權(quán)利要求

1.銅銨組合硫化活化劑，其特征在于，由銅鹽溶液和銨溶液組成，其中NH4+和Cu2+的摩爾比為(0.5～4)：1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅銨組合硫化活化劑，其特征在于，所述銅鹽溶液為硫酸銅、氯化銅、硝酸銅中一種或多種組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅銨組合硫化活化劑，其特征在于，所述銨溶液為硫酸銨、氯化銨、硝酸銨、氨水中一種或多種組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅銨組合硫化活化劑，其特征在于，NH4+和Cu2+的摩爾比為2：1。

5.一種氧化銅礦硫化浮選方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1取氧化銅礦物，經(jīng)破碎篩分后得到礦石粉末，加水，混合得到礦漿；

S2調(diào)整礦漿pH；

S3向步驟S2獲得的礦漿內(nèi)加入權(quán)利要求1至4任一所述的銅銨組合硫化活化劑，混合均勻進(jìn)行活化；

S4向經(jīng)過活化的礦漿內(nèi)加入硫化劑，混合均勻進(jìn)行硫化；

S5向經(jīng)過硫化的礦漿內(nèi)加入捕收劑，混合均勻；

S6加入起泡劑，混合作用后對礦漿進(jìn)行刮泡作業(yè)，得到精礦和尾礦。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化銅礦硫化浮選方法，其特征在于，所述步驟S2中礦漿pH調(diào)整為6～8。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化銅礦硫化浮選方法，其特征在于，所述步驟S3獲得的礦漿內(nèi)NH4+濃度為(0.5～1.5)x10-4mol/L。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化銅礦硫化浮選方法，其特征在于，所述步驟S4中硫化劑為硫化鈉、硫氫化鈉、硫化氫中的一種或多種組合，且步驟S4獲得的礦漿內(nèi)硫化劑濃度為(1.5～2.5)x10-3mol/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化銅礦硫化浮選方法，其特征在于，所述步驟S5中捕收劑為苯甲羥肟酸與黃藥的混合物，所述苯甲羥肟酸與所述黃藥的摩爾比為1:(2～4)，所述步驟S5獲得的礦漿內(nèi)捕收劑濃度為(1.5～2.5)x10-4mol/L，所述黃藥為丁基黃藥、戊基黃藥中的一種或兩種混合。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化銅礦硫化浮選方法，其特征在于，所述步驟S6中起泡劑為松醇油。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦石浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法。

背景技術(shù)

氧化銅礦是銅礦資源的重要組成部分，其中孔雀石粉末是最典型的氧化銅礦物之一。近年來隨著硫化礦石資源的枯竭，氧化礦石資源的開發(fā)利用越來越受到關(guān)注。氧化銅礦的處理，主要包括浮選法和化學(xué)選礦法，目前，浮選是回收氧化銅礦最主要的方法。浮選氧化銅礦的方法可分為直接浮選法、硫化浮選法。長期以來，氧化銅礦的浮選理論研究一直是國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。而硫化浮選是回收氧化銅礦的主要方法，前人在理論和實(shí)踐方面做了大量的研究工作，提出了很多硫化浮選理論或假說，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。

氧化銅礦硫化浮選的過程是用硫化鈉或硫氫化鈉等硫化劑將氧化銅礦物進(jìn)行預(yù)先硫化，然后添加黃藥類捕收劑進(jìn)行浮選。目前，大部分氧化銅礦石具有高氧化率、高結(jié)合率、高含混量、低品位及氧化銅－硫化銅混雜等特點(diǎn)，大大增加了氧化銅礦的浮選難度；而硫化效果將直接影響氧化銅礦的浮選效果。當(dāng)往礦漿中加入硫化鈉時，孔雀石粉末礦物表面形成一層疏水薄膜，顯著增強(qiáng)了礦物可浮性。但是通過電鏡掃描發(fā)現(xiàn)形成的硫化膜是非常不穩(wěn)定的，存在一定的松散性，強(qiáng)烈攪拌時易脫落形成膠體，不利于浮選，而且浮游活性時間短。其次硫化劑既是氧化銅礦物的有效活化劑，又可充當(dāng)硫化銅礦物或被硫化氧化銅礦的抑制劑，所以對于硫化劑用量條件十分嚴(yán)苛。因此，考慮加入活化劑強(qiáng)化氧化銅礦硫化浮選十分必要。目前，氧化銅礦強(qiáng)化硫化最常使用的活化劑是硫酸銨和磷酸乙二胺，研究結(jié)果表明添加硫酸銨后，礦漿中游離氧化銅的回收率得到了一定程度提高，硫化更加徹底，但其缺點(diǎn)在于對硫化銅礦物的回收效果不佳；而使用磷酸乙二胺作為活化劑時，其優(yōu)點(diǎn)在于能抑制礦泥浮選，并且對礦漿中所含硫化礦具有活化作用，但它的活化效果相較于硫酸銨差，對回收率的提高增幅不大。

因此，針對目前使用的硫化活化劑所存在的問題，尋找新型活化劑來強(qiáng)化氧化銅礦硫化浮選勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中硫酸銨活化劑對提高硫化銅礦回收效果不佳，無法適用于現(xiàn)有低品位復(fù)雜氧化銅礦的浮選；磷酸乙二胺活化劑活化效果差，對回收率提高增幅不大的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:

本發(fā)明第一方面提供了一種銅銨組合硫化活化劑，由銅鹽溶液和銨溶液組成，其中NH4+和Cu2+的摩爾比為(0.5～4)：1。

在本發(fā)明的某一個實(shí)施例中，所述銅鹽溶液為硫酸銅、氯化銅、硝酸銅中一種或多種組合。

在本發(fā)明的某一個實(shí)施例中，所述銨溶液為硫酸銨、氯化銨、硝酸銨、氨水中一種或多種組合。

在本發(fā)明的某一個實(shí)施例中，NH4+和Cu2+的摩爾比為2：1。

本發(fā)明第二方面提供了一種氧化銅礦硫化浮選方法，包括如下步驟：

S1取氧化銅礦物，經(jīng)破碎篩分后得到礦石粉末，加水，混合得到礦漿；

S2調(diào)整礦漿pH；

S3向步驟S2獲得的礦漿內(nèi)加入權(quán)利要求1至4任一所述的銅銨組合硫化活化劑，混合均勻進(jìn)行活化；

S4向經(jīng)過活化的礦漿內(nèi)加入硫化劑，混合均勻進(jìn)行硫化；

S5向經(jīng)過硫化的礦漿內(nèi)加入捕收劑，混合均勻；

S6加入起泡劑，混合作用后對礦漿進(jìn)行刮泡作業(yè)，得到精礦和尾礦。

在本發(fā)明的某一個實(shí)施例中，所述步驟S2中礦漿pH調(diào)整為6～8。

在本發(fā)明的某一個實(shí)施例中，所述步驟S3獲得的礦漿內(nèi)NH4+濃度為(0.5～1.5)x10-4mol/L。

在本發(fā)明的某一個實(shí)施例中，所述步驟S4中硫化劑為硫化鈉、硫氫化鈉、硫化氫中的一種或多種組合，且步驟S4獲得的礦漿內(nèi)硫化劑濃度為(1.5～2.5)x10-3 mol/L。

優(yōu)選為硫化鈉，硫化鈉硫化效果好，來源廣，成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。

在本發(fā)明的某一個實(shí)施例中，所述步驟S5中捕收劑為苯甲羥肟酸與黃藥的混合物，苯甲羥肟酸與黃藥摩爾比為1:(2～4)，所述步驟S5獲得的礦漿內(nèi)捕收劑濃度為(1.5～2.5)x10-4mol/L，所述黃藥為丁基黃藥、戊基黃藥中的一種或兩種混合。

苯甲羥肟酸與黃藥兩者混合捕收對氧化銅礦具有協(xié)同捕收作用，苯甲羥肟酸作為螯合劑，與礦物表面非硫化區(qū)域活性位點(diǎn)螯合形成五元環(huán)；黃藥作用于硫化區(qū)域，對其進(jìn)行浮選回收。

在本發(fā)明的某一個實(shí)施例中，所述步驟S6中起泡劑為松醇油。

本發(fā)明利用銅鹽溶液和銨溶液組合形成銅銨組合硫化活化劑，該活化劑加入浮選礦漿后，一方面銨離子能夠與礦石表面的銅羥基發(fā)生縮水反應(yīng)，反應(yīng)式為使得礦石表面去羥基化，從而降低表面的極性和親水性，增強(qiáng)表面電荷，有利于硫離子的吸附和硫化，從而使得硫化劑中的硫離子快速吸附于礦物表面，提高硫化速度；

第二方面，銅陽離子可以在氧化銅礦物表面快速吸附，增加表面的活性位點(diǎn)，有利于硫離子的吸附，同時銅離子可以與硫離子反應(yīng)在氧化銅礦物表面生成硫化銅晶核，反應(yīng)式為Cu2++S2-→CuS↓，協(xié)同促進(jìn)表面硫化膜的生成，增加表面疏水性，促進(jìn)黃藥捕收劑在礦物表面的吸附。

另外，銅離子可以消除過量硫離子帶來的抑制作用，消除過硫化的問題，有利于捕收劑的吸附；并且銨離子在礦石表面的脫水吸附可以有效調(diào)控CuS晶體生成方向，使得CuS晶體主要在氧化銅表面的水平方向形核和結(jié)晶生長，而不會向表面的垂直方向生長，有利于提高CuS的薄膜的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明采用銅銨組合硫化活化劑進(jìn)行氧化銅礦硫化浮選，有效提高了活化效果，具體地，銅銨組合硫化活性劑相比于未添加活化劑精礦回收率高了近19個百分點(diǎn)，相對提高了26％；銅銨組合硫化活性劑相比于硫酸銨精礦回收率高了9.6個百分點(diǎn)，精礦回收率相對提高了12％；銅銨組合硫化活性劑相比于磷酸乙二胺回收率高了12.6個百分點(diǎn)，精礦回收率相對提高了16％；

2、本發(fā)明銅銨組合硫化活化劑作用于氧化銅礦物表面時，銨可與礦物表面銅羥基發(fā)生脫水縮合，生成Cu-NH3絡(luò)合物，從而進(jìn)一步導(dǎo)致礦物表面選擇性溶解，露出新鮮表面，有利于硫離子的硫化作用和氨分子的錨定作用；

3、本發(fā)明采用苯甲羥肟酸與黃藥的混合物作為捕收劑，兩者混合捕收對氧化銅礦具有協(xié)同捕收作用，苯甲羥肟酸作為螯合劑，與礦物表面非硫化區(qū)域活性位點(diǎn)螯合形成五元環(huán)；黃藥作用于硫化區(qū)域，對其進(jìn)行浮選回收，因此礦石表面無法硫化區(qū)域仍然可以回收，使得回收率大大提升；

本發(fā)明銅陽離子可以在氧化銅礦物表面快速吸附，增加表面的活性位點(diǎn)，有利于硫離子的吸附，同時銅離子可以與硫離子反應(yīng)在氧化銅礦物表面生成硫化銅晶核，協(xié)同促進(jìn)表面硫化膜的生成；銨離子在礦石表面的脫水吸附可以有效調(diào)控CuS晶體生成方向，使得CuS晶體主要在氧化銅表面的水平方向形核和結(jié)晶生長，而不會向表面的垂直方向生長，有利于提高CuS的薄膜的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的氧化銅礦硫化浮選方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例公開一種氧化銅礦硫化浮選的方法。

首先進(jìn)行銅銨組合硫化活化劑的制備：稱取0.01mol硫酸銨和0.005mol的硫酸銅加入去離子水定容至100ml，得到NH4+濃度為0.1mol/L、NH4+:Cu2+比例為2:1的銅銨組合硫化活化劑。

之后采用掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行浮選試驗(yàn)，浮選槽的容積為40ml，浮選機(jī)轉(zhuǎn)速1650r/min，浮選溫度為常溫。浮選試驗(yàn)包括如下步驟：

1、稱取2.0g孔雀石粉末倒入浮選槽內(nèi)，加入35ml去離子水，攪拌調(diào)漿1min，使礦漿pH為7；

2、加入0.04mL銅銨組合硫化活化劑，礦漿內(nèi)銨濃度為1x10-4 mol/L，混合作用1min；

3、加入0.2mol/L的硫化鈉0.4ml，礦漿內(nèi)硫化劑濃度為2x10-3 mol/L，混合作用2min；

4、加入0.005mol/L的苯甲羥肟酸0.4ml與0.015mol/L的丁基黃藥0.4ml組成的混合捕收劑，礦漿內(nèi)捕獲劑濃度為2x10-4 mol/L，混合作用3min；

5、加入0.5μL的松油醇，混合作用1min后，采用手工刮泡的方式進(jìn)行刮泡，刮泡時間為4min，得到泡沫產(chǎn)品即精礦，再置于60℃的烘箱內(nèi)烘干，烘干后，稱取精礦的重量，計(jì)算得到回收率。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例公開一種氧化銅礦硫化浮選的方法。

首先進(jìn)行銅銨組合硫化活化劑的制備：稱取0.005mol硫酸銨和0.005mol的硫酸銅加入去離子水定容至100ml，得到NH4+濃度為0.05mol/L、NH4+:Cu2+比例為1:1的銅銨組合硫化活化劑。

之后采用掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行浮選試驗(yàn)，浮選槽的容積為40ml，浮選機(jī)轉(zhuǎn)速1650r/min，浮選溫度為常溫。浮選試驗(yàn)包括如下步驟：

1、稱取2.0g孔雀石粉末倒入浮選槽內(nèi)，加入35ml去離子水，攪拌調(diào)漿1min，使礦漿pH為7；

2、加入0.08mL銅銨組合硫化活化劑，礦漿內(nèi)銨濃度為1x10-4 mol/L，混合作用1min；

3、加入0.2mol/L的硫化氫0.3ml，礦漿內(nèi)硫化劑濃度為1.5x10-3 mol/L，混合作用2min；

4、加入0.005mol/L的苯甲羥肟酸0.4ml與0.01mol/L的丁基黃藥0.4ml組成的混合捕收劑，礦漿內(nèi)捕獲劑濃度為1.5x10-4 mol/L，混合作用3min；

5、加入0.5μL的松油醇，混合作用1min后，采用手工刮泡的方式進(jìn)行刮泡，刮泡時間為4min，得到泡沫產(chǎn)品即精礦，再置于60℃的烘箱內(nèi)烘干，烘干后，稱取精礦的重量，計(jì)算得到回收率。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例公開一種氧化銅礦硫化浮選的方法。

首先進(jìn)行銅銨組合硫化活化劑的制備：稱取0.02mol硫酸銨和0.005mol的硫酸銅加入去離子水定容至100ml，得到NH4+濃度為0.2mol/L、NH4+:Cu2+比例為4:1的銅銨組合硫化活化劑。

之后采用掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行浮選試驗(yàn)，浮選槽的容積為40ml，浮選機(jī)轉(zhuǎn)速1650r/min，浮選溫度為常溫。浮選試驗(yàn)包括如下步驟：

1、稱取2.0g孔雀石粉末倒入浮選槽內(nèi)，加入35ml去離子水，攪拌調(diào)漿1min，使礦漿pH為7；

2、加入0.02mL銅銨組合硫化活化劑，礦漿內(nèi)銨濃度為1x10-4 mol/L，混合作用1min；

3、加入0.2mol/L的硫氫化鈉0.5ml，礦漿內(nèi)硫化劑濃度為2.5x10-3 mol/L，混合作用2min；

4、加入0.005mol/L的苯甲羥肟酸0.4ml與0.02mol/L的丁基黃藥0.4ml組成的混合捕收劑，礦漿內(nèi)捕獲劑濃度為2.5x10-4 mol/L，混合作用3min；

5、加入0.5μL的松油醇，混合作用1min后，采用手工刮泡的方式進(jìn)行刮泡，刮泡時間為4min，得到泡沫產(chǎn)品即精礦，再置于60℃的烘箱內(nèi)烘干，烘干后，稱取精礦的重量，計(jì)算得到回收率。

實(shí)施例四：

本實(shí)施例公開一種氧化銅礦硫化浮選的方法。

首先進(jìn)行銅銨組合硫化活化劑的制備：稱取0.0025mol硫酸銨和0.005mol的硫酸銅加入去離子水定容至100ml，得到NH4+濃度為0.025mol/L、NH4+:Cu2+比例為1:2的銅銨組合硫化活化劑。

之后采用掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行浮選試驗(yàn)，浮選槽的容積為40ml，浮選機(jī)轉(zhuǎn)速1650r/min，浮選溫度為常溫。浮選試驗(yàn)包括如下步驟：

1、稱取2.0g孔雀石粉末倒入浮選槽內(nèi)，加入35ml去離子水，攪拌調(diào)漿1min，使礦漿pH為7；

2、加入0.16mL銅銨組合硫化活化劑，礦漿內(nèi)銨濃度為1x10-4 mol/L，混合作用1min；加入0.2mol/L的硫化鈉0.4ml，礦漿內(nèi)硫化劑濃度為2x10-3 mol/L，混合作用2min；

3、加入0.005mol/L的苯甲羥肟酸0.4ml與0.015mol/L的丁基黃藥0.4ml組成的混合捕收劑，礦漿內(nèi)捕獲劑濃度為2x10-4 mol/L，混合作用3min；

4、加入0.5μL的松油醇，混合作用1min后，采用手工刮泡的方式進(jìn)行刮泡，刮泡時間為4min，得到泡沫產(chǎn)品即精礦，再置于60℃的烘箱內(nèi)烘干，烘干后，稱取精礦的重量，計(jì)算得到回收率。

對照例一：

采用掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行浮選試驗(yàn)，浮選槽的容積為40ml，浮選機(jī)轉(zhuǎn)速1650r/min，浮選溫度為常溫。浮選試驗(yàn)包括如下步驟：

1、稱取2.0g孔雀石粉末倒入浮選槽內(nèi)，加入35ml去離子水，攪拌調(diào)漿1min，使礦漿pH為7；

2、加入0.04mL去離子水，混合作用1min；

3、加入0.2mol/L的硫化鈉0.4ml，混合作用2min；

4、加入0.015mol/L的丁基黃藥0.4ml與0.005mol/L的苯甲羥肟酸0.4ml組成的混合捕收劑，混合作用3min；

5、加入0.5μL的松油醇，混合作用1min后，采用手工刮泡的方式進(jìn)行刮泡，刮泡時間為4min，得到泡沫產(chǎn)品即精礦，再置于60℃的烘箱內(nèi)烘干，烘干后，稱取精礦的重量，計(jì)算得到回收率。

對照例二：

采用掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行浮選試驗(yàn)，浮選槽的容積為40ml，浮選機(jī)轉(zhuǎn)速1650r/min，浮選溫度為常溫。浮選試驗(yàn)包括如下步驟：

1、稱取2.0g孔雀石粉末倒入浮選槽內(nèi)，加入35ml去離子水，攪拌調(diào)漿1min，使礦漿pH為7；

2、加入0.8ml濃度為0.25mol/L的硫酸銨溶液作為活化劑，從而控制礦漿內(nèi)硫酸銨濃度為最佳用量5×10-3mol/L，混合作用1min；

3、加入0.2mol/L的硫化鈉0.4ml，混合作用2min；

4、加入0.015mol/L的丁基黃藥0.4ml與0.005mol/L的苯甲羥肟酸0.4ml組成的混合捕收劑，混合作用3min；

5、加入0.5μL的松油醇，混合作用1min后，采用手工刮泡的方式進(jìn)行刮泡，刮泡時間為4min，得到泡沫產(chǎn)品即精礦，再置于60℃的烘箱內(nèi)烘干，烘干后，稱取精礦的重量，計(jì)算得到回收率。

對照例三：

采用掛槽式浮選機(jī)進(jìn)行浮選試驗(yàn)，浮選槽的容積為40ml，浮選機(jī)轉(zhuǎn)速1650r/min，浮選溫度為常溫。浮選試驗(yàn)包括如下步驟：

1、稱取2.0g孔雀石粉末倒入浮選槽內(nèi)，加入35ml去離子水，攪拌調(diào)漿1min，使礦漿pH為7；

2、加入0.8ml濃度為0.2mol/L的磷酸乙二胺溶液作為活化劑，從而控制礦漿內(nèi)磷酸乙二胺濃度為最佳用量4×10-3mol/L，混合作用1min；

3、加入0.2mol/L的硫化鈉0.4ml，混合作用2min；

4、加入0.015mol/L的丁基黃藥0.4ml與0.005mol/L的苯甲羥肟酸0.4ml組成的混合捕收劑，混合作用3min；

5、加入0.5μL的松油醇，混合作用1min后，采用手工刮泡的方式進(jìn)行刮泡，刮泡時間為4min，得到泡沫產(chǎn)品即精礦，再置于60℃的烘箱內(nèi)烘干，烘干后，稱取精礦的重量，計(jì)算得到回收率。

效果例：

記錄實(shí)施例一、二、三和對照例一、二、三的回收率，得到下表：

由上表可見，采用銅銨組合硫化活性劑進(jìn)行礦漿活化的實(shí)施例一相比于采用等量去離子水的對照例一回收率提高了近19個百分點(diǎn)，精礦回收率相對提高了26％。因此，實(shí)施例一的銅銨組合硫化活性劑能夠有效提高氧化銅礦的硫化浮選效果。

采用銅銨組合硫化活性劑的實(shí)施例一與分別采用傳統(tǒng)活化劑硫酸銨和磷酸乙二胺的對照例二和對照例三相比，也有效提高了精礦回收率。

其中采用銅銨組合硫化活性劑的實(shí)施例一相比于采用硫酸銨的對照例二回收率高了9.6個百分點(diǎn)，精礦回收率相對提高了12％。

采用銅銨組合硫化活性劑的實(shí)施例一相比于采用磷酸乙二胺的對照例二回收率高了12.6個百分點(diǎn)，精礦回收率相對提高了16％。

因此，相較于傳統(tǒng)活化劑強(qiáng)化硫化浮選氧化銅礦，采用銅銨組合硫化活化劑可以得到更高的浮選效果。

另外，實(shí)施例一、二、三、四中銅銨組合硫化活化劑的用量為0.04至0.12mL，對照例二和對照例三的傳統(tǒng)活化劑硫酸銨和磷酸乙二胺的用量均為0.8mL，因此實(shí)施例能夠有效降低浮選過程中的藥劑使用量。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。