權(quán)利要求 1.一種全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法，其特征在于，包括以下步驟： S1，配料： 全廢鋼包括以下質(zhì)量百分含量的原料：普通廢鋼40%~55%和低硫廢鋼45%~60%; 所述普通廢鋼的硫含量為0.01%~0.03%，所述低硫廢鋼的硫含量≤0.01%; S2，電弧爐冶煉： 將所述原料進(jìn)行電弧爐冶煉，供氧強(qiáng)度為50Nm3/(h·t)~110Nm3/(h·t); 當(dāng)熔池溫度為1580℃~1610℃時(shí)，噴碳;控制出鋼時(shí)鋼液的碳含量為0.05%~0.07%; S3，鋼液造渣脫氧： 出鋼至鋼液總質(zhì)量的5%~15%時(shí)，向鋼包中加入鋁錠; 出鋼至鋼液總質(zhì)量的35%~45%時(shí)，向鋼包中加入預(yù)熔精煉渣和螢石，并加入硅錳合金和高錳合金進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整; 出鋼至鋼液總質(zhì)量的45%~55%時(shí)，向鋼包中加入石灰; 出鋼至鋼液總質(zhì)量的100%時(shí)，向鋼包中加入鋁線，控制鋼液中鋁含量≥0.05%、溶解氧含量≤0.0003%; S4，LF精煉： 將所述鋼包中的鋼液轉(zhuǎn)移至精煉爐，送電并通入氬氣，加入石灰、鋁粒和碳化硅造白渣，進(jìn)行白渣精煉，控制精煉過程中鋼液的鋁含量≥0.03%; 當(dāng)鋼液的硫含量≤0.0008%時(shí)，調(diào)整鋼液的鋁含量為0.04%~0.05%，過熱度為120℃~140℃，出鋼; S5，VD真空冶煉： 將所述LF精煉后的鋼液的頂渣倒掉40wt%~50wt%，轉(zhuǎn)移至真空冶煉爐，通入氬氣進(jìn)行真空冶煉;破空后喂入硅鈣線，軟吹; S6，包晶鋼圓坯連鑄： 將所述軟吹后的鋼液轉(zhuǎn)移至中間包中，加入高堿度低硫無碳覆蓋劑，進(jìn)行連續(xù)鑄鋼，冷卻，得超低硫包晶鋼連鑄圓坯。 2.如權(quán)利要求1所述的全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法，其特征在于，S1中，所述低硫廢鋼包括低硫壓塊，所述低硫壓塊的質(zhì)量占所述全廢鋼的35%~40%。 3.如權(quán)利要求1所述的全廢鋼電弧爐生產(chǎn)超低硫包晶鋼連鑄圓坯的方法，其特征在于，S2中，當(dāng)熔池溫度≤1560℃時(shí)，供氧強(qiáng)度為50Nm3/(h·t)~70Nm3/(h·t);當(dāng)熔池溫度為1