權(quán)利要求 1.小斷面鑄坯生產(chǎn)冷鐓鋼控制中心疏松的方法，冷鐓鋼的碳含量為處于0.15％-0.4％之間，鋁含量處于0.010％-0.035％，錳含量為0.50％-1.0％，S含量≤0.040％，其特征是，包括如下步驟： (1)、鋼液通過頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫碳、脫磷、鋁粒脫氧處理以及加入錳鐵合金、鉻鐵合金，轉(zhuǎn)爐出鋼時碳0.05％-1.0％； (2)、從轉(zhuǎn)爐出來的鋼液經(jīng)氬站吹氬處理； (3)、吹氬結(jié)束后，將吹氬處理的鋼液吊運至鋼包爐內(nèi)并加入石灰、螢石以及白渣進(jìn)行脫硫處理，進(jìn)行精煉處理，處理后的硫含量≤0.020％； (4)、中間包烘烤，當(dāng)中間包內(nèi)溫度在1150℃以上，中間包內(nèi)吹氬氣趕渣，且在中間包包蓋與中間包接觸面墊上毛氈與空氣隔絕，鋼包長水口采用氬氣保護(hù)，開澆后塞棒孔、烘烤孔和注入?yún)^(qū)采用保溫材料全覆蓋，使中間包內(nèi)鋼液的過熱度維持在20℃-36℃； (5)、中間包開澆后維持拉坯速度穩(wěn)定，速度大于2.4-2.8m/min； (6)、步驟5生產(chǎn)的鋼液使用結(jié)晶器電磁攪拌，電磁攪拌電流控制在100-250A/m，頻率控制在2-4HZ； (7)、步驟6生產(chǎn)的鋼液投入末端電磁攪拌，凝固末端電流控制在200-500A/m，頻率控制在4-6HZ，使鑄坯冷卻時生成的柱狀晶折斷； (8)、步驟7生產(chǎn)的鋼液澆注時投入輕壓下裝置，總壓下量控制在10-20mm。 2.如權(quán)利要求1所述的小斷面鑄坯生產(chǎn)冷鐓鋼控制中心疏松的方法，其特征在于：所述步驟(3)的精煉過程中保持軟吹氬，軟吹氬時間為5-15min，精煉完畢后鋼液的出站溫度≤1590℃。  3.如權(quán)利要求1所述的小斷面鑄坯生產(chǎn)冷鐓鋼控制中心疏松的方法，其特征在于：所述步驟(8)中輕壓下時投入3-6個拉矯輥。 說明書 小斷面鑄坯生產(chǎn)冷鐓鋼控制中心疏松的方法 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種小斷面鑄坯生產(chǎn)冷鐓鋼控制中心疏松的方法。 背景技術(shù) 冷鐓鋼產(chǎn)品廣泛用于制造螺栓、螺母、螺釘?shù)雀黝惥o固件；另一重要用途是制造冷擠壓零部件和各種冷鐓成形的零配件，該用途是隨著汽車工業(yè)發(fā)展起來的，逐步擴(kuò)大到電器、照相機(jī)、紡織器材、機(jī)械制造等領(lǐng)域。高檔次的標(biāo)準(zhǔn)件對原料的品質(zhì)要求越來越高，要求盤條