權利要求

1.一種泥漿分離工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1浸料沉淀，將回收后的砂漿放入沉淀池中進行沉淀;

S2抽漿粗洗，將底層泥沙抽離沉淀池并送至傳送濾網(wǎng)中進行噴淋脫泥;

S3拋漿精洗，將S2中粗洗完成的物料進行拋高操作，同時在拋高時讓物料穿過水幕;

S4沙鐵分離，將S3精洗完成的粗砂送至傳送濾網(wǎng)上，然后通過電磁鐵將粗砂中的鐵進行分離。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種泥漿分離工藝，其特征在于：其中S3中物料拋高穿過的水幕為多次，且水幕中的水幕流速依次提高。

3.一種泥漿分離設備，用于進行如權利要求1或2所述的一種泥漿分離工藝，其特征在于：包括：

沉淀池，挖掘于地下，內(nèi)部具有防水層，所述沉淀池用于物料的浸泡和沉淀;

機身，設備的主體，安裝于沉定池豎直上方;

砂漿泵，安裝于沉淀池內(nèi)，其輸出端與機身連通;

傳送濾網(wǎng)，設置有多個且安裝于機身內(nèi)，所述傳送濾網(wǎng)用于對物料進行傳輸和過濾;

拋高裝置，安裝于機身內(nèi)，前后銜接傳送濾網(wǎng)，所述拋高裝置用于將物料拋起;

水幕裝置，固定安裝于拋高裝置的豎直上方，所述水幕裝置用于在拋高裝置上方形成水幕;

電磁輥，轉(zhuǎn)動安裝于機身內(nèi)部，所述電磁輥用于對通過拋高裝置后的物料進行電磁吸附。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種泥漿分離設備，其特征在于：所述沉淀池內(nèi)傾斜設置有用于將沉淀池分隔成沙池和泥池的篩網(wǎng)，所述砂漿泵設置于沙池內(nèi)，所述泥池內(nèi)設置有泥漿泵，所述沙池與外界連通。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種泥漿分離設備，其特征在于：所述泥漿泵連通有壓濾機，所述壓濾機的凈水出端與水幕裝置連通。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種泥漿分離設備，其特征在于：所述拋高裝置包括用于承接物料的拋接板、用于支撐拋接盤保持在預定位置的復位裝置、用于推動拋接板進行拋接動作的轉(zhuǎn)動電機和用于引導拋接板的導槽，所述導槽開設于機身上，所述拋接板與導槽導向配合，所述復位裝置一端與拋接板轉(zhuǎn)動連接另一端與機身轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動電機與機身固定連接，且其輸出端與拋接板傳動配合。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種泥漿分離設備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動電機上設置有推動凸起，所述拋接板上設置有導向柱，所述推動凸起可與導向柱抵接。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種泥漿分離設備，其特征在于：所述導向柱內(nèi)滑動設置有導桿，所述導桿一端設置有導向輪，另一端通過彈簧與導向柱內(nèi)壁抵接，所述導向輪于導槽內(nèi)移動。

說明書

技術領域

[0001]本發(fā)明公開一種泥漿分離工藝及其設備，屬于泥沙分離技術領域。

背景技術

[0002]泥漿分離是一種用于將泥漿中的沙和泥分離的工藝，但由于沙子表面本身具有凹凸不平的特性，導致泥沙在分離時，泥很容易粘附于凹陷內(nèi)，而傳統(tǒng)的泥沙分離采用的方式多為直接將泥沙倒入篩網(wǎng)中，然后通過沖水來實現(xiàn)分離，最多在輔以振動，如此導致粘附于凹陷內(nèi)的泥沙難以被清除。

[0003]現(xiàn)提出一種新的方案，來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述的問題而提供一種泥漿分離工藝及其設備。

[0005]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)上述目的，一種泥漿分離工藝，包括以下步驟：

S1浸料沉淀，將回收后的砂漿放入沉淀池中進行沉淀;

S2抽漿粗洗，將底層泥沙抽離沉淀池并送至傳送濾網(wǎng)中進行噴淋脫泥;

S3拋漿精洗，將S2中粗洗完成的物料進行拋高操作，同時在拋高時讓物料穿過水幕;

S4沙鐵分離，將S3精洗完成的粗砂送至傳送濾網(wǎng)上，然后通過電磁鐵將粗砂中的鐵進行分離。

[0006]優(yōu)選的，其中S3中物料拋高穿過的水幕為多次，且水幕中的水幕流速依次提高。

[0007]優(yōu)選的，包括：

沉淀池，挖掘于地下，內(nèi)部具有防水層，所述沉淀池用于物料的浸泡和沉淀;

機身，設備的主體，安裝于沉定池豎直上方;

砂漿泵，安裝于沉淀池內(nèi)，其輸出端與機身連通;

傳送濾網(wǎng)，設置有多個且安裝于機身內(nèi)，所述傳送濾網(wǎng)用于對物料進行傳輸和過濾;

拋高裝置，安裝于機身內(nèi)，前后銜接傳送濾網(wǎng)，所述拋高裝置用于將物料拋起;

水幕裝置，固定安裝于拋高裝置的豎直上方，所述水幕裝置用于在拋高裝置上方形成水幕;

電磁輥，轉(zhuǎn)動安裝于機身內(nèi)部，所述電磁輥用于對通過拋高裝置后的物料進行電磁吸附。

[0008]優(yōu)選的，所述沉淀池內(nèi)傾斜設置有用于將沉淀池分隔成沙池和泥池的篩網(wǎng)，所述砂漿泵設置于沙池內(nèi)，所述泥池內(nèi)設置有泥漿泵，所述沙池與外界連通。

[0009]優(yōu)選的，所述泥漿泵連通有壓濾機，所述壓濾機的凈水出端與水幕裝置連通。

[0010]優(yōu)選的，所述拋高裝置包括用于承接物料的拋接板、用于支撐拋接盤保持在預定位置的復位裝置、用于推動拋接板進行拋接動作的轉(zhuǎn)動電機和用于引導拋接板的導槽，所述導槽開設于機身上，所述拋接板與導槽導向配合，所述復位裝置一端與拋接板轉(zhuǎn)動連接另一端與機身轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動電機與機身固定連接，且其輸出端與拋接板傳動配合。

[0011]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動電機上設置有推動凸起，所述拋接板上設置有導向柱，所述推動凸起可與導向柱抵接。

[0012]優(yōu)選的，所述導向柱內(nèi)滑動設置有導桿，所述導桿一端設置有導向輪，另一端通過彈簧與導向柱內(nèi)壁抵接，所述導向輪于導槽內(nèi)移動。

[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：在S3中利用將泥土在加入水后，由于水和泥土之間粒子的距離較近，會因其粒子間的作用力產(chǎn)生粘性，而由于沙本身顆粒較大與水之間難以產(chǎn)生粒子間的作用力，使其進行拋高動作時，沙子質(zhì)量大本身儲存的能量會高于泥，且由于其沙礫質(zhì)量較大，受到空氣阻力的影響較不明顯，就會被拋的更高，而泥由于粒子小儲存能量低，受空氣阻力影響較大，在拋高時會低于沙，從而使得泥與沙分離，此時在穿過水幕時由于水的密度高于空氣，泥和沙受到水幕的影響均較為明顯，所以泥和沙會與水流下落速度保持一致，而泥由于拋高時的高度低于沙，使得泥在接觸到水幕后會先下落至拋接板上，然后順著拋接板上的篩孔穿過，達到分離的效果，而由于沙拋起的高度更高，同時受到水的沖力與水一同下落撞擊至拋接板上，使得黏附于沙子凹陷內(nèi)部的泥在受到撞擊時與沙分離，更好的避免了泥黏附于砂的凹陷內(nèi)，達到讓下一次拋高時能夠?qū)⒛嗪Y除，從而得到更加純凈的沙子。

附圖說明

[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖;

圖2為本發(fā)明半剖的結構示意圖;

圖3為齒輪組的結構示意圖;

圖4為導槽的結構示意圖。

[0015]附圖標記：1、機身;2、傳送濾網(wǎng);3、拋接板;4、復位裝置;5、水幕裝置;6、電磁輥;7、沙池;8、泥池;9、篩網(wǎng);10、推動凸起;11、導槽;12、導向柱;13、導桿;14、鰭片;15、大缺齒齒輪;16、小缺齒齒輪;17、大齒輪;18、小齒輪。

具體實施方式

[0016]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種泥漿分離工藝，包括以下步驟：

S1浸料沉淀，將回收后的砂漿放入沉淀池中進行沉淀;

S2抽漿粗洗，將底層泥沙抽離沉淀池并送至傳送濾網(wǎng)2中進行噴淋脫泥;

S3拋漿精洗，將S2中粗洗完成的物料進行拋高操作，同時在拋高時讓物料穿過水幕;

S4沙鐵分離，將S3精洗完成的粗砂送至傳送濾網(wǎng)2上，然后通過電磁鐵將粗砂中的鐵進行分離。

[0018]其中S3中物料拋高穿過的水幕為多次，且水幕中的水幕流速依次提高。

[0019]通過上述工藝，能夠讓泥沙分離的更加徹底，且相較于傳統(tǒng)的水淋振動式泥沙分離，本工藝具有同時處理泥沙更多，且并不需要如同水淋振動款需要將物料平鋪，來避免泥被沙礫阻擋未被流動的水帶離，同時水幕的設置能夠讓出水更加均勻，避免出水量忽大忽小而引起沙和泥在受到水流沖力時出現(xiàn)忽大忽小的情況。

[0020]一種泥漿分離設備包括：

沉淀池，挖掘于地下，內(nèi)部具有防水層，所述沉淀池用于物料的浸泡和沉淀;

機身1，設備的主體，安裝于沉定池豎直上方;

砂漿泵，安裝于沉淀池內(nèi)，其輸出端與機身1連通;

傳送濾網(wǎng)2，設置有多個且安裝于機身1內(nèi)，所述傳送濾網(wǎng)2用于對物料進行傳輸和過濾;

拋高裝置，安裝于機身1內(nèi)，前后銜接傳送濾網(wǎng)2，所述拋高裝置用于將物料拋起;

水幕裝置5，固定安裝于拋高裝置的豎直上方，所述水幕裝置5用于在拋高裝置上方形成水幕;

電磁輥6，轉(zhuǎn)動安裝于機身1內(nèi)部，所述電磁輥6用于對通過拋高裝置后的物料進行電磁吸附。

[0021]本設備基于上述工藝，進行設置，利用挖掘于地下的沉淀池，讓物料運輸車輛能夠直接在沉淀池邊進行傾倒，讓物料的進料更加方便，而機身1位于沉淀池上方，通過使得物料進行泥沙分離時，邊緣掉落的泥沙會回到沉淀池中，避免物料掉落出現(xiàn)浪費的情況，而通過砂漿泵直接將物料泵送至傳送濾網(wǎng)2，使得傳送濾網(wǎng)2對物料進行粗篩，同時在進行初篩時進行噴淋將大部分泥與砂分離，接著在將含有少部分泥的沙礫利用傳送濾網(wǎng)2送至拋高裝置中，通過拋高裝置不斷的進行拋高承接，使得泥沙在不斷的相互撞擊和摩擦，同時利用重力加速度來進一步提升撞擊力度，進而讓泥沙被更好的分離，并且由于拋高的物料會與水幕接觸，而水幕會同步推動泥和沙子一起下落，由于在空氣中沙礫質(zhì)量較大，而泥本身質(zhì)量較小，在空氣中受空氣阻力影響大于沙礫，遂沙礫在拋高動作中會被拋至到高于泥的位置，而在接觸水幕時，由于水的阻力大于空氣，使得泥和沙之間質(zhì)量差在面對水幕時幾乎沒有區(qū)別，使得水幕能夠幾乎同時帶動泥和沙運動，而泥因在空氣阻力的影響向飛揚高度低于沙礫，遂泥會先一步掉落至拋高裝置上，從而沿拋高裝置上的篩孔中穿過，實現(xiàn)泥沙分離，并且由于泥在加入水之后會具有粘性，使得在進行拋高操作時，泥獲得的能量會有一部分用于克服粘性，遂其被拋飛的高度會進一步的小于沙礫，進而讓泥更好的與砂分離，同時如粘性過強的泥在進行拋高動作時由于水幕不停的淋在拋接板3上，進而讓水不斷的與泥接觸，而當泥與水接觸的比例超過一定限度后，水將泥粒子間阻隔，使得泥粒子間的作用力消失，進而使粘性消失，并跟隨水流穿過篩孔，從而讓泥沙分離，并且當有塊狀的泥因自身粘性而造成體積較大的狀態(tài)時，通過拋高再摔下時產(chǎn)生的沖力，使得泥內(nèi)部的作用力被破壞，從而實現(xiàn)分離塊狀泥的效果，而在泥沙分離完成后，由于沙礫內(nèi)部仍留存有鐵，遂在將沙礫運出機身1前利用傳送濾網(wǎng)2將沙礫送至電磁輥6處，由于電磁輥6通電之后會產(chǎn)生磁場，從而對鐵進行吸附，而電磁輥6表面包覆有傳送帶，鐵被吸附在傳送帶后，隨著傳送帶移動，將鐵沿自下向上被電磁輥6吸附的鐵移動至自上而下吸附，而當鐵沿傳送帶移動至要遠離電磁輥6時，由于電磁輥6的磁性，鐵被吸附力影響，存在與傳送帶滑動的可能，為促使鐵被更好的帶離電磁輥6，在傳送帶上設置凸筋，利用凸筋將傳送帶分隔成若干區(qū)域，促使在傳動帶帶離鐵時，凸筋能夠阻擋鐵，避免鐵與傳送帶打滑而引起鐵無法被送走的情況出現(xiàn)。

[0022]沉淀池內(nèi)傾斜設置有用于將沉淀池分隔成沙池7和泥池8的篩網(wǎng)9，砂漿泵設置于沙池7內(nèi)，泥池8內(nèi)設置有泥漿泵，沙池7與外界連通，泥漿泵連通有壓濾機，壓濾機的凈水出端與水幕裝置5連通，由于物料在送入沉淀池時，利用泥受水阻力影響較大，下落較慢的特點，在沉淀上設置導向鰭片14，通過導向鰭片14將泥引導至篩網(wǎng)9上，然后利用篩網(wǎng)9將沙礫阻隔在沙池7，而泥粒子較小則穿過篩網(wǎng)9進入泥池8，達到粗篩的效果，而砂漿泵位于沙池7最底部，可使沙礫在砂漿泵處聚集，然后通過砂漿泵送至傳送濾網(wǎng)2上，而泥池8最底部設置泥漿泵，通過泥漿泵將泥送至壓濾機中進行壓濾，而壓濾機能夠?qū)⒛嗨械乃^濾出來，此時只需要將過濾出的水用于對傳送濾網(wǎng)2上的砂漿進行噴淋，即可對砂漿進行粗洗操作，而水本身取之于泥，并不需要過多的投入新的水源，達到了節(jié)水的效果。

[0023]拋高裝置包括用于承接物料的拋接板3、用于支撐拋接盤保持在預定位置的復位裝置4、用于推動拋接板3進行拋接動作的轉(zhuǎn)動電機和用于引導拋接板3的導槽11，導槽11開設于機身1上，拋接板3與導槽11導向配合，復位裝置4一端與拋接板3轉(zhuǎn)動連接另一端與機身1轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動電機與機身1固定連接，且其輸出端與拋接板3傳動配合，轉(zhuǎn)動電機上設置有推動凸起10，拋接板3上設置有導向柱12，推動凸起10可與導向柱12抵接，導向柱12內(nèi)滑動設置有導桿13，導桿13一端設置有導向輪，另一端通過彈簧與導向柱12內(nèi)壁抵接，導向輪于導槽11內(nèi)移動。

[0024]上述的復位裝置4采用氣缸，通過氣缸將拋接板3懸掛與空中，然后利用轉(zhuǎn)動電機的輸出端與拋接板3傳動，使得輸出端上的推動凸起10撞擊導向柱12，導向柱12受到撞擊后被推動凸起10推動，此時由于導向柱12內(nèi)滑動的導桿13插入至導槽11內(nèi)，使得被推動凸起10推動的導向柱12只能沿導槽11方向移動，且導槽11至轉(zhuǎn)動電機的距離有部分會超過推動凸起10的長度，使得當推動凸起10將導向柱12推動至與推動凸起10分離時，此時在導向柱12被推動移動時為讓位而被壓縮的氣缸失去外力抵接復位，從而推動拋接板3快速回落，而拋接板3在快速被推動上升然后快速回落的過程中，促使泥沙受到慣性被斜拋起，隨著轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)動，拋接板3不停地重復上述動作，進而當泥沙被快速的分離。為進一步的實現(xiàn)拋動起速度的增加和具有讓物料有充足的回落時間，在轉(zhuǎn)動電機和推動凸起10之間安裝一組齒輪組，齒輪組包括大缺齒齒輪15、小缺齒齒輪16、大齒輪17和小齒輪18，所述大缺齒齒輪15與小齒輪18周期性嚙合，所述小缺齒齒輪16與大齒輪17周期性嚙合，且彼此銜接，所述大缺齒齒輪15和小缺齒齒輪16與推動凸起10固定連接，所述大齒輪17和小齒輪18與電機輸出端固定連接，通過大齒輪17推動小缺齒齒輪16，從而實現(xiàn)在推動凸起10快速推動拋接板3，而在氣缸推動拋接板3復位的時候，通過小齒輪18推動大缺齒齒輪15，從而推動凸起10與導向柱12分離的時間延長，讓物料有足夠的時間進行下落。

[0025]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

[0026]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

說明書附圖(4)