權(quán)利要求

1.雙金屬-石墨烯復(fù)合電極的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： 將兩種金屬源化合物與溶劑混合，得到第一混合液； 將所述第一混合液、石墨烯及支持物粉末攪拌混合，得到第二混合液； 對所述第二混合液水熱進行反應(yīng)，得到活性材料混合物； 將所述活性材料混合物置于集流體表面，得到雙金屬-石墨烯復(fù)合電極。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬-石墨烯復(fù)合電極的制備方法，其特征在于，所述金屬源化合物包括鈰源化合物、鎳源化合物、鈷源化合物、釕源化合物、銠源化合物和鈀源化合物中的兩種。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬-石墨烯復(fù)合電極的制備方法，其特征在于，所述溶劑包括由聚乙烯醇、乙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸胺和聚丙烯酰馬來酸酯中的一種或幾種形成的有機物水溶液；和/或 所述支持物粉末包括礦物棉、海泡石、硅酸鋁棉及聚氨酯中的至少一者。 4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的雙金屬-石墨烯復(fù)合電極的制備方法，其特征在于，所述將兩種金屬源化合物與溶劑混合，得到第一混合液的步驟中，以有機物水溶液作為溶劑，兩種所述金屬源化合物的物質(zhì)的量濃度分別為0.01mol/L～1mol/L，所述有機物水溶液的體積分數(shù)為30％～70％。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙金屬-石墨烯復(fù)合電極的制備方法，其特征在于，兩種所述金屬源化合物包括硝酸鎳和硝酸鈰。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬-石墨烯復(fù)合電極的制備方法，其特征在于，所述得到第二混合液的步驟中，在所述第一混合液中加入2g/L～10g/L量的石墨烯和1g/L～3g/L量的支持物粉末。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬-石墨烯復(fù)合電極的制備方法，其特征在于，所述對所述第二混合液進行水熱反應(yīng)的步驟中，水熱反應(yīng)溫度為160℃～200℃，反應(yīng)時間為12h～36h。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬-石墨烯復(fù)合電極的制備方法，其特征在于，所述得到雙金屬-石墨烯復(fù)合電極的步驟中，將所述活性材料混合物通過粘結(jié)劑粘接于極片表面，所述粘結(jié)劑包括聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、纖維素醚及聚丙烯酸中的至少一者。 9.雙金屬-石墨烯復(fù)合電極，其特征在于，包括： 集流體； 置于所述集流體表面的活性材料混合物，包括海綿狀支撐體及嵌入體，所述海綿狀支撐體包括石墨烯和支持物粉末，所述嵌入體包括雙金屬氧化物顆粒； 其中，所述雙金屬-石墨烯復(fù)合電極根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的方法制備得到。 10.水處理裝置，其特征在于，包括水處理箱，所述水處理箱包括 陽極室，所述陽極室包含如權(quán)利要求9所述的雙金屬-石墨烯復(fù)合電極，所述雙金屬-石墨烯復(fù)合電極作為陽極； 陰極室，所述陰極室包含陰極電極，所述陰極室通過交換膜與所述陽極室分開。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及含有有機化合物的廢水處理相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙金屬-石墨烯復(fù)合電極、制備方法及一種水處理裝置。

背景技術(shù)

工業(yè)快速發(fā)展所帶來的環(huán)境污染問題一直是社會關(guān)注的重點。印染、電鍍、涂料等行業(yè)所產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜，該廢水具有有機化合物的含量高、可生化性差和處理難度大等特點。因此，有效、廉價、快速的廢水處理方法成為一大研究熱點。

目前，常規(guī)的廢水處理方法主要有混凝沉降法、化學(xué)氧化法、生物法等，但這些方法各自存在一些問題，譬如，處理效率低、工藝復(fù)雜、成本高等。

因此，急需尋找一種較好的處理方法來降解涂料廢水中的COD、色度及懸浮物等難以降解的物體。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N雙金屬-石墨烯復(fù)合電極及其制備方法、一種水處理裝置。

第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N雙金屬-石墨烯復(fù)合電極的制備方法，包括：將兩種金屬源化合物與溶劑混合，得到第一混合液；在第一混合液中加入石墨烯及支持物粉末攪拌混合，得到第二混合液；對第二混合液進行水熱反應(yīng)，得到活性材料混合物；將活性材料混合物置于集流體表面，得到雙金屬-石墨烯復(fù)合電極。

可選地，金屬源化合物包括鈰源化合物、鎳源化合物、鈷源化合物、釕源化合物、銠源化合物和鈀源化合物中的兩種。

可選地，溶劑包括由聚乙烯醇、乙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸胺和聚丙烯酰馬來酸酯中的一種或幾種形成的有機物水溶液。

可選地，支持物粉末包括礦物棉、海泡石、硅酸鋁棉及聚氨酯中的至少一者。

可選地，將兩種金屬源化合物與溶劑混合，得到第一混合液的步驟中，以有機物水溶液作為溶劑，兩種金屬源化合物的物質(zhì)的量濃度分別為0.01mol/L～1mol/L，所述有機物水溶液的體積分數(shù)為30％～70％。

可選地，兩種金屬源化合物包括硝酸鎳和硝酸鈰。

可選地，得到第二混合液的步驟中，在第一混合液中加入2g/L～10g/L量的石墨烯和1g/L～3g/L量的支持物粉末。

可選地，對第二混合液進行水熱反應(yīng)的步驟中，水熱反應(yīng)溫度為160℃～200℃，反應(yīng)時間為12h～36h。

可選地，得到雙金屬-石墨烯復(fù)合電極的步驟中，將活性材料混合物通過粘結(jié)劑粘接于極片表面，粘結(jié)劑包括聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、纖維素基及聚丙烯酸中的至少一者。

第二方面，本申請?zhí)峁┝艘环N雙金屬-石墨烯復(fù)合電極，包括：集流體；置于所述集流體表面的活性材料混合物，包括海綿狀支撐體及嵌入體，海綿狀支撐體包括石墨烯和支持物粉末，嵌入體包括雙金屬氧化物顆粒；雙金屬-石墨烯復(fù)合電極上述任一項提供的方法制備得到。

第三方面，本申請?zhí)峁┝艘环N水處理裝置，包括水處理箱，包括陽極室，陽極室包含如前所述的雙金屬-石墨烯復(fù)合電極，雙金屬-石墨烯復(fù)合電極作為陽極；陰極室，陰極室包含陰極電極，陰極室通過交換膜與陽極室分開。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請至少具有以下有益效果：

本申請?zhí)峁┑碾p金屬-石墨烯復(fù)合電極的制備方法，通過采用兩種金屬源在反應(yīng)后形成活性材料混合物中的活性成分，可以協(xié)同對廢水中的有機物進行催化降解。加入石墨烯可以提高活性催化劑組分的分散性，提供更多的活性比表面積，有機物分子可以被大量的吸附在石墨烯的表面，使得催化降解反應(yīng)能夠更加有效快速的進行，從而更好地提高了復(fù)合催化劑的催化效率。在活性材料混合物中添加支持物粉末作為支撐模板，不僅增大了活性物質(zhì)的比表面積，還表現(xiàn)出優(yōu)異的穩(wěn)定性。

本申請通過采用一步水熱法制備含有兩種金屬源的雙金屬-石墨烯復(fù)合電極，可以協(xié)同對廢水中的有機物進行催化降解，具有工藝簡單、對生產(chǎn)設(shè)備及工藝要求低、操作步驟少、可操作性強，并易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請實施例提供的廢水處理裝置圖。

附圖標記為：

1、廢水箱；2、水泵；3、雙層圓柱箱體；4、陰極室；5、陽極室；6、直流電源；7、出水箱。

具體實施方式

為了使本申請的申請目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰，以下結(jié)合實施例對本申請進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解的是，本說明書中描述的實施例僅僅是為了解釋本申請，并非為了限定本申請。

為了簡便，本文僅明確地公開了一些數(shù)值范圍。然而，任意下限可以與任何上限組合形成未明確記載的范圍；以及任意下限可以與其它下限組合形成未明確記載的范圍，同樣任意上限可以與任意其它上限組合形成未明確記載的范圍。此外，盡管未明確記載，但是范圍端點間的每個點或單個數(shù)值都包含在該范圍內(nèi)。因而，每個點或單個數(shù)值可以作為自身的下限或上限與任意其它點或單個數(shù)值組合或與其它下限或上限組合形成未明確記載的范圍。

在本文的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“以上”、“以下”為包含本數(shù)，“一種或多種”中的“多種”的含義是兩種以上。

除非另有明確說明，術(shù)語“包括”、“包含”、“含有”、“具有”的使用通常應(yīng)該解釋為開放式的且非限制性的。

本申請的上述申請內(nèi)容并不意欲描述本申請中的每個公開的實施方式或每種實現(xiàn)方式。如下描述更具體地舉例說明示例性實施方式。在整篇申請中的多處，通過一系列實施例提供了指導(dǎo)，這些實施例可以以各種組合形式使用。在各個實例中，列舉僅作為代表性組，不應(yīng)解釋為窮舉。

雙金屬-石墨烯復(fù)合電極的制備方法

與常規(guī)的方法相比，電化學(xué)氧化法具有高效性、操作簡單、環(huán)境友好等特點，在處理高濃度廢水的過程中具有較大的優(yōu)勢。

有鑒于此，第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N雙金屬-石墨烯復(fù)合電極的制備方法，包括：

將兩種金屬源化合物與溶劑混合，得到第一混合液；

在第一混合液中加入石墨烯及支持物粉末攪拌混合，得到第二混合液；

對第二混合液進行水熱反應(yīng)，得到活性材料混合物；

將活性材料混合物置于集流體表面，得到雙金屬-石墨烯復(fù)合電極。

金屬源作為活性材料混合物前體，通過反應(yīng)生成活性材料混合物，在催化過程中起主要催化作用，本申請采用兩種金屬源在反應(yīng)后形成活性材料混合物中的活性成分，可以協(xié)同對廢水中的有機物進行催化降解。

石墨烯是碳的二維同素異形體，集眾多優(yōu)良特性于一身，如具有極大的比表面積、很強的吸附能力、高載流子遷移率、高機械強度及高的電化學(xué)穩(wěn)定性，本申請加入石墨烯一方面可以利于電子傳遞，另一方面可以提高活性催化劑組分的分散性，提供更多的活性比表面積，有機物分子可以被大量的吸附在石墨烯的表面，使得催化降解反應(yīng)能夠更加有效快速的進行，從而更好地提高了復(fù)合催化劑的催化效率。

支持物粉末的加入可以降低石墨烯的團聚，進一步改善活性催化劑組分的分散性，具有更大的比表面積，從而使其與電解液充分接觸，大大提高了電化學(xué)性能。

本申請的集流體作為活性材料混合物的載體，其材質(zhì)可以是鉑、鈦、氧化陶瓷、石墨等。

本申請?zhí)峁┑碾p金屬-石墨烯復(fù)合電極的制備方法，對廢水中的有機物電化學(xué)降解表現(xiàn)出高去除率。此外，采用一步水熱法制備，工藝簡單、對生產(chǎn)設(shè)備及工藝要求低、操作步驟少、可操作性強、條件溫和可控、成本低、易合成、再生性好，易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

在一些實施例中，金屬源化合物包括鈰源化合物、鎳源化合物、鈷源化合物、釕源化合物、銠源化合物和鈀源化合物中的兩種。

本申請的金屬源化合物是金屬的可溶性鹽，可以是硝酸鹽及其水合物、硫酸鹽及其水合物、鹵化鹽及其水合物、乙酸鹽及其水合物中的一種或多種。例如，鈰源化合物具體可以是選自硝酸鈰或硝酸鈰(III)六水合物(Ce(NO 3) 3·6H 2O)、硫酸鈰或硫酸鈰(IV)四水合物(Ce(SO 4) 2·4H 2O)和氯化鈰或氯化鈰(III)七水合物(CeCl 3·7H 2O)中的至少一種，其他金屬源同理。

由釕源化合物、銠源化合物和鈀源化合物生成活性催化劑組分，起到在催化過程中提供金屬元素的作用，在電極的耐久性和過電壓方面可以表現(xiàn)出更好的效果。

鈰屬于稀土元素，具有獨特的4f軌道電子、較大的原子磁矩、較大的自旋和軌道效應(yīng)，易與大多數(shù)元素和多價態(tài)化合物形成不同的配位形式。通過在合成過程中添加Ce 3+作為輔助試劑，可能增多材料表面氧空位的數(shù)目，進而可有效降低相鄰金屬催化位點的配位數(shù)，并調(diào)節(jié)催化劑的電子結(jié)構(gòu)，提高電催化劑的固有氧化活性。

過渡金屬化合物類催化劑如鎳、鈷化合物，具有較高的催化活性，且其儲量多、價格便宜、制備簡便。

在一些實施例中，溶劑包括由聚乙烯醇、乙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸胺和聚丙烯酰馬來酸酯中的一種或幾種形成的有機物水溶液，可以根據(jù)需要進行選擇。

在一些實施例中，支持物粉末包括礦物棉、海泡石、硅酸鋁棉及聚氨酯中的至少一者，優(yōu)選地，聚氨酯為發(fā)泡聚氨酯。

在一些實施例中，將金屬源化合物與溶劑混合，得到第一混合液的步驟中，以有機物水溶液作為溶劑，兩種金屬源化合物的物質(zhì)的量濃度分別為0.01mol/L～1mol/L，所述有機物水溶液的體積分數(shù)為30％～70％。

根據(jù)本申請的實施例，兩種金屬源化合物的濃度獨立地選自0.01mol/L、0.02mol/L、0.03mol/L、0.04mol/L、0.05mol/L、0.06mol/L、0.07mol/L、0.08mol/L、0.09mol/L、0.1mol/L、0.2mol/L、0.3mol/L、0.4mol/L、0.5mol/L、0.6mol/L、0.7mol/L、0.8mol/L、0.9mol/L和1mol/L中的一個。當然，兩種金屬源化合物的濃度也可以是以上數(shù)值的任意組合范圍。

在一些實施例中，金屬源化合物包括硝酸鎳和硝酸鈰。

根據(jù)本申請的實施例，合適濃度的活性材料混合物有利于協(xié)同提高電極的催化性能。在一些實施例中，得到第二混合液的步驟中，在第一混合液中加入2g/L～10g/L量的石墨烯和1g/L～3g/L量的支持物粉末。

根據(jù)本申請的實施例，石墨烯的濃度可以為2g/L、3g/L、4g/L、5g/L、6g/L、7g/L、8g/L、9g/L或10g/L。當然，石墨烯的濃度也可以是以上數(shù)值的任意組合范圍。

根據(jù)本申請的實施例，支持物粉末的濃度可以為1g/L、1.2g/L、1.5g/L、1.8g、2g/L、2.2g/L、2.5g/L、2.8g/L或3g/L。當然，支持物粉末的濃度也可以是以上數(shù)值的任意組合范圍。

活性材料混合物的制備原料的種類和用量適當，尤其是，發(fā)明人控制金屬源化合物、石墨烯、支持物粉末的用量比例在合適的范圍內(nèi)，能夠活性比表面積，從而更好地提高了雙金屬-石墨烯復(fù)合電極的電催化效率。

在一些實施例中，對第二混合液進行水熱反應(yīng)的步驟中，水熱反應(yīng)溫度為160℃～200℃，反應(yīng)時間為12h～36h。

在一些實施例中，得到雙金屬-石墨烯復(fù)合電極的步驟中，將活性材料混合物通過粘結(jié)劑粘接于極片表面，粘結(jié)劑包括聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、纖維素基及聚丙烯酸中的至少一者。

雙金屬-石墨烯復(fù)合電極

第二方面，本申請?zhí)峁┝艘环N雙金屬-石墨烯復(fù)合電極，包括：集流體；活性材料混合物，包括海綿狀支撐體及嵌入體，海綿狀支撐體包括石墨烯和支持物粉末，嵌入體包括金屬氧化物顆粒，由上述任一項所述的方法制備得到，各組分的實施例如上所述，在此不再重復(fù)。

本申請?zhí)峁┑囊环N雙金屬-石墨烯復(fù)合電極，可以有效去除污水中大量的難降解性有機污染物及色度，以及可通過電吸附過程去除廢水中的懸浮物，大大提高了污水的可生化性及排放于城市污水處理廠進行后續(xù)處理的可能，從而降低了企業(yè)污水處理成本，此外，引入石墨烯和支持物粉末作為支撐模板，該電極還表現(xiàn)出優(yōu)異的穩(wěn)定性。

水處理裝置

第三方面，本申請?zhí)峁┝艘环N水處理裝置，包括水處理箱，其中水處理箱包括陽極室，陽極室包含如前所述的雙金屬-石墨烯復(fù)合電極，雙金屬-石墨烯復(fù)合電極作為陽極；陰極室，陰極室包含陰極電極，陰極室通過交換膜與陽極室分開。

本申請對水處理箱的形狀不做限定，示例性地，水處理箱為雙層圓柱箱體，如圖1所示。

本申請?zhí)峁┑乃幚硌b置中的陰極電極其材質(zhì)可以是石墨、鈦、鉑、或他金屬電極等。

本申請?zhí)峁┑乃幚硌b置還可以包括與水處理箱配套的其他裝置，示例性地，水處理裝置還包括廢水箱，廢水箱用于儲存廢水；泵，連接于廢水箱和水處理箱之間，用于將廢水箱中的水抽送至水處理箱；出水箱，連接于水處理箱，用于儲存經(jīng)水處理箱處理過的水，如圖1所示。

實施例

下述實施例更具體地描述了本申請公開的內(nèi)容，這些實施例僅僅用于闡述性說明，因為在本申請公開內(nèi)容的范圍內(nèi)進行各種修改和變化對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是明顯的。除非另有聲明，以下實施例中所報道的所有份、百分比、和比值都是基于重量計，而且實施例中使用的所有試劑都可商購獲得或是按照常規(guī)方法進行合成獲得，并且可直接使用而無需進一步處理，以及實施例中使用的儀器均可商購獲得。

實施例1

稱取混合物A(29.08g的六水合硝酸鎳和21.71g的六水合硝酸鈰)，配制溶液B(300ml的乙二醇和700ml的去離子水)，隨后將A和B混合并攪拌使A完全溶解，得到第一混合液；

在第一混合液中加入7g的石墨烯及2g的海泡石，混合攪拌均勻后，得到第二混合液，將其置于反應(yīng)釜中在180℃下水熱反應(yīng)24h，得到活性材料混合物，將活性材料混合物用去離子水洗滌2～3次；

將洗滌后的活性材料混合物在40℃下烘干，隨后與聚偏氟乙烯粘合劑均勻涂覆于氧化陶瓷表面并40℃下烘干，得到雙金屬-石墨烯復(fù)合電極。

實施例2

稱取混合物A(145.5g的六水合硝酸鈷和21.71g的六水合硝酸鈰)，配制溶液B(300ml的丙三醇和700ml的去離子水)，隨后將A和B混合并攪拌使A完全溶解，得到第一混合液；

在第一混合液中加入6g的石墨烯及2g的礦物棉，混合攪拌均勻后，得到第二混合液，將其置于反應(yīng)釜中在180℃下水熱反應(yīng)24h，得到活性材料混合物，將活性材料混合物用去離子水洗滌2～3次；

將洗滌后的活性材料混合物在40℃下烘干，隨后與聚丙烯腈粘合劑均勻涂覆于氧化陶瓷表面并40℃下烘干，得到雙金屬-石墨烯復(fù)合電極。

實施例3

稱取混合物A(29.01g的六水合硝酸鈷和29.08g的六水合硝酸鎳)，配制溶液B(300ml的丙三醇和700ml的去離子水)，隨后將A和B混合并攪拌使A完全溶解，得到第一混合液；

在第一混合液中加入6g的石墨烯及2g的硅酸鋁棉，混合攪拌均勻后，得到第二混合液，將其置于反應(yīng)釜中在180℃下水熱反應(yīng)24h，得到活性材料混合物，將活性材料混合物用去離子水洗滌2～3次；

將洗滌后的活性材料混合物在40℃下烘干，隨后與聚偏氟乙烯粘合劑均勻涂覆于氧化陶瓷表面并40℃下烘干，得到雙金屬-石墨烯復(fù)合電極。

實施例4

稱取混合物A(21.71g的六水合硝酸鈰和10.37g的三水合氯化釕，配制溶液B(300ml的丙三醇和700ml的去離子水)，隨后將A和B混合并攪拌使A完全溶解，得到第一混合液；

在第一混合液中加入6g的石墨烯及2g的礦物棉，混合攪拌均勻后，得到第二混合液，將其置于反應(yīng)釜中在180℃下水熱反應(yīng)24h，得到活性材料混合物，將活性材料混合物用去離子水洗滌2～3次；

將洗滌后的活性材料混合物在40℃下烘干，隨后與聚偏氟乙烯粘合劑均勻涂覆于氧化陶瓷表面并40℃下烘干，得到雙金屬-石墨烯復(fù)合電極。

對比例1

將7g的石墨烯及2g的海泡石加入到由300ml的乙二醇和700ml的去離子水形成的混合液中，混合攪拌均勻后，將其置于反應(yīng)釜中在180℃下水熱反應(yīng)24h，得到產(chǎn)物材料混合物，將產(chǎn)物材料混合物用去離子水洗滌2～3次；

將洗滌后的活性材料混合物在40℃下烘干，隨后與聚偏氟乙烯粘合劑均勻涂覆于氧化陶瓷表面并40℃下烘干，得到復(fù)合電極。

對比例2

將50g的六水合硝酸鎳入到由300ml的乙二醇和700ml的去離子水形成的混合液中，混合攪拌均勻后，得到第一混合液；

在第一混合液中加入7g的石墨烯及2g的海泡石，混合攪拌均勻后，得到第二混合液，將其置于反應(yīng)釜中在180℃下水熱反應(yīng)24h，得到活性材料混合物，將活性材料混合物用去離子水洗滌2～3次；

將洗滌后的活性材料混合物在40℃下烘干，隨后與聚偏氟乙烯粘合劑均勻涂覆于氧化陶瓷表面并40℃下烘干，得到雙金屬-石墨烯復(fù)合電極。

測試部分

將上述實施例1～4和對比例1～2中制備的電極填充于雙層圓柱箱體中的陽極室，鉑棒則填充于陰極室，分別連接直流電源的正極和負極。

廢水箱裝有相應(yīng)的廢水，啟動水泵以2m/h的流速自下而上流入水處理箱進行反應(yīng)，反應(yīng)過程中電流密度保持20A/m 2的恒定條件，反應(yīng)后的出水由出水箱收集。

廢水的處理效果如表1所示。

表1實施例1～4和對比例1～2測試結(jié)果

COD測試方法：GB/T 11914-1989《水質(zhì)化學(xué)需氧量的測定重鉻酸鹽法》；

懸浮物測試方法：GB/T 11901-1989《水質(zhì)懸浮物的測定重量法》；

色度測試方法：GB/T 11903-1989《色度的測定》；

結(jié)果顯示，本申請?zhí)峁┑碾p金屬-石墨烯復(fù)合電極對上述的廢水的COD去除率達到85％以上，脫色率達到95％以上，懸浮物去除率可達70％，脫色效果較佳。

本申請?zhí)峁┑囊环N雙金屬-石墨烯復(fù)合電極，可以有效去除污水中大量的難降解性有機污染物及色度，以及可通過電吸附過程去除廢水中的懸浮物，大大提高了污水的可生化性及排放于城市污水處理廠進行后續(xù)處理的可能，從而降低了企業(yè)污水處理成本，此外，引入石墨烯和支持物粉末作為支撐模板，該電極還表現(xiàn)出優(yōu)異的穩(wěn)定性。

以上所述，僅為本申請的具體實施方式，但本申請的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本申請的保護范圍之內(nèi)。因此，本申請的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。

雙金屬?石墨烯復(fù)合電極、制備方法及水處理裝置.pdf