1、構(gòu)造主要由加熱器、預(yù)熱器、自蒸發(fā)器、分離室、液室及循環(huán)泵、管路構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，見(jiàn)圖1
目前鋁行業(yè)生產(chǎn)通用的蒸發(fā)器系統(tǒng)
圖i
2、管式降膜蒸發(fā)器運(yùn)行簡(jiǎn)介，目前非結(jié)晶蒸發(fā)通用的蒸發(fā)器系統(tǒng)多使用六效四閃管式降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)，流程采用逆流加閃蒸蒸發(fā)出料，運(yùn)轉(zhuǎn)周期為50-60天，首效換熱溫度差按Δ12±3℃控制，當(dāng)溫度差較大時(shí)安排酸洗罐清理。
3、六效四閃管式降膜蒸發(fā)器清理方法、效果簡(jiǎn)介，蒸發(fā)物料不同結(jié)垢不同，清理方法及效果實(shí)例分析：
165t/h蒸發(fā)器2003年投用，清理采用“硫酸酸洗罐法”，“定期水煮清理罐法”，“高壓水力清洗罐法”，“液堿煮罐+硫酸酸洗罐法”之一或組合清理，Ⅱ--Ⅵ的加熱器能得到很好清理。但是Ⅰ加熱器采用以上清理方法效果仍不好，不能根除加熱列管內(nèi)的結(jié)垢，尤其是加熱列管下部管內(nèi)的結(jié)垢清理更難，見(jiàn)圖2、3、4
Ⅰ效加熱器列管上部結(jié)垢 圖2
Ⅰ效加熱器列管下部結(jié)垢 圖3
清理作業(yè) 圖4
二、管式降膜蒸發(fā)器加熱管堵管分析
1、加熱管加熱、蒸發(fā)循環(huán)過(guò)程，見(jiàn)圖5
2、結(jié)合圖4分析加熱管加熱、蒸發(fā)的循環(huán)過(guò)程可能出現(xiàn)的結(jié)果有：
①溶液在加熱管內(nèi)的布膜過(guò)厚，溶液在下降過(guò)程中全部處于加熱狀態(tài)。
②溶液在加熱管內(nèi)的布膜適中，溶液在下降過(guò)程中液膜加熱區(qū)、蒸發(fā)區(qū)運(yùn)行長(zhǎng)度適中，液膜下降出加熱管時(shí)的濃度為不飽和蒸發(fā)，既溶液中不會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶析出。
③溶液在加熱管內(nèi)的布膜過(guò)薄，溶液在下降過(guò)程中液膜蒸發(fā)區(qū)運(yùn)行長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，液膜下降出加熱管時(shí)的濃度為過(guò)飽和蒸發(fā)或無(wú)溶液下降出加熱管的運(yùn)行狀態(tài)。
3、當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程的控制發(fā)生第③種狀態(tài)時(shí)，管式降膜蒸發(fā)器加熱管堵管就會(huì)發(fā)生，當(dāng)處于極端狀態(tài)時(shí)加熱管很快會(huì)堵管。
4、溶液預(yù)熱后預(yù)期達(dá)到近沸點(diǎn)，縮短膜的加熱區(qū)，以提高蒸發(fā)產(chǎn)能。
5、管式降膜蒸發(fā)器加熱管內(nèi)的結(jié)疤成倒喇叭狀，上部薄，下部厚。原因是溶液在加熱管內(nèi)的受熱后的工作狀態(tài)通過(guò)液膜加熱區(qū)--蒸發(fā)區(qū)長(zhǎng)期運(yùn)行積累的表現(xiàn)。清理時(shí)取到的結(jié)疤是分層的結(jié)構(gòu)，驗(yàn)證結(jié)疤形成是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程。
三、減少、延緩管式降膜蒸發(fā)器加熱管堵管的應(yīng)對(duì)措施
1、優(yōu)先采用②溶液在加熱管內(nèi)的布膜適中，溶液在下降過(guò)程中液膜加熱區(qū)、蒸發(fā)區(qū)運(yùn)行長(zhǎng)度適中，液膜下降出加熱管時(shí)的濃度為不飽和蒸發(fā)，既溶液中不會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶析出控制條件組生產(chǎn)運(yùn)行。
2、其次采用①溶液在加熱管內(nèi)的布膜較厚，溶液在下降過(guò)程中有一段蒸發(fā)區(qū)運(yùn)行長(zhǎng)度。
3、少用或避免采用③溶液在加熱管內(nèi)的布膜過(guò)薄，液膜下降出加熱管時(shí)無(wú)溶液流出的極端運(yùn)行狀態(tài)。
4、其它措施
4、1.應(yīng)在Ⅰ效循環(huán)泵出口加裝流量計(jì)檢測(cè)循環(huán)量，當(dāng)流量計(jì)循環(huán)量急劇減少時(shí)，要安排及時(shí)停車檢查、消除原因。
4、2.適當(dāng)增加Ⅰ效循環(huán)泵的循環(huán)量，前期設(shè)計(jì)或后期改造。
4、3.生產(chǎn)允許時(shí)，適當(dāng)降低Ⅰ效液室的二次蒸汽壓力(或溫度)運(yùn)行。
4、4.應(yīng)綜合分析、考慮首效換熱溫度差增大的原因，修正換熱溫度差較大時(shí)才安排酸洗罐清理(周期與習(xí)慣)。
[參考文獻(xiàn)]
1、作者：畢詩(shī)文.刊名《氧化鋁生產(chǎn)工藝》化學(xué)工業(yè)出版社2006版。
2、申請(qǐng)者.滿永國(guó) 專利名[強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)系統(tǒng)].專利號(hào):ZL2007.2.0159X,2008.10。
3、裝備能源科清理、檢修記錄。
聲明：
“管式降膜蒸發(fā)器加熱管堵管原因及對(duì)策” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：中鋁山東分公司氧化鋁廠
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