權(quán)利要求 1.一種一步法冶煉輝銅礦得到粗銅的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1)將輝銅礦、熔劑和還原劑加入冶煉爐中，在助燃氣體條件下充分反應(yīng)得到冶煉爐粗銅和熔煉渣; (2)將待貧化渣、燃料、熔劑、硫化劑和還原劑加入渣貧化爐中，在助燃氣體條件下充分反應(yīng)得到銅鐵合金和貧化渣; (3)將所述銅鐵合金、燃料、熔劑加入深吹爐中，在助燃氣體條件下充分反應(yīng)得到深吹爐粗銅和吹煉渣。 2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)采用兩段貧化方式，所述渣貧化爐包括第一段渣貧化爐和第二段渣貧化爐，在所述第一段渣貧化爐中待貧化渣、燃料、熔劑、硫化劑和還原劑在助燃氣體條件下充分反應(yīng)得到渣貧化爐粗銅和貧化初渣，所述貧化初渣、燃料、熔劑、硫化劑和還原劑在助燃氣體條件下在所述第二段渣貧化爐中充分反應(yīng)得到銅鐵合金和貧化渣。 3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述待貧化渣包括所述熔煉渣、所述吹煉渣和所述貧化初渣。 4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，還包括(4)將粗銅送入陽極爐精煉，所述粗銅包括所述冶煉爐粗銅、所述深吹爐粗銅和所述渣貧化爐粗銅。 5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，還包括將步驟(1)~(4)產(chǎn)生的煙氣送往煙氣處理系統(tǒng)。 6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述熔劑的加入量為所述輝銅礦質(zhì)量的0~6%;和/或，步驟(1)中所述還原劑的加入量為所述輝銅礦質(zhì)量的0~2%;和/或，步驟(2)中所述硫化劑的加入量為所述待貧化渣質(zhì)量的0~20%。 7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔煉渣中銅質(zhì)量含量為15%~30%;和/或，所述銅鐵合金中以質(zhì)量含量計，F(xiàn)e≤10%，S≤10%;和/或，所述步驟(1)中反應(yīng)溫度為1150~1400℃;和/或，所述步驟(2)中反應(yīng)溫度為1300~1600℃。 8.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述貧化初渣中銅質(zhì)量含量為5%~8%;和/或，所述貧化渣中銅質(zhì)量含量為0.2%~1%。 9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔劑包括石灰石或石英石中的一種或兩種;和/或，所述還原劑包括固態(tài)含碳物質(zhì);和/或，所述固態(tài)含碳物質(zhì)包括煤、焦炭、木柴中的一種