權(quán)利要求
1.礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1：原水池，首先將山體內(nèi)流出的高氨氮廢水經(jīng)過收集后，回抽至水處理站的原水池，再經(jīng)自流進(jìn)入沉淀池內(nèi)自然澄清；
S2：沉淀池，廢水中的懸浮物在沉淀池中自然沉降，以防止其進(jìn)入膜處理系統(tǒng)后堵塞滲透膜設(shè)備，經(jīng)自然澄清后的廢水，從沉淀池出水并進(jìn)入水處理站的兩級(jí)反滲透膜處理系統(tǒng)中；
S3：一級(jí)反滲透，第一級(jí)反滲透膜處理可去除掉廢水中大部分的COD、氨氮、SS、TP及鹽分，然后將濃縮液排向絮凝沉淀池；
S4：二級(jí)反滲透，第二級(jí)反滲透膜處理進(jìn)一步去除掉廢水中殘余的鹽分及各種離子，以保證系統(tǒng)產(chǎn)水達(dá)標(biāo)，達(dá)標(biāo)后的水則進(jìn)入產(chǎn)水池；
S5：絮凝沉淀，向絮凝沉淀池水中投加助凝劑，使水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體，然后與水體中的雜質(zhì)結(jié)合形成更大的絮凝體；
S6：脫氣膜，絮凝反應(yīng)后的水進(jìn)入脫氣膜系統(tǒng)進(jìn)行脫氨處理，其中加入少量的濃硫酸，硫酸根離子吸附銨根離子結(jié)合成液態(tài)硫酸銨，經(jīng)固化后委外處理；
S7：產(chǎn)水池，經(jīng)脫氣膜脫氨處理后的產(chǎn)水與兩級(jí)反滲透膜處理后的產(chǎn)水同時(shí)進(jìn)入產(chǎn)水池并達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，其特征在于：在步驟S4中，所述二級(jí)反滲透將其系統(tǒng)內(nèi)的濃縮液自動(dòng)返回第一級(jí)反滲透膜處理系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，其特征在于：在S2步驟中，在所述沉淀池內(nèi)加入硫酸，可以將沉淀池內(nèi)的廢水ph值降低到4以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，其特征在于：在S3步驟中，一級(jí)反滲透內(nèi)的礦含量一般是0.7，濃縮2到3倍，可去1.4-1.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，其特征在于：在S3步驟中，濃縮倍數(shù)為1.5-2.5倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，其特征在于：在S3步驟中，氨氮的含量參考數(shù)值為電導(dǎo)率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，其特征在于：在S3步驟中，采用電導(dǎo)率為6623，采用殘水電導(dǎo)率為753，所述一級(jí)反滲透的去除率可達(dá)到88％-90％，所述二級(jí)反滲透的去除率可達(dá)到98％-99％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，其特征在于：在S6步驟中，采用800x1.85倍的濃縮比，電導(dǎo)率為1480，所述脫氣膜的去除率可達(dá)到74％。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及礦山稀土高氨氮處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦山稀土高氨氮廢水處理工藝。
背景技術(shù)
[0002]稀土資源是我國重要的礦產(chǎn)資源之一，我國南方較為典型的是離子型稀土礦，其以離子狀態(tài)存在在于泥土層中，稀土行業(yè)的迅速發(fā)展壯大，由此而產(chǎn)生的高氨氮廢水也成為行業(yè)發(fā)展制約因素之一，過多的氨會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，原始工藝沒有使用到脫氣膜工藝步驟，絕大多數(shù)使用吹脫的方式，沒有吸附，容易造成環(huán)境污染，還有一種是樹脂吸附，成本高，再生周期長，造成生態(tài)污染。
發(fā)明內(nèi)容
[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種礦山稀土高氨氮廢水處理工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，包括以下步驟：
[0005]S1：原水池，首先將山體內(nèi)流出的高氨氮廢水經(jīng)過收集后，回抽至水處理站的原水池，再經(jīng)自流進(jìn)入沉淀池內(nèi)自然澄清；
[0006]S2：沉淀池，廢水中的懸浮物在沉淀池中自然沉降，以防止其進(jìn)入膜處理系統(tǒng)后堵塞滲透膜設(shè)備，經(jīng)自然澄清后的廢水，從沉淀池出水并進(jìn)入水處理站的兩級(jí)反滲透膜處理系統(tǒng)中；
[0007]S3：一級(jí)反滲透，第一級(jí)反滲透膜處理可去除掉廢水中大部分的COD、氨氮、SS、TP及鹽分，然后將濃縮液排向絮凝沉淀池；
[0008]S4：二級(jí)反滲透，第二級(jí)反滲透膜處理進(jìn)一步去除掉廢水中殘余的鹽分及各種離子，以保證系統(tǒng)產(chǎn)水達(dá)標(biāo)，達(dá)標(biāo)后的水則進(jìn)入產(chǎn)水池；
[0009]S5：絮凝沉淀，向絮凝沉淀池水中投加助凝劑，使水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體，然后與水體中的雜質(zhì)結(jié)合形成更大的絮凝體；
[0010]S6：脫氣膜，絮凝反應(yīng)后的水進(jìn)入脫氣膜系統(tǒng)進(jìn)行脫氨處理，其中加入少量的濃硫酸，硫酸根離子吸附銨根離子結(jié)合成液態(tài)硫酸銨，經(jīng)固化后委外處理；
[0011]S7：產(chǎn)水池，經(jīng)脫氣膜脫氨處理后的產(chǎn)水與兩級(jí)反滲透膜處理后的產(chǎn)水同時(shí)進(jìn)入產(chǎn)水池并達(dá)標(biāo)排放。
[0012]為了進(jìn)一步去除高氨氮，本發(fā)明改進(jìn)有，在步驟S4中，所述二級(jí)反滲透將其系統(tǒng)內(nèi)的濃縮液自動(dòng)返回第一級(jí)反滲透膜處理系統(tǒng)。
[0013]為了降低廢水的ph值，本發(fā)明改進(jìn)有，在S2步驟中，在所述沉淀池內(nèi)加入硫酸，可以將沉淀池內(nèi)的廢水ph值降低到4以下。
[0014]為了去除礦含量，本發(fā)明改進(jìn)有，在S3步驟中，一級(jí)反滲透內(nèi)的礦含量一般是0.7，濃縮2到3倍，可去1.4-1.5。
[0015]為了提高濃縮倍數(shù)，本發(fā)明改進(jìn)有，在S3步驟中，濃縮倍數(shù)為1.5-2.5倍。
[0016]為了提供參考值，本發(fā)明改進(jìn)有，在S3步驟中，氨氮的含量參考數(shù)值為電導(dǎo)率。
[0017]為了提高高氨氮的去除率，本發(fā)明改進(jìn)有，在S3步驟中，采用電導(dǎo)率為6623，采用殘水電導(dǎo)率為753，所述一級(jí)反滲透的去除率可達(dá)到88％-90％，所述二級(jí)反滲透的去除率可達(dá)到98％-99％。
[0018]為了提高脫氣膜的去除率，本發(fā)明改進(jìn)有，在S6步驟中，采用800x1.85倍的濃縮比，電導(dǎo)率為1480，所述脫氣膜的去除率可達(dá)到74％。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，
[0020]本發(fā)明中，原礦山抽回來的水到一級(jí)反滲透系統(tǒng)，濃水拿去做礦，然后進(jìn)入脫氣膜，脫氣膜的水繼續(xù)往下走，礦山進(jìn)行回收并做礦，可以不停的濃縮，然后利用脫氣膜，在脫氣膜內(nèi)加入濃硫酸，做成硫酸銨，脫氣膜吸附后就成固體或液體硫酸銨，濃水二級(jí)回一級(jí)，二級(jí)達(dá)標(biāo)的就排放，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)用于礦山氨氮處理，這個(gè)步驟是針對(duì)性的，加入脫氣膜循環(huán)處理，使得達(dá)標(biāo)的值更高，未達(dá)到排放的氨氮?jiǎng)t繼續(xù)稀釋，如此循環(huán)，進(jìn)而提高對(duì)氨氮的去除效果。
附圖說明
[0021]圖1為本發(fā)明提出一種礦山稀土高氨氮廢水處理工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
[0022]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0023]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。
[0024]實(shí)施例一
[0025]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，包括以下步驟：
[0026]S1：原水池，首先將山體內(nèi)流出的高氨氮廢水經(jīng)過收集后，回抽至水處理站的原水池，再經(jīng)自流進(jìn)入沉淀池內(nèi)自然澄清；
[0027]S2：沉淀池，廢水中的懸浮物在沉淀池中自然沉降，以防止其進(jìn)入膜處理系統(tǒng)后堵塞滲透膜設(shè)備，經(jīng)自然澄清后的廢水，從沉淀池出水并進(jìn)入水處理站的兩級(jí)反滲透膜處理系統(tǒng)中；
[0028]S3：一級(jí)反滲透，第一級(jí)反滲透膜處理可去除掉廢水中大部分的COD、氨氮、SS、TP及鹽分，然后將濃縮液排向絮凝沉淀池；
[0029]S4：二級(jí)反滲透，第二級(jí)反滲透膜處理進(jìn)一步去除掉廢水中殘余的鹽分及各種離子，以保證系統(tǒng)產(chǎn)水達(dá)標(biāo)，達(dá)標(biāo)后的水則進(jìn)入產(chǎn)水池；
[0030]S5：絮凝沉淀，向絮凝沉淀池水中投加助凝劑，使水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體，然后與水體中的雜質(zhì)結(jié)合形成更大的絮凝體；
[0031]S6：脫氣膜，絮凝反應(yīng)后的水進(jìn)入脫氣膜系統(tǒng)進(jìn)行脫氨處理，其中加入少量的濃硫酸，硫酸根離子吸附銨根離子結(jié)合成液態(tài)硫酸銨，經(jīng)固化后委外處理；
[0032]S7：產(chǎn)水池，經(jīng)脫氣膜脫氨處理后的產(chǎn)水與兩級(jí)反滲透膜處理后的產(chǎn)水同時(shí)進(jìn)入產(chǎn)水池并達(dá)標(biāo)排放。
[0033]在步驟S4中，二級(jí)反滲透將其系統(tǒng)內(nèi)的濃縮液自動(dòng)返回第一級(jí)反滲透膜處理系統(tǒng)，將二級(jí)反滲透系統(tǒng)內(nèi)濃縮液再次返回第一級(jí)反滲透膜處理系統(tǒng)，進(jìn)一步對(duì)濃縮液內(nèi)氨氮稀釋，如此循環(huán)。
[0034]在S2步驟中，在沉淀池內(nèi)加入硫酸，可以將沉淀池內(nèi)的廢水ph值降低到4以下，南方稀土呈游離子狀，不像北方稀泥狀，山體中有幾千條水管，浸泡山體，收集的水經(jīng)過沉淀除雜，加入硫酸，將ph值降低到4以下，會(huì)形成粉狀，礦山的山體氨氮含量在800-1000，沉淀池的作用是為了去除雜質(zhì)，為了防止一級(jí)反滲透堵塞。
[0035]在S3步驟中，一級(jí)反滲透內(nèi)的礦含量一般是0.7，濃縮到2倍，可去1.4，濃縮過的再拿去做礦，全量化之前是沉淀池做礦，現(xiàn)在是經(jīng)過一級(jí)反滲透做礦，做礦的位置不一樣，高氨氮是在一級(jí)做，相比全量化的濃縮比會(huì)高一點(diǎn)，二級(jí)就是濃縮過后再取礦。
[0036]在S3步驟中，濃縮倍數(shù)為1.5-2.5倍，例如進(jìn)水100噸，出的清液是75，濃縮液是25，比例為3：1。
[0037]在S3步驟中，氨氮的含量參考數(shù)值為電導(dǎo)率，電導(dǎo)率越高，污染物就越多，濃縮液里邊的電導(dǎo)率為8000上升到24000，清水等于排掉了，剩下的就積在了濃縮液里邊去，氨氮也會(huì)同比增高。
[0038]在S3步驟中，采用電導(dǎo)率為6623，采用殘水電導(dǎo)率為753，一級(jí)反滲透的去除率可達(dá)到88％-90％，二級(jí)反滲透的去除率可達(dá)到98％-99％。
[0039]在S6步驟中，采用800x1.85倍的濃縮比，電導(dǎo)率為1480，脫氣膜的去除率可達(dá)到74％，礦山上是有800-1000的氨氮，利用水和脫氣膜，不停的稀釋山體氨氮，直到達(dá)到氨氮排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0040]實(shí)施例二
[0041]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種礦山稀土高氨氮廢水處理工藝，包括以下步驟：
[0042]S1：原水池，首先將山體內(nèi)流出的高氨氮廢水經(jīng)過收集后，回抽至水處理站的原水池，再經(jīng)自流進(jìn)入沉淀池內(nèi)自然澄清；
[0043]S2：沉淀池，廢水中的懸浮物在沉淀池中自然沉降，以防止其進(jìn)入膜處理系統(tǒng)后堵塞滲透膜設(shè)備，經(jīng)自然澄清后的廢水，從沉淀池出水并進(jìn)入水處理站的兩級(jí)反滲透膜處理系統(tǒng)中；
[0044]S3：一級(jí)反滲透，第一級(jí)反滲透膜處理可去除掉廢水中大部分的COD、氨氮、SS、TP及鹽分，然后將濃縮液排向絮凝沉淀池；
[0045]S4：二級(jí)反滲透，第二級(jí)反滲透膜處理進(jìn)一步去除掉廢水中殘余的鹽分及各種離子，以保證系統(tǒng)產(chǎn)水達(dá)標(biāo)，達(dá)標(biāo)后的水則進(jìn)入產(chǎn)水池；
[0046]S5：絮凝沉淀，向絮凝沉淀池水中投加助凝劑，使水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體，然后與水體中的雜質(zhì)結(jié)合形成更大的絮凝體；
[0047]S6：脫氣膜，絮凝反應(yīng)后的水進(jìn)入脫氣膜系統(tǒng)進(jìn)行脫氨處理，其中加入少量的濃硫酸，硫酸根離子吸附銨根離子結(jié)合成液態(tài)硫酸銨，經(jīng)固化后委外處理；
[0048]S7：產(chǎn)水池，經(jīng)脫氣膜脫氨處理后的產(chǎn)水與兩級(jí)反滲透膜處理后的產(chǎn)水同時(shí)進(jìn)入產(chǎn)水池并達(dá)標(biāo)排放。
[0049]在步驟S4中，二級(jí)反滲透將其系統(tǒng)內(nèi)的濃縮液自動(dòng)返回第一級(jí)反滲透膜處理系統(tǒng)，將二級(jí)反滲透系統(tǒng)內(nèi)濃縮液再次返回第一級(jí)反滲透膜處理系統(tǒng)，進(jìn)一步對(duì)濃縮液內(nèi)氨氮稀釋，如此循環(huán)。
[0050]在S2步驟中，在沉淀池內(nèi)加入硫酸，可以將沉淀池內(nèi)的廢水ph值降低到4以下，南方稀土呈游離子狀，不像北方稀泥狀，山體中有幾千條水管，浸泡山體，收集的水經(jīng)過沉淀除雜，加入硫酸，將ph值降低到4以下，會(huì)形成粉狀，礦山的山體氨氮含量在800-1000，沉淀池的作用是為了去除雜質(zhì)，為了防止一級(jí)反滲透堵塞。
[0051]在S3步驟中，一級(jí)反滲透內(nèi)的礦含量一般是0.7，濃縮到3倍，可去1.5，濃縮過的再拿去做礦，全量化之前是沉淀池做礦，現(xiàn)在是經(jīng)過一級(jí)反滲透做礦，做礦的位置不一樣，高氨氮是在一級(jí)做，相比全量化的濃縮比會(huì)高一點(diǎn)，二級(jí)就是濃縮過后再取礦。
[0052]在S3步驟中，濃縮倍數(shù)為1.5-2.5倍，例如進(jìn)水100噸，出的清液是75，濃縮液是25，比例為3：1。
[0053]在S3步驟中，氨氮的含量參考數(shù)值為電導(dǎo)率，電導(dǎo)率越高，污染物就越多，濃縮液里邊的電導(dǎo)率為8000上升到24000，清水等于排掉了，剩下的就積在了濃縮液里邊去，氨氮也會(huì)同比增高。
[0054]在S3步驟中，采用電導(dǎo)率為6623，采用殘水電導(dǎo)率為753，一級(jí)反滲透的去除率可達(dá)到88％-90％，二級(jí)反滲透的去除率可達(dá)到98％-99％。
[0055]在S6步驟中，采用800x1.85倍的濃縮比，電導(dǎo)率為1480，經(jīng)過脫氣膜x95％得到74％的氨氮，脫氣膜的去除率可達(dá)到74％，礦山上是有800-1000的氨氮，利用水和脫氣膜，不停的稀釋山體氨氮，直到達(dá)到氨氮排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0056]本發(fā)明中，原礦山抽回來的水到一級(jí)反滲透系統(tǒng)，濃水拿去做礦，然后進(jìn)入脫氣膜，脫氣膜的水繼續(xù)往下走，礦山進(jìn)行回收并做礦，可以不停的濃縮，然后利用脫氣膜，在脫氣膜內(nèi)加入濃硫酸，做成硫酸銨，脫氣膜吸附后就成固體或液體硫酸銨，濃水二級(jí)回一級(jí)，二級(jí)達(dá)標(biāo)的就排放，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)用于礦山氨氮處理，這個(gè)步驟是針對(duì)性的，加入脫氣膜循環(huán)處理，使得達(dá)標(biāo)的值更高，未達(dá)到排放的氨氮?jiǎng)t繼續(xù)稀釋，如此循環(huán)，進(jìn)而提高對(duì)氨氮的去除效果。
[0057]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
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礦山稀土高氨氮廢水處理工藝.pdf
聲明：
“礦山稀土高氨氮廢水處理工藝” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：廣東立源環(huán)?？萍加邢薰?nbsp;
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