粉末治金是一種金屬加工工藝，它通過將金屬或合金的粉未顆粒壓制成所需形狀，然后通過高溫燒結或熱處理過程，使這些粉未顆粒熔合在一起，從而制造出零件、組件或材料，具有特定的性能和形狀，通常用于制造復雜形狀或特殊性能要求的要部件。
在粉末治金過程中，氣體在多個階段起著重要作用，以下是一些用氣特點：
1、惰性氣氛保護：
粉末冶金中的高溫燒結步驟需要在無氧或低氧環(huán)境下進行，以防止金屬粉末氧化。因此，使用惰性氣體(如氮氣、氬氣)作為保護氣氛是常見的做法。這些氣體能有效隔離氧氣，確保燒結過程在無氧環(huán)境中進行。惰性氣氛還有助于減少燒結過程中可能產生的雜質和氣體排放，從而提高產品的純度和質量。
2、氣氛精確控制：
在粉末冶金過程中，爐內氣氛的精確控制對于產品的性能至關重要。這包括氧分壓、氣氛組成和氣氛流量的嚴格控制。通過精確調節(jié)這些參數(shù)，可以確保材料在燒結過程中獲得所需的化學和物理性質。氣氛控制還涉及對燒結爐內溫度分布的精確調控，以確保粉末顆粒在整個燒結過程中均勻受熱，從而避免產生內部應力或缺陷。
3、熱處理氣氛調整：
在粉末冶金后的熱處理過程中，可能需要調整氣氛以改變材料的性質。例如，使用氫氣進行還原處理可以去除金屬氧化物，從而改變材料的化學組成和性能。不同的熱處理氣氛還可以用于調整材料的硬度、韌性、耐腐蝕性等性能，以滿足不同應用的需求。
4、保護和冷卻氣氛應用：
在粉末冶金過程中，制備好的零件需要得到保護以防止氧化和污染。這可以通過在零件周圍維持一層惰性氣氛來實現(xiàn)。在某些情況下，還需要使用氣體進行快速冷卻以改善材料的性能。例如，使用氮氣作為冷卻劑可以迅速降低材料的溫度，從而提高其硬度和耐磨性。
5、氣體流動和壓力控制：
在粉末冶金過程中，氣體的流動和壓力控制對于確保粉末的均勻壓制和燒結至關重要。通過精確控制氣體的流動和壓力，可以確保粉末在壓制過程中得到充分的壓實，并在燒結過程中獲得均勻的加熱和冷卻。在一些先進的粉末冶金設備中，還使用氣動裝置來精確控制粉末的流動和壓實過程，從而實現(xiàn)更高精度的產品制造。
6、環(huán)保和節(jié)能考慮：
在粉末冶金過程中使用氣體時，還需要考慮環(huán)保和節(jié)能的問題。選擇環(huán)保型氣體和采用節(jié)能技術可以降低生產過程中的能耗和排放，提高生產效率和可持續(xù)性?？偟膩碚f，氣體在粉末冶金過程中扮演著至關重要的角色。通過精確控制氣體的使用和保護措施，可以確保最終制備的材料具有所需的性能和質量，同時實現(xiàn)環(huán)保和節(jié)能的目標。
近年來，隨著增材制造的崛起和發(fā)展，越來越多的企業(yè)加入了粉末冶金的行列，其中重要的生產工藝就是氣霧化制粉，此工藝為了保持工藝的穩(wěn)定性，需要消耗大量的氬氣進行保護，就目前的企業(yè)情況來說，一年的氬氣消耗金額高達2800多萬!驚人的數(shù)字也各企業(yè)的經營和生產帶來挑戰(zhàn)!隨著氣體的無節(jié)制排放，一大筆金額的氬氣就被白白排放到大氣中，企業(yè)急需一款能改善目前的問題革新產品，智能撬裝式
氬氣回收裝備可以給企業(yè)在產線末端做回收，完成純化、除油、過濾、氬氣純度再達到99.999%，將使用過的氬氣循環(huán)重復利用，即可為企業(yè)節(jié)約成本、降本增效，也可為國家雙碳戰(zhàn)略做貢獻!
迪凱機電—第四代智能撬裝式氬氣回收裝備
現(xiàn)在應用于 3D 金屬打印行業(yè)越來越廣泛，具有顯著的經濟效益，作為消耗資源來說，對企業(yè)最大的問題是如何控制消耗的成本以及面對環(huán)保層面如何破局。智能撬裝式氬氣回收裝備正是我國內市場的空缺項目，為了企業(yè)的降本增效和環(huán)保需求，陜西迪凱機電科技有限公司研發(fā)的智能化撬裝式氬氣回收裝備即將創(chuàng)新入市!
智能撬裝式氬氣回收裝備
它是國內首套智能撬裝式氬氣回收裝備，主要結合企業(yè)現(xiàn)有痛點及需求研發(fā)，特點結合市場上主流產品的缺陷做出大膽創(chuàng)新。
智能撬裝式氬氣回收裝備由三部分組成：
①A部分-爐口撬架;
②B部分-回收撬架;
③C部分-外置設備。
智能撬裝式氬氣回收裝備組成部分：
A 部分-爐口撬架 作為整個裝備的前端部分，主要解決降溫、除塵、氣體遠端輸送等問題
B 部分-回收撬架 作為整個裝備的核心部分，主要解決回收、循環(huán)、過濾、補氣、增壓等問題
C 部分-外置設備 作為整個裝備的末端部分，主要解決過濾、循環(huán)、監(jiān)測、儲氣等問題
產品的特點：
①無油回收，回收率高
②智能化、撬裝式，模塊化設計
③小型化、貨架化，生產周期短
產品的功能、性能：
①產品型號豐富，全面適配國內外主流 EIGA 制粉爐。
②原生設計的智能無油氬氣增壓機，流量和壓力自適應調節(jié)，可針對任意工況一鍵設置。并采用國際知名品牌氣閥，機油首保后終身免更換，維保周期長達 6000h。
③設計使用壽命：10 年以上
④氬氣回收率: ≥95%
⑤整體氣密性優(yōu)異，并采用無油壓縮方式，保障成品粉末的低含氧量。
⑥重載設計：裝備的可靠性高，可滿足 24h*365 天連續(xù)穩(wěn)定運行。
⑦系統(tǒng)智能化自動運行，可實現(xiàn)無人值守，助力企業(yè)建設智慧工廠，幫助企業(yè)節(jié)約人力成本。
⑧通過選擇合適的方艙配置，可滿足北方城市的室外高低溫生產環(huán)境。也可以實現(xiàn)明顯的降噪效果，滿足室內生產環(huán)境對噪音大小的要求。
不同于第一代回收技術，現(xiàn)有的智能撬裝式氬氣回收裝備可應用于 3D 打印金屬粉末全行業(yè)的氬氣應用場景, 包括 EIGA、VIGA、PREP、熱處理爐和篩粉設備等。
氬氣增壓機
為了填補國內的空白市場，氬氣增壓機的研發(fā)一直都在不斷地創(chuàng)新發(fā)展，作為創(chuàng)新型企業(yè)的陜西迪凱機電科技有限公司，將研發(fā)精神發(fā)揮到極致，大力發(fā)展創(chuàng)新，將國內的技術再提一個臺階，實現(xiàn)了氬氣增壓機的國產化。
氬氣增壓機作為回收裝備的核心單體設備之一。
其技術發(fā)展方向具有鮮明的特點：零級無油、更大壓力和更大流量。
基于氬氣獨特的氣體性質，以及 3D 打印金屬粉末企業(yè)對安全性和可靠性的極高要求，此前只能使用進口品牌無油氬氣增壓機。氬氣增壓機由我國創(chuàng)新型公司研制完成，可用于國產化替代的智能氬氣無油增壓機。且經實際項目驗證，產品的性能、功能、可靠性和維修性均能完全滿足技術要求。
隨著技術的持續(xù)創(chuàng)新和成本的不斷降低，金屬 3D 打印設備將變得更加智能化和高效化，能夠實現(xiàn)更高的生產效率和更精準的打印質量。同時，金屬材料的種類也將不斷增加，能夠滿足不同領域的需求。
未來，金屬 3D 打印技術將在航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械和建筑等領域得到廣泛應用，為行業(yè)帶來革命性的變革。此外，金屬 3D 打印還將推動制造業(yè)向數(shù)字化、智能化轉型，提高整個產業(yè)鏈的效率和競爭力。
在金屬 3D 打印的上下游產業(yè)鏈中，氬氣作為必不可少的工藝氣體，其成本始終居高不下?；谑袌鲂枨?，小型化的 3D 打印設備-氬氣回收裝置將進一步填補市場，一方面幫助用戶降低生產成本，另一方面助力用戶加速邁向數(shù)字化和智能化，并提高生產效率和市場競爭力。
成果與技術合作請聯(lián)系：
對本磁選裝置有合作意向、或者有其他項目/需求需要進行推廣的，請聯(lián)系：
聯(lián)系人：吳先生
手機：18066795148
聲明：
“智能撬裝式氬氣回收裝備” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網
來源：吳先生
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2025年03月25日 ~ 27日 
