權(quán)利要求

1.固廢混合裝置，其特征在于，包括： 混料倉(cāng)，上部開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口和循環(huán)進(jìn)料口，下部開(kāi)設(shè)有排料口和循環(huán)出料口； 第一攪拌組件，設(shè)于所述混料倉(cāng)； 干料混合倉(cāng)，出料端與所述第一進(jìn)料口連通； 第二攪拌組件，設(shè)于所述干料混合倉(cāng)； 濕料混合倉(cāng)，出料端與第二進(jìn)料口連通； 第三攪拌組件，設(shè)于所述濕料混合倉(cāng)；以及 循環(huán)輸送組件，具有與所述循環(huán)出料口連通的流入端，以及與所述循環(huán)進(jìn)料口連通的流出端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢混合裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)料口、所述第二進(jìn)料口和所述循環(huán)出料口均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢混合裝置，其特征在于，所述第一攪拌組件包括： 第一轉(zhuǎn)軸，沿自上而下的方向、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述混料倉(cāng)內(nèi)； 多個(gè)第一桿組，沿所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向間隔設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸； 刮泥框，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述混料倉(cāng)內(nèi)，所述刮泥框與所述混料倉(cāng)的內(nèi)壁相貼合，至少部分的所述第一桿組容置于所述刮泥框的框架空間內(nèi)；以及 第一驅(qū)動(dòng)器，設(shè)于所述混料倉(cāng)，用于驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸和所述刮泥框旋轉(zhuǎn)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢混合裝置，其特征在于，所述第一桿組包括繞所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置的多個(gè)第一攪拌桿，所述第一攪拌桿遠(yuǎn)離所述第一轉(zhuǎn)軸的一端高于鄰近所述第一轉(zhuǎn)軸的一端。 5.根據(jù)權(quán)利要求3所述固廢混合裝置，其特征在于，所述刮泥框包括多個(gè)向所述刮泥框的框架空間內(nèi)延伸設(shè)置的第二攪拌桿，多個(gè)所述第二攪拌桿與多個(gè)所述第一桿組在所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向上間隔設(shè)置，所述第一驅(qū)動(dòng)器通過(guò)傳動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸和所述刮泥框反向旋轉(zhuǎn)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固廢混合裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)器與所述第一轉(zhuǎn)軸連接，所述傳動(dòng)單元為行星齒輪組，所述行星齒輪組包括： 太陽(yáng)輪，與所述第一轉(zhuǎn)軸同軸連接； 齒圈，同軸設(shè)于所述太陽(yáng)輪外，且與所述刮泥框連接；以及 多個(gè)行星輪，每個(gè)所述行星輪均與所述太陽(yáng)輪和所述齒圈嚙合。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢混合裝置，其特征在于，所述第三攪拌組件包括： 第二轉(zhuǎn)軸，沿自上而下的方向、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述濕料混合倉(cāng)內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)軸在遠(yuǎn)離所述第二進(jìn)料口的方向上順次形成進(jìn)給部和混合部； 螺旋葉片，設(shè)于所述進(jìn)給部； 多個(gè)第二桿組，沿所述第二轉(zhuǎn)軸軸向間隔設(shè)于所述混合部；以及 第二驅(qū)動(dòng)器，設(shè)于所述濕料混合倉(cāng)，用于驅(qū)動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢混合裝置，其特征在于，所述固廢混合裝置還包括送料組件，所述送料組件包括： 兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的撥料輪，位于所述混料倉(cāng)內(nèi)，并靠近循環(huán)出料口設(shè)置，以在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將位于兩個(gè)所述撥料輪之間的物料輸送至所述循環(huán)出料口；以及 第三驅(qū)動(dòng)器，設(shè)于所述混料倉(cāng)，用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述撥料輪反向旋轉(zhuǎn)。 9.含鋅固廢處理方法，其特征在于，包括以下步驟： 收集鋼廠內(nèi)的粉塵和污泥； 利用如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的固廢混合裝置將粉塵、還原劑和污泥混合到一起；其中，粉塵和還原劑輸送至所述干料混合倉(cāng)中，污泥輸送至所述濕料混合倉(cāng)中，粉塵和污泥的比例為80-92％：8-20％，還原劑的加入量占粉塵污泥混合物料的10％-30％； 將混合完成的物料輸送至造粒機(jī)進(jìn)行造粒； 將造粒完成的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行脫鋅，回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)溫度控制在1050℃-1180℃之間；以及 收集回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的煙氣中的含鋅物質(zhì)留待回收使用，對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理后排出，將窯渣從回轉(zhuǎn)窯排出并進(jìn)入冷卻池進(jìn)行冷卻留待回收使用。 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的含鋅固廢處理方法，其特征在于，所述粉塵包括料場(chǎng)除塵灰、球團(tuán)工藝灰、高爐環(huán)境灰、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、電爐除塵灰的一種或多種，所述污泥包括高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐OG泥的一種或多種，所述還原劑包括焦粉、CDQ粉、煤粉的一種或多種。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固廢混合裝置及含鋅固廢處理方法。

背景技術(shù)

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生各類粉塵、污泥等固體廢棄物，簡(jiǎn)稱固廢。鋼鐵生產(chǎn)所產(chǎn)生的的固廢除了含有鐵之外，還含有鋅等有害元素，隨著短流程電爐煉鋼投入比例增加、原材料和廢鋼比的改變等因素，產(chǎn)生的含鋅固廢的比例逐漸增加，這部分固廢屬于危廢，必須合規(guī)處置。

現(xiàn)有的含鋅固廢處理方式一般有兩種，一種是將固廢收集返送配料工序重新參與生產(chǎn)，但固廢中的鋅元素仍然會(huì)留存在燒結(jié)礦中，導(dǎo)致燒結(jié)礦生產(chǎn)質(zhì)量下降，使高爐設(shè)備受到一定程度的損害。另一種是利用火法工藝將鋅元素進(jìn)行回收，其中利用回轉(zhuǎn)窯工藝對(duì)固廢進(jìn)行還原脫鋅處理，是在將固廢投入回轉(zhuǎn)窯之前需要將原料混合、造粒制作成球團(tuán)，現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)原料混合時(shí)易產(chǎn)生粉塵外溢、混合不均、操作流程繁瑣的問(wèn)題，在進(jìn)行造粒時(shí)為保證固廢成型需要投入較多的輔料如水和粘結(jié)劑，提高了處理成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種固廢混合裝置及含鋅固廢處理方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)原料混合時(shí)易產(chǎn)生粉塵外溢、混合不均、操作流程繁瑣的問(wèn)題，同時(shí)為保證固廢成型需要投入較多的輔料如水和粘結(jié)劑，提高了處理成本的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

在第一方面，本發(fā)明提供一種固廢混合裝置，包括：混料倉(cāng)，上部開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口和循環(huán)進(jìn)料口，下部開(kāi)設(shè)有排料口和循環(huán)出料口；第一攪拌組件，設(shè)于所述混料倉(cāng)；干料混合倉(cāng)，出料端與所述第一進(jìn)料口連通；第二攪拌組件，設(shè)于所述干料混合倉(cāng)；濕料混合倉(cāng)，出料端與第二進(jìn)料口連通；第三攪拌組件，設(shè)于所述濕料混合倉(cāng)；以及循環(huán)輸送組件，具有與所述循環(huán)出料口連通的流入端，以及與所述循環(huán)進(jìn)料口連通的流出端。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一進(jìn)料口、所述第二進(jìn)料口和所述循環(huán)出料口均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一攪拌組件包括：第一轉(zhuǎn)軸，沿自上而下的方向、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述混料倉(cāng)內(nèi)；多個(gè)第一桿組，沿所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向間隔設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸；刮泥框，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述混料倉(cāng)內(nèi)，所述刮泥框與所述混料倉(cāng)的內(nèi)壁相貼合，至少部分的所述第一桿組容置于所述刮泥框的框架空間內(nèi)；以及第一驅(qū)動(dòng)器，設(shè)于所述混料倉(cāng)，用于驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸和所述刮泥框旋轉(zhuǎn)。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一桿組包括繞所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置的多個(gè)第一攪拌桿，所述第一攪拌桿遠(yuǎn)離所述第一轉(zhuǎn)軸的一端高于鄰近所述第一轉(zhuǎn)軸的一端。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述刮泥框包括多個(gè)向所述刮泥框的框架空間內(nèi)延伸設(shè)置的第二攪拌桿，多個(gè)所述第二攪拌桿與多個(gè)所述第一桿組在所述第一轉(zhuǎn)軸的軸向上間隔設(shè)置，所述第一驅(qū)動(dòng)器通過(guò)傳動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸和所述刮泥框反向旋轉(zhuǎn)。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一驅(qū)動(dòng)器與所述第一轉(zhuǎn)軸連接，所述傳動(dòng)單元為行星齒輪組，所述行星齒輪組包括：太陽(yáng)輪，與所述第一轉(zhuǎn)軸同軸連接；齒圈，同軸設(shè)于所述太陽(yáng)輪外，且與所述刮泥框連接；以及多個(gè)行星輪，每個(gè)所述行星輪均與所述太陽(yáng)輪和所述齒圈嚙合。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第三攪拌組件包括：第二轉(zhuǎn)軸，沿自上而下的方向、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述濕料混合倉(cāng)內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)軸在遠(yuǎn)離所述第二進(jìn)料口的方向上順次形成進(jìn)給部和混合部；螺旋葉片，設(shè)于所述進(jìn)給部；多個(gè)第二桿組，沿所述第二轉(zhuǎn)軸軸向間隔設(shè)于所述混合部；以及第二驅(qū)動(dòng)器，設(shè)于所述濕料混合倉(cāng)，用于驅(qū)動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述固廢混合裝置還包括送料組件，所述送料組件包括：兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的撥料輪，位于所述混料倉(cāng)內(nèi)，并靠近循環(huán)出料口設(shè)置，以在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將位于兩個(gè)所述撥料輪之間的物料輸送至所述循環(huán)出料口；以及第三驅(qū)動(dòng)器，設(shè)于所述混料倉(cāng)，用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述撥料輪反向旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明提供的固廢混合裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊，第二攪拌組件設(shè)于干料混合倉(cāng)，能夠?qū)⒍喾N粉塵固廢混合在一起，第三攪拌組件設(shè)于濕料混合倉(cāng)，能夠?qū)⒍喾N污泥固廢混合在一起，混合完成的粉塵固廢和污泥固廢再進(jìn)入混料倉(cāng)，在第一攪拌組件的作用下進(jìn)行最終混合，既簡(jiǎn)化了工藝流程，又能夠保證原料混合均勻，混合效果好。

本發(fā)明直接將粉塵固廢和污泥固廢混合在一起，利用干、濕物料的自身特性，粉塵吸收污泥中的水分后得以聚集成團(tuán)，污泥中的水分被吸收后流動(dòng)性降低容易成形，能夠較大程度地減少甚至消除混合過(guò)程中輔料如粘結(jié)劑和水的添加量，節(jié)約了成本。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置循環(huán)輸送組件，能夠?qū)⑽挥诨炝蟼}(cāng)底部的物料提升至混料倉(cāng)上部，使物料在總混合倉(cāng)內(nèi)得以翻動(dòng)，保證混料倉(cāng)內(nèi)的物料混合均勻?；旌贤瓿傻奈锪铣煞帧⑺趾烤鶆?，有利于提高后續(xù)造粒工序的質(zhì)量，同時(shí)能夠縮短物料混合時(shí)間。

在第二方面，本發(fā)明提供一種含鋅固廢處理方法，包括以下步驟：收集鋼廠內(nèi)的粉塵和污泥；利用如上述任一實(shí)現(xiàn)方式中所述的固廢混合裝置將粉塵、還原劑和污泥混合到一起；其中，粉塵和還原劑輸送至所述干料混合倉(cāng)中，污泥輸送至所述濕料混合倉(cāng)中，粉塵和污泥的比例為80-92％：8-20％，還原劑的加入量占粉塵污泥混合物料的10％-30％；將混合完成的物料輸送至造粒機(jī)進(jìn)行造粒；將造粒完成的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行脫鋅，回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)溫度控制在1050℃-1180℃之間；以及收集回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的煙氣中的含鋅物質(zhì)留待回收使用，對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理后排出，將窯渣從回轉(zhuǎn)窯排出并進(jìn)入冷卻池進(jìn)行冷卻留待回收使用。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述粉塵包括料場(chǎng)除塵灰、球團(tuán)工藝灰、高爐環(huán)境灰、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、電爐除塵灰的一種或多種，所述污泥包括高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐OG泥的一種或多種，所述還原劑包括焦粉、CDQ粉、煤粉的一種或多種。

本發(fā)明提供的含鋅固廢處理方法直接將粉塵固廢和污泥固廢混合在一起，簡(jiǎn)化了工藝流程。利用干、濕物料的自身特性，粉塵吸收污泥中的水分后得以聚集成團(tuán)，污泥中的水分被吸收后流動(dòng)性降低容易成形，能夠較大程度地減少甚至消除混合過(guò)程中輔料如粘結(jié)劑和水的添加量，節(jié)約了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例固廢混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例固廢混合裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A方向的剖視圖；

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中第一攪拌組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中傳動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一實(shí)施例中第三攪拌組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明一實(shí)施例含鋅固廢處理方法的工藝原理圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、固廢混合裝置

10、混料倉(cāng) 11、第一進(jìn)料口 12、第二進(jìn)料口

13、循環(huán)進(jìn)料口 14、循環(huán)出料口 15、開(kāi)關(guān)閥

20、第一攪拌組件 21、第一轉(zhuǎn)軸 22、第一桿組

221、第一攪拌桿 23、刮泥框 231、第二攪拌桿

24、第一驅(qū)動(dòng)器 25、傳動(dòng)單元 251、太陽(yáng)輪

252、齒圈 253、行星輪 30、干料混合倉(cāng)

40、第二攪拌組件 50、濕料混合倉(cāng) 60、第三攪拌組件

61、第二轉(zhuǎn)軸 62、螺旋葉片 63、第二桿組

64、第二驅(qū)動(dòng)器 70、循環(huán)輸送組件 80、送料組件

81、撥料輪 82、第三驅(qū)動(dòng)器

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”、“固定”、“固設(shè)”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接于”、“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為“連通”時(shí)，它可以是直接與另一元件通過(guò)通道連通，也可以是通過(guò)其它元件、管路、閥門等間接與另一元件連通。當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”、“設(shè)于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中元件?！岸鄠€(gè)”指兩個(gè)及以上數(shù)量。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。

請(qǐng)一并參閱圖1至圖7，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的固廢混合裝置1及含鋅固廢處理方法進(jìn)行說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，在第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種固廢混合裝置1，包括：混料倉(cāng)10，上部開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)料口11、第二進(jìn)料口12和循環(huán)進(jìn)料口13，下部開(kāi)設(shè)有排料口和循環(huán)出料口14；第一攪拌組件20，設(shè)于混料倉(cāng)10；干料混合倉(cāng)30，出料端與第一進(jìn)料口11連通；第二攪拌組件40，設(shè)于干料混合倉(cāng)30；濕料混合倉(cāng)50，出料端與第二進(jìn)料口12連通；第三攪拌組件60，設(shè)于濕料混合倉(cāng)50；以及循環(huán)輸送組件70，具有與循環(huán)出料口14連通的流入端，以及與循環(huán)進(jìn)料口13連通的流出端。

本發(fā)明實(shí)施例提供的固廢混合裝置1整體結(jié)構(gòu)緊湊，第二攪拌組件40設(shè)于干料混合倉(cāng)30，能夠?qū)⒍喾N粉塵固廢混合在一起，第三攪拌組件60設(shè)于濕料混合倉(cāng)50，能夠?qū)⒍喾N污泥固廢混合在一起，混合完成的粉塵固廢和污泥固廢再進(jìn)入混料倉(cāng)10，在第一攪拌組件20的作用下進(jìn)行最終混合，既簡(jiǎn)化了工藝流程，又能夠保證原料混合均勻，混合效果好?；旌贤瓿傻奈锪峡梢詮呐帕峡谂懦?。

干料混合倉(cāng)30用于混合料場(chǎng)除塵灰、球團(tuán)工藝灰、高爐環(huán)境灰、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、電爐除塵灰，以及還原劑等，每種干料單獨(dú)從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)輸送裝置輸送至單獨(dú)的儲(chǔ)料罐，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度能夠調(diào)節(jié)各種干料的加入比例，各個(gè)儲(chǔ)料罐通過(guò)管道連接至干料混合倉(cāng)30進(jìn)行攪拌?？紤]到粉塵存放時(shí)間長(zhǎng)之后容易吸水結(jié)塊，第二攪拌組件40在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能夠?qū)⑽Y(jié)塊的粉塵打碎并攪拌均勻。鋼廠內(nèi)高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐OG泥等濕料通過(guò)各自的管道輸送至濕料混合倉(cāng)50中，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度能夠調(diào)節(jié)各種濕料的加入比例，由第三攪拌組件60將其攪拌均勻。

需要說(shuō)明的是，第一攪拌組件20、第二攪拌組件40和第三攪拌組件60均用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌，其具體結(jié)構(gòu)可以是桿式、槳葉式、螺旋式等，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不作限制。

需要說(shuō)明的是，為了防止攪拌過(guò)程中粉塵逸散、污泥飛濺，可以將混料倉(cāng)10、干料混合倉(cāng)30和濕料混合倉(cāng)50設(shè)為封閉式的殼體，僅通過(guò)必要的管道或接口與其他設(shè)備或裝置連接以實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)出，更加環(huán)保。請(qǐng)參閱圖1，在一個(gè)具體的實(shí)施例中，混料倉(cāng)10、干料混合倉(cāng)30和濕料混合倉(cāng)50均為上寬下窄的錐形料斗形式。

本發(fā)明實(shí)施例使用時(shí)直接將粉塵固廢和污泥固廢混合在一起，利用干、濕物料的自身特性，粉塵吸收污泥中的水分后得以聚集成團(tuán)，污泥中的水分被吸收后流動(dòng)性降低容易成形，能夠較大程度地減少甚至消除混合過(guò)程中輔料如粘結(jié)劑和水的添加量，節(jié)約了成本。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)設(shè)置循環(huán)輸送組件70，能夠?qū)⑽挥诨炝蟼}(cāng)10底部的物料提升至混料倉(cāng)10上部，使物料在混料倉(cāng)10內(nèi)得以翻動(dòng)，保證混料倉(cāng)10內(nèi)的物料混合均勻?；旌贤瓿傻奈锪铣煞?、水分含量均勻，有利于提高后續(xù)造粒工序的質(zhì)量，同時(shí)能夠縮短物料混合時(shí)間。具體的，循環(huán)輸送組件70可以是螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，在一些可能的實(shí)施例中，第一進(jìn)料口11、第二進(jìn)料口12和循環(huán)出料口14均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥15，開(kāi)關(guān)閥15具體可以是電磁閥、球閥、蝶閥等。

在使用時(shí)，第一進(jìn)料口11的開(kāi)關(guān)閥15和第二進(jìn)料口12的開(kāi)關(guān)閥15交替開(kāi)啟和關(guān)閉，通過(guò)間歇交替落料的方式使得污泥和粉塵多層堆疊實(shí)現(xiàn)初步混合，能夠縮短物料混合時(shí)間，結(jié)合第一攪拌組件20的攪拌使混合更充分，并可避免粉塵在攪拌過(guò)程中逸散。

循環(huán)出料口14的開(kāi)關(guān)閥15開(kāi)啟時(shí)，混料倉(cāng)10內(nèi)的物料能夠進(jìn)入循環(huán)輸送組件70，并由循環(huán)輸送組件70輸送至循環(huán)進(jìn)料口13。

請(qǐng)參閱圖2和圖4，在一些可能的實(shí)施例中，第一攪拌組件20包括：第一轉(zhuǎn)軸21，沿自上而下的方向、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于混料倉(cāng)10內(nèi)；多個(gè)第一桿組22，沿第一轉(zhuǎn)軸21的軸向間隔設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸21；刮泥框23，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于混料倉(cāng)10內(nèi)，刮泥框23與混料倉(cāng)10的內(nèi)壁相貼合，至少部分的第一桿組22容置于刮泥框23的框架空間內(nèi)；以及第一驅(qū)動(dòng)器24，設(shè)于混料倉(cāng)10，用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸21和刮泥框23旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例中刮泥框23旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠刮除粘附在混料倉(cāng)10內(nèi)壁的污泥，保證混料倉(cāng)10內(nèi)壁無(wú)積留的物料，第一轉(zhuǎn)軸21和第一桿組22旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)⒒炝蟼}(cāng)10內(nèi)的物料攪拌均勻，第一驅(qū)動(dòng)器24用于驅(qū)動(dòng)刮泥框23和第一轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)。具體的，第一驅(qū)動(dòng)器24可以是電機(jī)，并通過(guò)齒輪組、帶輪等傳動(dòng)形式與第一轉(zhuǎn)軸21和刮泥框23傳動(dòng)連接。

請(qǐng)參閱圖2和圖4，在一些可能的實(shí)施例中，混料倉(cāng)10為上寬下窄的錐形料斗形式，刮泥框23包括上邊梁、下邊梁，以及連接上邊梁和下邊梁的兩個(gè)側(cè)邊梁，上邊梁、兩個(gè)側(cè)邊梁和下邊梁共同圍合形成上寬下窄的框形結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)兩個(gè)側(cè)邊梁與混料倉(cāng)10的內(nèi)壁貼合。由于混料倉(cāng)10為錐形，即便混料倉(cāng)10的內(nèi)徑尺寸因制造公差而波動(dòng)，也能夠保證刮泥框23安裝后能夠貼合于混料倉(cāng)10的內(nèi)壁，降低了對(duì)制造精度的要求，制造成本低，同時(shí)還能夠保證刮泥框23刮泥效果良好。

請(qǐng)參閱圖2和圖4，在一些可能的實(shí)施例中，第一桿組22包括繞第一轉(zhuǎn)軸21設(shè)置的多個(gè)第一攪拌桿221，第一攪拌桿221遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸21的一端高于鄰近第一轉(zhuǎn)軸21的一端。本實(shí)施例中第一攪拌桿221傾斜設(shè)置，能夠增大轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的攪動(dòng)范圍，使攪拌更充分，具體的，第一攪拌桿221與水平面的傾斜角度范圍為15～30°。

請(qǐng)參閱圖2和圖4，在一些可能的實(shí)施例中，刮泥框23包括多個(gè)向刮泥框23的框架空間內(nèi)延伸設(shè)置的第二攪拌桿231，多個(gè)第二攪拌桿231與多個(gè)第一桿組22在第一轉(zhuǎn)軸21的軸向上間隔設(shè)置，第一驅(qū)動(dòng)器24通過(guò)傳動(dòng)單元25驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸21和刮泥框23反向旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例中刮泥框23上設(shè)有第二攪拌桿231，使得刮泥框23在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠同時(shí)起到刮泥和攪拌的作用，第一攪拌桿221和第二攪拌桿231工作時(shí)同時(shí)向相反方向旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)炝蟼}(cāng)10內(nèi)的物料提供剪切力，使攪拌更充分，縮短攪拌時(shí)間。

請(qǐng)參閱圖4和圖5，在一些可能的實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)器24與第一轉(zhuǎn)軸21連接，傳動(dòng)單元25為行星齒輪組，行星齒輪組包括：太陽(yáng)輪251，與第一轉(zhuǎn)軸21同軸連接；齒圈252，同軸設(shè)于太陽(yáng)輪251外，且與刮泥框23連接；以及多個(gè)行星輪253，每個(gè)行星輪253均與太陽(yáng)輪251和齒圈252嚙合。

本實(shí)施例中第一驅(qū)動(dòng)器24可以是電機(jī)等能夠提供回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，采用行星齒輪組作為傳動(dòng)單元25，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，太陽(yáng)輪251和齒圈252能夠向相反方向旋轉(zhuǎn)，整體結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)保養(yǎng)方便。

當(dāng)然，除上述結(jié)構(gòu)外，刮泥框23和第一轉(zhuǎn)軸21還可以采用齒輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)等傳動(dòng)形式。

請(qǐng)參閱圖2和圖6，在一些可能的實(shí)施例中，第三攪拌組件60包括：第二轉(zhuǎn)軸61，沿自上而下的方向、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于濕料混合倉(cāng)50內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸61在遠(yuǎn)離第二進(jìn)料口12的方向上順次形成進(jìn)給部和混合部；螺旋葉片62，設(shè)于進(jìn)給部；多個(gè)第二桿組63，沿第二轉(zhuǎn)軸61軸向間隔設(shè)于混合部；以及第二驅(qū)動(dòng)器64，設(shè)于濕料混合倉(cāng)50，用于驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸61旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例在中第二轉(zhuǎn)軸61鄰近第二進(jìn)料口12的位置為進(jìn)給部，遠(yuǎn)離第二進(jìn)料口12的位置為混合部，混合部設(shè)置為第二桿組63能夠起到攪拌污泥的作用，進(jìn)給部設(shè)置螺旋葉片62能夠起到運(yùn)送污泥的作用，防止污泥堵塞第二進(jìn)料口12。

請(qǐng)參閱圖2和圖3，在一些可能的實(shí)施例中，固廢混合裝置1還包括送料組件80，送料組件80包括：兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的撥料輪81，位于混料倉(cāng)10內(nèi)，并靠近循環(huán)出料口14設(shè)置，以在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將位于兩個(gè)撥料輪81之間的物料輸送至循環(huán)出料口14；以及第三驅(qū)動(dòng)器82，設(shè)于混料倉(cāng)10，用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)撥料輪81反向旋轉(zhuǎn)。

考慮到粉塵污泥混合后的物料含水量降低、流動(dòng)性差，本實(shí)施例在混料倉(cāng)10內(nèi)設(shè)置用于向循環(huán)輸送組件70強(qiáng)制送料的送料組件80。具體的，撥料輪81沿自身周向設(shè)有多個(gè)槳葉，第三驅(qū)動(dòng)器82驅(qū)動(dòng)撥料輪81轉(zhuǎn)動(dòng)，撥料輪81轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中槳葉能夠?qū)⑽锪蠐芩椭裂h(huán)出料口14，第三驅(qū)動(dòng)器82具體可以是電機(jī)。

在第二方面，如圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種含鋅固廢處理方法，包括以下步驟：

收集鋼廠內(nèi)的粉塵和污泥。

利用如上述任一實(shí)施例中的固廢混合裝置1將粉塵、還原劑和污泥混合到一起；其中，粉塵和還原劑輸送至干料混合倉(cāng)30中，污泥輸送至濕料混合倉(cāng)50中，粉塵和污泥的比例為80-92％：8-20％，還原劑的加入量占粉塵污泥混合物料的10％-30％。

將混合完成的物料輸送至造粒機(jī)進(jìn)行造粒。

將造粒完成的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行脫鋅，回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)溫度控制在1050℃-1180℃之間。以及

收集回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的煙氣中的含鋅物質(zhì)留待回收使用，對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理后排出，將窯渣從回轉(zhuǎn)窯排出并進(jìn)入冷卻池進(jìn)行冷卻留待回收使用。

本發(fā)明實(shí)施例在操作時(shí)，為了便于造粒成形，還可以在混合物料中添加粘結(jié)劑。造粒完成的物料運(yùn)送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行脫鋅處理，回轉(zhuǎn)窯煙氣中含鋅物質(zhì)可收集后再利用，富含鐵的窯渣經(jīng)過(guò)冷卻池降溫后可以再利用。

本發(fā)明實(shí)施例提供的含鋅固廢處理方法直接將粉塵固廢和污泥固廢混合在一起，簡(jiǎn)化了工藝流程。利用干、濕物料的自身特性，粉塵吸收污泥中的水分后得以聚集成團(tuán)，污泥中的水分被吸收后流動(dòng)性降低容易成形，能夠較大程度地減少甚至消除混合過(guò)程中輔料如粘結(jié)劑和水的添加量，節(jié)約了成本。

在一些可能的實(shí)施例中，粉塵包括料場(chǎng)除塵灰、球團(tuán)工藝灰、高爐環(huán)境灰、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、電爐除塵灰的一種或多種，污泥包括高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐OG泥的一種或多種，還原劑包括焦粉、CDQ粉、煤粉的一種或多種。

可以理解的是，上述實(shí)施例中的各部分可以進(jìn)行自由地組合或刪減以形成不同的組合實(shí)施例，在此不再贅述各個(gè)組合實(shí)施例的具體內(nèi)容，在此說(shuō)明之后，可以認(rèn)為本發(fā)明說(shuō)明書(shū)已經(jīng)記載了各個(gè)組合實(shí)施例，能夠支持不同的組合實(shí)施例。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

固廢混合裝置及含鋅固廢處理方法.pdf