噴霧干燥機的操作要點：

??一.開車前的準備

??清除干燥室內及其他系統(tǒng)殘留的粉塵，對平衡槽、高壓泵或乳泵及其輸入管路進行清洗殺菌，安裝好。

??對離心噴霧干燥機感興趣的朋友，歡迎來電咨詢或洽談！

??二.開車

??1.將干燥塔所有的門洞全部關閉。啟動進、排風機，調整進、排風量，使干燥室內負壓維持在98~196Pa的負壓，開啟流化床等部件。

??2.供汽加熱：緩慢的開啟蒸汽閥向空氣加熱器供汽，待冷凝水排凈后，關閉旁通閥使蒸汽通過冷凝器閥門排出冷凝水，使蒸汽壓穩(wěn)定在要求的數(shù)值上。熱空氣進入干燥室及系統(tǒng)后需要在95℃的條件下保持10分鐘，進行預殺菌。

??3.供料噴霧

??壓力噴霧：啟動高壓泵送濃乳至噴嘴（按順序開啟閥門）開始噴霧，觀察霧化情況并及時調整。

??離心噴霧：開動送料泵，廢硫酸處理設備廠家，先送水至離心盤進行噴霧，調整泵的流量，待進、排風溫度達到正常時，正式送乳，三門峽廢硫酸處理設備，觀察霧化準確度并及時調整。

??三.運行中的操作

??1.運行過程中必須保持進、排風溫度穩(wěn)定，濃奶的溫度及濃度的穩(wěn)定，霧化狀態(tài)良好，一般是采用保持排風溫度穩(wěn)定，對其他方面進行調解的操作。

??2.嚴格執(zhí)行衛(wèi)生制度，避免外來細菌的污染。

??3.防止出現(xiàn)斷乳或其他突然的故障，如斷水、電、或其他故障，避免造成質量問題。

??四、停車

??1.停止高壓泵或乳泵；

??2.關閉主蒸汽閥門；

??3.停進排風機；

??4.打開干燥室門掃粉。





硫酸鎂烘干機應用隧道式結構，主要采用不銹鋼板制造，有極強的隔熱保溫性能與抗腐蝕性，工作環(huán)境好，設備便于清洗，使用壽命長；設備采用PLC系統(tǒng)、紅外測溫、自動控溫、傳輸帶自動糾偏等系統(tǒng)，實時監(jiān)控，流水線工作，極大程度的提升整體生產加工效率，提高企業(yè)效益。

微波干燥設備采用非接觸式地整體加熱，將電能轉化為微波能，微波直接穿透硫酸鎂，被其內部的極性分子吸收，迅速升高溫度，不需要熱傳導，其本身作為發(fā)熱源，可以在極短的時間內達到加熱溫度；微波的選擇性加熱使物料的表里同時均勻加熱，沒有熱梯度，加熱均勻，不會出現(xiàn)因加熱不均勻而造成的結塊現(xiàn)象，產品品質好，不需要二次干燥。

傳統(tǒng)的硫酸鎂多采用熱風對流烘干，干燥速度慢，廢硫酸處理設備廠家，且容易出現(xiàn)因加熱不均勻而導致的結塊的現(xiàn)象，產品整體品質低，需要二次烘干，產率低。隨著微波加熱技術在生產加工行業(yè)的應用日益成熟，采用微波干燥設備取代傳統(tǒng)工藝，干燥速率有了質的提高，可達數(shù)倍至數(shù)十倍，產品品質好，成品率高，同時節(jié)省能耗，與紅外加熱對比，節(jié)約1/3及以上，極大程度的提高企業(yè)效益。





硫酸鎂干燥機

臥式振動流化床系統(tǒng)可用于干燥或冷卻工藝，廢硫酸處理設備價格，適用于顆粒粗大、顆粒不規(guī)則、不易流化的產品。在干燥過程中較好地保證了物料的原始狀態(tài)，特別適用于易粘結、熱敏性強的產品干燥。

工作原理

固態(tài)物料在流化床內的移動主要源于振動電機的定向振動，床體顆粒層厚度一般不超過200毫米，氣流穿過布風板，與床層接觸進行熱質交換，實現(xiàn)物料的干燥或冷卻過程。

優(yōu)勢 ★用振動電機促進流化，動力消耗低。

★物料受熱均勻，干燥、 冷卻產品質量好。

★料層厚度、物料移動速度和振幅均可調節(jié)。

★對物料表面的損傷小，易于保持原有物料的形狀。

★物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

★機械效率與熱，節(jié)能效果好。

★干燥、冷卻、篩分同步完成。





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