具體說，所述的電除塵器通過煙道與四級旋風分離器連接，引風機通過煙道連接電除塵器，引風機的出口連接至煙囪，引風機風門安裝在連接引風機與電除塵器的煙道上；電除塵器的底部出料口通過管道連接卸灰給料機一和卸灰給料機二，卸灰給料機一和卸灰給料機二的出料口連接風動流槽，風動流槽的出口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)。

上述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，具體說，所述的一級旋風冷卻器、二級旋風冷卻器、三級旋風冷卻器和四級旋風冷卻器之間通過煙道及管道相連接，二級旋風冷卻器的出風口通過U型煙道與一級旋風冷卻器的進風口連接；三級旋風分離器通過管道與進入一級旋風冷卻器的煙道連接；一級旋風冷卻器的出風口通過煙道與冷卻收塵電除塵器的進風口連接，四級旋風冷卻器的出料口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)；冷卻收塵引風機通過煙道連接冷卻收塵電除塵器，冷卻收塵引風機的出口通過煙道連接高硫鋁土礦的原料磨系統(tǒng)，同時通過煙道連接一次燃料供應系統(tǒng)和二次燃料供應系統(tǒng)；冷卻收塵引風機風門安裝在連接冷卻收塵引風機與冷卻收塵電除塵器的煙道上；冷卻收塵電除塵器的底部出料口通過管道連接冷卻收塵卸灰給料機一和冷卻收塵卸灰給料機二，冷卻收塵卸灰給料機一和冷卻收塵卸灰給料機二的出料口連接冷卻收塵風動流槽，冷卻收塵風動流槽的出口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)；

上述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，具體說，所述的一次熱風發(fā)生器和一次燃燒站之間通過煙道相連接；一次熱風發(fā)生器通過U 型煙道與文丘里干燥器下部的吸風口連接，一次燃燒站通過煙道連接至冷卻收塵引風機出口；所述的二次熱風發(fā)生器和二次燃燒站之間通過煙道相連接；二次熱風發(fā)生器通過煙道與一級懸浮焙燒爐的煙道連接，二次燃燒站通過煙道連接至冷卻收塵引風機出口。

前述的順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，作為一種優(yōu)選方案，在連接二級旋風分離器與二級懸浮焙燒爐的U型煙道、連接一級旋風分離器與一級懸浮焙燒爐的U型煙道、以及連接一次熱風發(fā)生器與文丘里干燥器的U型煙道底部均安裝有氣動排灰閥。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下特點：

1、本實用新型在脫硫焙燒區(qū)間采用煙氣與物料順流的方式，延長了物料在合適的反應溫度區(qū)間范圍內(nèi)物料與高溫煙氣的接觸時間，保證了高硫鋁土礦脫硫反應的動力學特性。進入脫硫焙燒收塵系統(tǒng)的高溫煙氣中所攜帶的鋁土礦細粉料均為熟料，屬成品鋁土礦，可直接進入成品物料輸送系統(tǒng)，工藝過程無返回料。

2、本實用新型中經(jīng)脫硫焙燒系統(tǒng)焙燒好的物料經(jīng)三級旋風分離器和四級旋風分離器分離后進入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)采用空氣作為冷卻介質(zhì)，降低了煙氣中二氧化硫的分壓，從而降低了成品鋁土礦中的三氧化二鐵與二氧化硫反應的可能性，保證了成品鋁土礦的脫硫效果。

3、本實用新型采用二次供熱技術，保證了高硫鋁土礦的脫硫反應溫度和反應時間。

4、本實用新型將回收成品物料中的熱量用于作為一、二次燃料供應系統(tǒng)的助燃風，從而降低一、二次燃料供應系統(tǒng)的燃料的使用量，降低生產(chǎn)成本。

5、本實用新型的自動化程度高，單機產(chǎn)量大，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。

具體實施方式

實施例1：如附圖1所示，一種順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置，包括生料鋁土礦給料系統(tǒng)、文丘里上料系統(tǒng)、脫硫焙燒系統(tǒng)、脫硫焙燒收塵系統(tǒng)、旋風冷卻系統(tǒng)、冷卻收塵系統(tǒng)、一次燃料供應系統(tǒng)和二次燃料供應系統(tǒng)，所述的生料鋁土礦給料系統(tǒng)，包括生料給料倉1、轉(zhuǎn)子稱重給料機2、皮帶給料機3和螺旋給料機4；轉(zhuǎn)子稱重給料機2設置在生料給料倉1的下端，皮帶給料機3位于轉(zhuǎn)子稱重給料機2的下方，皮帶給料機3連接螺旋給料機4的進料口，螺旋給料機4的出料口連接文丘里干燥器5的進料口。

所述的文丘里上料系統(tǒng)，包括文丘里干燥器5和一級旋風分離器 6，文丘里干燥器5的進料口與螺旋給料機4連接，文丘里干燥器5的出料口通過煙道連接一級旋風分離器6。

所述的脫硫焙燒系統(tǒng)，包括一級懸浮焙燒爐7、二級旋風分離器8、二級懸浮焙燒爐9、三級旋風分離器10和四級旋風分離器11，一級懸浮焙燒爐7與二級旋風分離器8之間，以及二級懸浮焙燒爐9與三級旋風分離器10和四級旋風分離器11之間通過煙道相連接，二級旋風分離器8與二級懸浮焙燒爐9之間通過U型煙道相連接，在該U型煙道底部安裝有氣動排灰閥16；一級懸浮焙燒爐7底端的進風口與一級旋風分離器6通過U型煙道相連接，在該U型煙道底部安裝有氣動排灰閥16。

所述的脫硫焙燒收塵系統(tǒng)，包括電除塵器17、引風機風門21、引風機22、卸灰給料機一18、卸灰給料機二19和風動流槽20，電除塵器17通過煙道與四級旋風分離器11連接，引風機22通過煙道連接電除塵器17，引風機22的出口連接至煙囪34或者連接煙氣脫硫系統(tǒng)，引風機風門21安裝在連接引風機22與電除塵器17的煙道上；電除塵器17的底部出料口通過管道連接卸灰給料機一18和卸灰給料機二19，卸灰給料機一18和卸灰給料機二19的出料口連接風動流槽20，風動流槽20的出口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)35。

所述的旋風冷卻系統(tǒng)，包括一級旋風冷卻器12、二級旋風冷卻器 13、三級旋風冷卻器14和四級旋風冷卻器15，一級旋風冷卻器12、二級旋風冷卻器13、三級旋風冷卻器14和四級旋風冷卻器15之間通過煙道及管道相連接，二級旋風冷卻器13的出風口通過U型煙道與一級旋風冷卻器12的進風口連接；三級旋風分離器10通過管道與進入一級旋風冷卻器12的煙道連接；一級旋風冷卻器12的出風口通過煙道與冷卻收塵電除塵器24的進風口連接，四級旋風冷卻器15的出料口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)35。

所述的冷卻收塵系統(tǒng)，包括冷卻收塵電除塵器24、冷卻收塵引風機風門28、冷卻收塵引風機29、冷卻收塵卸灰給料機一25、冷卻收塵卸灰給料機二26和冷卻收塵風動流槽27，冷卻收塵電除塵器24通過煙道與一級旋風冷卻器12連接，冷卻收塵引風機29通過煙道連接冷卻收塵電除塵器24，冷卻收塵引風機29的出口通過煙道連接高硫鋁土礦的原料磨系統(tǒng)，同時通過煙道連接一次燃料供應系統(tǒng)和二次燃料供應系統(tǒng)；冷卻收塵引風機風門28安裝在連接冷卻收塵引風機29與冷卻收塵電除塵器24的煙道上；冷卻收塵電除塵器24的底部出料口通過管道連接冷卻收塵卸灰給料機一25和冷卻收塵卸灰給料機二26，冷卻收塵卸灰給料機一25和冷卻收塵卸灰給料機二26的出料口連接冷卻收塵風動流槽27，冷卻收塵風動流槽27的出口連接成品鋁土礦輸送系統(tǒng)35。

所述的一次燃料供應系統(tǒng)，包括一次熱風發(fā)生器30和一次燃燒站 31，一次熱風發(fā)生器30和一次燃燒站31之間通過煙道相連接；一次熱風發(fā)生器30通過U型煙道與文丘里干燥器5下部的吸風口連接，在該U型煙道底部安裝有氣動排灰閥16，一次燃燒站31通過煙道連接至冷卻收塵引風機29出口。

所述的二次燃料供應系統(tǒng)，包括二次熱風發(fā)生器32和二次燃燒站 33，二次熱風發(fā)生器32和二次燃燒站33之間通過煙道相連接；二次熱風發(fā)生器32通過煙道與一級懸浮焙燒爐7的煙道連接，二次燃燒站 33通過煙道連接至冷卻收塵引風機29出口。

本實用新型的工作原理：(1)將高硫鋁土礦經(jīng)過原料磨系統(tǒng)進行破碎、磨粉，得到粒徑≤0.8mm的高硫鋁土礦粉料，高硫鋁土礦粉料的溫度為50℃左右，含水率為1％左右。(2)將高硫鋁土礦粉料運輸至生料給料倉1中，經(jīng)轉(zhuǎn)子稱重給料機2稱量給料后送入皮帶給料機3，由皮帶給料機3輸送至螺旋給料機4，轉(zhuǎn)子稱重給料機2同時也起到料封的效果。(3)通過螺旋給料機4將高硫鋁土礦粉料送入文丘里干燥器5及上升管中進行干燥，在文丘里干燥器5的底部通入高溫熱風，該高溫熱風來自一次燃料供應系統(tǒng)，調(diào)節(jié)燃燒站系統(tǒng)31的燃料量，保證一級旋風分離器6的溫度在300℃左右，物料溫度在250℃左右；高硫鋁土礦粉料所含的殘留附水在文丘里干燥器5及上升管內(nèi)蒸發(fā)，高硫鋁土礦粉料的固體物料在文丘里干燥器內(nèi)5及上升管內(nèi)被高溫熱風加熱，產(chǎn)生高硫鋁土礦固體物料。(4)將文丘里干燥器5及上升管內(nèi)產(chǎn)生的高硫鋁土礦固體物料與高溫熱風一起通過管道輸送至一級旋風分離器6中進行料風分離，產(chǎn)生高硫鋁土礦固體物料和高溫煙氣。(5) 將一級旋風分離器6產(chǎn)生的溫度為250℃左右的高硫鋁土礦固體物料通過管道輸送至一級懸浮焙燒爐7內(nèi)進行懸浮態(tài)焙燒，物料停留時間為4～7秒；將一級旋風分離器6產(chǎn)生的約300℃高溫煙氣經(jīng)煙道由一級懸浮焙燒爐7的爐底通入一級懸浮焙燒爐7內(nèi)，并在一級懸浮焙燒爐7的底部通入高溫熱風，該高溫熱風來自二次燃料供應系統(tǒng)，由燃燒站系統(tǒng)33提供燃料并燃燒，產(chǎn)生的高溫熱風經(jīng)熱風發(fā)生器32送入一級懸浮焙燒爐7的喉口下部，通過調(diào)節(jié)燃燒站系統(tǒng)33的燃料量，保證一級懸浮焙燒爐7的煙氣在700～750℃之間，物料的溫度在550～ 650℃之間；一級懸浮焙燒爐7是一個帶有內(nèi)襯材料的圓柱體，底部為錐臺體，物料從一級懸浮焙燒爐7直筒段下部靠錐體處沿著與爐錐體平行的方向進入一級懸浮焙燒爐7中，由于爐底喉口的效果，在高溫熱風與高溫煙氣的作用下，高硫鋁土礦固體物料處于懸浮流動狀態(tài)，在一級懸浮焙燒爐7內(nèi)形成噴泉床，保證物料與熱風的充分混合，高硫鋁土礦固體物料在一級懸浮焙燒爐7內(nèi)被加熱并發(fā)生氧化焙燒反應，產(chǎn)生一級固體物料；氧化焙燒反應的溫度為550～650℃，高硫鋁土礦固體物料中的硫元素被氧化焙燒生成SO2氣體，產(chǎn)生一級含SO2煙氣，在700～750℃之間。(6)將一級懸浮焙燒爐7氧化焙燒反應后產(chǎn)生的一級固體物料與一級含SO2煙氣一起通過管道輸送至二級旋風分離器 8中進行料風分離，產(chǎn)生固體物料和高溫煙氣。(7)將二級旋風分離器8產(chǎn)生的固體物料通過管道輸送至二級懸浮焙燒爐9內(nèi)進行懸浮態(tài)焙燒，物料停留時間為4～7秒；將二級旋風分離器8產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)煙道由二級懸浮焙燒爐9的爐底通入二級懸浮焙燒爐9內(nèi)；二級懸浮焙燒爐9也是一個帶有內(nèi)襯材料的圓柱體，底部為錐臺體，由于爐底喉口的效果，固體物料在高溫煙氣的作用下處于懸浮流動狀態(tài)，再次在二級懸浮焙燒爐9內(nèi)形成噴泉床，繼續(xù)發(fā)生氧化焙燒反應，產(chǎn)生二級固體物料，其溫度在550～650℃之間；二級固體物料中的硫元素被氧化焙燒生成SO2氣體，產(chǎn)生二級含SO2煙氣，二級懸浮焙燒爐其煙氣溫度不低于600～650℃；調(diào)整爐系統(tǒng)內(nèi)氣體的流速以調(diào)整高硫礦鋁土礦的脫硫時間，以保證ST、S2-的脫硫率＞80％時，物料進入冷卻回收系統(tǒng)。(8)將二級懸浮焙燒爐9產(chǎn)生的二級固體物料與二級含SO2 煙氣一起通過管道輸送至三級旋風分離器10中進行料風分離，產(chǎn)生鋁土礦熟料和含硫煙氣。(9)將三級旋風分離器10產(chǎn)生的鋁土礦熟料通過管道輸送至旋風冷卻系統(tǒng)冷卻至80℃以下，得到鋁土礦成品，由成品鋁土礦輸送系統(tǒng)送入熟料倉儲存；旋風冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的含塵煙氣經(jīng)過煙道輸送至冷卻收塵系統(tǒng)中進行收塵處理，收集的鋁土礦熟料通過卸灰給料機和風動流槽輸送至成品鋁土礦輸送系統(tǒng)，再由成品鋁土礦輸送系統(tǒng)送入熟料倉儲存；煙氣一部分通過煙道連接至高硫鋁土礦原料磨系統(tǒng)，作為原料磨工作時用于烘干物料的烘干熱源，一部分通過煙道連接至一次燃料供應系統(tǒng)和二次燃料供應系統(tǒng)，作為一次燃料供應系統(tǒng)和二次燃料供應系統(tǒng)的助燃空氣。(10)將三級旋風分離器 10產(chǎn)生的含硫煙氣通過管道輸送至四級旋風分離器11中進行料風分離，產(chǎn)生鋁土礦熟料和含硫煙氣。(11)將四級旋風分離器11產(chǎn)生的鋁土礦熟料與三級旋風分離器10產(chǎn)生的鋁土礦熟料一起通過管道輸送至旋風冷卻系統(tǒng)冷卻至80℃以下，得到鋁土礦成品，由成品鋁土礦輸送系統(tǒng)送入熟料倉儲存。旋風冷卻系統(tǒng)采用四級旋風冷卻分離器，冷卻在局部上看是順流冷卻，但從整體上看是逆流的方式，物料流為一、二、三、四級冷卻分離器，冷風流為四、三、二、一級冷卻分離器。 (12)將四級旋風分離器11產(chǎn)生的含硫煙氣通過煙道輸送至脫硫焙燒收塵系統(tǒng)中進行收塵處理，收集的鋁土礦熟料通過卸灰給料機和風動流槽輸送至成品鋁土礦輸送系統(tǒng)，再由成品鋁土礦輸送系統(tǒng)送入熟料倉儲存；煙氣通過引風機引至煙囪直接排放或通過引風機引至煙氣脫硫系統(tǒng)進行脫硫處理。

本實用新型中冷卻收塵系統(tǒng)和脫硫焙燒收塵系統(tǒng)兩套收塵系統(tǒng)均采用電收塵器，四級旋風分離器11和一級旋風冷卻器12均采用高效分離技術，保證其分離效率不低于95％，這樣進入除塵器的煙塵濃度不高于30g/m3，保證電除塵器的收塵效率在99.9％時，其電除塵器排出的煙氣中含塵濃度為30mg/m3，電除塵器回收的物料為焙燒完成的鋁土礦熟料，由成品鋁土礦輸送系統(tǒng)送入熟料倉儲存。

本實用新型的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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順流式高硫鋁土礦脫硫焙燒裝置.pdf