一種用于煉鋼過程的脫氧劑的制法,它是將含有所制備的脫氧劑組份的原礦石按所制備的脫氧劑的組份比例配料,并加入還原劑炭,然后進行粉碎,將粉碎好的料,連續(xù)加到臥式反射爐中,用重油為燃料,從噴嘴向爐內(nèi)噴入燃料及空氣或富氧氣,加熱爐料,使爐內(nèi)溫度達到1300-1450℃,從爐口不斷放出液態(tài)成品脫氧劑,所加原料在爐內(nèi)停留時間為25-100分鐘。采用本發(fā)明的制備方法的特點是用臥式反射爐進行連續(xù)生產(chǎn),冶煉速度快,生產(chǎn)能力大。用重油或煤焦油作為燃料且冶煉溫度低、耗能少。用本發(fā)明方法制備的一種用于煉鋼過程的
稀土復合脫氧劑的組份為:Fe:20-60%,Al:5-20%,Si:2-15%,Ca:5-25%,Mn:1-15%,Ba:0-25%,RE:3-20%。
聲明:
“用于煉鋼過程的脫氧劑的制法及其制備的烯土復合脫氧劑” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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