權(quán)利要求

1.利用改性GCL的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括在固廢堆場的找平層上依次設(shè)置的防滲層、保護層、排水層、覆土支撐層和營養(yǎng)植被層； 所述防滲層包括自下而上設(shè)置的壓實黏土層和改性GCL層，其中， 所述壓實黏土層所使用的黏土用硅烷溶液進行拌和； 所述改性GCL層由上層無紡布、下層編織布和中間混合粉體構(gòu)成，所述混合粉體包括改性膨潤土粉、累托石粉、羥丙基甲基纖維素和丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉。2.如權(quán)利要求1所述的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保護層為無紡?fù)凉げ?，所述排水層為土工排水網(wǎng)。 3.如權(quán)利要求2所述的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述無紡?fù)凉げ紴?00-400g/m 2的聚丙烯長絲無紡?fù)凉げ?，橫向斷裂強力為18-30kN/m；所述土工排水網(wǎng)為4-6mm土工排水網(wǎng)。 4.如權(quán)利要求1所述的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述硅烷溶液為異丁基三乙氧基硅烷溶液，濃度為2-4%。 5.如權(quán)利要求1所述的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)，其特征在于，按重量百分比計，所述混合粉體包括： 改性膨潤土粉70-80%、累托石粉10-20%、羥丙基甲基纖維素4-6%和丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉4-6%。 6.如權(quán)利要求1~5中任一項所述的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)的構(gòu)建方法，其特征在于，包括： 對固廢堆場進行找平，形成找平層； 在固廢堆場的找平層上鋪設(shè)用硅烷溶液進行拌和的黏土，形成壓實黏土層； 在壓實黏土層上鋪設(shè)改性GCL層，所述改性GCL層和壓實黏土層共同構(gòu)成防滲層； 在改性GCL層上依次鋪設(shè)保護層、排水層、覆土支撐層和營養(yǎng)植被層，完成固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)的構(gòu)建。 7.如權(quán)利要求6所述的構(gòu)建方法，其特征在于，所述黏土用硅烷溶液進行拌和靜止5-10h。 8.如權(quán)利要求6所述的構(gòu)建方法，其特征在于，所述改性GCL層的制備方法，包括： 將鈉基膨潤土粉體置于高速混合改性機，轉(zhuǎn)速800r/min，加熱至80℃，加入2%濃度的氨水；將配置好的復(fù)合表面活性劑，通過噴霧設(shè)備緩慢噴入改性機內(nèi)，升高溫度至100℃，提高轉(zhuǎn)速至1200r/min，恒溫、保時30min，得到改性膨潤土粉體；其中，復(fù)合表面活性劑由質(zhì)量比為1:1的甲基硅醇鈉和無水乙醇構(gòu)成； 將70-80%質(zhì)量份數(shù)的改性膨潤土粉、10-20%質(zhì)量份數(shù)的累托石粉、4-6%質(zhì)量份數(shù)的羥丙基甲基纖維素、4-6%質(zhì)量份數(shù)的丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉充分混合均勻； 將混合均勻的粉體鋪在編織布上，經(jīng)刮刀調(diào)整粉體厚度，然后上層覆蓋無紡布，通過刺針將無紡布上的纖維固結(jié)到下層編織布上，得到改性GCL層。

說明書

利用改性GCL的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)及構(gòu)建方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固體廢物污染防治技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用改性GCL的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)及構(gòu)建方法。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)化進程的加快，日益增長的工業(yè)固體廢物環(huán)境污染問題已受到國內(nèi)外科研工作者及管理層的高度重視。在煤電、煤化工以及有色金屬行業(yè)發(fā)展過程中，不可避免的會產(chǎn)生大量的一般固體廢物，如廢石、尾礦、粉煤灰、煤矸石、冶煉渣等；這些固體廢物的長期堆放，如未經(jīng)科學(xué)的處置與治理，在長期暴露情況下極易氧化、風化，同時通過降水淋溶形成的淋溶液呈酸性或堿性，導(dǎo)致重金屬離子從堆體中淋溶析出并遷移，污染周邊土壤及水體。

采用源頭防控是治理固體廢物堆場污染的最重要的技術(shù)手段，其中覆蓋阻隔技術(shù)是一種應(yīng)用較為廣泛的源頭防控技術(shù)方法。通過在堆場頂部鋪設(shè)覆蓋層形成隔離屏障減少氧氣和降水的進入，防止堆體產(chǎn)生氧化作用以及淋溶作用，從而達到控制污染物釋放的目的。

為了解決固體廢物堆場的環(huán)境問題，通常采用鋪設(shè)土工膜襯墊方法構(gòu)建覆蓋隔離層，但土工膜施工過程中容易被尖銳物刺破導(dǎo)致失效；同時，中國專利CN102652951B公開了一種酸性金屬礦山固廢堆場表層生態(tài)防滲隔離方法，其采用干噴機噴射填充材料到廢石堆場表層空隙，但混合物不能很好的滲透到廢石堆場表層空隙中，而且填充層與廢石堆場表層貼合度低；中國專利CN109644781A公開了一種粉煤灰堆場的生態(tài)恢復(fù)方法及其生態(tài)粉煤灰堆場，通過對堆場進行邊坡加固與覆蓋改良有機土，實現(xiàn)植被生長與生態(tài)恢復(fù)，但是該方法中未考慮堆體通過雨水淋溶造成的污染問題，也未對堆場進行覆蓋阻隔處理，無法從根本上解決堆體污染問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的覆蓋阻隔效果差、阻隔層容易失效等缺點，本發(fā)明提供一種利用改性GCL的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)及構(gòu)建方法。

本發(fā)明公開了一種利用改性GCL的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)，包括在固廢堆場的找平層上依次設(shè)置的防滲層、保護層、排水層、覆土支撐層和營養(yǎng)植被層；

所述防滲層包括自下而上設(shè)置的壓實黏土層和改性GCL層，其中，

所述壓實黏土層所使用的黏土用硅烷溶液進行拌和；

所述改性GCL層由上層無紡布、下層編織布和中間混合粉體構(gòu)成，所述混合粉體包括改性膨潤土粉、累托石粉、羥丙基甲基纖維素和丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述保護層為無紡?fù)凉げ?，所述排水層為土工排水網(wǎng)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述無紡?fù)凉げ紴?00-400g/m 2的聚丙烯長絲無紡?fù)凉げ迹瑱M向斷裂強力為18-30kN/m；所述土工排水網(wǎng)為4-6mm土工排水網(wǎng)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述硅烷溶液為異丁基三乙氧基硅烷溶液，濃度為2-4%。

作為本發(fā)明的進一步改進，按重量百分比計，所述混合粉體包括：

改性膨潤土粉70-80%、累托石粉10-20%、羥丙基甲基纖維素4-6%和丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉4-6%。

本發(fā)明公開了一種固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)的構(gòu)建方法，包括：

對固廢堆場進行找平，形成找平層；

在固廢堆場的找平層上鋪設(shè)用硅烷溶液進行拌和的黏土，形成壓實黏土層；

在壓實黏土層上鋪設(shè)改性GCL層，所述改性GCL層和壓實黏土層共同構(gòu)成防滲層；

在改性GCL層上依次鋪設(shè)保護層、排水層、覆土支撐層和營養(yǎng)植被層，完成固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)的構(gòu)建。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述黏土用硅烷溶液進行拌和靜止5-10h。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述改性GCL層的制備方法，包括：

將鈉基膨潤土粉體置于高速混合改性機，轉(zhuǎn)速800r/min，加熱至80℃，加入2%濃度的氨水；將配置好的復(fù)合表面活性劑，通過噴霧設(shè)備緩慢噴入改性機內(nèi)，升高溫度至100℃，提高轉(zhuǎn)速至1200r/min，恒溫、保時30min，得到改性膨潤土粉體；其中，復(fù)合表面活性劑由質(zhì)量比為1:1的甲基硅醇鈉和無水乙醇構(gòu)成；

將70-80%質(zhì)量份數(shù)的改性膨潤土粉、10-20%質(zhì)量份數(shù)的累托石粉、4-6%質(zhì)量份數(shù)的羥丙基甲基纖維素、4-6%質(zhì)量份數(shù)的丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉充分混合均勻；

將混合均勻的粉體鋪在編織布上，經(jīng)刮刀調(diào)整粉體厚度，然后上層覆蓋無紡布，通過刺針將無紡布上的纖維固結(jié)到下層編織布上，得到改性GCL層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明有效阻隔了堆體與植被層之間的污染物遷移擴散（如酸性廢水、重金屬），有效保證植被層的恢復(fù)；

本發(fā)明提高了防滲層的強度且增大了各層之間的摩擦力，可避免現(xiàn)有覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)中由于刺破導(dǎo)致的防滲層失效，土工膜上部保護層、植被層由于摩擦力小引起的滑移、結(jié)構(gòu)破壞等缺點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例公開的利用改性GCL的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、找平層；2、防滲層；3、保護層；4、排水層；5、覆土支撐層；6、營養(yǎng)植被層。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述：

如圖1所示，本發(fā)明提供一種利用改性GCL的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)，包括在固廢堆場的找平層1上依次設(shè)置的防滲層2、保護層3、排水層4、覆土支撐層5和營養(yǎng)植被層6，防滲層包括自下而上設(shè)置的壓實黏土層和改性GCL層；其中，

壓實黏土層所使用的黏土用硅烷溶液進行拌和，改性GCL層由上層無紡布、下層編織布和中間混合粉體構(gòu)成，混合粉體包括改性膨潤土粉、累托石粉、羥丙基甲基纖維素和丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉。

本發(fā)明的保護層采用無紡?fù)凉げ?，?yōu)選為200-400g/m 2的聚丙烯長絲無紡?fù)凉げ?，橫向斷裂強力為18-30kN/m；無紡?fù)凉げ疾捎么罱臃绞戒佋O(shè)，搭接寬度為150-250mm，優(yōu)選為200mm。

本發(fā)明的排水層4采用土工排水網(wǎng)，優(yōu)選為厚度4-6mm的土工排水網(wǎng)，土工排水網(wǎng)采用搭接方式鋪設(shè)，搭接寬度為150-250mm，優(yōu)選為200mm。

本發(fā)明的壓實黏土層所使用的黏土用硅烷溶液進行拌和靜止5-10h，而后壓實形成壓實黏土層，壓實黏土層的厚度為200-400mm，優(yōu)選為300mm；硅烷溶液為異丁基三乙氧基硅烷溶液，濃度為2-4%。

本發(fā)明使用硅烷溶液對黏土進行拌和的作用是使得黏土表面形成硅烷疏水保護層，在壓實情況下遇水可以形成有效的防水效果，實現(xiàn)防滲的目的同時，若硅烷溶液的濃度太低，則無法在黏土表面有效實現(xiàn)的疏水保護層；若硅烷溶液的濃度太高，容易使黏土形成團聚進一步形成大顆粒狀，進一步增大顆粒間隙從而降低疏水防滲作用。

按重量百分比計，本發(fā)明的混合粉體包括：改性膨潤土粉70-80%、累托石粉10-20%、羥丙基甲基纖維素4-6%和丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉4-6%。其中，改性膨潤土粉為通過復(fù)合表面活性劑(甲基硅醇鈉:無水乙醇的質(zhì)量比為1:1)對鈉基膨潤土粉體進行改性處理。其中，

改性膨潤土粉加入量低于70%或高于80%均不利于混合粉體獲得較高的膨脹指數(shù)，從而不能得到最優(yōu)的滲透系數(shù)。

累托石粉體的加入是與改性膨潤土粉形成協(xié)同作用，低于10%或高于20%均不利于混合粉體獲得較高的膨脹指數(shù)。

選擇羥丙基甲基纖維素和丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉是基于有機粉體的交聯(lián)粘結(jié)特性以及與改性膨潤土粉體的協(xié)同作用進行篩選；在改性膨潤土粉體遇水膨脹的情況下，羥丙基甲基纖維素和丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉會最大程度的發(fā)揮交聯(lián)粘結(jié)作用，充實填充粉體的間隙從而獲得較低的滲透系數(shù)。樹脂粉體低于4%無法形成有效的協(xié)同作用，高于6%則會進一步影響整個混合粉體的膨脹性能。

本發(fā)明提供一種上述固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)的構(gòu)建方法，包括：

步驟1、對固廢堆場進行找平，形成找平層；

步驟2在固廢堆場的找平層上鋪設(shè)用硅烷溶液進行拌和的黏土，形成壓實黏土層；

步驟3、在壓實黏土層上鋪設(shè)改性GCL層，改性GCL層和壓實黏土層共同構(gòu)成防滲層；其中，

改性GCL層的制備方法，包括：

將鈉基膨潤土粉體置于高速混合改性機，轉(zhuǎn)速800r/min，加熱至80℃，加入2%濃度的氨水；將配置好的復(fù)合表面活性劑，通過噴霧設(shè)備緩慢噴入改性機內(nèi)，升高溫度至100℃，提高轉(zhuǎn)速至1200r/min，恒溫、保時30min，得到改性膨潤土粉體；其中，復(fù)合表面活性劑由質(zhì)量比為1:1的甲基硅醇鈉和無水乙醇構(gòu)成；

將70-80%質(zhì)量份數(shù)的改性膨潤土粉、10-20%質(zhì)量份數(shù)的累托石粉、4-6%質(zhì)量份數(shù)的羥丙基甲基纖維素、4-6%質(zhì)量份數(shù)的丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉充分混合均勻；

將混合均勻的粉體鋪在編織布上，經(jīng)刮刀調(diào)整粉體厚度，然后上層覆蓋無紡布，通過刺針將無紡布上的纖維固結(jié)到下層編織布上，得到改性GCL層。

步驟4、在改性GCL層上依次鋪設(shè)保護層、排水層、覆土支撐層和營養(yǎng)植被層，完成固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)的構(gòu)建。

實施例1：

本發(fā)明提供一種利用改性GCL的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)，包括在固廢堆場的找平層1上依次設(shè)置的防滲層2、保護層3、排水層4、覆土支撐層5和營養(yǎng)植被層6，防滲層包括自下而上設(shè)置的壓實黏土層和改性GCL層。

該固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)的構(gòu)建方法為：

a、鋪設(shè)防滲層：在找平層1上面鋪設(shè)300壓實黏土層，黏土用硅烷溶液進行拌和靜止5h，然后經(jīng)過壓實處理后鋪設(shè)改性GCL層；

b、鋪設(shè)保護層：保護層材料選用無紡?fù)凉げ?，采用搭接方式鋪設(shè)，搭接寬度200mm；

c、鋪設(shè)排水層：排水層材料選用4mm土工排水網(wǎng)，采用搭接方式鋪設(shè)，搭接寬度200mm；

d、鋪設(shè)覆土支撐成與植被層，完成覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)的構(gòu)建。

在本實施例中，改性GCL層制備方法如下：

先將鈉基膨潤土粉體置于高速混合改性機，轉(zhuǎn)速800r/min，加熱至80℃，加入2%濃度的氨水，將配置好的復(fù)合表面活性劑(甲基硅醇鈉:無水乙醇為1:1)，通過噴霧設(shè)備緩慢噴入改性機內(nèi)，升高溫度至100℃，提高轉(zhuǎn)速至1200r/min，恒溫、保時30min，得到改性膨潤土粉體； 將70%質(zhì)量份數(shù)的改性膨潤土粉、20%質(zhì)量份數(shù)的累托石粉、4%質(zhì)量份數(shù)的羥丙基甲基纖維素、6%質(zhì)量份數(shù)的丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉充分混合均勻； 將混合均勻的粉體鋪在編織布上，經(jīng)刮刀調(diào)整粉體厚度，然后上層覆蓋無紡布，通過刺針將無紡布上的纖維固結(jié)到下層編織布上得到改性GCL層。

在本實施例中，硅烷溶液為異丁基三乙氧基硅烷溶液，濃度為2%。

在本實施例中，無紡?fù)凉げ紴?00g/m 2聚丙烯長絲無紡?fù)凉げ?，其橫向斷裂強力為18kN/m。

實施例2：

本發(fā)明提供一種利用改性GCL的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)，包括在固廢堆場的找平層1上依次設(shè)置的防滲層2、保護層3、排水層4、覆土支撐層5和營養(yǎng)植被層6，防滲層包括自下而上設(shè)置的壓實黏土層和改性GCL層。

該固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)的構(gòu)建方法為：

a、鋪設(shè)防滲層：在找平層1上面鋪設(shè)300壓實黏土層，黏土用硅烷溶液進行拌和靜止7h，然后經(jīng)過壓實處理后鋪設(shè)改性GCL層；

b、鋪設(shè)保護層：保護層材料選用無紡?fù)凉げ?，采用搭接方式鋪設(shè)，搭接寬度200mm；

c、鋪設(shè)排水層：排水層材料選用5mm土工排水網(wǎng)，采用搭接方式鋪設(shè)，搭接寬度200mm；

d、鋪設(shè)覆土支撐成與植被層，完成覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)的構(gòu)建。

在本實施例中，改性GCL層制備方法如下：

先將鈉基膨潤土粉體置于高速混合改性機，轉(zhuǎn)速800r/min，加熱至80℃，加入2%濃度的氨水，將配置好的復(fù)合表面活性劑(甲基硅醇鈉:無水乙醇為1:1)，通過噴霧設(shè)備緩慢噴入改性機內(nèi)，升高溫度至100℃，提高轉(zhuǎn)速至1200r/min，恒溫、保時30min，得到改性膨潤土粉體； 將75%質(zhì)量份數(shù)的改性膨潤土粉、15%質(zhì)量份數(shù)的累托石粉、5%質(zhì)量份數(shù)的羥丙基甲基纖維素、5%質(zhì)量份數(shù)的丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉充分混合均勻； 將混合均勻的粉體鋪在編織布上，經(jīng)刮刀調(diào)整粉體厚度，然后上層覆蓋無紡布，通過刺針將無紡布上的纖維固結(jié)到下層編織布上得到改性GCL層。

在本實施例中，一硅烷溶液為異丁基三乙氧基硅烷溶液，濃度為3%。

在本實施例中，無紡?fù)凉げ紴?00g/m 2聚丙烯長絲無紡?fù)凉げ?，其橫向斷裂強力為24kN/m。

實施例3：

本發(fā)明提供一種利用改性GCL的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)，包括在固廢堆場的找平層1上依次設(shè)置的防滲層2、保護層3、排水層4、覆土支撐層5和營養(yǎng)植被層6，防滲層包括自下而上設(shè)置的壓實黏土層和改性GCL層。

該固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)的構(gòu)建方法為：

a、鋪設(shè)防滲層：在找平層1上面鋪設(shè)300壓實黏土層，黏土用硅烷溶液進行拌和靜止10h，然后經(jīng)過壓實處理后鋪設(shè)改性GCL層；

b、鋪設(shè)保護層：保護層材料選用無紡?fù)凉げ?，采用搭接方式鋪設(shè)，搭接寬度200mm；

c、鋪設(shè)排水層：排水層材料選用6mm土工排水網(wǎng)，采用搭接方式鋪設(shè)，搭接寬度200mm；

d、鋪設(shè)覆土支撐成與植被層，完成覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)的構(gòu)建。

在本實施例中，改性GCL層制備方法如下：

先將鈉基膨潤土粉體置于高速混合改性機，轉(zhuǎn)速800r/min，加熱至80℃，加入2%濃度的氨水，將配置好的復(fù)合表面活性劑(甲基硅醇鈉:無水乙醇為1:1)，通過噴霧設(shè)備緩慢噴入改性機內(nèi)，升高溫度至100℃，提高轉(zhuǎn)速至1200r/min，恒溫、保時30min，得到改性膨潤土粉體； 將80%質(zhì)量份數(shù)的改性膨潤土粉、10%質(zhì)量份數(shù)的累托石粉、6%質(zhì)量份數(shù)的羥丙基甲基纖維素、4%質(zhì)量份數(shù)的丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉充分混合均勻； 將混合均勻的粉體鋪在編織布上，經(jīng)刮刀調(diào)整粉體厚度，然后上層覆蓋無紡布，通過刺針將無紡布上的纖維固結(jié)到下層編織布上得到改性GCL層。

在本實施例中，硅烷溶液為異丁基三乙氧基硅烷溶液，濃度為4%。

在本實施例中，無紡?fù)凉げ紴?00g/m 2聚丙烯長絲無紡?fù)凉げ?，其橫向斷裂強力為30kN/m。

實驗：

本發(fā)明在相同實驗條件下，即相同的指標測試標準、相同GCL層的加工方法等，通過不同的GCL中間粉體層的選擇，驗證其膨脹指數(shù)和滲透指數(shù)；其中，

對比例1：采用鈉基膨潤土粉作為GCL層的中間層；

對比例2：采用顆粒狀膨潤土作為GCL層的中間層；

對比例3：采用本發(fā)明上述制備的表面改性膨潤土粉作為GCL層的中間層；

實施例1：采用改性膨潤土粉70%、累托石粉20%、羥丙基甲基纖維素4%和丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉6%的混合粉體作為GCL層的中間層；

實施例2：采用改性膨潤土粉75%、累托石粉15%、羥丙基甲基纖維素5%和丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉5%的混合粉體作為GCL層的中間層；

實施例3：采用改性膨潤土粉80%、累托石粉10%、羥丙基甲基纖維素6%和丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉4%的混合粉體作為GCL層的中間層。

實驗結(jié)果如表1所示。

表1

結(jié)論：

傳統(tǒng)GCL采用鈉基膨潤土粉或者顆粒狀膨潤土，其膨脹指數(shù)和滲透系數(shù)難以滿足更高的防滲要求，本發(fā)明通過選擇70-80%質(zhì)量份數(shù)的改性膨潤土粉、10-20%質(zhì)量份數(shù)的累托石粉、4-6%質(zhì)量份數(shù)的羥丙基甲基纖維素、4-6%質(zhì)量份數(shù)的丙烯腈-乙酸乙烯酯樹脂粉作為改性GCL的填充物，通過無機礦物粉體的級配混合與有機樹脂粉體的混合改性，使得無機有機混合粉體在遇水膨脹時較快的發(fā)生水化反應(yīng)，進一步增大混合粉體的膨脹指數(shù)，使得改性GCL具有更高的防滲性能。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

利用改性GCL的固廢堆場覆蓋阻隔結(jié)構(gòu)及構(gòu)建方法.pdf