權(quán)利要求

1.小口徑鋼管制造方法，其特征在于，包括： 將鋼坯進(jìn)行加熱； 對加熱后的鋼坯進(jìn)行穿孔，獲取毛管； 對穿孔后的毛管進(jìn)行吹刷； 對吹刷后的毛管進(jìn)行軋制，獲取荒管； 對荒管進(jìn)行脫管； 對脫管后的荒管進(jìn)行減徑，獲取預(yù)處理鋼管； 對預(yù)處理鋼管進(jìn)行冷卻； 對冷卻后的預(yù)處理鋼管進(jìn)行組排、分料以及剪切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑鋼管制造方法，其特征在于，對鋼坯進(jìn)行加熱的步驟包括：通過環(huán)形加熱爐對所述鋼坯進(jìn)行加熱。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑鋼管制造方法，其特征在于，對穿孔后的毛管進(jìn)行吹刷的步驟包括： 對毛管內(nèi)噴吹氮?dú)夂团鹕?，以清除毛管?nèi)表面氧化鐵皮。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑鋼管制造方法，其特征在于，對吹刷后的毛管進(jìn)行軋制，獲取荒管的步驟包括： 將芯棒前端送至連軋管機(jī)的預(yù)設(shè)定位置時，毛管和芯棒一起進(jìn)入連軋管機(jī)軋制。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑鋼管制造方法，其特征在于，對預(yù)處理鋼管進(jìn)行冷卻的步驟包括： 通過多組圓環(huán)狀縫隙噴嘴對預(yù)處理鋼管進(jìn)行控制冷卻，以控制軋后奧氏體冷卻路徑。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小口徑鋼管制造方法，其特征在于，所述圓環(huán)狀縫隙噴嘴包括進(jìn)水管道、水箱支架以及噴環(huán)，所述噴環(huán)設(shè)置在所述水箱支架上，且所述噴環(huán)上設(shè)有多個噴孔，多個所述噴孔與所述進(jìn)水管道連通。 7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小口徑鋼管制造方法，其特征在于，加熱的溫度為1050℃～1250℃。 8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小口徑鋼管制造方法，其特征在于，穿孔時毛管的溫度為980℃～1180℃。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑鋼管制造方法，其特征在于，軋制溫度850℃～1020℃。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑鋼管制造方法，其特征在于，對冷卻后的預(yù)處理鋼管進(jìn)行組排、分料以及剪切的步驟包括： 冷卻后的預(yù)處理鋼管依次進(jìn)行組排、分料，并進(jìn)行切頭、切尾、切定尺以及收集處理。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，涉及一種小口徑鋼管制造方法。

背景技術(shù)

鋼管作為鋼鐵行業(yè)的重要產(chǎn)品之一，廣泛用于運(yùn)輸、建筑、機(jī)械、汽車、船舶、石油管道等領(lǐng)域。實(shí)現(xiàn)鋼管生產(chǎn)工藝的核心設(shè)備包括穿孔機(jī)、軋管機(jī)及定減徑機(jī)，其中，定減徑機(jī)是無縫鋼管生產(chǎn)線中的精軋設(shè)備，是擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格范圍，提高軋管機(jī)產(chǎn)品尺寸精度、頭尾尺寸公差的一種理想的生產(chǎn)設(shè)備，然而定減徑機(jī)組生產(chǎn)后，鋼管均在冷床上空冷，以便實(shí)現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變及后續(xù)的成排鋸切、矯直、管體探傷、收集打捆等工序，為了提高鋼管小時產(chǎn)量及生產(chǎn)效率，目前國內(nèi)鋼管廠，尤其是180毫米及以下規(guī)格小口徑鋼管，均采用加大冷床尺寸、提高冷床冷卻時間的生產(chǎn)方法，然而存在無法控制軋后的冷卻方式和力學(xué)性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種小口徑鋼管制造方法，改善現(xiàn)有技術(shù)中小口徑鋼管的品質(zhì)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種小口徑鋼管制造方法，其特征在于，包括：

將鋼坯進(jìn)行加熱；

對加熱后的鋼坯進(jìn)行穿孔，獲取毛管；

對穿孔后的毛管進(jìn)行吹刷；

對吹刷后的毛管進(jìn)行軋制，獲取荒管；

對荒管進(jìn)行脫管；

對脫管后的荒管進(jìn)行減徑，獲取預(yù)處理鋼管；

對預(yù)處理鋼管進(jìn)行冷卻；

對冷卻后的預(yù)處理鋼管進(jìn)行組排、分料以及剪切。

可選的，對鋼坯進(jìn)行加熱的步驟包括：通過環(huán)形加熱爐對所述鋼坯進(jìn)行加熱。

可選的，對穿孔后的毛管進(jìn)行吹刷的步驟包括：

對毛管內(nèi)噴吹氮?dú)夂团鹕?，以清除毛管?nèi)表面氧化鐵皮。

可選的，對吹刷后的毛管進(jìn)行軋制，獲取荒管的步驟包括：

將芯棒前端送至連軋管機(jī)的預(yù)設(shè)定位置時，毛管和芯棒一起進(jìn)入連軋管機(jī)軋制。

可選的，對預(yù)處理鋼管進(jìn)行冷卻的步驟包括：

通過多組圓環(huán)狀縫隙噴嘴對預(yù)處理鋼管進(jìn)行控制冷卻，以控制軋后奧氏體冷卻路徑。

可選的，所述圓環(huán)狀縫隙噴嘴包括進(jìn)水管道、水箱支架以及噴環(huán)，所述噴環(huán)設(shè)置在所述水箱支架上，且所述噴環(huán)上設(shè)有多個噴孔，多個所述噴孔與所述進(jìn)水管道連通。

可選的，加熱的溫度為1050℃～1250℃。

可選的，穿孔時毛管的溫度為980℃～1180℃。

可選的，軋制溫度850℃～1020℃。

可選的，對冷卻后的預(yù)處理鋼管進(jìn)行組排、分料以及剪切的步驟包括：

冷卻后的預(yù)處理鋼管依次進(jìn)行組排、分料，并進(jìn)行切頭、切尾、切定尺以及收集處理。

本發(fā)明的有益效果在于：

能夠?qū)︻A(yù)處理鋼管進(jìn)行冷卻控制，提升鋼管性能，避免出現(xiàn)混晶現(xiàn)象以及力學(xué)性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作優(yōu)選的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本發(fā)明中小口徑鋼管制造方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明中小口徑鋼管制造方法的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明中圓環(huán)狀縫隙噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中小口徑鋼管顯微組織圖，其中圖4(a)為實(shí)施例二中步驟7冷卻后的微觀結(jié)構(gòu)示意圖，圖4(b)為實(shí)施例二中步驟8冷卻后的微觀結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

環(huán)形加熱爐1、穿孔機(jī)2、吹刷站3、連軋前高壓水除鱗裝置4、連軋管機(jī)5、脫管機(jī)6、感應(yīng)加熱裝置7、定減徑前高壓水除鱗裝置8、定減徑機(jī)組9、機(jī)架間水冷裝置10、定減徑機(jī)組后平直輥道11、定減徑機(jī)組后過渡輥道12、定減徑機(jī)組后旋轉(zhuǎn)輥道13、定減徑機(jī)組后水冷裝置14、冷床15、收集系統(tǒng)16、進(jìn)水管道101、水箱支架102、噴環(huán)103。

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需要說明的是，以下實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對本發(fā)明的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實(shí)施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

本發(fā)明實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本發(fā)明的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

請參閱圖1，實(shí)施例1提供一種小口徑鋼管制造方法，其特征在于，包括：

S1：將鋼坯進(jìn)行加熱；

S2：對加熱后的鋼坯進(jìn)行穿孔，獲取毛管；

S3：對穿孔后的毛管進(jìn)行吹刷；

S4：對吹刷后的毛管進(jìn)行軋制，獲取荒管；

S5：對荒管進(jìn)行脫管；

S6：對脫管后的荒管進(jìn)行減徑，獲取預(yù)處理鋼管；

S7：對預(yù)處理鋼管進(jìn)行冷卻；

S8：對冷卻后的預(yù)處理鋼管進(jìn)行組排、分料以及剪切。本方案能夠?qū)︻A(yù)處理鋼管進(jìn)行冷卻控制，提升鋼管性能，避免出現(xiàn)混晶現(xiàn)象以及力學(xué)性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

可選的，對鋼坯進(jìn)行加熱的步驟包括：通過環(huán)形加熱爐對所述鋼坯進(jìn)行加熱。

可選的，對穿孔后的毛管進(jìn)行吹刷的步驟包括：

對毛管內(nèi)噴吹氮?dú)夂团鹕埃郧宄軆?nèi)表面氧化鐵皮。

可選的，對吹刷后的毛管進(jìn)行軋制，獲取荒管的步驟包括：

將芯棒前端送至連軋管機(jī)的預(yù)設(shè)定位置時，毛管和芯棒一起進(jìn)入連軋管機(jī)軋制。

可選的，對預(yù)處理鋼管進(jìn)行冷卻的步驟包括：

通過多組圓環(huán)狀縫隙噴嘴對預(yù)處理鋼管進(jìn)行控制冷卻，以控制軋后奧氏體冷卻路徑。

可選的，所述圓環(huán)狀縫隙噴嘴包括進(jìn)水管道、水箱支架以及噴環(huán)，所述噴環(huán)設(shè)置在所述水箱支架上，且所述噴環(huán)上設(shè)有多個噴孔，多個所述噴孔與所述進(jìn)水管道連通。

可選的，加熱的溫度為1050℃～1250℃。

可選的，穿孔時毛管的溫度為980℃～1180℃。

可選的，軋制溫度850℃～1020℃。

實(shí)施例2

參照圖2、圖3、圖4，按照本發(fā)明，生產(chǎn)工藝生產(chǎn)代號為J55的小口徑鋼管，其順序包括：環(huán)形加熱爐1、穿孔機(jī)2、吹刷站3、連軋前高壓水除鱗裝置4、連軋管機(jī)5、脫管機(jī)6、感應(yīng)加熱裝置7、定減徑前高壓水除鱗裝置8、定減徑機(jī)組9、機(jī)架間水冷裝置10、定減徑機(jī)組后平直輥道11、定減徑機(jī)組后過渡輥道12、定減徑機(jī)組后旋轉(zhuǎn)輥道13、定減徑機(jī)組后水冷裝置14、冷床15、收集系統(tǒng)16。該工藝具體如下：

1)環(huán)形加熱爐加熱

采用步進(jìn)梁式環(huán)形加熱爐將切好的Ф210mm鋼坯加熱到1050℃～1250℃，并保溫，加熱保溫后鋼坯芯表及頭尾溫差均不大于25℃。

2)穿孔

采用出料機(jī)將步驟1)經(jīng)加熱保溫后的鋼坯從爐中取出，去除表面氧化鐵皮后，送往穿孔機(jī)2穿軋成毛管，穿孔后毛管外徑為Ф242mm，壁厚為16mm；穿孔時，鋼坯溫度為980℃～1180℃，不滿足軋制溫度要求或其它原因不能軋制的管坯則撥入剔除裝置進(jìn)行收集。

3)毛管內(nèi)部噴吹氮?dú)夂团鹕?/span>

將步驟2)經(jīng)穿孔后的毛管由快速橫移裝置送到吹刷站，利用噴嘴向毛管內(nèi)部噴吹氮?dú)夂团鹕埃郧宄軆?nèi)表面氧化鐵皮，防止毛管內(nèi)表面產(chǎn)生二次氧化，并提高其內(nèi)表面的潤滑效果。

4)連軋管機(jī)軋制

將步驟3)經(jīng)噴吹氮?dú)夂团鹕暗拿?，由快速橫移裝置橫移到連軋管機(jī)前臺。芯棒限動系統(tǒng)將芯棒穿入毛管，并將芯棒前端送至連軋管機(jī)的預(yù)設(shè)定位置時，毛管和芯棒一起進(jìn)入連軋管機(jī)軋制。在連軋管機(jī)入口設(shè)置有高壓水除鱗裝置，用于清除毛管外表面氧化鐵皮，連軋后鋼管外徑為Ф242mm，壁厚為8.05mm。

5)脫管

將步驟4)經(jīng)連軋管機(jī)軋制的荒管直接進(jìn)入3機(jī)架脫管機(jī)上進(jìn)行脫管，同時芯棒返回前臺。

6)定減徑機(jī)組軋制

將步驟5)經(jīng)3機(jī)架脫管機(jī)脫管后的荒管，經(jīng)高壓水除鱗及感應(yīng)補(bǔ)熱后進(jìn)入三輥或四輥減徑機(jī)組軋制，軋制孔型采用多段圓弧孔型系統(tǒng)，同時采用微張力軋制，以保證軋后尺寸精度，降低切頭尾長度，軋制溫度750℃～980℃，軋制完成后，鋼管外徑為Ф177.8mm，壁厚為8.05mm。

7)定減徑機(jī)組中控制冷卻

將步驟6)經(jīng)14機(jī)架三輥或四輥減徑機(jī)組軋制過程中的鋼管進(jìn)行機(jī)架間控制冷卻，控制冷卻采用圓環(huán)狀縫隙多組噴嘴，機(jī)架間只配置一個冷卻器，單個冷卻器，最大冷卻能力為100℃，以控制軋制過程中的奧氏體組織，冷卻后的微觀結(jié)構(gòu)請參考圖4(a)。

8)定減徑后控制冷卻

將步驟7)經(jīng)24機(jī)架三輥或四輥減徑機(jī)組軋制后的鋼管，脫開軋機(jī)后，經(jīng)定減徑機(jī)組后平直輥道、定減徑機(jī)組后過渡輥道后，在定減徑機(jī)組后旋轉(zhuǎn)輥道，經(jīng)定減徑機(jī)組后切圓式水冷裝置進(jìn)行控制冷卻，控制冷卻采用圓環(huán)狀縫隙多組噴嘴對減徑后的鋼管進(jìn)行控制冷卻，以控制軋后奧氏體冷卻路徑，最終控制軋后組織。其中，所述圓環(huán)狀縫隙噴嘴包括進(jìn)水管道101、水箱支架102以及噴環(huán)103，所述噴環(huán)103設(shè)置在所述水箱支架102上，且所述噴環(huán)103上設(shè)有多個噴孔，多個所述噴孔與所述進(jìn)水管道連通，能夠?qū)⒗鋮s水通過進(jìn)水管101導(dǎo)入到噴環(huán)103上，實(shí)現(xiàn)對鋼管的冷卻控制，冷卻后的微觀結(jié)構(gòu)請參考圖4(b)。

9)冷床冷卻

將步驟8)經(jīng)控制冷卻后的鋼管15，通過輸送輥道及上料裝置送往步進(jìn)式冷床冷卻；

10)組排、分料、切頭尾、定尺等收集

將步驟9)經(jīng)冷床冷卻后的鋼管依次進(jìn)行組排、分料，然后由輸送輥道送往成排冷鋸進(jìn)行切頭、切尾和切定尺，并進(jìn)入后續(xù)收集系統(tǒng)處理。

其特性如表1所示其力學(xué)性能表，其：

表1本發(fā)明J55(Φ177.8mm×8.05mm)鋼管力學(xué)性能表

能夠?qū)崿F(xiàn)：

1)軋件完全脫開定減徑機(jī)組后進(jìn)行控冷，有效減少了因冷卻導(dǎo)致的軋制波動，提高了軋制過程中的穩(wěn)定性；

2)采用切圓式冷卻器，降低了軋件頭尾的進(jìn)水現(xiàn)象，提高了成材率；

3)冷卻過程中由平直輥道到旋轉(zhuǎn)輥道有橡膠輥道的保護(hù)，防止鋼管表層劃傷，減少了表層劃痕；

4)冷卻過程中由平直輥道到旋轉(zhuǎn)輥道入口采用導(dǎo)輪形式進(jìn)行引導(dǎo)，減少了表層劃傷；

5)軋制中采用低溫控軋，有效控制了晶粒尺寸，避免晶粒長大；

6)結(jié)合軋制中及軋制后的控冷，實(shí)現(xiàn)了顯微組織路徑控制；

7)通過控冷方式，提高產(chǎn)品的組織均勻性及力學(xué)性能；

8)通過細(xì)化晶粒提高鋼管產(chǎn)品的強(qiáng)度及沖擊韌性，進(jìn)一步可減少合金成本；

9)提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高了成材率，提高了經(jīng)濟(jì)效益；

10)可以減少下游工序熱處理成本；

11)軋件在軋制及軋制后進(jìn)行控制冷卻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時可優(yōu)化精軋后水冷段，縮短生產(chǎn)線長度；

12)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格范圍廣，可以生產(chǎn)規(guī)格范圍為外徑32mm～180mm的所有小口徑鋼管。

實(shí)施例3

參照圖2、圖3，按照本實(shí)施例，生產(chǎn)工藝順序包括：環(huán)形加熱爐1、穿孔機(jī)2、吹刷站3、連軋前高壓水除鱗裝置4、連軋管機(jī)5、脫管機(jī)6、感應(yīng)加熱裝置7、定減徑前高壓水除鱗裝置8、定減徑機(jī)組9、機(jī)架間水冷裝置10、定減徑機(jī)組后水冷裝置11、定減徑機(jī)組后平直輥道12、定減徑機(jī)組后過渡輥道13、定減徑機(jī)組后旋轉(zhuǎn)輥道14、冷床15。該工藝具體如下：

1)環(huán)形加熱爐加熱

采用步進(jìn)梁式環(huán)形加熱爐將切好的Ф210mm鋼坯加熱到1050℃～1250℃，并保溫，加熱保溫后鋼坯芯表及頭尾溫差均不大于25℃。

2)穿孔

采用出料機(jī)將步驟1)經(jīng)加熱保溫后的鋼坯從爐中取出，去除表面氧化鐵皮后，送往穿孔機(jī)2穿軋成毛管，穿孔后毛管外徑為Ф242mm，壁厚為16mm；穿孔時，鋼坯溫度為980℃～1180℃，不滿足軋制溫度要求或其它原因不能軋制的管坯則撥入剔除裝置進(jìn)行收集。

3)毛管內(nèi)部噴吹氮?dú)夂团鹕?/span>

將步驟2)經(jīng)穿孔后的毛管由快速橫移裝置送到吹刷站，利用噴嘴向毛管內(nèi)部噴吹氮?dú)夂团鹕埃郧宄軆?nèi)表面氧化鐵皮，防止毛管內(nèi)表面產(chǎn)生二次氧化，并提高其內(nèi)表面的潤滑效果。

4)連軋管機(jī)軋制

將步驟3)經(jīng)噴吹氮?dú)夂团鹕暗拿埽煽焖贆M移裝置橫移到連軋管機(jī)前臺。芯棒限動系統(tǒng)將芯棒穿入毛管，并將芯棒前端送至連軋管機(jī)的預(yù)設(shè)定位置時，毛管和芯棒一起進(jìn)入連軋管機(jī)軋制。在連軋管機(jī)入口設(shè)置有高壓水除鱗裝置，用于清除毛管外表面氧化鐵皮，連軋后鋼管外徑為Ф242mm，壁厚為8.05mm。

5)脫管

將步驟4)經(jīng)連軋管機(jī)軋制的荒管直接進(jìn)入3機(jī)架脫管機(jī)上進(jìn)行脫管，同時芯棒返回前臺。

6)定減徑機(jī)組軋制

將步驟5)經(jīng)3機(jī)架脫管機(jī)脫管后的荒管，經(jīng)高壓水除鱗及感應(yīng)補(bǔ)熱后進(jìn)入三輥或四輥減徑機(jī)組軋制，軋制孔型采用多段圓弧孔型系統(tǒng)，同時采用微張力軋制，以保證軋后尺寸精度，降低切頭尾長度，軋制溫度850℃～1020℃，軋制完成后，鋼管15外徑為Ф139.7mm，壁厚為7.72mm。

7)定減徑機(jī)組中控制冷卻

將步驟6)經(jīng)14機(jī)架三輥或四輥減徑機(jī)組軋制過程中的鋼管進(jìn)行機(jī)架間控制冷卻，控制冷卻采用圓環(huán)狀縫隙多組噴嘴，機(jī)架間只配置一個冷卻器，單個冷卻器，最大冷卻能力為100℃，以控制軋制過程中的奧氏體組織。

8)定減徑后控制冷卻

將步驟7)經(jīng)24機(jī)架三輥或四輥減徑機(jī)組軋制后的鋼管，脫開軋機(jī)后，經(jīng)定減徑機(jī)組后平直輥道、定減徑機(jī)組后過渡輥道后，在定減徑機(jī)組后旋轉(zhuǎn)輥道，經(jīng)定減徑機(jī)組后切圓式水冷裝置進(jìn)行控制冷卻，控制冷卻采用圓環(huán)狀縫隙多組噴嘴對減徑后的鋼管進(jìn)行控制冷卻，以控制軋后奧氏體冷卻路徑，最終控制軋后組織。

9)冷床冷卻

將步驟8)經(jīng)控制冷卻后的鋼管15，通過輸送輥道及上料裝置送往步進(jìn)式冷床冷卻；

10)組排、分料、切頭尾、定尺等收集

將步驟9)經(jīng)冷床冷卻后的鋼管依次進(jìn)行組排、分料，然后由輸送輥道送往成排冷鋸進(jìn)行切頭、切尾和切定尺，并進(jìn)入后續(xù)收集處理。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

小口徑鋼管制造方法.pdf