權(quán)利要求

1.帶式輸送機皮帶清理裝置，包括輸送機本體(8)，所述輸送機本體(8)上繞設(shè)有皮帶(80)，所述輸送機本體(8)上設(shè)有PLC控制器，其特征在于：所述輸送機本體(8)上設(shè)有箱體(1)，所述箱體(1)的左側(cè)設(shè)有進口(13)，所述箱體(1)的右側(cè)設(shè)有出口(14)，所述皮帶(80)從所述進口(13)與所述出口(14)中穿過，所述箱體(1)的底面設(shè)有齒輪箱(2)、收集管(41)，所述齒輪箱(2)的底部設(shè)有電機殼(3)，所述電機殼(3)內(nèi)部設(shè)有電機(30)，所述齒輪箱(2)的內(nèi)部設(shè)有主齒輪(20)、從動齒輪(21)，所述主齒輪(20)連接所述電機(30)的輸出端，所述主齒輪(20)與所述從動齒輪(21)相嚙合，所述從動齒輪(21)有多組，所述箱體(1)的內(nèi)底部設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的清理盤(10)，所述清理盤(10)的頂面與所述皮帶(80)的底面滑動連接，所述清理盤(10)的底面與所述從動齒輪(21)同軸連接，所述箱體(1)的內(nèi)頂面設(shè)有限位筒(12)，所述限位筒(12)有多組，所述箱體(1)的內(nèi)頂部設(shè)有壓板(11)，所述壓板(11)的頂面設(shè)有限位塊(112)，所述限位塊(112)有多組，所述限位塊(112)在所述限位筒(12)內(nèi)滑動連接，所述限位塊(112)與所述限位筒(12)之間壓裝有彈簧，所述壓板(11)的左右兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的壓輥(110)，所述壓板(11)的底面設(shè)有壓塊(111)，所述壓輥(110)、所述壓塊(111)均與所述皮帶(80)的頂面滑動連接，所述壓塊(111)與所述清理盤(10)尺寸相匹配位置相對應(yīng)，所述箱體(1)通過所述收集管(41)連接收集機構(gòu)，所述PLC控制器連接所述電機(30)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機皮帶清理裝置，其特征在于：所述收集機構(gòu)包括收集箱(4)、抽風(fēng)機(5)，所述收集箱(4)通過抽風(fēng)管(42)連接所述抽風(fēng)機(5)的進風(fēng)口，所述收集箱(4)與所述抽風(fēng)管(42)的連接處設(shè)有防塵網(wǎng)(50)，所述PLC控制器上連接所述抽風(fēng)機(5)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機皮帶清理裝置，其特征在于：所述抽風(fēng)機(5)的出風(fēng)口上設(shè)有出風(fēng)管(51)，所述出風(fēng)管(51)的末端設(shè)有布袋除塵器(52)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式輸送機皮帶清理裝置，其特征在于：所述進口(13)的上側(cè)、所述出口(14)的上下兩側(cè)均設(shè)有防塵刷，所述防塵刷與所述皮帶(80)均滑動連接。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機皮帶清理裝置，其特征在于：所述清理盤(10)上設(shè)有落塵口，所述落塵口有多組且成環(huán)形陣列。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式輸送機皮帶清理裝置，其特征在于：所述清理盤(10)的頂面設(shè)有清潔毛刷，所述清潔毛刷與所述皮帶(80)的底面滑動連接。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶式輸送機皮帶清理裝置，其特征在于：所述防塵刷、所述清潔毛刷均為防靜電毛刷。 8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶式輸送機皮帶清理裝置，其特征在于：所述清理盤(10)的直徑大于所述皮帶(80)寬度的一半，且相鄰所述清理盤(10)交錯設(shè)置。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及煤礦開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶式輸送機皮帶清理裝置。

背景技術(shù)

帶式輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)取?/span>

線體輸送可根據(jù)工藝要求選用普通連續(xù)運行、節(jié)拍運行、變速運行等多種控制方式；線體因地制宜選用直線、彎道、斜坡等線體形式，帶式輸送機是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟型物流輸送設(shè)備，皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。

皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結(jié)構(gòu)簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作，運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送。

在煤炭開采中經(jīng)常用到帶式輸送機進行煤炭的運輸，在輸送過程中，煤炭粉料會殘留在輸送皮帶上，在皮帶返回時掉落在地面上或輸送機械上，造成資源浪費，降低機械使用壽命，增加事故風(fēng)險。

實用新型內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型公開了一種帶式輸送機皮帶清理裝置，采用的技術(shù)方案是，包括輸送機本體，所述輸送機本體上繞設(shè)有皮帶，所述輸送機本體上設(shè)有PLC控制器，所述輸送機本體上設(shè)有箱體，所述箱體的左側(cè)設(shè)有進口，所述箱體的右側(cè)設(shè)有出口，所述皮帶從所述進口與所述出口中穿過，所述箱體的底面設(shè)有齒輪箱、收集管，所述齒輪箱的底部設(shè)有電機殼，所述電機殼內(nèi)部設(shè)有電機，所述齒輪箱的內(nèi)部設(shè)有主齒輪、從動齒輪，所述主齒輪連接所述電機的輸出端，所述主齒輪與所述從動齒輪相嚙合，所述從動齒輪有多組，所述箱體的內(nèi)底部設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的清理盤，所述清理盤的頂面與所述皮帶的底面滑動連接，所述清理盤的底面與所述從動齒輪同軸連接，所述箱體的內(nèi)頂面設(shè)有限位筒，所述限位筒有多組，所述箱體的內(nèi)頂部設(shè)有壓板，所述壓板的頂面設(shè)有限位塊，所述限位塊有多組，所述限位塊在所述限位筒內(nèi)滑動連接，所述限位塊與所述限位筒之間壓裝有彈簧，所述壓板的左右兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的壓輥，所述壓板的底面設(shè)有壓塊，所述壓輥、所述壓塊均與所述皮帶的頂面滑動連接，所述壓塊與所述清理盤尺寸相匹配位置相對應(yīng)，所述箱體通過所述收集管連接收集機構(gòu)，所述PLC控制器連接所述電機。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集機構(gòu)包括收集箱、抽風(fēng)機，所述收集箱通過抽風(fēng)管連接所述抽風(fēng)機的進風(fēng)口，所述收集箱與所述抽風(fēng)管的連接處設(shè)有防塵網(wǎng)，所述PLC控制器上連接所述抽風(fēng)機，可對空氣中的小顆粒殘渣進行過濾，提高收集效率。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抽風(fēng)機的出風(fēng)口上設(shè)有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的末端設(shè)有布袋除塵器，可對排出的空氣進行過濾。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進口的上側(cè)、所述出口的上下兩側(cè)均設(shè)有防塵刷，所述防塵刷與所述皮帶均滑動連接，可對接觸處進行基礎(chǔ)的防塵隔離，防止所述箱體內(nèi)由于清理煤炭殘渣產(chǎn)生的灰塵飛散。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述清理盤上設(shè)有落塵口，所述落塵口有多組且成環(huán)形陣列，使煤炭殘渣可從所述落塵口落下，減少所述清理盤上的煤炭殘渣殘留。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述清理盤的頂面設(shè)有清潔毛刷，所述清潔毛刷與所述皮帶的底面滑動連接，可在清理的同時減少對所述皮帶的破壞。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防塵刷、所述清潔毛刷均為防靜電毛刷，可消除清理過程中產(chǎn)生的靜電。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述清理盤的直徑大于所述皮帶寬度的一半，且相鄰所述清理盤交錯設(shè)置，可完全覆蓋所述皮帶，保證清理范圍，并對所述皮帶中部的難清理部位進行多重清理。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過電機運行，使主齒輪帶動從動齒輪，從而帶動清理盤對皮帶的底部外表面進行清理，將煤炭殘渣掃落在箱體內(nèi)，減少對環(huán)境與設(shè)備的影響，延長設(shè)備生產(chǎn)壽命，通過壓板底部的壓塊對皮帶施加壓力，保證清理盤與皮帶的接觸，利用壓輥在下壓時隨皮帶運轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，減小摩擦力，通過限位筒對壓板進行限位，保證下壓效果，通過抽風(fēng)機將煤炭殘渣經(jīng)收集管吸進收集箱中，進行回收利用，提高資源利用率，通過防塵網(wǎng)與布袋除塵器進一步對抽出的空氣進行過濾，避免空氣污染。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹；在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識；附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型箱體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型收集箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型清理盤的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型從動齒輪的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體；2、齒輪箱；3、電機殼；4、收集箱；5、抽風(fēng)機；8、輸送機本體；10、清理盤；11、壓板；110、壓輥；111、壓塊；112、限位塊；12、限位筒；13、進口；14、出口；20、主齒輪；21、從動齒輪；30、電機；41、收集管；42、抽風(fēng)管；50、防塵網(wǎng)；51、出風(fēng)管；52、布袋除塵器；80、皮帶。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖5所示，本實用新型公開了一種帶式輸送機皮帶清理裝置，采用的技術(shù)方案是，包括輸送機本體8，所述輸送機本體8上繞設(shè)有皮帶80，所述輸送機本體8上設(shè)有PLC控制器，所述輸送機本體8上設(shè)有箱體1，所述箱體1的左側(cè)設(shè)有進口13，所述箱體1的右側(cè)設(shè)有出口14，所述皮帶80從所述進口13與所述出口14中穿過，所述箱體1的底面設(shè)有齒輪箱2、收集管41，所述齒輪箱2的底部設(shè)有電機殼3，所述電機殼3內(nèi)部設(shè)有電機30，所述齒輪箱2的內(nèi)部設(shè)有主齒輪20、從動齒輪21，所述主齒輪20連接所述電機30的輸出端，所述主齒輪20與所述從動齒輪21相嚙合，所述從動齒輪21有多組，所述箱體1的內(nèi)底部設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的清理盤10，所述清理盤10的頂面與所述皮帶80的底面滑動連接，所述清理盤10的底面與所述從動齒輪21同軸連接，所述箱體1的內(nèi)頂面設(shè)有限位筒12，所述限位筒12有多組，所述箱體1的內(nèi)頂部設(shè)有壓板11，所述壓板11的頂面設(shè)有限位塊112，所述限位塊112有多組，所述限位塊112在所述限位筒12內(nèi)滑動連接，所述限位塊112與所述限位筒12之間壓裝有彈簧，所述壓板11的左右兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的壓輥110，所述壓板11的底面設(shè)有壓塊111，所述壓輥110、所述壓塊111均與所述皮帶80的頂面滑動連接，所述壓塊111與所述清理盤10尺寸相匹配位置相對應(yīng)，所述箱體1通過所述收集管41連接收集機構(gòu)，所述PLC控制器連接所述電機30。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集機構(gòu)包括收集箱4、抽風(fēng)機5，所述收集箱4通過抽風(fēng)管42連接所述抽風(fēng)機5的進風(fēng)口，所述收集箱4與所述抽風(fēng)管42的連接處設(shè)有防塵網(wǎng)50，所述PLC控制器上連接所述抽風(fēng)機5，可對空氣中的小顆粒殘渣進行過濾，提高收集效率，延長所述抽風(fēng)機5的工作壽命。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抽風(fēng)機5的出風(fēng)口上設(shè)有出風(fēng)管51，所述出風(fēng)管51的末端設(shè)有布袋除塵器52，可對排出的空氣進行過濾，減少灰塵排放，保護生產(chǎn)環(huán)境。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進口13的上側(cè)、所述出口14的上下兩側(cè)均設(shè)有防塵刷，所述防塵刷與所述皮帶80均滑動連接，可對接觸處進行基礎(chǔ)的防塵隔離，防止所述箱體1內(nèi)由于清理煤炭殘渣產(chǎn)生的灰塵飛散，增強環(huán)保效能。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述清理盤10上設(shè)有落塵口，所述落塵口有多組且成環(huán)形陣列，使煤炭殘渣可從所述落塵口落下，減少所述清理盤10上的煤炭殘渣殘留，提高清理效率。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述清理盤10的頂面設(shè)有清潔毛刷，所述清潔毛刷與所述皮帶80的底面滑動連接，可在清理的同時減少對所述皮帶80的破壞，延長使用壽命。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防塵刷、所述清潔毛刷均為防靜電毛刷，可消除清理過程中產(chǎn)生的靜電，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)安全性。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述清理盤10的直徑大于所述皮帶80寬度的一半，且相鄰所述清理盤10交錯設(shè)置，可完全覆蓋所述皮帶80，保證清理范圍，并對所述皮帶80中部的難清理部位進行多重清理，增強清理清潔效果，提高清理效率。

本實用新型的工作原理：輸送機本體8運行時，皮帶80轉(zhuǎn)動，其頂面輸送煤炭，皮帶80運行到頭，將煤炭送出，皮帶80外表面沾附煤炭殘渣，然后翻轉(zhuǎn)向下運轉(zhuǎn)，從進口13進入箱體1中，電機殼3內(nèi)的電機30運行，帶動齒輪箱2中的主齒輪20轉(zhuǎn)動，帶動與之嚙合的從動齒輪21轉(zhuǎn)動，帶動清理盤10旋轉(zhuǎn)，對皮帶80的底部外表面進行清理，將煤炭殘渣從皮帶80上掃落，落入箱體1中，然后皮帶80繼續(xù)從出口14轉(zhuǎn)出，由于彈簧的推動作用，壓板11底部的壓塊111對皮帶80施加壓力，保證清理盤10與皮帶80的接觸，壓輥110在下壓時隨皮帶80運轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，減小摩擦力，壓板11頂部的限位塊112在限位筒12內(nèi)滑動，對壓板11進行限位，保證下壓效果，同時抽風(fēng)機5運行，將煤炭殘渣經(jīng)收集管41吸進收集箱4中，防塵網(wǎng)50擋在抽風(fēng)管42的管口處，將隨空氣流動的小顆粒殘渣阻擋在收集箱4中，出風(fēng)管51末端的布袋除塵器52進一步對抽出的空氣進行過濾，避免空氣污染。

本實用新型涉及的電路連接為本領(lǐng)域技術(shù)人員采用的慣用手段，可通過有限次試驗得到技術(shù)啟示，屬于公知常識。

本文中未詳細說明的部件為現(xiàn)有技術(shù)。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

上述雖然對本實用新型的具體實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化，而不具備創(chuàng)造性勞動的修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。

帶式輸送機皮帶清理裝置.pdf